Rabljeni Gruber Kombikeg Keg Punilica (2017) na prodaju (2.097)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova Gruber KombiKEG strojna je poluautomatska kombinirana strojna za čišćenje i punjenje bačvi i jednokratnih bačvi, kapaciteta oko 30 bačvi u satu. Čišćenje, sterilizacija i punjenje vrše se u automatskom ciklusu: periodično čišćenje stijenke bačve i usisne cijevi lužinom i kiselinom, sterilizacija parom i punjenje s protutlakom uz regulaciju diferencijalnog tlaka. Stroj je 2017. godine instalirao BRAUKON, a opskrba se vrši putem valjkastih transportnih traka od nehrđajućeg čelika na ulaznoj i izlaznoj strani. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika i ima glavu za čišćenje, stanicu za sterilizaciju i glavu za punjenje. Punjenje se vrši pomoću CO₂ ili dušika. Upravljanje se vrši putem Siemens SIMATIC PLC-a s ekranom osjetljivim na dodir u boji za podešavanje, regulaciju temperature i diferencijalnog tlaka, prikaz grešaka i brojače. Stroj je i dalje instaliran, priključen i u radu te ga se može pregledati u pogonu na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Model: KombiKEG - Godina proizvodnje: 2017. - Vrsta stroja: poluautomatski kombinirani stroj za pranje i punjenje bačvi, jedna glava za čišćenje / jedna stanica za sterilizaciju / jedna glava za punjenje - Kapacitet: oko 30 bačvi/sat - Bačve: bačve od nehrđajućeg čelika s "A" glavom i jednokratne bačve, svi uobičajeni sustavi spojnica - Funkcije: periodično čišćenje (lužina i kiselina), sterilizacija parom, automatsko punjenje - Plin za punjenje: CO₂ ili dušik - Upravljanje: Siemens SIMATIC PLC, HMI s ekranom osjetljivim na dodir u boji - Spremnik za sredstvo za čišćenje: 175 l, izoliran, integriran, sa spiralom za zagrijavanje parom, regulacijskim ventilom i odvodnikom kondenzata - Pumpa: 1,1 kW s elektroničkom zaštitom od suhog rada - Izvedba: nehrđajući čelik 1.4301, upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, bez električnih komponenti u mokrom području - Pneumatika: Festo-više putni ventilski blok, pneumatski klipni ventili - Dimenzije: oko 140 x 126 x V 230 cm (stroj bez transportnih traka) - Površina postavljanja: oko 449 x 98 cm, uključujući ulazne i izlazne valjkaste transportne trake - Opskrba strujom: maks. 7,5 kW Gujdpfx Akezxt Atjtsg - Opskrba zračnim tlakom: 2–3 bara, oko 0,35 m³ po bačvi - Opskrba parom: 3–4 bara Oprema - Valjkaste trake od nehrđajućeg čelika, ulazna i izlazna - Generator pare - Dva ventilacijska ventila za brzo i potpuno punjenje - Senzor tlaka za nadzor dovoda i elektronički senzor za povrat - Kontrola otvaranja ventila tipa "Keg", radni stolovi s držačima za bačve tipa "Keg" - Upravljačka ploča za prebacivanje između načina punjenja i CIP čišćenja - Tehnička dokumentacija, potvrda o sukladnosti i tlocrt postavljanja stroja - Rezervni dijelovi Stanje Rabljeno, u radu i još priključeno na električnu mrežu. Oko 3.000 radnih sati, oko 90.000 napunjenih bačvi i 75.000 očišćenih bačvi. Posljednja proizvodnja u travnju 2026., posljednji servis u siječnju 2026. Stroj je čist, servisiran i spreman za proizvodnju. Zamjenjuje ga stroj većeg kapaciteta. Dostupnost Odmah dostupan. Lokacija: Francuska. Rastavljanje, utovar i utovr na kamion uključeni su u cijenu (EXW utovar).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca proizvela je 2017. godine talijanska tvrtka GAI. Model MLE 881 Bier namijenjen je za precizno i svestrano punjenje i zatvaranje piva, kao i vina u staklene boce. Podržava uporabu krunskih čepova, što ga čini idealnim izborom za pivovare i proizvođače napitaka s različitim zahtjevima za pakiranjem. Stroj je u vrlo dobrom stanju i spreman za rad, budući da je korišten samo povremeno zbog malih količina proizvodnje jer je tržištem uglavnom dominirala limenka. Moguće je demonstrirati ispravnost stroja pokusnim radom s vodom. Tehnički podaci - Nazivni kapacitet: 1.500 boca/sat (na bazi formata od 0,33 l) - Formati boca: maks. promjer boce 115 mm, univerzalni pužni transporter za boce od 60 mm do 115 mm - Tipovi zatvarača: krunski čepovi - Sustav punjenja: izobarički (za pivo i gazirana pića) - Vrste proizvoda: pivo i ostala gazirana pića - Uključene "dummy" boce i CIP čaše - S dvostrukim sustavom predvakuuma za manji unos kisika - Stroj je moguće čistiti CIP sustavom Gedpfx Aezcu Slektoug

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg je poluautomatska stroj za punjenje jednokratnih KeyKeg posuda, koju je 2011. godine proizvela tvrtka M+F KEG-Technik (Bottrop, Njemačka), a korištena je u jednoj belgijskoj pivovari. Stroj puni KeyKeg posude zapremine 20 litara i 30 litara, s kapacitetom od 50 do 60 posuda u satu. Postao je nepotreban kada je pivovara prešla s proizvodnje jednokratnih KeyKeg posuda na proizvodnju posuda od nehrđajućeg čelika koje se mogu ponovno koristiti. Stroj je već demontiran, nalazi se u skladištu i može se razgledati na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Godina proizvodnje: 2011 - Vrsta stroja: poluautomatski stroj za punjenje KeyKeg posuda - Kapacitet: 50–60 KeyKeg posuda u satu - Vrste posuda: 20 l i 30 l KeyKeg - Vrsta priključka: KeyKeg priključak - Napon priključka: 230/400 V, 50 Hz Oprema - Izjava o sukladnosti s propisima EZ (Direktiva o strojevima 2006/42/EZ) - Tehnička dokumentacija Stanje Godpfxozrihxo Akteug Korišteno. Stroj je već demontiran i pohranjen. Dostupnost Odmah dostupan. Lokacija: Belgija. Istovar i utovar na kamion uključeni su u cijenu.

Stanje: rabljeno, KEG postrojenje, proizvođač M+F, tip: Micromat M 2/2, s jednom stanicom za unutarnje čišćenje i jednom stanicom za punjenje, s posudom za sredstvo za čišćenje. Gusdpfx Aksyzhvistog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Sustav za unutarnje čišćenje i punjenje bačvi. Stroj (dodatak): Postrojenje za čišćenje i punjenje bačvi. Kapacitet: 30 bačvi/sat. Godpjzty Tbjfx Aktjug

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, Poluautomatski stroj za obradu KEG-posuda za unutarnje čišćenje, dezinfekciju i punjenje KEG-posuda pivom, vinom i bezalkoholnim pićima. Predviđen za punjenje KEG-posuda zapremine 30 i 50 litara s ravnim nastavkom Micromatic. Nazivna snaga: 40 – 50 KEG-posuda/sat, ovisno o vrsti pića i odabranom vremenu obrade. Opremljen s 4 stanice za obradu: – 3 stanice za unutarnje čišćenje – 1 stanica za punjenje CIP-stanica: – spremnik za otopinu, pravokutni, s pumpom za crpljenje na povišenom postolju s nogama – spremnik za kiselinu, pravokutni, s pumpom za crpljenje na povišenom postolju s nogama Stroj (dodatna informacija): čišćenje i punjenje Kapacitet: 50 KEG-posuda/sat Gedpjztywyofx Aktsug Radni tlak: 7 bara Napon: 220/380 V Frekvencija: 50 Hz Duljina: 2,0 m Širina: 2,0 m Visina: 2,0 m Dimenzije: KEG-posude zapremine 30 i 50 litara s ravnim nastavkom Micromatic Upravljanje: poluautomatsko Materijal: osnovni okvir izrađen od konstrukcije od nehrđajućeg čelika, cijevi i ventili te glavni mehanički dijelovi izrađeni uglavnom od nehrđajućeg čelika Oprema: 3 stanice za unutarnje čišćenje, stanica za punjenje, spremnik za otopinu i spremnik za kiselinu s pumpama za crpljenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovaj paket za rukovanje kegovima sastoji se od sustava za pranje kegova tipa M+F Keg Technik Monomat + RMT, uređaja za punjenje kegova te velikog broja inox kegova različitih veličina, dopunjen s pipama za točenje. Sustav je prikladan za male i srednje pivovare te omogućuje čišćenje i punjenje kegova za distribuciju piva. Stroj za pranje proizveden je 2019. godine i pruža kompaktno i učinkovito rješenje za obradu kegova. Tehnički podaci - Proizvođač stroja za pranje kegova: M+F Keg Technik - Model stroja za pranje kegova: Monomat + RMT - Godina proizvodnje: 2019. - Kapacitet: cca 12 bačvi/sat - Punilica kegova: uključena u isporuku (proizvođač nepoznat) - Tip postrojenja: Poluautomatsko postrojenje za pranje i punjenje bačvi Oprema - M+F Keg Technik Monomat + RMT stroj za pranje kegova - Uređaj za punjenje kegova (samostalna jedinica) Gujdjy D Ertspfx Aktog - 195 x 30-litrenih inox bačvi (tip S/A) - 39 x 50-litrenih inox bačvi (tip S) - 22 x 20-litrenih inox bačvi (tip A) - 22 x 10-litrenih inox bačvi (tip S) - 10 x pipi za točenje piva (razni proizvođači)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Gruber AFD6 je punilica za boce i party KEG-ove, proizvedena 2018. godine od strane njemačkog proizvođača Gruber, s ukupno 725 radnih sati. Stroj je odmah dostupan. Tehnički podaci Gusdsu I Hr Ujpfx Aktog - Kapacitet - 800 boca/sat (za 0,33 l) - 750 boca/sat (za 0,5 l) - 600 boca/sat (za 1,0 l) - 400 boca/sat (za 2,0 l) - 240 boca/sat (za 5,0 l party KEG) - Kapacitet ovisi o sadržaju CO2 i temperaturi piva (u praksi je postignuto do 1.000 boca/sat za 0,33 l) - Dugocijevna punilica s 6 punilačkih mjesta - Potpuno automatiziran proces punjenja - Jednostavno ili dvostruko ispiranje CO2 - Siemens S7 upravljanje s touch panelom - Radni sati: 725 sati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 6 mjeseci, ulazni napon: 400 V, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nudimo rabljenu strojnu liniju tvrtke Alfred Gruber GmbH za punjenje boca, model ARFD 6/11, s uređajem za pranje boca i strojem za zatvaranje boca tipa RingBull Off, proizvedenu 2020. godine. Proizvođač: Alfred Gruber GmbH Tip: Stroj za punjenje boca ARFD 6/11 Godina proizvodnje: 2020. Serijski broj: 2020044 Broj narudžbe: 5728 Kapacitet: 1100 boca/h Volumen jedne boce: 0,33 l Nominalna struja: 16 A Nominalni napon: 3×400 V/N/PE Frekvencija: 50 Hz 1 komad: Potpuno automatski uređaj za pranje boca, integriran u liniju Linearni elektro-pneumatski uređaj za pranje boca s 2 x 6 mlaznica, prikladan za boce Prikladan za cilindrične boce: Visina: 170-300 mm Promjer: ø 58-90 mm 1 komad: Sustav filtracije vode za uređaj za pranje boca Filtri od 1,0 μ i 0,45 μ s kućištem 1 komad: Automatski stroj za punjenje boca i 5-litarskih limenki s IDM sustavom, 6-pozicijski - Potpuno automatski proces punjenja - maksimalni promjer spremnika 90 mm, visina 320 mm - Poluautomatski proces punjenja - maksimalni promjer spremnika 175 mm, visina 350 mm - Poluautomatski proces punjenja za 2,0 l boce s sifonom i ručkom te 5,0 l limenke (samo se svaka druga stanica može koristiti) Kapacitet: 1.100-1.200 boca/h (0,3 l boca) 1.000 boca/h (0,5 l boca) 700 boca/h (1,0 l boca) 1 komad: Tunel za prskanje za uklanjanje ostataka piva sa spremnika 1 komad: Okretni stol – ulaz 1 komad: Potpuno automatski stroj za otvaranje i zatvaranje poklopaca tipa Ring Pull Off, integriran u liniju Mogućnost nadogradnje za korištenje kronkorkova ø26 s sortirnim košom uz doplatu od 25.000 eura, umjesto Ring Bull Off-a 1 komad: Transportni pojasevi Guodpfx Akjzlymfjtsg Kompletno održavano i servisirano, uključujući 6 mjeseci jamstva i električne komponente.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Silos za piljevinu s uređajem za filtriranje. Gujdsy Uzhlepfx Aktjg

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), površina filtra: 481,7 m², ukupna visina: 7.400 mm, ukupna duljina: 9.800 mm, ukupna širina: 2.450 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, Filter za usisavanje prašine, strugotine i drvenih opilaka. Gujdpfx Aotzld Usktsg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, poluautomatski KEG sustav Stroj (dodatno): Poluautomatski sustav za punjenje bačvi Kapacitet cca.: 50 KEG/h Snaga: 2,5 kW/h Napon: 230 V Frekvencija: 50 - 60 Hz Toplina/Hladnoća: Para 1,5 - 2 bara, < 125°C Voda: 2 - 3 bara, 80°C Guedpjwgddyjfx Aktjg Komprimirani zrak: 5 - 6 bara Duljina: 860 mm Širina: 760 mm Visina: 2530 mm Formati: Kombinirani priključak Ø 75 mm, priključak za World KEG Upravljanje / Kontrola: Razvodni ormar, Siemens 1200, dodirna ploča Materijal: nehrđajući čelik Lokacija / Položaj: samostojeći Oprema: 1 stanica za punjenje s podiznim zaštitnim kućištem, gravitacijski valjkasti transporteri na ulazu i izlazu, upravljački ormar s upravljačkom jedinicom, razvodna ploča za CIP ili ulaz proizvoda Težina: 130 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Profesionalni industrijski robot renomirane marke SHINI, namijenjen za automatizaciju proizvodnih procesa – prvenstveno za preuzimanje dijelova iz kalupa za injekcijsko prešanje te manipulaciju elementima. Gusdpfx Aksy Duzqstsg Uređaj se koristi u industriji plastike (vstiskivači/injektori), osigurava brze i ponovljive radne cikluse, povećavajući produktivnost. Robot je opremljen ručnim upravljačem (teach pendant), koji omogućuje programiranje pokreta i automatski način rada. Tehnički podaci: • proizvođač: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • godina proizvodnje: 2017 • napajanje: 230V (1 faza) • frekvencija: 50 Hz • snaga: 30 W • nosivost / primjena: robot za lake aplikacije (dijelovi iz kalupa) • radni hod ruke: cca 550 mm • pneumatska hvataljka (radni pritisak: 2–10 bara) • ručno upravljanje + AUTO mod • kompletna kabliranja • težina: cca 62 kg Oprema: • SHINI robot • ručni upravljač (programator) • pneumatska hvataljka • kablovi i instalacija • dokumentacija (vidljivo na slikama) Stanje: Korišten – uobičajeni tragovi uporabe. Tehnički ispravan i spreman za rad. Dodatne informacije: • prodaje se točno kao na slikama • mogućnost provjere prije kupnje • mogućnost slanja na paleti Primjena: • strojevi za injekcijsko prešanje plastike • automatizacija proizvodnje • preuzimanje dijelova • pick & place

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: Guodpfxszzax He Aktsg 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Gsdpjy Szcwjfx Aktoug Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Gjdpjzc Hqgofx Aktoug Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Gjdpszy Rctsfx Aktoug Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Gjdpsvxz Axsfx Akteug Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Guodpfxezd Uftj Akteg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. Guodpfx Ajvgu Tyektsg PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, broj stroja/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991. Pogodno za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina Ulaz s lijeve strane Potpuno obnovljeno u svim dijelovima s originalnim Bertolaso rezervnim dijelovima (dokumentirano) Veličine boca 85, 88, 90, 112 Guodpfxsvguv Us Aktsg Upravljačka ploča prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, priručnik s rezervnim dijelovima dostupni Proizvodni kapacitet 9000 boca/h za sekt Proizvodni kapacitet 7000 boca/h za spumante

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Gsdjyhbmtjpfx Aktoug Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Gusdpfx Aow Ahfyektog Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Gjdpfsyhcgbex Aktjug PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje s automatskim sortiranjem čepova te osigurava pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama pakovanja. Kao polovna mašina, idealna je za postojeće punione linije i spaja kompaktne dimenzije s robusnom tehnikom. Proizvođač: ACMA (Corniani odjeljenje) Model: RCCA-1562 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 105 boca/min, u zavisnosti od formata Kapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/min Kompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 L Vođenje boca: prilagođeno obradi PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamjenjive dijelove) Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomoćni krugovi: 24 V Pneumatski pritisak: 6 bara Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Monoblok koristi rotaciono kretanje s konstantnim, sinhronizovanim prijenosom boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirač čepova osigurava stalno i pravilno orijentiranje čepova i njihovo dovođenje do zatvaračkih glava, čime podržava rad pri visokim brzinama. Standardna industrijska arhitektura upravljanja omogućava precizno tajmiranje, glatke profile ubrzanja i stalnu primjenu obrtnog momenta pri zatvaranju. - Automatsko sortiranje čepova i dovođenje do zatvaračke glave - Koordinisana sinhronizacija punjenja i zatvaranja za stabilan, kontinuiran protok - Industrijska logika upravljanja za precizno ciklusno tajmiranje - Operatersko sučelje prilagođeno korisniku i mogućnosti podešavanja za promjene formata - Električna zaštita i pomoćni ormari usklađeni s 24 V upravljačkim krugovima Gujdpfjyr Hu Dex Akteg Integracija u proizvodne linije: Ovaj punioni monoblok može se bez problema integrirati u potpunu, korištenu liniju za punjenje. Može raditi u liniji s uređajima za pripremu boca (ulaz), kao i s uređajima za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje (izlaz). Promjene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom dijelova za zamjenu. - Samostalan rad ili inline rad s transporterima - Jednostavno povezivanje s uređajima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje - Pogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje u domaćinstvu i slične hemijske proizvode (uz odgovarajuću konfiguraciju) - Fleksibilnost u materijalu boca, u zavisnosti od zamjenskih zvjezdastih kotača i vodilica Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korištena rotaciona mašina za punjenje isporučuje se s definiranim performansama za formate 0,45 L i 0,5 L. Projektovana je za brzu ponovnu integraciju u industrijsko pakovanje, s kapacitetima primjerenim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzu implementaciju u postojeće linije. Efikasnost i svestranost rada: Uz brzine do 105 boca/min, ovaj ACMA monoblok je dizajniran za konzistentnu preciznost u punjenju i sigurno postavljanje čepa. Integrisani sortirač dodatno povećava pouzdanost automatizovanog procesa.