Rabljeni Kontrolor Procesa na prodaju (1.594)

Stanje: rabljeno, Procesni regulator, regulator, regulator temperature, temperaturni senzor, podešavanje temperature -Tip: SIPART DR24 -Cijena: po komadu -Broj: 1x dostupan -Težina: 1,5 kg Iedpfx Ajb Nkt Aeggeth

Stanje: rabljeno, Regulator procesa, regulator, regulator temperature, temperaturni senzor, podešavanje temperature -Tip: 994-603 -Težina: 3 kg Iedpfx Asb Uhr Rsggjth

Stanje: dobar (rabljeno), Procesni regulator, kontroler, regulator tlaka, senzor temperature, podešavanje temperature Itedpfxed Dkzus Aggoh -Proizvođač: HESCH -Tip: HE 048 -Dimenzije: 210/200/V110 mm -Težina: 1,6 kg

Stanje: rabljeno, Sustav za nadzor procesa za industrijske laserske i zavarivačke primjene. Process Observer omogućuje praćenje u stvarnom vremenu i kontrolu kvalitete proizvodnih procesa te se tipično koristi u automatiziranim proizvodnim pogonima. Proizvođač: Plasmo Iodpfx Agozdni Sogeth Tip uređaja: Process Observer Model: 19-32/0026 Stanje: rabljeno Područje primjene: nadzor procesa Područje upotrebe: nadzor laserskih procesa Industrijska izvedba Prikladno za automatizirane proizvodne pogone Elektronički nadzorni sustav Industrijski uređaj za kontrolu kvalitete i analizu procesa Lokacija: Kusel Količina: Dostupna 2 komada

Stanje: rabljeno, Nokturno upravljačko postrojenje sa 6 sklopnih staza, nadzor alata, nadzor procesa BALLUFF tip BSW 493- 6 K3 /06 Godina proizvodnje: 1988 Broj nokturnih prekidača: 6 Preklopni napon: 230 V Itedpfxsy Sbw Uj Aggeh Preklopna struja: 6 A Pogonska osovina: Ø 20 mm s klinom 6 mm - 6 komada mehaničkih nokturnih prekidača BALLUFF - Duljina nokta podesiva - Alat za podešavanje nedostaje Dimenzije kućišta DxŠxV: 240 x 185 x 140 mm Težina: 6,3 kg u dobrom stanju

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kontroler Siemens Sipart DR 20 S/K Ijdpfx Aet Awg Doggeth Opis: Siemens 6DR 2001-1 SIPART DR20 kontroler, 72 x 144, standardni kontroler sa S izlazom, 2 analogna ulaza za struju, 1 digitalni ulaz i 1 digitalni izlaz, 230V AC napajanje. Dobro radno stanje. Provjerite i naše ostale oglase.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), stroj za iznajmljivanje HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovljen od strane originalnog proizvođača Isključivo sa originalnim dijelovima jamstvo proizvođača Zajamčena nabava rezervnih dijelova Kratko vrijeme isporuke Prije isporuke stroj se remontira i prilagođava Također nam je drago pružiti vam podršku u nabavi pribora za sustav i integraciji stroja u postojeću proizvodnju Ijdpjd S D Uuofx Aggeth Platforma Platforma ima univerzalni adapter i sadrži potrebne električne i mehaničke komponente za sve funkcijske module. To vam daje mogućnost da kasnije postupno kupujete dodatne module i bez problema ih povezujete. Funkcijski moduli Moduli sadrže sve funkcionalne komponente procesnog inženjeringa za odgovarajuću varijantu picoline® kao što su glava klasifikatora, dijelovi kućišta, alati za mljevenje, adapter motora itd. i mogu se u bilo kojem trenutku izmjenjivati na istu platformu. suho mljevenje i klasiranje Uz pikonizator, 1 ili 2 identična brzohodna motora koriste se za suho mljevenje i prosijavanje, ovisno o funkcijskom modulu. mokro mljevenje Mokri mlin koristi sporiji motor s velikim zakretnim momentom. Kontroler pogona motora smješten je u platformi. Miješanje i dizajn čestica Šaržni mikser i visokoenergetski mikser za dizajn čestica koriste isti motor s visokim okretnim momentom i malom brzinom. Pogonski upravljač za motor također je smješten u platformi. Pribor Ovisno o načinu rada (kontinuirano, diskontinuirano) i veličini šarže, dostupni su brojni periferni uređaji kao što su spremnici za mješalice, uređaji za doziranje, separatori proizvoda, vanjski puhala ili sustavi pod pritiskom za brtvljenje koji su posebno dizajnirani za primjenu. Stroj je korišten kao pokusni uređaj. Mnogi moduli i mnogi dodaci također su dostupni pojedinačno za kupnju ili najam.