Rabljeni Fermat Wrf Mill na prodaju (9.615)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Upravljanje: Heidenhain iTNC 640 HSCI Lokacija: Njemačka, pod naponom Radni hodovi X (uzdužni): 14.100 mm Y (vertikalni): 5.000 mm Z (ram): 1.550 mm Glava glavnog vretena Snaga vretena: 51/36 kW (40 %/100 %) Maksimalni okretni moment vretena: 1.500 Nm Brzina okretanja vretena: 5.000 o/min Stezanje vretena: ISO 50 Presjek ram-a: 420 x 420 mm Integrirana C-os: 0,001° – beskonačno promjenjivo Desch-prijenosnik Ppjdoy D T Hljpfx Ad Hsr Glave vretena i izmjenjivač vretena Automatska prihvatna stanica za: 3 pozicije Glava 1: Uhami 30, beskonačno promjenjiva A- i C-os, 180°+, 180°- Glava 2: Uhami 30, beskonačno promjenjiva A- i C-os, 180°+, 180°- (nova 2022.) Glava 3: Horizontalno produženje vretena, 400 mm Glava 4: Horizontalno produženje vretena, 800 mm Glava 5: ISO 40 vertikalna glava za montažu na horizontalno proširenje vretena Stolovi Stol 1 Dimenzije: 3.000 x 3.000 mm V-hod: 2.400 mm Nosivost stola: 50 tona Stol 2 Dimenzije: 2.500 x 2.000 mm V-hod: 2.400 mm Nosivost stola: 30 tona Dodatne informacije: Bazne ploče: 2 komada 4.000 mm x 2.000 mm, 2 komada 5.000 mm x 2.000 mm Radni prostor s mogućnošću odvajanja Izmjenjivač alata: robotski tip Hlađenje vretena Transporter za strugotine 3D mjerni sonda Mobilna operaterska platforma Bežični ručni kotačić CE oznaka Približno 14.000 sati programiranja

