Rabljeni Llc Evolutioner Dura Fence Metal Machine Mpf-1 Auto na prodaju (114.336)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stroj za uskočenje metalnih krovova SLP-1 auto s opcijom bočnog probijanja najnoviji je projekt naše tvrtke u smjeru opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap lock stroj SLP-1 auto može proizvesti klik-šavne panele s rupama za fiksiranje i bušenjem bočnih dijelova panela, omogućuje savijanje ruba panela i spajanje na krovne elemente nakon toga. Naš stroj opremljen je sustavom automatizacije i proizvodi proizvodnju u potpuno automatskom načinu rada. Ovaj proces se odvija na sljedeći način: operater stroja stavlja kraj metalnog valjka na vučne valjke stroja, koji ga pomiče do kotrljajućeg dijela opreme. Na početku procesa valjanja, dvije pneumatske preše za probijanje sa svake strane stroja rade bočne rezove ploča. Nakon rezanja, proces valjanja ide do sljedećih valjaka. Oni postupno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za pričvršćivanje posebnim valjcima alata za rezanje. Nakon valjanja, posebne automatske škare na kraju stroja režu ploču na potrebne veličine. Kako stroj reže bočne dijelove panela na početku proizvodnog procesa, tako na kraju proizvodnje reže samo ravni dio panela. To čini kvalitetu panela boljom i nema nikakvih deformacija kao kod rezanja profila, kada giljotinske škare moraju rezati ne samo ravni dio, već i bravi dio panela. Tehnički podaci: Dimenzije (mm): stroj za valjanje 3000x1400x900 giljotinske škare 400x1120x1130 Težina (kg): stroj za valjanje 643 giljotinske škare: 110 Pogonska snaga: stroj za valjanje: 1,5 kW, 220V (ili 380V na zahtjev) Tjdpjuzv Tzsfx Aikoc giljotinske škare: 1,1kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6-0,7mm Širina obratka (mm): 250-700 Brzina valjanja (m/min): do 10 Stroj za metalne krovne ploče SLP-1 auto ima automatizirani sustav koji pomaže operateru da obavi minimalan dio posla - on samo zadaje potreban broj ploča i njihovu dužinu na računalu za izradu, a stroj ih automatski valja i reže. Time se smanjuje utjecaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne, a sve ploče su istih dimenzija i spremne za daljnju ugradnju. SLP-1 stroj za oblikovanje valjaka s automatskim zaključavanjem na klik ima jednostavan sustav podešavanja širine, tako da stroj za promjenu širine ploče s jedne na drugu, operater samo treba okrenuti kotačić za podešavanje, tako da ponovno podešavanje traje vrlo kratko za takav rad. Kao dodatne opcije stroj za valjanje metalnih krovnih ploča SLP-1 auto može imati: Nož za rezanje metala iz koluta na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebraste ploče, za namotavanje uskih ili širokih rebara u sredini krovne ploče za zaključavanje; Modul mikrovalne ploče - uređaj za oblikovanje malih zavoja duž cijele širine krovne ploče, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnijim. Metalni odmotač (može samostojeći, ručna konzola, automatska konzola).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za valjanje metalnih ograda MFP-1 dizajnirala je naša tvrtka za proizvodnju poluokruglog metalnog profila za ogradu. Ovaj profil je široko korišten i popularan među tvrtkama koje se bave proizvodnjom, montažom i prodajom metalnih ograda. Izrada profila ide postupno, prvo se na rubovima od plosnatog metala formira porub, a zatim se formira visina profila i poluokrugli oblik, u zadnjoj fazi stroj za valjanje oblikuje rebro u središtu profila. Takav broj faza oblikovanja omogućuje glatku promjenu lima tijekom valjanja, kao i visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Kao sirovinu, možete koristiti traku potrebne širine i duljine, pripremiti je prethodno izrezati na drugoj opremi - stroju za rezanje lima ili giljotinskim škarama. Nakon oblikovanja valjaka, kako bi završetak ograde izgledao bolje, možete koristiti specijalnu prešu za rezanje naše proizvodnje. Radni alati takve preše imaju posebnu okruglu konfiguraciju i isti su kao poluokrugli metalni kolčići kako bi se izvršilo odgovarajuće rezanje. Ti su alati izrađeni od posebnog alatnog čelika, te prolaze kroz proces kaljenja, čime se osiguravaju visoki zahtjevi za rezne alate opreme. Tedpfjm Twnlox Aikjc Naša tvrtka može proizvoditi poluautomatski stroj za valjanje za proizvodnju metalnih kočića za ograde i ručnu prešu za probijanje za to, kao i potpuno automatsku liniju. Takva automatska linija za metalnu ogradu može imati sljedeće komponente: konzolni odmotavač metala, stroj za valjanje opremljen sustavom za automatizaciju s mogućnošću programiranja broja potrebnih kočića za valjanje i njihove duljine, automatske električne škare za rezanje metala na kraju i dio za slaganje. . Dakle, surađujući s nama, naši kupci mogu odabrati najbolju opciju za svoj proizvodni proces u skladu s planiranim obujmom proizvodnje, budžetom itd. Za više pojedinosti o stroju za oblikovanje valjaka metalne ograde MFP-1 obratite se našem odjelu