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), broj stroja/vozila: 00399, LT Industries-Quantum 1200 Plus, model 20-kanalni multiplekser • Višekomponentni procesni analizatori u stvarnom vremenu • Sposobnost multipleksiranja, optičkog multipleksiranja u više točaka • Serija procesnih analizatora LT Industries Quantum 1200 sastoji se od robusnog, brzo skenirajućeg Quantum 2000 i 1200 sustava koji su razvijeni za pilot pogon i namjenske samostalne instalacije u zatvorenoj petlji za kontrolu proizvodnih procesa. Koristeći robusnu, provjerenu tehnologiju, sustavi LT Industries poboljšavaju kontrolu kvalitete, povećavaju prinos i smanjuju otpad pružajući analizu u stvarnom vremenu. Postupak uzorkovanja je nedestruktivan i neekstraktivan i ne uključuje pripremu uzorka koju zahtijevaju druge tehnologije ispitivanja. Analizatori procesa Quantum 1200 tvrtke LT Industries pružaju kontinuirane višestruke analize u stvarnom vremenu. Ove su se analize pokazale točnima kao i tradicionalna laboratorijska ispitivanja tekućina, praha, krutih tvari, kaša, pasta, emulzija i/ili suspenzija. Ovi sustavi isporučuju podatke u stvarnom vremenu koji su učinili LT Industries priznatim NIR liderom u mjerenju procesa za kontrolu. Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group nije povezana ili distributer za LT Industries. Prikaz, opis ili prodaja proizvoda s imenima, zaštitnim znakovima, robnim markama i logotipima služi samo za identifikaciju i/ili referentne svrhe i ne ukazuje na povezanost ili ovlaštenje bilo kojeg nositelja prava. T Industries 'Quantum 1200 Proc [...] Itedsg Tdwvopfx Aggsh

Stanje: rabljeno, IC6-121101, Inficon, 70032060, Kontroler taloženja Cygnus2 Model: IC6-121101 Stanje: rabljeno Iedpfxovrggis Aggsth

Stanje: rabljeno, Ugrađeni kontroler, regulator kaseta, kontroler, bus kontroler, bus modul -Proizvođač: BR, kontroler upravljačkog uređaja -Tip: X20 BC 0043 C01 -Broj: Dostupna 2x modula -Cijena po komadu Itsdpfx Asmkm Nnoggjh -Dimenzija: 100/70/75mm -Težina: 0,3 kg/kom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Isdpfxjx H Thue Aggeth Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića Itodpfxezd Ul Ts Aggsh CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Isdpfjzd Ulyjx Aggeth Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu... Itodezd Uftjpfx Aggsh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, IBS trakasti transporteri dizajnirani su za učinkovito, pouzdano i kontinuirano transportiranje betona, kamena, šljunka i drugih rasutih materijala u zahtjevnim radnim uvjetima. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji, visokokvalitetnim komponentama i modularnom dizajnu, transporteri omogućuju dug vijek trajanja, jednostavno održavanje te visoku fleksibilnost u radu. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čelika, dok su svi dijelovi plastificirani, što osigurava visoku otpornost na koroziju i utjecaje vremenskih uvjeta. Transporteri se proizvode u standardnim duljinama od 5 m, 8 m i 11 m. Standardna širina trake je 800 mm, a na poseban zahtjev kupca moguće su i druge širine i duljine. Brzina trake može biti fiksna ili opcionalno podešavajuća putem sustava za regulaciju brzine. Dodatno, transporteri se mogu opremiti cjevovodom za dovod vode, što omogućuje direktno dodavanje vode na ispustnoj strani transportera, što je osobito korisno pri radu s betonom. Transporter je dostupan u tri izvedbe: Itjdpfx Aozcwvmoggsh Fiksni transporter s fiksnom visinom i nagibom – osnovni model namijenjen dugotrajnom radu na jednoj lokaciji. Konstrukcija omogućuje naknadnu ugradnju dodatne opreme, što omogućuje konverziju u mobilnu ili podesivu verziju. Transporter s podesivom visinom i nagibom – potpuno mobilno rješenje koje omogućuje brzo i jednostavno podešavanje visine i nagiba transportera. Modularna baza omogućuje lako premještanje bez potrebe za fiksiranjem na podlogu. Transporter s automatskom rotacijom – model opremljen automatskim sustavom za rotaciju, koji omogućuje brzo premještanje izlaza materijala bez prekida proizvodnog procesa. Idealan za dinamična gradilišta i fleksibilan rad.