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Upravljanje: Heidenhain iTNC 640 HSCI Lokacija: Njemačka, pod naponom Hodovi X uzdužno: 14.100 mm Y vertikalno: 5.000 mm Z ram: 1.550 mm Glava vretena Snaga vretena: 51/36 (40 %/100 %) kW Moment vretena: 1.500 Nm Brzina vretena: 5.000 o/min Konus vretena: ISO 50 Presjek rama: 420 x 420 mm Integrirana C-os: 0,001° - beskonačno Desch prijenosnik Glave vretena i izmjenjivač vretena Automatska stanica za prihvat: 3 pozicije Vreteno glava 1: Uhami 30, kontinuirano, A- i C-os 180°+, 180°- Vreteno glava 2: Uhami 30, kontinuirano, A- i C-os 180°+, 180°- (novo) (2022) Glava 3: Horizontalno produženje vretena: 400 mm Glava 4: Horizontalno produženje vretena: 800 mm Glava 5: ISO 40 vertikalna glava za montažu na horizontalno produženje vretena Stolovi Stol 1 Dimenzije: 3.000 x 3.000 mm Hod V-osi: 2.400 mm Nosivost stola: 50 tona Stol 2 Pjdpfx Adey D Tzpj Hjpr Dimenzije: 2.500 x 2.000 mm Hod V-osi: 2.400 mm Nosivost stola: 30 tona Dodatne informacije: Platnena polja: 2 komada 4.000 mm x 2.000 mm, 2 komada 5.000 mm x 2.000 mm Podjela radnog prostora Izmjenjivač alata: robotski tip Unutrašnje hlađenje Transporter strugotine 3D-mjerač Pokretna upravljačka platforma Bežični ručni kotač CE-označeno Približno 14.000 sati programiranja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 8.900 mm, pomak osi Y: 7.300 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, položaj glodalne glave: 360.000°, maksimalna brzina vretena: 2.500 okr/min, duljina stola: 4.000 mm, širina stola: 3.000 mm, opterećenje stola: 800.000 kg, snaga motora vretena: 60.000 W, duljina glodačkog vretena: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, FERMAT WRF 160 CNC horizontalna bušilica, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Godina proizvodnje: 2013. Robotizirani izmjenjivač alata ATC 90, stanica za preuzimanje s 4 pozicije. Univerzalna mikropozicijska glava UHA mi 30 kW. Kutna glava 60 kW. Ppsdpfx Adey Hwwtj Hor Ručni kotačić HR 520, sonda M&H. X-os putovanja: 8.900 mm. Y-os vertikalni hod glave: 7.300 mm. Z-os, hod rama: 1.500 mm. W-os, hod vretena: 1.000 mm. Rotirajući stol 3.000 x 4.000 mm, hod stola 3.000 mm, nosivost 80 tona. Putovanje X-stupa: 8.900 mm Vertikalni hod glave (Y): 7.300 mm Hod rama (Z): 1.500 mm Hod vretena (W): 1.000 mm Ukupni hod W+Z: 2.500 mm Promjer vretena: 160 mm Konus vretena: ISO 50 Brzina vrtnje vretena: 10 - 2.500 o/min Glavni motor vretena, 2 stupnja, ZF 60 kW Kvadratni presjek rama: 520 x 520 mm Automatski robotski izmjenjivač alata za 90 alata Hlađenje kroz vreteno 50 bara Vanjsko hlađenje 4 bara Dimenzije rotirajućeg stola: 4.000 x 3.000 mm Nosivost stola: 80 tona C-os: 360 000° Hod stola (V): 3.000 mm Stroj dolazi kompletan sa svim priručnicima, planom temelja, hidrauličkom shemom, elektrotehničkim nacrtima i ostalom dokumentacijom. Sva dokumentacija šalje se zajedno sa strojem.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Ref. br.: 10643 Proizvođač: FERMAT Tip: Portalni stroj Godina proizvodnje: 2018 Vrsta upravljanja: CNC Upravljačka jedinica: Siemens Sinumeric Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja podrijetla: Češka Ppodpjyzpxfsfx Ad Her X-hod: 20.000 mm Y-hod: 7.800 mm Z-hod: 2.000 mm W-hod: 1.000 mm Brzina vrtnje: 20.000 o/min Brzina vrtnje radne glave: 0 - o/min Maks. okretni moment: 3.294 Nm Brzi hod X/Y/Z: 40.000 m/min Veličina stola (d x š x v): 20.000 x 5.000 x 300 mm Pogon: 74 kW Glava vretena (promjer): 160 mm Dodatne informacije: - Hlađenje alata - niskotlačno - Hlađenje alata - visokotlačno 50 bara (6.000 litara) - Hlađenje alata - separator ulja - Crpka za mulj - Zaštitna ograda stroja (CE) - Električne linearne dimenzije - Električka daljinska dijagnostika - ATC/Robot Robot 140 - 2 transportera za strugotine - Kabina / Zaštitni zid upravljača - Elektronički sustav upravljanja HH iTNC 640 - Elektronički ručni kotač - Elektronička klima ormar za upravljanje - Glava - tip 2x UHA 0,001 Stroj se može pregledati pod naponom uz prethodnu najavu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Čekić mlin s električnim ormarom i ciklonskim filtrom na prodaju. Stroj ima CE certifikat. Tehnički parametri: Ppjdexf Nw Hjpfx Ad Hjr Snaga elektromotora: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/sat Dimenzije stroja: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Težina: 1300 kg. Nalazi se lokalno u Mađarskoj (EU)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 500 mm, pomak osi Z: 530 mm, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, širina stola: 406 mm, duljina stola: 1.372 mm, maksimalna brzina okretanja: 8.000 okr/min, ukupna masa: 3.100 kg, potrebna širina: 2.280 mm, potreban prostor duljina: 2.900 mm, potrebna visina: 2.550 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, X-os: 1.000 mm Y os: 500 mm Z os: 530 mm Dimenzije stola: 406 x 1.372 mm Nosač vretena: BT 40 Broj okretaja vretena: 1 - 8.000 o/min. Kontrole: Fagor Opremljen sa: - Sustav rashladnog sredstva - Upute za rad Zemlja porijekla: Tajvan Snaga motora: 10 KS Stroj DxŠxV: 2900 x 2280 x 2550 mm Težina stroja: 3.100 kg Psdpfxovpl I To Ad Hepr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Tehnički podaci: Promjer planske ploče: 1600 mm Ukupna potrebna snaga: 80 kW Težina stroja cca: 25 t Prostor potreban cca: 4,4 x 4,62 m Maks. promjer obratka: 2000 mm Najveći promjer kod planskog tokarenja: 1800 mm Prihvat alata: ISO50 Stroj je redovito održavan i nalazi se u tehnički dobrom stanju. S C-osovinom Ppodpfxox Aq E Hj Ad Hor

