Rabljeni Keg Puniona Linija na prodaju (2.672)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1984, Postrojenje za čišćenje i punjenje kegova, koje se sastoji od sustava za transport kegova, vanjske pralice te rotirajućeg uređaja za unutarnje čišćenje i punjenje. Itjdpfx Aeztx Uwjkmon Stroj (dodatna informacija): čišćenje i punjenje Kapacitet: 60 kegova/sat, volumen 50 litara Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Oprema: rotirajući uređaj (za čišćenje i punjenje), sustav za transport kegova, 3 CIP spremnika, upravljački ormarić.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Poluautomatska KEG linija s dvije stanice. Stroj (dodatak): uređaj za čišćenje i punjenje KEG-ova Snaga: 6 kW Struja: maks. 15,0 A Iedpjw Uvdysfx Akmjtn Napon: 400V AC Formati: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG s ravnom priključnicom Smjer rada: slijeva udesno Upravljanje / Kontrola: upravljački ormar sa zaslonom na dodir, Simatic S7-300 Materijal: nehrđajući čelik Pozicija / Položaj: samostojeći Oprema: 2 stanice, CIP s 2 spremnika, valjkasti transporteri za ulaz i izlaz KEG-ova, upravljački ormar sa zaslonom na dodir

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Automatska strojna linija za čišćenje i punjenje bačvi M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) s prethodno instaliranim uređajem za vanjsko pranje bačvi M+F AW 1100 (2000). Kompaktna, jednoredna linija za obradu bačvi s valjkastim transporterima za dovod i odvod bačvi, namijenjena za bačve s ravnim zatvaračem. Kapacitet: 45–50 bačvi u sat. Pogodno za male i velike pivovare. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Stroj za čišćenje i punjenje bačvi: MINOMAT A 5/4, godina proizvodnje 1998. - Uređaj za vanjsko pranje bačvi: AW 1100, godina proizvodnje 2000. - Kapacitet: 45–50 bačvi/h - Priključak za bačve: ravni priključak - Upravljanje: Siemens S5 PLC - Napajanje: 230/400 V, 50 Hz - Upravljački napon: 24 V DC - Radni tlak: 5,5 bara (MINOMAT A 5/4), 3,5 bara (AW 1100) - Označeno CE oznakom Opseg isporuke - Uređaj za vanjsko pranje bačvi | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Čišćenje vanjske strane bačvi pomoću četki | 2000. - Stroj za čišćenje i punjenje bačvi | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatsko čišćenje i punjenje, kućište od nehrđajućeg čelika sa sigurnosnim vratima | 1998. Itsdpfxsz Su Hre Akmen - Valjkasti transporteri za dovod i odvod bačvi - Upravljački ormarić s upravljačkom pločom Stanje Još uvijek instaliran i priključen na električnu mrežu. Moguća je inspekcija na licu mjesta uz prethodni dogovor. Dostupnost Dostupno od 16. studenog 2026.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova potpuno automatizirana linija za pranje i punjenje KEG-ova proizvođača ATS Wibbing GmbH iz 2025. godine sastoji se od vanjskog stroja za pranje KEG-ova (AW 75), stroja za pranje i punjenje KEG-ova (HRF 101) te kompletnog sustava za dovod i transport. Sustav je dizajniran za obradu velikog broja formata KEG-ova. S kapacitetom od cca 30–35 KEG-ova/h, linija je pogodna za manje i srednje pivovare ili proizvođače pića. Opremljena je Siemens S7-1500 upravljačem i HMI dodirnim panelom, što omogućuje potpuno automatski rad s vođenim korisničkim sučeljem. Isporučuje se s kompletnim transportnim sustavom, spremnicima s doziranjem i mjerenjem vodljivosti te svim potrebnim cjevovodima između stroja i medijskih spremnika. Sustav se nudi s dvogodišnjim tvorničkim jamstvom i može se isporučiti u roku od cca 2–3 mjeseca. Priloženi nacrt projekta prikazuje kompletnu konfiguraciju sustava, uključujući stroj za pranje KEG-ova, stroj za pranje/punjenje, sekcije transportera, pomoć za rukovanje paletama, servisnu