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Horizontalni silosi za cement kapaciteta 45 m³ predstavljaju praktično, fleksibilno i isplativo rješenje za skladištenje i precizno doziranje cementa i ostalih praškastih materijala. Zahvaljujući kompaktnoj modularnoj konstrukciji, nisu potrebni temelji, dodatni građevinski radovi niti složene instalacijske procedure. Time su silosi idealni za mobilne i stacionarne betonare i postrojenja za miješanje betona, kao i za gradilišta s ograničenim prostorom ili čestim premještanjem opreme. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čelika s izdržljivom površinskom zaštitom, što jamči dug vijek trajanja i pouzdan rad čak i u zahtjevnim radnim uvjetima. Svaki silos standardno je opremljen s: - integriranim sustavom za aeraciju, Ijdozcwqqopfx Aggjth - filtrom za prašinu, - sigurnosnim ventilom, - senzorima razine materijala, - vijčanim transporterom za kontinuirano i pouzdano pražnjenje materijala. Silosi se mogu dodatno opremiti elektroničkim sustavom za povezivanje s postojećim mobilnim i stacionarnim betonarama i postrojenjima za miješanje, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne sustave. Horizontalna konstrukcija omogućuje lako transportiranje i brzu montažu na terenu, dok su svi dijelovi lako dostupni, čime se olakšava sigurno i jednostavno održavanje i čišćenje. Dostupne izvedbe: HS 45 Standard – Standardna izvedba namijenjena je pouzdanom skladištenju i kontinuiranom doziranju materijala, uz jednostavno rukovanje i ekonomično poslovanje. Značajke: - Vremenski upravljano doziranje materijala - Jednostavna integracija s postojećom opremom - Idealno rješenje za standardne proizvodne procese - Niži troškovi ulaganja i održavanja HS 45 W-serija – W-serija opremljena je vagama (ćelijama za mjerenje opterećenja) za izravno i precizno doziranje materijala. Značajke: - Elektroničko mjerenje mase u realnom vremenu - Precizno i automatsko doziranje cementa - Poboljšana kontrola strukture i procesa izrade mješavine - Idealan izbor za automatizirane i profesionalne betonare i postrojenja za miješanje Dostupne inačice kapaciteta doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Horizontalni silosi za cement, kapaciteta 35 m³, predstavljaju praktično, fleksibilno i isplativo rješenje za skladištenje i precizno doziranje cementa i drugih praškastih materijala. Zahvaljujući svojoj kompaktnoj modularnoj konstrukciji, nisu potrebni temelji, dodatni građevinski radovi niti složene montažne procedure. Ovo čini silose idealnim za mobilne i stacionarne betonare te miješalice, kao i za gradilišta s ograničenim prostorom ili čestom relokacijom opreme. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čelika s izdržljivom površinskom zaštitom, što jamči dugoročnu upotrebu i pouzdan rad čak i u zahtjevnim radnim uvjetima. Svaki silos standardno je opremljen s: - integriranim sustavom za prozračivanje, - filtrom za prašinu, - sigurnosnim ventilom, - senzorima razine materijala, - vijčanim transporterom za kontinuirani i pouzdan ispust materijala. Silosi se mogu dodatno opremiti elektroničkim sustavom za povezivanje s postojećim mobilnim i stacionarnim betonarama i miješalicama, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne sustave. Horizontalna izvedba omogućuje laku transportnost i brzu montažu na terenu, dok su svi dijelovi lako dostupni za jednostavno i sigurno održavanje i čišćenje. Itjdjzcwp Hopfx Aggeh Dostupne izvedbe: HS 35 Standard – Standardna izvedba namijenjena je pouzdanom skladištenju i kontinuiranom doziranju materijala, uz jednostavno rukovanje i ekonomičan rad. Značajke: - Vremenski kontrolirano doziranje materijala - Jednostavna integracija s postojećom opremom - Idealno rješenje za standardne proizvodne procese - Niži troškovi ulaganja i