Rabljeni Colortronic Mlin Za Mljevenje na prodaju (97.555)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 30 h, ukupna masa: 2.450 kg, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Stroj se sastoji od dva dijela: grubog mlina i finog mlina. Bdjdpfx Aszrvq Hoptog Koristi se za mljevenje elektroničkih matičnih ploča, otpadnih kabela i plastičnog otpada na veličinu od 20x20 mm, dok fini mlin melje materijal na komade veličine 5x5 mm. Jedinica za mljevenje drži se u blizini pomoću hidrauličnog cilindra, a otvaranje je potrebno samo tijekom održavanja. Mljevenje se provodi između fiksnih i rotirajućih oštrica s podesivim razmakom. Motor: asinkroni.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 19,5 kW (26,51 KS), Automatski uređaj Winkel Wolf K+G WETTER, promjera 130 mm • Potpuno tvornički obnovljen, uz 1 godinu jamstva uključenog u cijenu • Uključuje veliki prijemni spremnik zapremine preko 200 litara + uređaj za uklanjanje grudica (tvornički ugrađen) • Proizvedeno u Njemačkoj • Snaga: 19,5 kW, s 2 brzine velikog pužnog transportera i 2 brzine radnog pužnog transportera Bedpjzum T Refx Aptsdg • Dimenzije ulaza: 130 mm • Vanjske dimenzije: 1300 mm x 920 mm x 1650 mm • Uređaj ima 3 puža: radni, za dovod i za miješanje • Cijena za dodatni automatski podizni uređaj: 4.000 eura, bez PDV-a

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NETZSCH LabStar LS1 izuzetno je fleksibilan i kompaktan laboratorijski mlin s mješalicom i kuglicama, namijenjen mokrom mljevenju i dispergiranju u istraživanju, razvoju i maloserijskoj proizvodnji. Dobro radno stanje. Pogledajte i ostale naše oglase. Bdedpfxoxmh D Ue Aptsg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dostavljamo strojeve gdje želite i instaliramo ih u dogovoru ako želite. Dodatno: ispusni element od nehrđajućeg čelika, silos za skladištenje od nehrđajućeg čelika, puhalo, cijevi cca 3 metra. Mlin za mljevenje serije 800 22 kW ili 37 kW Konfiguracija seta 3 x 2 oštrice. Bwj3E79Mpn 2 x stator prekrijte zaslon na svoj zahtjev s regulatorom promjenjive frekvencije, opcija Zbrinjavanje i skladištenje proizvoda u raznim opcijama kombinacija po posebno konkurentnoj cijeni Podesiva snaga motora. Može se razgovarati o drugim prilagodbama, kao što je prilagodba rotora za više noževa, npr. 5 redova noževa ili teška verzija Isporuka/vrijeme u dogovoru. Nazovite nas ili nam pošaljite e-poštu za konzultacije ili ako imate bilo kakvih pitanja, odgovorite sa svojim imenom, nazivom tvrtke i točnim telefonskim brojem. Bodpfxot Iw Hus Aptodg Bez ovih točnih informacija, RSS Recycling Shredders en Solutions (Nizozemska) ne može odgovoriti.

Stanje: dobar (rabljeno), 244 RABLJENI mlin za mljevenje žitarica, mlin za mljevenje žitarica. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - visina: 97, - širina: 54, - dužina: 54. Bdsdpfx Apsx Aqbuetjg Navedena cijena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Mlinarske valjke kotlovnice Pfeiffer / Babcock – rabljene, obnovljene i nove na skladištu. Na prodaju teški mlinarski valjci iz valjačnog mlina. Pregled moguć po dogovoru. Bdedpfxoy Ittyj Aptsg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Bdodpfsudygbox Aptog Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Bodpfxoq Ngafj Aptodg Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Bedpfjvzx Auex Aptjdg Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: Bjdjq Igiijpfx Aptodg - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. Bedpfx Apeq Nfbhetodg 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. Bdedpfx Ajq Nxp Ssptsg 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje mesa Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 15kW Bedpfsxrhbksx Aptodg Dimenzije: 1550x900x1300mm Težina: 493kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa Bedsxrhbdspfx Aptsdg Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Težina: 319kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm Bedpfx Aov Srgusptodg • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Proizvođač: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Godina: 2016 Tip: automatska mesoreznica / sjeckalica Snaga: 9 kW Kapacitet spremnika: 110 litara Promjer probušene ploče: 114 mm Bdsdpeyvv Ddsfx Aptjg Brzina vrtnje – radna pužnica: 160/320 o/min Brzina vrtnje – pužnica za doziranje: 20–40 o/min Širina: 820 mm Dubina: 1260 mm Visina: 1290 mm Težina: 570 kg Kompletna tehnička dokumentacija

Stanje: novo, ATEX verzija Centrifugalni ventilator s reduktorom Filtarski ulošci izrađeni od antistatičkog aluminiziranog poliestera Ćelije s izlaznim akrilnim filtrom Ladice za skupljanje prašine za ručno pražnjenje Upravljačka ploča IP55 Radni jastučići otporni na ogrebotine Sustav za čišćenje filtera komprimiranog zraka pocinčana verzija Razina buke 78 dBA Sklopivi bočni i stražnji zid (stražnji zid s funkcijom usisavanja) Radna površina 2500 x 800 mm Radna visina 930 mm uklj. centrifugalni ventilator 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Nazivni protok zraka 5400 m3/h Broj filtarskih uložaka # 4 DM filter ulošci 320 mm Duljina filtarskog uloška 600 mm Ukupna površina filtera 34,8 m2 Razina buke 78 dBA Komprimirani zrak 5-7 bara Zabilježite rabljene strojeve: • Pogreške u tehničkim podacima i predmet prethodne prodaje. • Navedene cijene vrijede kao cijene preuzimanja s lokacije - besplatan utovar! • Strojevi su očišćeni i ispitani u funkciji. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez ikakvih jamstvenih zahtjeva. Kupac može slobodno pregledati strojeve na licu mjesta. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanom obliku. Bodpfx Aeh Ucqteptjdg (Na upite ćemo odgovoriti samo ako navedete svoju adresu i broj telefona!)

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 2 tjedna od narudžbe Zemlja podrijetla: Nizozemska Cijena: 4.785 € Dimenzije brusne trake: 100 x 2.000 mm Bdsdowir Dmjpfx Aptog Promjer cijevi: 20 - 76,1 mm Podešavanje ručicom: 1 Podešavanje ručnim kolom: 1 Snaga motora: 3 kW Težina: 220 kg Model AL100U-02 može se upravljati ili pomoću dva ručna kotača ili jedne ručice – obje opcije su dostupne na stroju. S modelom AL100 U-02 moguće je brušenje materijala od Ø20 do Ø76 mm. Potporni križ i klizač s rotirajućom steznom glavom kontinuirano su podesivi, što omogućuje brušenje svih profila cijevi pod bilo kojim željenim kutom od 30° do 90°. ALMI AL100U-02 obrađuje kvadratne, pravokutne i okrugle cijevi različitih debljina stijenke i prikladan je za sve standardne materijale. Zahvaljujući ALMI sustavu podešavanja trake, podešavanje brusne trake pomoću priloženog imbus ključa sada je još jednostavnije. Traka se brzo zateže, a zamjena brusnih valjaka vrši se u nekoliko sekundi. Svi strojevi za brušenje cijevi opremljeni su stolom za uklanjanje srha (odrubljivanje). Uključeno: 5 kom brusnih traka, 1 kom brusnog valjka Ø 42,4 mm

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Broj jedinica za brušenje 4 komada Širina brušenja 190 mm Visina brušenja 4-180 mm Težina 4200 kg Hess Expert jednostruka brusilica za drvo s 4 trake Ø Brušenje na dnu/gore Ø Sa 2 ofset brusne jedinice svaka (donja i gornja) Ø Jedinice za mljevenje (donja i gornja) spojene u seriju prema Princip odijevanja Ø Prethodno brušenje grubim zrnom (kalibracija) Ø Ponovno brušenje s finim zrnom (finiš) Ø Centralno motorizirano podešavanje visine donjih jedinica za mljevenje Ø Centralno motorizirano i sinkrono podešavanje visine cijelog gornjeg dijela Jedinice za brušenje i četkanje uključujući gornje transportne jedinice Ø Iskorištenje oscilirajuće brusne trake (tijekom procesa brušenja) Ø Apsolutni priključak snage zahvaljujući motorima od 5,5 KW i velikim dimenzijama pogonski bubnjevi Ø Oksidno keramička brusna cipela za - točna geometrija površine - bez rada na prilagodbi - trajna točnost dimenzija - potpuno održavanje i bez trošenja Osnovna struktura: Stabilna teška zavarena konstrukcija od pravokutnih profila čvrstih stijenki dodatna, statički proračunata pojačanja za optimalno Prigušivanje vibracija. Postupno postavljene jedinice za mljevenje velikih dimenzija Remenski pogonski bubnjevi za rad remena bez klizanja. Usisavanje u dvije točke za izravno i leteće prašine s četkicama za brtvljenje i integriranim ispuhivanjem brusne trake Uređaj za produljenje vijeka trajanja brusnih traka. Jedinice za mljevenje u konstrukcija od teške čelične ploče kao osnova za prigušivanje vibracija, tiho pokretanje trake. Apsolutno bez zazora vodilice kao kuglični linearni setovi kaljene i brušene osovine. Podešavanje visine jedinica za mljevenje preko kaljenih i brušenih specijalnih linearnih vodilica kao i prednapetih Bdjdpot Tqy Ejfx Aptog Vodič kočija. Trajna preciznost zahvaljujući zaštiti od prašine i prljavštine Kuglični linearni setovi i vodilice. Valjci za prethodno brušenje velikih dimenzija kao kontaktni valjci. Kontaktni valjci i Brusne cipele u uravnoteženom omjeru prema opterećenju zrna brusne trake. Veliki pogonski bubnjevi jamče potpuni prijenos 5,5 kW pogonska snaga motora za brušenje na brusnoj traci. Stoga Stabilan rad bez klizanja i optimalna disipacija topline. To ga čini najjačim Moguće uklanjanje strugotine. Automatsko zaustavljanje stroja u slučaju puknuća remena. Vizualni prikaz na upravljačkoj ploči i putem treptajućih svjetala na stroju. Brusne pločice za završnu obradu izrađene su od oksidne keramike bez održavanja i habanja uz optimalno odvođenje topline. Napetost brusne trake preko kompresijskih opruga odgovarajuće veličine. Opuštanje brusne trake za promjenu trake pomoću pneumatskog uređaja osjetljivo postavljanje novih vrpci bez izobličenja. Centralno motorizirana gornja jedinica za mljevenje i četka Podesiva po visini s digitalnim zaslonom na upravljačkoj ploči za motorizirane Podešavanje debljine mljevenja. Uređaj za četkanje i završnu obradu, za bolju završnu obradu površine, integriran u osnovni stroj. Dva specijalna četkasta valjka 150 mm Æ postavljena jedan iznad drugog u funkciji sinkronizacije za unaprijed povjerenje. Odvojeno podešavanje visine valjaka četke na preciznom Nosilice za naknadnu korekciju istrošenosti. Dodatni transportni valjak za Uklanjanje ili daljnji transport izratka iz automatske brusilice s pokretnom trakom. Drvena vodilica u ulaznom dijelu za tvrdu, dvostranu...

Godina proizvodnje: 1995, stanje: neprovjereno (rabljeno), Broj brusnih jedinica: 2 kom. Širina brušenja: 180 mm Visina brušenja, maks.: 150 mm MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo profesionalna dvostrana brusilica za završnu obradu s uređajem za četkanje dvostrana, brušenje s gornje i donje strane pneumatska oscilacija brusnog traka pneumatsko napinjanje brusnog traka pomak pomoću transportnih traka gore i dolje s opruženim donjim valjcima, kontinuirano podesivo, V = 5-15 m/min. podešavanje debljine obratka s unaprijed odabranom količinom skidanja strugotine na ulaznom otvoru stroja putem mjerenja sirove debljine drva podešavanje na debljinu drva putem motornog pomicanja gornjeg dijela stroja digitalno podešavanje debljine pomoću mehaničkog brojila s prikazom 1/10 mm i podešavanjem na nulu sigurnosni prekidač za preveliku debljinu drva na ulaznom otvoru stroja dvostrani uređaj za četkanje s integriranim puhanjem obratka puhanje brusnog traka gore i dolje prekidač za kontrolu pucanja brusnog traka s automatskim isključivanjem svih pogona Tehnički podaci: Motor gore: 4 kW Motor dolje: 4 kW Četka gore: 0,37 kW Četka dolje: 0,37 kW Pomak: 0,5 kW Podešavanje visine: 0,12 kW Potreba za komprimiranim zrakom: 6 bar, 400 NL/min. Brzina brusnog traka: 25 m/s. Dimenzije stroja: Duljina: 1.600 mm Bedpfx Apszqgg Aetjdg Širina: 1.150 mm Visina: 1.800 mm Dimenzije obratka: Debljina, min.: 15 mm, maks.: 150 mm Širina, min.: 10 mm, maks.: 180 mm Duljina, min.: 290 mm 4 usisne grlić, 2 x 120 mm, 2 x 80 mm, potrebna brzina zraka 25 m/s na usisnoj grlici (tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, V: 380/660 A: 43,5/25 kW: 22 Hz: 50 IP: 54 Mlin za plastiku s transportnom trakom i uklanjanjem prašine Bdodpfxowtfavs Apteg Mlin za plastiku CONDUX CS 300/300-S-II pouzdano je rješenje za usitnjavanje i granuliranje plastike. S integriranim transportnim trakom i sustavom za uklanjanje prašine osigurava kontinuiranu obradu u čistom radnom okruženju. Robusni dizajn jamči trajnost i stabilne performanse, što ga čini idealnim za procese recikliranja i ponovne upotrebe.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem potpuno funkcionalni čekićasti drobilicu marke ROBEX - DPH22KRL s trakastim transporterom. Godina proizvodnje 2016. Snaga motora drobilice 22 kW. U slučaju interesa navedite svoje kontakt podatke u upitu. Bdedpfxozwwvhe Aptsg

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Radno vrijeme: cca. 700 h Broj: Držač noža rotora: 5 Broj: Stattor držač noža: 4 Promjer rotora: 440 mm Materijal: PET Upravljački napon: 24 VDC kW Mlin za rezanje (sjeckalica) Mlin za rezanje plastike namijenjen je industrijskoj uporabi. Primjena: Usitnjavanje svih vrsta plastike, kao što su ABS, POM, PA6, PE, PP, PG i PET Postrojenje se sastoji od mlina za rezanje s trakama i bunkera za boce. Materijal se dovodi u bunker putem trake za dovod. Bunker 20M2 V2A u kompletu sa motorom reduktora 7,5 kW. Pužni transporter se aktivira pomoću sustava upravljanja mlinom za rezanje. Zapremina bunkera cca. 20 m³, VxŠxD: 4400x3300x3300 mm, težina cca. 27,0 tona Bunker s jedinicom za pražnjenje Bsdpsu Nw Ebjfx Aptodg CentriCut 44SR 55 kW granulator, 55 kW granulator (50 Hz, 400 Volt) i 55 kW pužnica za gnojnicu (50 Hz, 400 Volt) Komora za mljevenje: duljina noža rotora 272 mm, težina cca. 2,0 do Transportna traka NT9, duljina trake 3500 mm, širina trake 416 mm, (visina profila vođenja 60 mm, visina nosača 60 mm, razmak nosača cca 500 mm) ukupna dužina 3550 mm, ukupna širina 780 mm, ukupna visina 2350 mm, težina 250 kg Zvučna izolacija DxŠxV: 2700x2300x2500mm, težina 1,3 do Tunel detektor 600 integriran je u rezni mlin CentriCut na kontrolnoj strani, strana skeniranja 600 mm, širina prolaza 840 mm, visina prolaza 400 mm, težina cca. 150 kg Sustav je spreman za transport i dostupan je za prodaju. Sustav nije niti će biti izgrađen. i.d. *

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Nosivost 350 kg Visina stola min. 757 mm Visina stola maks. 1157 mm Duljina stola 3000 mm Širina stola 1000 mm Duljina cca 3010 mm Širina/dubina cca 1040 mm Visina cca 1157 mm Preporučena snaga usisavanja 2200 m³/h Broj priključaka 3 x 220 V Promjer priključka 140 mm Težina: 130 kg Bdjdpoxnlavsfx Aptsg Lokacija skladišta: Nattheim

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: Promjer vretena: 110 mm x-hod: 1985 mm y-hod: vrh glave 1270 mm z-put: dužina stola: 1260 m šipka za postavljanje/1490 m Podešavanje stola: nema ° B os (stol): 360 Bdodpfx Apou Utwbjtog W os (uzdužno vreteno): aksijalno: 710 mm U-os: radijalno čeono klizanje: 250 mm Kontrola za program: Heidenhain 320 Držač alata: ISO 50 Veličina stola: 1600 x 1400 mm Stol rotirajući: 360° Nosivost stola: 6,3 t Brzina vretena za bušenje: 6,3 ... 1250 / 4 okretaja u minuti Brzine: Podrška plana: 6,3 ... 315 / 2 koraka okretaja u minuti Razine posmaka: stol: 5...2500 i glava 5...2500 mm/min Ukupna potrebna snaga: cca 90 kW Težina stroja cca: 30 t Štap za taloženje Klizač za lice 700 elektronički ručni kotač maks. Ø okretanja pri bušenju: 630 mm maks. Ø okretanja pri planiranju: 1250 mm Bušilica trenutno ima električni kvar. Naša ponuda/prodaja je kao što je opisano. *