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Supper mini mill specifikacije: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maksimalna brzina 10.000 okretaja/min. Snaga 15 KS (11,2 kW). Konus CAT 40 / BT40. Ppsdoy D A S Dopfx Ad Hjr

Stanje: dobar (rabljeno), Rabljeni stroj za glodanje marke Universal Mill Podeyu Ic Uepfx Ad Hspr

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 1 neupotrijebljena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, prikladna za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektirana pogonska snaga cca 3-4 kW, maksimalan broj okretaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prijenosni omjer 1:4, prihvat ISO 40 Cijena: 499,00 EUR Ppodpfoddtwbjx Ad Hsr - Prednastavak za automatsko posmično uređenje vertikalne glave glodalice pinole, sustav „MAHO“, 6 posmika 0,02 - 0,2 mm/o Cijena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodanje, dodatna glava za vertikalnu glavu glodalice s vretenastim konusom ISO 30, rotirajuća, 360 stupnjeva Cijena: 585,00 EUR Cijene su bez zakonski propisanog PDV-a. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Njemačka

Stanje: rabljeno, Univerzalni alatni glodalni stroj ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunjska) tip FUS 32 Br. šasije 5591 Godina proizvodnje 2009 Hodi osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava) ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno) ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena 25-2000 o/min, 18 stupnjeva Brzina posmaka 5-400 mm/min, 18 stupnjeva Brzina brzohoda 1400 mm/min Snaga glavnog motora 3 kW Priključak na mrežu 400 V, 50 Hz, 10 kW - Digitalni prikaz 3 osi s optičkim mjernim letvama HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava za glodanje s bušilnom pinolom, zakretna +/- 90° - Pomicanje pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata s navojem M16 - Protuležaj za horizontalno glodanje s ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Električni ormar na strani stroja - Instalacija za rashladno sredstvo u postolju stroja - Strojna rasvjeta - Uključena 2 komada prihvata alata Pjdpex Hkd Hefx Ad Hepr - Upute za uporabu s elektro shemom Potrebna površina D x Š x V 1800 x 1600 x 1800 mm Težina 1650 kg vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Tehnički detalji: Promjer tokarenja preko kreveta: 610 mm Promjer tokarenja iznad poprečnog klizača: 350 mm Promjer ljuljačke iznad kreveta: 610 mm Središnja širina: 1390 mm Ppsdju Ix I Uepfx Ad Hjr Kontrola: Fanuc 0i-Mate TC x-os: tlocrt: cca 305 mm z-os: uzdužno: cca 1350 mm Broj okretaja: 22 - 2200 okretaja u minuti Posmak:: X + Z os: 5 / 10 m/min. Provrt vretena: Ø 70 mm Revolver za alate - broj stanica: 6 Montaža pinole konja MK: MK5 Hod pinola konja: 150 mm Težina stroja cca: 2,7 t Ukupna potrebna snaga: 15 kW Dimenzije stroja cca DxŠxV: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hidrauličke dimenzije: 630 x 460 x 900 mm ostale karakteristike: -hidr. Stezna glava TONFAU Ø 300mm -Hidraulika - Sustav rashladnog sredstva -Upravljačka ploča -Dvostruki nožni prekidač Pribor: - razne pečenje u kalupu - razne Meki obrazi -6 oslonaca za noge *