održavanja HS 35 W-Serija – W-Serija opremljena je mjernim ćelijama (load cells) za izravno i precizno doziranje materijala. Značajke: - Elektroničko mjerenje mase u stvarnom vremenu - Precizno i automatsko doziranje cementa - Poboljšana kontrola strukture i procesa miješanja - Idealno za automatizirane i profesionalne betonare i miješalice Dostupni kapaciteti doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement kapaciteta 15 m³ predstavljaju praktično, fleksibilno i isplativo rješenje za skladištenje i kontrolirano doziranje cementa i drugih praškastih materijala. Zahvaljujući kompaktnom i modularnom dizajnu, nije potrebna izvedba građevinskih radova, temelja niti složenih postupaka instalacije. Time su idealni za mobilne i stacionarne postrojenja za doziranje i miješanje betona, kao i za gradilišta s ograničenim radnim prostorom ili čestom relokacijom opreme. Silosi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika i zaštićeni izdržljivim površinskim premazima, što osigurava dug vijek trajanja i pouzdan rad čak i u zahtjevnim radnim uvjetima. Svaka jedinica opremljena je s: - integriranim sustavom za prozračivanje - filterskim sustavom za prašinu - sigurnosnim ventilom - senzorima razine materijala - pužnim transporterom za kontinuirano i pouzdano pražnjenje materijala. Silosi se mogu dodatno opremiti elektroničkim sustavom koji omogućava jednostavnu integraciju s postojećim mobilnim i stacionarnim postrojenjima za doziranje i miješanje betona. Horizontalna konstrukcija omogućuje laku transportnost i brzu instalaciju na terenu, dok su održavanje i čišćenje jednostavni i sigurni zahvaljujući lako dostupnim ključnim komponentama. Dostupne verzije: HS 15 Standard – Standardna verzija namijenjena je pouzdanom skladištenju i kontinuiranom doziranju materijala, pružajući jednostavno rukovanje i ekonomičan rad. Značajke: - Vremenski kontrolirano doziranje materijala - Jednostavna integracija s postojećom opremom - Idealno rješenje za standardne proizvodne procese Itedpfx Aszcwmroggoh - Niži ulaganja i troškovi održavanja HS 15 W-serija – W-serija opremljena je vagama za izravno i vrlo precizno doziranje materijala. Značajke: - Elektroničko mjerenje mase materijala u stvarnom vremenu - Precizno i automatsko doziranje cementa - Poboljšana kontrola sastava smjese i proizvodnog procesa - Idealno za automatizirana i profesionalna postrojenja za doziranje i miješanje betona Kapacitet doziranja dostupan u sljedećim verzijama: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Stanje: novo, snaga: 24 kW (32,63 KS), vrsta goriva: električni, ukupna masa: 8.150 kg, Godina proizvodnje: 2025, IBS G60 je mobilna gravimetrijska betonara sposobna za proizvodnju ne samo cementnih mješavina, već i hladnog asfalta, recikliranog hladnog asfalta, smjesa za stabilizaciju tla i smjesa za sanaciju tla. Stroj je opremljen s dva odvojena lijevka za agregat (po 5 m³), jednim silosom za cement (3 m³), te spremnikom za vodu (1000 L). Dodatno, može se opremiti s dva spremnika za različite vrste aditiva, kao i opcijskim spremnikom za emulziju. Ovo čini jedinicu potpuno autonomnom te omogućuje proizvodnju betona izravno na gradilištu, što donosi značajne ekonomske prednosti i osigurava visoku kvalitetu proizvodnje betona. Upravljanje strojem je jednostavno i zahtijeva samo jednog operatera. Recepture za miješanje definiraju se unošenjem željenih količina svake komponente putem upravljačke ploče. Na kraju proizvodnog procesa stroj ispisuje izvještaj s vrijednostima svih korištenih sastojaka u proizvedenom betonu, čime se jamči točan sastav betona. Zahvaljujući vagrnim ćelijama na lijevcima i mjeračima protoka na cjevovodima, IBS G60 omogućuje precizno doziranje svake komponente u stvarnom vremenu, čime se osigurava proizvodnja certificiranog betona u skladu s normom UNI-EN 206-1. IBS G60 može postići maksimalni kapacitet proizvodnje od 60 m³/h, ovisno o strukturi betonske mješavine. Ukoliko nije dostupna električna energetska mreža, stroj se može opremiti integriranom dizelskom agregatskom jedinicom. Dodatna oprema: - Spremnik za aditive s dozatorom - Sustav doziranja bitumenske emulzije - Leptirasti ventil na sustavu doziranja cementa - Pokrovi za lijevke agregata - Hidraulički sustav za pozicioniranje i pomicanje miješalice - Centralizirani sustav podmazivanja Iedpfszcwhiex Aggsth - Dizelski agregat - Podesiva brzina miješalice - Pisač - Upravljanje putem pametnog telefona i tableta - Udaljeni pristup i praćenje podataka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Iodszc Hqmjpfx Aggoth Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Itjdjzc Hqgjpfx Aggoh Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 50 h, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: električni, vrsta lasera: vlaknasti laser, proizvođač laserskih izvora: MAX Photonics, snaga lasera: 3.000 W, valna duljina lasera: 1.070 nm, maks. debljina lima: 20 mm, maks. debljina čeličnog lima: 20 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 10 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, priključak za komprimirani zrak: 8 letva, ukupna masa: 2.800 kg, Oprema: CE oznaka, centralizirani sustav za podmazivanje, dokumentacija / priručnik, odsisavanje dima, rashladna jedinica, sigurnosna svjetlosna zavjesa, usisavanje prašine, zaustavljanje u nuždi, Stroj za lasersko rezanje s 3kW vlaknastim laserom Naš cilj je ponuditi visoko precizne, dugoročno stabilne, a ipak cjenovno pristupačne laserske strojeve. Naše strojevi idealni su za radionice i servisne pogone. Savršeno razvijena biblioteka parametara rezanja uključena je u isporuku, kao i vrhunska korisnička podrška i servis. Izuzetno povoljan ulazak u lasersku tehnologiju rezanja: - Posebno dizajniran za obradu čelika i nehrđajućeg čelika Izložbeni stroj s vrlo malo radnih sati - Visokokvalitetni MaxPhotonics laserski izvor - Iznimno energetski učinkovita rezna jedinica - Potrebna površina samo cca 3,0 x 3,0 metra - Vrhunska kvaliteta, dogovorite pregled već danas! Rezanje čeličnog lima do 22 mm i nehrđajućeg lima do 12 mm - Radna os cca 1300 x 1300 mm - Dimenzije stola cca 1300 x 2500 mm (cijela ploča srednjeg formata stane u stroj) - Upravljanje strojem na njemačkom jeziku - Automatska prednja vrata (osigurana svjetlosnom barijerom) - Opsežne mjere zaštite od sudara - Veliki prednji prozor za praćenje procesa rezanja - Programabilni proporcionalni ventil za kisik - Uključena datoteka reznih parametara - Uključen modul za nesting - Vrlo jednostavno za korištenje - Snažan laserski hladnjak - Uključen opsežan paket potrošnih dijelova Prodaja isključivo poduzećima. Isporuka / savjetovanje / prodaja samo u Njemačkoj, Austriji i Švicarskoj. Dimenzije stroja cca: Širina: 3,2 m Visina: 2,3 m Itsdpfxoy A Tu To Aggsh Duljina: 3,3 m Ukupna masa: cca 3000 kg Leasing ili kupnja na rate moguće putem našeg financijskog partnera. Trebate drugu lasersku snagu, drugi oblik ili veličinu stola? Nema problema. Rado ću vam pripremiti individualnu ponudu. Niste sigurni koja laserska snaga odgovara vašoj primjeni? Naravno, prema vašim zahtjevima mogu izvršiti probna rezanja. Mnogo je mogućnosti – od 0,5 kW do 20 kW laserske snage.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 0 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: levellers, broj izravnavajućih valjaka: 21, radna širina: 1.300 mm, maks. debljina lima: 6 mm, maks. debljina čeličnog lima: 4 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 6 mm, širina transportne trake: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, širina ploče: 1.300 mm, promjer valjka za ravnanje: 80 mm, Stroj za ravnanje limova MC 1300 x 0,8 do 6 mm / Valjci čelične kvalitete 42NiCrMo4, kaljeni do 62 HRC, površina polirana do ogledala / Sigurnosna ograda oko stroja / Ulazni valjkasti stol, dužine 2 m, motoriziran, s mogućnošću naprijed i nazad / Izlazni valjkasti stol, dužine 2 m, motoriziran, s mogućnošću