stanicu i ekspanzijsku posudu. Tehnički podaci - Proizvođač: ATS Wibbing GmbH Iedey Rk Igspfx Akmotn - Tip stroja: Potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG-ova - Glavne komponente: ATS vanjski stroj za pranje AW 75, ATS stroj za pranje i punjenje HRF 101, sustav za dovod i transport - Godina proizvodnje: 2025. - Dostupnost: cca 2–3 mjeseca - Kapacitet: cca 30–35 KEG-ova/h - Prikladni KEG formati: inox KEG-ovi, Plus-KEG, Party-KEG, spremnici; promjer: 160–420 mm, visina: 280–600 mm - Upravljač: Siemens S7-1500 - HMI: Dodirni panel s vođenjem operatera - Vanjski stroj za pranje AW 75: indeksirani prolazni način rada, cirkulacijska kada cca 270 l, pumpa za pranje 2,2 kW, vrećasti filter s nadzorom tlaka - Stroj za pranje i punjenje HRF 101: električni ormar od nehrđajućeg čelika, potpuno automatski proces pranja i punjenja - Transportni sustav: sekcije s valjkastim i lancanim transporterima, kompletna elektro i senzorska oprema, uključeni kabelski kanali - Opskrbni sustav: 4 spremnika u stupcu (svaki 150 l, 120 l korisnog volumena), 3 spremnika s grijanjem, pumpe od nehrđajućeg čelika, regulacija temperature i zaštita od rada na suho, prikaz temperature i razine, 2 sustava za mjerenje vodljivosti s dozernim pumpama, kompletna cjevovodna instalacija između stroja i spremnika, nadzor tlaka i temperature za proizvod, CO₂, sterilni zrak i paru, zasebni ormar za upravljanje - Ekspanzijska posuda 150 l - Pomoć za rukovanje paletama - Potrebni mediji: sterilni zrak cca 3 bar, radni zrak cca 6 bar, CO₂ cca 2–3 bar, para maks. 3 bar, dovod vode najmanje 50 °C - Jamstvo: 2 godine tvorničkog jamstva

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Pregled Radi se o potpuno automatiziranom sustavu za KEG-posude od nehrđajućeg čelika, koji je 1990. godine izradila tvrtka Leifeld & Lemke, a tijekom svog radnog vijeka kontinuirano je nadograđivan i moderniziran. Pokriva cijeli radni proces, od dovoda i centriranja praznih posuda, preko vanjskog i unutarnjeg čišćenja, punjenja i provjere napunjenih posuda, do automatske paletizacije. Prema navodima prodavatelja, sustav postiže učinak do 130 posuda/h u formatu od 30 litara pri trostrukoj smjeni. Upravljanje se vrši putem SIMATIC PLC-a tvrtke Siemens različitih generacija (vidi stanje). Tehnički podaci - Proizvođač (konstruktor sustava): Leifeld & Lemke - Godina proizvodnje: 1990. (otada kontinuirano moderniziran) - Vrsta stroja: Potpuno automatski sustav za čišćenje i punjenje KEG-posuda - Učinak: do 130 posuda/h pri 30 l (navod prodavatelja) - Formati KEG-posuda: 20 l, 30 l, 50 l, košarasti priključak; bez slim KEG-ova - Upravljanje: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (kombinacija generacija) Ijdpfxsz D S Sbs Akmjtn Opseg isporuke - Dovod praznih posuda s centrirajućim stupom | Leifeld & Lemke | Prepoznaje međusloje, centriraja posude za robota | 1990. - Robot za rukovanje posudama | KUKA | Utovara prazne posude na transportni trak, istovara pune posude na palete | cca. 2015. - Uređaj za podešavanje armatura | Leifeld & Lemke | Zateže labave armature posuda | 1990. - Okretač posuda | Leifeld & Lemke | Okreće posude za unutarnje pranje | 1990. - Sustav za vanjsko pranje posuda | Leifeld & Lemke | Grijanje parom, 2 zone (četke i visokotlačno prskanje) | 1990. - Unutarnje čišćenje | Leifeld & Lemke | Predčišćenje s lužinom (cca. 10 minuta vremena djelovanja, za pšenično pivo) i glavno čišćenje | 1990. - CIP sustav | Leifeld & Lemke | 5 spremnika s doziranjem kemikalija, grijanje parom (navod prodavatelja) | 1990. - Blok za punjenje posuda | KHS Till | 1990. - Kontrolna vaga za punjenje | Leifeld & Lemke | S ispušnim ventilom za KEG-posude | 1990. - Uređaj za zatvaranje | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične zatvarače na armaturu | 1990. - Paletizator | Albert Frey | Upravlja njime KUKA robot | 1990. - Električna dokumentacija | Električne sheme dostupne kao tiskani primjerci Nije uključeno u opseg isporuke: ručno upravljanje, sustav za provjeru Vision Tec, uređaj za etiketiranje. Nema uputstava za rad. Stanje Rabljeno – još instalirano i pod naponom, u aktivnoj trostrukoj smjeni i, prema navodima prodavatelja, dobro održavano. Sustav iz 1990. godine postupno je moderniziran: posude su se izvorno ručno utovarivale, robot je naknadno zamijenjen (cca. 2015., prema navodima prodavatelja), a dodani su i Siemens SIMATIC dodirni upravljački uređaji. Upravljanje se sastoji od kombinacije Siemens SIMATIC S5 (navodno za punionice, CIP te predčišćenje i glavno čišćenje) i S7-300 (ostale postaje, transportni trakovi i sustav za pranje); budući da se S5 generacija više ne proizvodi, opskrba rezervnim dijelovima i buduća integracija upravljanja trebali bi se prikladno planirati. Dostupnost U radu do otprilike travnja 2027.; postojeći i novi sustav tada će raditi paralelno, što omogućuje realnu predaju otprilike od 2. kvartala 2027. Lokacija: Njemačka. Posjeti u pogonu mogući su u bilo kojem trenutku. Rastavljanje i transport mogu se organizirati na zahtjev. Cijena na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg je poluautomatska stroj za punjenje jednokratnih KeyKeg posuda, koju je 2011. godine proizvela tvrtka M+F KEG-Technik (Bottrop, Njemačka), a korištena je u jednoj belgijskoj pivovari. Stroj puni KeyKeg posude zapremine 20 litara i 30 litara, s kapacitetom od 50 do 60 posuda u satu. Postao je nepotreban kada je pivovara prešla s proizvodnje jednokratnih KeyKeg posuda na proizvodnju posuda od nehrđajućeg čelika koje se mogu ponovno koristiti. Stroj je već demontiran, nalazi se u skladištu i može se razgledati na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Godina proizvodnje: 2011 - Vrsta stroja: poluautomatski stroj za punjenje KeyKeg posuda - Kapacitet: 50–60 KeyKeg posuda u satu - Vrste posuda: 20 l i 30 l KeyKeg - Vrsta priključka: KeyKeg priključak - Napon priključka: 230/400 V, 50 Hz Oprema - Izjava o sukladnosti s propisima EZ (Direktiva o strojevima 2006/42/EZ) - Tehnička dokumentacija Stanje Korišteno. Stroj je već demontiran i pohranjen. Dostupnost Isdpfx Akezrihxjmotn Odmah dostupan. Lokacija: Belgija. Istovar i utovar na kamion uključeni su u cijenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovaj paket za rukovanje kegovima sastoji se od sustava za pranje kegova tipa M+F Keg Technik Monomat + RMT, uređaja za punjenje kegova te velikog broja inox kegova različitih veličina, dopunjen s pipama za točenje. Sustav je prikladan za male i srednje pivovare te omogućuje čišćenje i punjenje kegova za distribuciju piva. Stroj za pranje proizveden je 2019. godine i pruža kompaktno i učinkovito rješenje za obradu kegova. Tehnički podaci - Proizvođač stroja za pranje kegova: M+F Keg Technik Ijdpfoy D Ertsx Akmjtn - Model stroja za pranje kegova: Monomat + RMT - Godina proizvodnje: 2019. - Kapacitet: cca 12 bačvi/sat - Punilica kegova: uključena u isporuku (proizvođač nepoznat) - Tip postrojenja: Poluautomatsko postrojenje za pranje i punjenje bačvi Oprema - M+F Keg Technik Monomat + RMT stroj za pranje kegova - Uređaj za punjenje kegova (samostalna jedinica) - 195 x 30-litrenih inox bačvi (tip S/A) - 39 x 50-litrenih inox bačvi (tip S) - 22 x 20-litrenih inox bačvi (tip A) - 22 x 10-litrenih inox bačvi (tip S) - 10 x pipi za točenje piva (razni proizvođači)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za izolacijske ploče od NBR-a i PVC-a za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u novom stanju i može se isporučiti odmah, s malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumni ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za stvrdnjavanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, svaki po 12 m) sustav za hlađenje 13. PCM automatska strojna za rezanje po dužini i širini (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj s tekućinom s rezervoarom za vodu od 285 litara Itjdpfxjy Exrpe Akmon Ako ste zainteresirani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013. širina = 400 mm minimalna debljina 0,5 mm maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: model SM15 Godina proizvodnje 2013., s pogonom, hidraulično proširenje podešavajući pritisni mehanizam Iodpoz S T Sgsfx Akmotn širina svitka 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Dozirni mehanizam s ispravljačem ispravlja materijal i dovodi ga u prešu. Serija "CR AP" ima otvorenu glavu za lakše čišćenje valjaka i otpuštanje vodećeg elementa. Ova vrsta stroja prikladna je za obradu materijala srednje debljine.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE POJEDINOSTI Procesni tijek Kontinuirano uvlačenje bakrene žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prianjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visoko precizne glave za poprečno brizganje Hlađenje i povlačenje Višestupanjski, temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje kako bi se osiguralo bezbrižno stvrdnjavanje plastike Sinkronizirano precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma za održavanje konstantne brzine linije Osiguranje kvalitete i namotavanje Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine stjenke Tester visokonaponskih iskri za detekciju grešaka u stvarnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve POJEDINOSTI O STROJU Vrsta stroja: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sustav za tankostijenke kabele za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko precizna glava za poprečno brizganje Itedpfxez N A Nps Akmjn Temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje Precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih iskri Automatski dvostruki preklopni namotavač

Godina proizvodnje: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PM 5 stroj za izradu papira + postrojenje za pripremu pulpe / uklanjanje tinte i Goebel U16M Za prodaju se nudi cjelovito postrojenje za proizvodnju papira u Hainsbergu, Njemačka. Stroj PM 5 za izradu papira i pripadajuće postrojenje za pripremu pulpe/uklanjanje tinte prodaju se zajedno. Stroj Goebel U16M za rezanje i namatanje rola dostupan je zasebno. Stroj PM 5 izgrađen je 1985. godine i nekoliko je puta moderniziran. Njegovi glavni dijelovi uključuju PAMA sustav za dovod pulpe i Fourdrinier odjel; Voith glava za dovod i SpeedFlow sustav; Valmet gornji formirni uređaj; te PAMA preša, sušilica i odjeljak za sušenje nakon sušenja, kalander i namotni uređaj. Izvršene modernizacije: Valmet gornji formirni uređaj (1994.); proširenje i modernizacija sustava za dovod pulpe (2002. – 2003.); MAP sustav za kontrolu kvalitete (2006.); Voith SpeedFlow (2009.); automatski rezač repa (2025.). Specifikacije stroja PM 5 - Radna širina: cca 2.730 mm; obrađena širina: cca 2.640 mm - Maksimalna brzina: do 600 m/min - Maksimalni bruto kapacitet: cca 150 tona/dan - Raspon gramažnog područja: cca 45–130 g/m² - Proizvodi se papir za uredske potrebe, fotokopiranje, pisanje, tisak, papir za koverte i novinski papir - Instalirana električna snaga: cca 2,5 MW - Potrošnja pare: do cca 16 tona/sat Postrojenje za pripremu pulpe / uklanjanje tinte - Normalni kapacitet: cca 125 tona/dan; do cca 140 tona/dan pod odgovarajućim uvjetima sirovina i procesa - Bitni dijelovi navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji ostaju instalirani na lokaciji - Stariji Siemens S5 i Teleperm sustav za upravljanje i automatizaciju Goebel U16M Izgrađen 2005., stroj br. 053-9031. - Radna širina: 2.800 mm - Maksimalna brzina: 2.000 m/min - Maksimalni promjer odmotane role: 2.000 mm - Maksimalni promjer namotane role: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Dostupna dodatna oprema uključuje osovine za namatanje i sustav za usisavanje rubnih obrezaka s drobilicom i plosnatim turbo disperzatorom Radni status i uvjeti prodaje Proizvodnja je zaustavljena 23. siječnja 2026. Prema navodima prodavatelja, stroj PM 5 i postrojenje za pripremu pulpe/uklanjanje tinte radili su do planiranog gašenja. Navodi se također da je stroj Goebel U16M bio u radnom stanju do tog datuma, bez značajnih funkcionalnih nedostataka. Tražene cijene: - PM 5 i postrojenje za uklanjanje tinte: 2.200.000 € Ijdpfxjz Hvmho Akmstn - Goebel U16M: 250.000 €, prodaje se odvojeno

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Itedpozvaibsfx Akmsn Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovod, valjanje, hidraulično rezanje i AUTOMATSKI izvod/slaganje. Alati prilagođeni profilu za visoki profilirani lim TR135-310-930. Siemens PLC/HMI upravljački sustav i Schneider pogonski motori s regulacijom frekvencije. Minimalna debljina: 0,75 mm, Maksimalna debljina: 1,5 mm Radna širina: 930 ± 5 mm Širina dovoda: 1500 mm Galvanizirana svitka, granica tečenja: 350 MPa Radna brzina: približno 20 m/min Stroj za slaganje: 12 m Lokacija linije: Srbija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Ijdpfsz D R S Tex Akmstn Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.600 h, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE oznaka, PROIZVODNA LINIJA ZA PELETE – COMERC – KAPACITET 2 T/H Proizvodna linija za pelete kapaciteta 2 t/h, duljina linije 25 m. Sirovina: piljevina (smreka, bor, ariš). Ukupno odrađeno 5600 sati. Kompletna linija sadrži: Spremnik za piljevinu – 80 m³ Pužni transporter iz spremnika – duljina 6 m Kantaški transporter za piljevinu – duljina 7 m Tampon spremnik – 1 m³, postaja za navlaživanje Postaja za navlaživanje i stabilizaciju vlažnosti piljevine Kantaški transporter za piljevinu – duljina 7 m Tampon spremnik za granulaciju – 1,5 m³ Pužni transporter do granulatora – duljina 2 m Granulator RMP 520 Munch Kantaški transporter, otporan na kiseline – duljina 8,5 m Hladnjak za pelete, Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Kantaški transporter – duljina 8,5 m Spremnik za gotove pelete – 3 t Ručna vaga pakirnica – 2–3 osobe, do 20 t/smjena Ventilator za aspiraciju JKF 15 kW Aspiracija – usisavanje s cijele linije Ciklonska odvajalica – promjer 1 m Upravljački ormari – kompletni Kontrolno-mjerna i izvodna oprema, senzori za vlagu (2 komada) Ijdpfxjz Hw Umo Akmstn Protueksplozivni sustav za rano otkrivanje i gašenje iskri Vizualizacija cijelog procesa, uključujući upravljačku ploču Instalirana snaga 217 kW Zainteresiranim osobama možemo poslati više fotografija i tehničke specifikacije putem e-pošte. Linija je u radnom stanju. Demontaža linije je odgovornost prodavatelja. Primopredaja i transport stroja su odgovornost kupca. Također nudimo pomoć pri ponovnoj montaži, puštanju u rad i servisnoj podršci. Moguće je organizirati pregled na licu mjesta.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Isdpfxezmd Uij Akmstn Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Stanje: rabljeno, Linomat LN2 uređaj za pranje s punilicom, 2 aktivne glave za čišćenje, potpuno automatski, potpuno elektronički uređaj za unutarnje čišćenje i punjenje KEG posuda, Itjdpfsz Ri Syjx Akmsn za različite veličine KEG posuda, od 15 do 50 litara, za kontejnere od 20 litara - kapacitet 35-40 kontejnera/sat. Uređaj za KEG posude koristi Slim-keg nastavak za koš. Izrađen 1992., vrlo dobro stanje, provjereno od strane tvrtke Seegräber GmbH i funkcionalan.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Valjkasta profilna linija za izradu profila za suhu montažu, bez hidraulične agregatne jedinice. Ijdpfxezy Ekfo Akmjtn Lokacija: u našoj radionici.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vanjski promjer: 1.600 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna duljina: 1.400 mm, ukupna širina: 800 mm, unutarnji promjer: 470 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 850 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Godina proizvodnje 2009. Nosivost 1500 kg Iodpfsz Riz Isx Akmotn Unutarnji promjer koluta: 470 - 630 mm Vanjski promjer koluta: 1600 mm Brzina: 12 okretaja/min Pretvarač frekvencije Dimenzije: cca 1,7 x 1,4 x 1,7 m Masa: 850 kg Originalna dokumentacija, odmah spreman za upotrebu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE SUSTAVA Aparat za zavarivanje s 4 glave, model FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje, model Q-MATIC 1 Serijska veza između aparata za zavarivanje i uređaja za čišćenje Okretni stol Elektronički uređaj za čišćenje, model TRIMMER 4A Stol za sakupljanje Drugi modul za glodanje, model Q-MATIC 2 Iodpfx Akey S E E Nsmotn Jedinica za obrezivanje Automatski sustav za istovar okvira

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Kompletna proizvodna linija Omag Tronic 140/120: Itsdpoz Ngziefx Akmon - Siemens S5 - transportni uređaj (elevator) - uređaj za spuštanje (lowerator) - nosač za kalupe - stroj za izradu kocki - uređaj za nanošenje folije Messersi 2011 - uređaj za pranje Schindler 2007 - 15 kalupa - 3000 proizvodnih ploča dimenzija 1400/1150 - dvostruka postrojenje za miješanje Skako, kapaciteta 2250 l + 750 l, s košarama, vaga za cement, rotirajući koš i miješalica za boju.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija za laminiranje plamenom, radna širina 2000 mm, godina proizvodnje 2017. U vrlo je dobrom stanju i korištena je samo povremeno. Uglavnom se koristila za jednokratno laminiranje PVC folije s tankom PU pjenom za ambalažnu industriju. Linija je izgrađena na zavarenom čeličnom okviru i isporučuje se u prethodno sastavljenim modulima. Sadrži jedinicu za laminiranje plamenom s tri vodeno hlađena, tvrdo kromirana kalendarska valjka visoke preciznosti. Središnji valjak je fiksiran; dva vanjska valjka su motorizirana i njihova je pozicija podesiva. Razmak za laminiranje podesiv je do 50 mm, s preciznošću pozicioniranja od ±0,1 mm. Postavke se kontroliraju i prikazuju putem HMI-ja (Human-Machine Interface). Odjeljak s plamenicama ima dvije standardne vodeno hlađene plamenice tipa 40, izmjenjive šipke s mlaznicama, pneumatsko pozicioniranje i ispušne nape. Postaja za upravljanje plinom sa sustavom za miješanje plina i zraka dizajnirana je za tekući naftni plin (LPG); intenzitet plamena električno se podešava i prikazuje na HMI-ju. Oprema za dovod i rukovanje materijalom uključuje valjke za raširivanje niti i vođenje, sinkronizirane valjke s gumom za dovod, uređaj za odmotavanje podloge s pneumatskim podizanjem valjka i uređaj za odmotavanje pjene za valjke promjera do 2400 mm. Uključena je i strojna za zavarivanje pjenastih folija tipa FSE 2000/20. Akumulator tekstila TA L ima kapacitet od približno 100–200 m (ovisno o materijalu), maksimalnu radnu širinu 2000 mm, stol od nehrđajućeg čelika, uređaj za odmotavanje valjaka i uređaj za polaganje materijala. Itedpfxjz E S Hho Akmjn Linija ima automatski sustav za vođenje ruba pjene GR3 s optoelektroničkim senzorom i električno upravljanim okvirom za upravljanje; podesiva odstupanja ruba 5–20 mm. Jedinica za rezanje rubova BTB 01 ima dva električno pokretana rotirajuća noža, podesivu širinu rezanja i sigurnosne štitnike. Produljeni vretena noževa su opcionalna; uređaj za rezanje po sredini uključen je u opseg isporuke. Transport gotovih proizvoda osiguravaju sinkronizirani valjci za povlačenje, uključujući pneumatski valjak za pritisak. Središnji valjak za namotavanje ima ručno podešenu napetost, s automatskom kompenzacijom na temelju promjera namotavanja; smjer namotavanja se može odabrati. Mjerni kotač mjeri duljinu proizvoda. PLC upravljački sustav osigurava elektroničku sinkronizaciju glavnog i pomoćnog pogona; pomoćne brzine su podesive za ±10% u odnosu na glavni pogon i prikazuju se na HMI-ju. Ispust materijala ispod poda je opcionalan. Tehnički podaci: • Godina proizvodnje: 2017. • Maksimalna radna širina: 2000 mm • Širina kalendarskog valjka: 2200 mm • Brzina proizvodnje: do 60 m/min, promjenjiva • Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazni + neutralni • Priključno opterećenje: približno 14 kW • Hladna voda: približno 2,5 m³/h; priključci od 1" • Stlačen zrak: 6 bar • Gorivo: LPG; 60–100 mbar; potrošnja do približno 12 kg/h, ovisno o postavkama plamenice • Visina namotavanja: 1100 mm • Težina: približno 6000 kg • Dimenzije postavljanja: približno 17 × 4 m Možemo organizirati prijevoz do vaše tvornice, instalaciju i obuku operatera. Kontaktirajte nas za detaljnu ponudu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 850 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 40.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 4.500 mm, radna visina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 48.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija / priručnik, Kompletan linija za proizvodnju termoizolacijskih staklenih paketa s jednim i dva stakla, koja uključuje: Automatska strojna za savijanje okvira FB-H PC sustava Automatska strojna za punjenje DF-R-V Automatska linija za proizvodnju stakala IGL-G-H2 (s automatskim punjenjem argonom na razini minimalno 90%) Automatski robot za brtvljenje (dva komponentna) ASR-H2.5 Stroj za nanošenje butil trake BE-A Okretni stol RT-A Transportni sustav za okvire Tehnički podaci: 1) Napajanje: AC380V, 50Hz, otprilike 45KW 2) Tlak zraka: 0.6~0.7MPa 3) Dimenzije: 33250(D)×3000(Š)×3000(V)mm 4) Maksimalno opterećenje: stakleni paket otprilike 850 kg, usisni dio otprilike 400 kg 5) Minimalna dimenzija stakla: 450×350 mm 6) Maksimalna dimenzija stakla: 5000×2500 mm 7) Debljina staklenog paketa: 14~70 mm 8) Radna visina: 530±30 mm Iedpfx Aksz Ihhtemetn 9) Brzina transportnog sustava: 35 m/min 10) Kut nagiba: 6°~8° 11) Debljina stakla: 4-15 mm 12) Promjer čekinja četke: 0,12 mm 13) Maksimalna brzina pranja: 0-10 m/min, podesiva 14) Prosječna očekivana produktivnost: 1 m2 (1000x1000 mm) istih dimenzija, pravokutni stakleni paketi konstrukcije (6 mm+9A+6 mm), na primjer, otprilike 550 komada za 8 sati s automatskim punjenjem plinom, otprilike 650 komada za 8 sati bez plina, za staklene pakete s jednim staklom (ovisi o trenutnoj situaciji u tvornici i sposobnosti radnika).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirni stroj Itodsyv E Aijpfx Akmsn 2. Sustav za izradu izolacijskih elemenata 3. Sustav za pripremu AL folije 4. Sustav za lijepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, certifikati Tipovi krovnih ploča koje se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovne ploče modularnih dimenzija 1100 mm x 1070 mm - Krovne ploče polumodula 550 x 1070 mm - Krovne ploče bez antikondenzacijskog sloja, različitih duljina (do 6 m)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maks. debljina lima: 3 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna duljina: 14.130 mm, ukupna visina: 2.170 mm, ulazni napon: 380 V, snaga: 40 kW (54,38 KS), ukupna masa: 13.680 kg, Nudimo ovu rabljenu liniju za profiliranje tvrtke Huachen ROLL FORMING MACHINERY, model HC50-60X80-100-120, godina proizvodnje 2024. Itjdsz D Dxgopfx Akmjn Model: HC50-60X80-100-120 Dimenzije: 14130×2000×2170 mm Serijski broj: 202408976 Snaga: 32,5+7,5 kW Težina: 13680 kg Datum proizvodnje: 2024-08-12 Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 RABLJENA PROFILIRNA STROJNA ZA OMEGA PROFILE – Kao nova Tehničke karakteristike: • Proizvodnja Omega profila 80 – 100 – 120 (vidi tehnički list) • Automatska izmjena alata za Omega profile • Maksimalna debljina obrade: 3 mm • Bušenje rupa u liniji • Bušenje na visini profila • Kompletna linija za profiliranje, spremna za upotrebu • Visoka preciznost i ponovljivost profila Stanje stroja: • Ograničena upotreba: samo 10 mjeseci rada • U potpunosti funkcionalan • Redovito održavanje • Izvrsno mehaničko i estetsko stanje Prednosti: • Kratko vrijeme pripreme zahvaljujući automatskoj izmjeni alata • Idealan za srednje do velike proizvodnje • Odlična prilika u usporedbi s kupnjom novog stroja Dostupan za pregled i testiranje. Tehnička dokumentacija dostupna. Atraktivna cijena.

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući pred-ekspandiranje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka/oblikovanja unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vode i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i relativno je malo korištena. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, AUTOMATSKI PRED-EKSPANDER Automatski pred-ekspander za serijsku proizvodnju EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Ekspandirana komora: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Pogodno za bijeli i sivi EPS • Ukupno obrađeno približno 16 000 kg EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M, AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za primjene oblikovanja unutar kalupa. Isdpfjz A Dxkjx Akmetn • 6 pozicija po ciklusu • Dvostruka parna komora • Pokretni sustav s dva kalupa • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicija • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina stroja: približno 6 000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K, AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-A S VAKUUMSKIM SUSTAVOM Isporučeno izvorno kao SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačne pozicije kalupa • Tlak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Komprimirani zrak: 1,2 m³/ciklus • Rashladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4000 kg • Približno 53 300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-A • 6 × približno 25 m³ silosa • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Hladnjača, približno 100 m³/h • 1 niskotlačna + 2 visokotlačne pumpe • Fangyuan DN150 filtar za vodu od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, plamenik Riello za prirodni plin i pripadajuću pomoćnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključenog u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Preferira se prodaja kao kompletna linija • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se dogovoriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Detaljni PDF s potpunim tehničkim opisom i specifikacijom opreme prenesen je u odjeljak "Dokumenti" ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330 000 – 380 000 EUR.