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 26956, Specifikacija Veličina stola 914 mm x 305 mm Pomak X osi 406 mm Pomak Y osi 305 mm Pomak Z osi 254 mm Podpswkrq Asfx Ad Hopr Vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000 o/min Motor vretena 5,6 kW Brzina pomaka 15,2 m/min Kapacitet izmjenjivača alata 10 alata Približna težina 1542 kg Stroj opremljen sa: Haas CNC upravljačkim sustavom Sustavom hlađenja Rasvjetom Zatvorenim štitnikom Priručnikom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: V16TC1548, masa obratka (maks.): 8.000 kg, promjer obratka (maks.): 2.000 mm, promjer prednje ploče: 1.600 mm, visina obratka (maks.): 1.350 mm, zakretni moment prednje ploče: 18.000 Nm, TEHNIČKI DETALJI Promjer planske ploče: 1.600 mm Maksimalni okretni moment planske ploče: 18.000 Nm Maksimalni promjer navoja za rezanje: 1.800 mm Maksimalni promjer uzdužnog tokarenja: 1.800 mm Maksimalna udaljenost između planske ploče i stezne površine umetnutog nosača alata: 1.550 mm Dimenzije klizača: 220 × 220 mm Maksimalni promjer obratka: 2.000 mm Maksimalni hod klizača: 900 mm Maksimalna visina obratka pri upotrebi nosača alata 200 mm: 1.350 mm Maksimalna masa obratka ovisno o broju okretaja planske ploče: 8.000 kg Maksimalni promjer drške alata: 40 mm Maksimalni hod poprečne grede: 800 mm Podpfx Aoxvxrbsd Hepr Brzina pomicanja poprečne grede: 170 mm/min Radni pomak: 1–2.000 mm/min Brzi pomak: 10.000 mm/min Pomak po okretaju: 0,001–50 mm/okr. Brzina rotirajućih alata, programabilna u dva raspona: 1. raspon okretaja: 1–1.200 okr/min 2. raspon okretaja: 1.200–2.400 okr/min Prihvat alata: ISO50 DETALJI O STROJU Ukupna potrebna snaga: 80 kW Dimenzije i masa Potrebna površina cca: 4,4 x 4,62 m Masa stroja cca: 25 t OPREMA C-os

Stanje: dobar (rabljeno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, tvrdometalno glodalo, glodalo s izmjenjivim pločicama, čelna glava za glodanje, glava za glodanje - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdometal Ppedpfxob A Ihdo Ad Hor - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/kalupnica gravirni i glodalni centar u portalnoj konstrukciji TEHNIČKI PODACI X-os - hod: 700 mm Y-os - hod: 800 mm Z-os - hod: 330 mm Brzina vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Udaljenost od vrha vretena do stola: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Veličina radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utor: 5 Veličina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicijski izmjenjivač alata Pjdexv Su Nepfx Ad Hopr Pomak: 0-10000 mm/min Brzi pomak X / Y / Z: 15000 mm/min Pozicijska točnost: ±0,005/300 mm Ponovljivost: ±0,003 mm DETALJI O STROJU Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora za 3 osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina stroja: 4300 kg Dimenzije: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Promjer diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara/sek: 8-12 Ppsdpowi S Ixsfx Ad Her Lokacija: U Europi

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Psdet Ixkzjpfx Ad Hjpr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Ppsdoq Nf U Ejpfx Ad Her Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem Podpfx Asq Nx Alsd Hopr - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: Ppedpfx Adsq I Nxdo Hjr 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Pjdpfxovzx Auo Ad Hspr Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. Podpfxsq I N H Ne Ad Hspr 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. Ppedpfx Aeq Nfbhed Hor 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala Pjdpfeq Ngafsx Ad Hopr U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli