Rabljeni Fryma Co-Ball Kuglični Mlin na prodaju (31.119)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: rabljeno, Proizvođač: Fryma Model: MSM-18 Njdsx R Dd Iepfx Amrelg Godina: 1990. Tip: Kuglični mlin tipa Co-Ball Primjena: fino mljevenje suspenzija i vrlo viskoznih proizvoda. Volumen komore za mljevenje: 1,1 litra Unutarnji nadtlak: 2,5 bara Plašt za grijanje/hlađenje: 2 bara Snaga motora: 5,5 kW Kapacitet: 20 – 80 l/h, ovisno o proizvodu. Primjeri primjene: prehrambena industrija: čokoladni preljevi / nadjevi kozmetika: ruževi za usne, pigmentirane paste farmaceutska industrija: aditivi kemijska industrija: lakiranje pigmenata, boje i keramika.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Kuglični mlin idealan je za mljevenje tvrdih, lomljivih, tvrdog materijala kao što su keramika, klinker, građevinski materijali, staklo, minerali, rude, minerali, silicij, troska i mnogi drugi. Nledpfxogchbmj Amrjg

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Kuglični mlin idealan je za drobljenje tvrdih, lomljivih, tvrdo žilavih materijala kao što su katalizatori, keramika, klinker, građevinski materijali, staklo, minerali, rude, minerali, silicij, troska i još mnogo toga. Nodpsku A H Uefx Amrjlg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Nlodsq Nf U Espfx Amrsg Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Suha kuglična mlin – uključujući novi elektromotor Nedpsxixiysfx Amrelg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Polovni vodoravni kuglični mlin Netzsch model LME 20 od nehrđajućeg čelika. Obložena komora za mljevenje od nehrđajućeg čelika ima kapacitet cca 21,2 litre. Osovina je opremljena s 12 brusnih diskova i pogonjena je remenom od el. motora 18,5 kW, s podesivom brzinom 700 – 1400 o/min. Odvajanje kuglica pomoću sita. Uključuje integrirani upravljački panel i elektro-ormar. Nljdpfxexlb Hme Amrsg

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. Nljdeq Igiiopfx Amrsg 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: rabljeno, Rabljen mlin za mljevenje kuglicama, model Eiger 5L SSE EXD, izrađen od nehrđajućeg čelika. Dimenzije komore od nehrđajućeg čelika iznose približno 360 mm x 200 mm u promjeru. Jedinica se pokreće električnim motorom snage 10 KS, napona 420 V i frekvencije 3/50 Hz. Uključuje lokalne upravljačke elemente. Nljdpsz Ah Sksfx Amrjg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kuglični mlin Vollrath EFC 200 mokro i suho mljevenje Mljevenje bez željeza s kuglicama od steatita Nodpfjk D Dwtjx Amrjlg Podstava od tvrdog porculana zapremine 200 l Pogonska snaga 1,4 kW Brzina 42 okretaja u minuti 3 kuglasta mlina svaki montiran na čeličnu konstrukciju Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), * Marka: Gebr. Pfeiffer * Tip: kuglični mlin * Duljina: 4000 mm * Unutarnji promjer: 1700 mm Nedpfx Amezakl Norjlg * Snaga: 110 kW elektromotor * Uključuje: brusne kugle 30–60 mm * Sadrži: gumenu unutarnju oblogu i zaštitne pokrove * Na zalihi: 2 jedinice

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za oblikovanje kuglica i cilindra Brend Vemag Model BallControl XXL Nlodpsv Ihd Uofx Amreg Godina proizvodnje 2021 ⁃ Za oblikovanje mesnih okruglica i cilindara ⁃ Kapacitet do 200 udaraca u minuti, ovisno o veličini porcije za nepunjene proizvode ⁃ Za spajanje na glavnu VEMAG punilicu serije HP-E Razdjelnik protoka ⁃ Osnovna jedinica, cijevi razvodnika protoka, spojne cijevi u kućištu od nehrđajućeg čelika, ⁃ Razdjelnik je postavljen na pomični klizač, što olakšava montažu i demontažu, ⁃ Servo pogon reznih ploča - uz potpunu kontrolu preko VEMAG kompjutora za punjenje, ⁃ Metalne sigurnosne zaštite, ⁃ Mobilno izvršenje, ⁃ Okvir je izrađen od nehrđajućeg čelika, ⁃ Doziranje izravno na pladanj 1 x 1 m, ⁃ Doziranje na pladanj 1 x 1 m ⁃ Širina trake 1000 mm, ⁃ S dozatorom za metalnu tacnu 1m x 1m ⁃ Kolica za rastavljene dijelove za pranje i kuke za vješanje garnitura za kalupe x 2 kom.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, Proizvođač: Fryma Koruma Model: MZ190 Godina proizvodnje: 2013 Tip: Koloidni mlin Snaga: 45 kW Približan kapacitet (prema proizvođaču): 2.600–26.000 l/h Nsdpfxey H Rfkj Amrelg Veličina čestica proizvoda: 100–500 µm Tehnički crteži dostupni

Stanje: rabljeno, Proizvođač: Fryma Koruma Model: MZ130R Njdpsy Iqi Eofx Amrolg Tip: Koloidni mlin Snaga: cca 15 kW Približan kapacitet (prema specifikaciji proizvođača): 700–7000 l/h Veličina čestica proizvoda: 100–500 µm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom Nledpsq Nx Aljfx Amreg - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Nledpfx Amsq Ngafsrsg Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Njdpfoq I Nw Ijx Amrslg

Godina proizvodnje: 1988, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet spremnika: 400 l, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, Procesna jedinica za proizvodnju emulzija, krema, masti, pasta, losiona i masa za supozitorije. Postrojenje se sastoji od sljedećih komponenti: Grijani spremnik od nehrđajućeg čelika s dvostrukom stijenkom Stup za podizanje i spuštanje poklopca hidraulički Zakretna upravljačka tabla Čelično kućište s hidrauličkom i vakuumskom pumpom za cirkulaciju vode Uređaj za pražnjenje plašta TEHNIČKI DETALJI Korisni volumen: 400 l Ukupni volumen: 480 l Minimalni volumen: 105 l Brzine mješalica: Sidreno strugačko miješalo (1,5 kW): 20 okr/min Zupčasta koloidna mlin (5,5 kW): 3.000 okr/min Dizolver (5,5 kW): 1.500 okr/min Promjer diska: 250 mm Promjer priključka: NW 32 mm DETALJI STROJA Snaga motora hidrauličke pumpe: 1,1 kW Nledpfx Amoxt E Iqerjg Snaga motora SIHI vakuumske pumpe: 1,5 kW OPREMA Termostati i magnetni ventili za regulaciju temperature Fryma pumpa za pražnjenje tip PK 84/25 Inspekcijski prozor s osvjetljenjem i brisačem Membranski vakuummetar Priključak za vanjski dovod komprimiranog zraka Uređaj za prozračivanje Dizne za pranje i čišćenje

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem potpuno funkcionalni čekićasti drobilicu marke ROBEX - DPH22KRL s trakastim transporterom. Godina proizvodnje 2016. Snaga motora drobilice 22 kW. U slučaju interesa navedite svoje kontakt podatke u upitu. Nlodpezwwvhsfx Amrog

Stanje: rabljeno, Rabljeni Fryma stativni mješač s uređajem za temperiranje Nedpjyzp Hvofx Amrolg Broj artikla: 10897 Tip: Samostojeći Ukupna visina: 1930 mm Ukupna širina: 1320 mm Ukupna duljina: 1650 mm Visina nogu: 100 mm Motor: Snaga: 11-15 kW Brzina okretaja: 2910 - 3490 o/min Napon: 50 - 60 Hz Miješalo: Dissolver Promjer: 100 mm Duljina osovine: 260 mm Spremnik: Volumen: 46 L Materijal (kontakt s medijem): nehrđajući čelik 1.4301 Unutarnji promjer: 400 mm Vanjski promjer: 450 mm Cilindrična visina: 365 mm Promjer izlaza: 22 mm Udaljenost odvoda od tla: 450 mm Uređaj za temperiranje Marka: Tool-Temp Ukupna visina: 920 mm Ukupna duljina: 720 mm Ukupna širina: 300 mm

Godina proizvodnje: 2015, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Getecha stroj za rezanje plastičnih dijelova Nsdpfx Asz Epgrjmrelg Tip: RS 165-A1.5 Stroj za rezanje rijetko se koristio. Vizualno je u dobrom stanju, no tehnički je u vrlo dobrom stanju. Na slikama se vidi blagi površinski hrđavi sloj u komori za mljevenje. Taj će se sloj pri prvoj upotrebi ukloniti. Serijski broj: 18711 Godina proizvodnje: 03/15 Broj električne sheme: ES18711 Priključak: 3 × 400 V / N / PE Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 2,5 kVA

Stanje: rabljeno, 10’–0” x 84” KONUSNI MLINOVI ZA MLJEVENJE MARIJA MARKE HARDINGE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MLINA Model: 10’–0” x 84” HCBM Vanjske dimenzije: promjer 3050 mm x dužina 5185 mm. Ugrađena snaga: 400 kW Apsorbirana snaga: 320 kW Brzina mlina: 20 o/min Obloga: ljevene ploče od kromiranog željeza Medij: čelične kugle (potrebno 30 tona) Pogonski sustav: kružni zupčanik i zupčanik, reduktor i motor s kliznim prstenom Ležajevi osovine: - Mlin br. 1 – Cooper-ovi podijeljeni valjkasti ležajevi - Mlin br. 2 – ležajevi od bijelog metala Mlinovi su bili u pogonu u tvrtki British Chrome & Chemicals Ltd (kasnije Elementis Chromium) u njihovoj tvornici u Clevelandu, u Ujedinjenom Kraljevstvu, gdje su obrađivali kromovu rudu do finoće od 99%, pri čemu je 99% čestica prolazilo kroz sito od 45 µm. Prvi mlin, s ležajevima od bijelog metala, instaliran je oko 1970. godine. Drugi mlin, s Cooper-ovim podijeljenim valjkastim ležajevima, instaliran je 1980. godine. Ovaj mlin se nudi s novim setom Cooper-ovih ležajeva osovine. Oba mlina bila su u pogonu do zatvaranja tvornice 2009. godine i od tada su pohranjena. Nlsdpfxozvgdle Amrsg Oprema se nudi u stanju "kakvo jest", bez ikakvih jamstava, izričitih ili impliciranih. Tvrtka PPDS može ponuditi usluge potpune obnove. Moguća je inspekcija u našim prostorijama u Uttoxeteru, Staffordshire, Ujedinjeno Kraljevstvo (blizu zračnih luka East Midlands, Birmingham i Manchester). Tvrtka Powder Process Design Services Ltd već više od 20 godina isporučuje opremu i sustave za sektor industrijskih minerala. Specijalizirani smo za projektiranje i isporuku sustava za obradu minerala, koristeći kombinaciju nove i obnovljene rabljene opreme. Uz skoro 40 godina iskustva, nastojimo isporučiti projekte koji zadovoljavaju, pa čak i premašuju očekivanja. Imamo zadovoljne korisnike diljem svijeta, uključujući Sjedinjene Države, Južnu Ameriku, Novi Zeland, Južnu Afriku, Bliski istok, Ujedinjeno Kraljevstvo i Irsku. Molimo, pogledajte ostale naše ponude i pretplatite se na naš popis zaliha.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: Nedpfx Asq Nfbhemrjlg - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: rabljeno, HARDINGE stožasta kuglična mlinica Nodpfx Aezvgvnemrjlg Promjer 1,83 m x duljina 0,91 m, mlinica za suho mljevenje industrijskih minerala. Mlinica opremljena oblogama od manganskog čelika za rad s čeličnim kuglicama kao mljevnim tijelima. Ležajevi od bijelog metala na osloncima. Ugrađen motor snage 90 kW (moguće smanjenje na 75 kW). Mlinica s pogonom preko protuvratila, ali se može preinčiti u pogon s reduktorom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljen spremnik Fryma Koruma modela VME-120/C, izrađen od nehrđajućeg čelika, za procese pod vakuumom. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Spremnik: - Volumen spremnika: 25 – 120 litara - Maksimalni tlak u spremniku: -1 bar na 150 °C - Volumen plašta: 25 litara - Maksimalni tlak u plaštu: 3 bar na 150 °C Miješalice: - sustav za struganje i miješanje: brzina 17/34 okr/min, pogon s motorom snage 2,0/2,4 kW - sustav homogenizatora s promjerom 230 mm: brzina 300 – 1450 okr/min, pogon s motorom snage 15 kW Nedpfx Amjzvn D Hsrjlg Uključuje: - vakuumska pumpa - upravljačka ploča - hidraulična jedinica za podizanje miješajućih jedinica

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa praznog vozila: 300 kg, maksimalna nosivost: 300 kg, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 25 h, Motor: 3 kW. Niska brzina, brzina: 200 o/min. Ploča za ubacivanje: 400 x 400 mm. Nsdpfxezay A Rj Amrjlg