naprijed i nazad / Detekcija i podešavanje zazora na ravnalnim valjcima / Sustav za brzu izmjenu paketa valjaka, s motoriziranim podešavanjem visine stola za utovar i istovar / Sinkronizacija brzine ravnalnih valjaka i valjaka ulaznog/izlaznog stola / Detekcija i nadzor položaja lima tijekom čitavog procesa ravnanja / Izmjenjivač topline - rashladnik fluida, automatski sustav podmazivanja - CNC programabilni proces ravnanja za automatsko sekvenciranje / Mogućnost mrežnog povezivanja za daljinski nadzor i razmjenu podataka s CAD stanice / Baza podataka o kvaliteti materijala za nadzor tvrdoće -Tehnički podaci: visina radne površine 1000 mm / Ukupna instalirana električna snaga 25 kW ---Kapacitet Itjdpfsy Uvutsx Aggoh Širina lima max 1300 mm / debljina lima 0,8 – 6 mm za ugljični čelik / debljina lima 0,8 – 4 mm za nehrđajući čelik

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel blow molding Combiblock za PET, 18.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Sidel SBO 16 Series 2 je rotacijska mašina za puhanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju spremnika unutar postojećih linija za flaširanje i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova rabljena mašina za puhanje ima 16 kalupa za efikasan i kontinuiran rad. Isporučuje se s sistemom za povrat zraka radi povećanja energetske efikasnosti i ekonomičnosti rada. Komplet za Alaska vrat je uključen, što omogućava brzo puštanje u rad za kompatibilne formate. Molimo imajte na umu: kalupi nisu uključeni i rashladni uređaj nije u kompletu. Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za puhanje Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni) Materijal boce: PET Set za vrat: Alaska Sistem za povrat zraka: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredni sistemi automatizacije i kontrole Ova rotacijska platforma omogućava stabilan, kontinuirani pokret za ravnomjerno zagrijavanje i cikluse puhanja. Integrisani upravljački sistemi olakšavaju promjene formata i monitoring rada, dok sistem za povrat zraka unapređuje održivost i smanjuje potrošnju komprimiranog zraka u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za Alaska vrat minimiziraju zastoje u radu kod višestrukih formata industrijskog pakovanja. Integracija u proizvodnu liniju Itodpfozccgdex Aggeh SBO 16 Series 2 je dizajniran za neometanu integraciju u kompletne linije za proizvodnju napitaka. Efikasno se uparuje s opremom za punjenje i zatvaranje, omogućavajući visok kapacitet kod rabljenih linija za flaširanje. Može raditi u liniji s transporterima, inspekcijom i opremom za pakovanje. Pogodan je za rukovanje PET bocama raznih dimenzija, ovisno o instaliranim kalupima i parametrima procesa. Kompatibilan je s monoblok i combi konfiguracijama, uključujući gravitaciona punjenja i pick-and-place sisteme za distribuciju čepova. Stanje mašine i istorija održavanja Cjelokupna combi konfiguracija vezana uz ovu mašinu je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdane performanse i spremnost za implementaciju u projektima rabljenih linija za flaširanje. Kao rabljena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz dostupnost rezervnih dijelova i tehničke podrške. Operativne performanse i svestranost Sa 16 kalupa i rotacijskom arhitekturom, ova mašina za puhanje pruža potreban kapacitet i konzistentnost za proizvodnju pića i druge PET ambalaže. Uključena Alaska vrat konfiguracija omogućava ciljanu proizvodnju određenih formata, dok su ostali vratovi mogući uz odgovarajući alat. Sistem za povrat zraka povećava efikasnost rada, čineći je odličnim odabirom za industrijske linije koje traže smanjenu potrošnju komprimiranog zraka bez kompromisa na kvalitetu. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija obično zahtijeva standardne priključke i resurse potrebne za PET puhačke mašine...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Iedpfx Agsyhbh Dogeth Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.