prodaje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dura metalna ograda automatska mašina za oblikovanje valjaka MPF-1 auto Dura metalna automatska mašina za oblikovanje metalnih ograda MPF-1 auto može biti učinkovito rješenje za tvrtke koje odluče povećati ili pokrenuti proizvodnju metalnih trakastih dasaka. Metalna drvena ograda je vrsta profila koju možete dobiti valjanjem ravnog metala kroz valjke stroja s daljnjom upotrebom u procesu izrade i postavljanja metalnih ograda. Dura ograda (euro ograda) ima atraktivan izgled i može biti savršen dio svakog dizajna bez pretrpavanja ili opterećivanja nepotrebnim elementima. Dura ograda bit će izvrsno rješenje za izgradnju kuća, vikendica ili bilo koje druge zgrade. Dura linija za valjanje metalnih ograda MPF-1 potpuno je automatska i može odvijati proces proizvodnje metalnih dasaka za ograde u potpuno automatskom načinu rada. Linija se sastoji od sljedećih dijelova Automatski odmotavač metala može raditi s rolama težine do 1,5 tona i širine koluta do 350 mm. Odmotavač pomaže u dopremanju metala u stroj za oblikovanje valjaka, tako da morate instalirati valjak na osovinu za odmotavanje, prilagoditi unutarnji promjer role i staviti metal ispod kompenzacijskog mehanizma stroja. Nakon što ga morate odnijeti u stroj za oblikovanje valjaka. Kao opciju možemo izraditi liniju i opremiti je ručnim metalnim odmotačem ili postaviti liniju bez nje. Dio stroja za valjanje valjaka koji se sastoji od valjaka različitih promjera i konfiguracija za valjanje metala i oblikovanje potrebnog profila. Giljotinske škare za rezanje finalnih proizvoda stroja. Giljotina radi u automatskom načinu rada, dajući mogućnost rezanja ograda potrebne duljine i količine. Sustav automatizacije linije sastoji se od ručne upravljačke ploče, automatske upravljačke ploče i postolja sa zaslonom. Ručna upravljačka ploča omogućuje vam postavljanje stroja u ručni način rada i provjeru prije automatskog rada. Automatska upravljačka ploča koristi se kada linija radi u automatskom načinu rada, što vam omogućuje da postavite količinu i duljinu proizvoda za oblikovanje i programirate njihovo rezanje pomoću linije. Dakle, koristeći dura fence metal line MPF-1 auto, možete dobiti potpuno automatsko rješenje za proizvodnju metalnog profila za ogradu, ulažući minimalne napore u proizvodnju i dobivajući proizvode visoke kvalitete s veličinama i brojevima koji su vam potrebni. Specifikacija: Tjdpfstp H Ersx Aiksc Maksimalna debljina materijala (mm) 0,55 Snaga motora (kW) 1,5+1,1+2,2 Brzina valjanja (m/min) 10-15

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stroj za krovne ploče s automatskim zaključavanjem Sl-1 auto dizajnirala je naša tvrtka za proizvodnju samozaključavajućih krovnih ploča u automatskom načinu rada. Ovaj stroj oblikuje krovnu bravu valjanjem uz pomoć posebnih valjaka. U isto vrijeme dok se kotrlja izrezuje pričvrsne rupe za fiksiranje krovne ploče. Stroj za krovne ploče s automatskim zaključavanjem SL-1 auto sastoji se od: - Dio za valjanje, koji uz pomoć kotrljajućih valjaka izravno oblikuje željeni profil panela. Stroj je opremljen sustavom za jednostavno podešavanje širine - za promjenu širine; samo trebate okrenuti poseban kotačić za podešavanje. Stroj za valjanje ima 10 pari valjaka za oblikovanje kako bi se oblikovala bravica na klik-šav. Ima poseban alat za rezanje rupa za pričvršćivanje u pločama. - Sustav automatizacije stroja, sa sljedećim glavnim elementima: automatska upravljačka ploča, ručna upravljačka ploča, upravljački ormar, mjerni kotač. Uz pomoć ovog sustava, rukovatelj stroja može ga programirati za obavljanje operacija valjanja i rezanja metala u automatskom načinu rada. Lako je podesiti broj panela za valjanje i njihove duljine, tako da samo trebate unijeti metal u stroj, a on će u automatskom načinu rada valjati panele klik-šava željene duljine i količine. Moguće je obavljati više zadataka (multi-tasking). Ako koristite ručnu upravljačku ploču, možete provjeriti svaki radni korak u automatskom načinu rada prije nego što ga stavite u potpuno automatski proces. - Giljotinske škare, dizajnirane za rezanje klik ploča različitih širina. Posebna konfiguracija noževa omogućuje rezanje takvog profila i dobivanje krajnjeg proizvoda visoke kvalitete. Sustav škara ima električni motor za jednostavno rezanje. Kao dodatnu opremu uz stroj nudimo: - metalni odmotavač za prikladnu montažu valjanog metala i njegovo ubacivanje u stroj. - potpuno automatski odmotavač kako bi proces oblikovanja role bio maksimalno automatiziran. - rebrasti panel u rolama, za formiranje dodatnih rebra na click-fold panelima, čime se dobiva zanimljiviji izgled krova i povećava krutost sustava. - stroj za oblikovanje rebrastih ploča RPFM (stroj za mikrovalne ploče) za oblikovanje mikrovalova na krovnim pločama. Zbog male težine, automatski stroj za oblikovanje valjaka za samozaključavajuće ploče SL-1 auto može se koristiti u izgradnji civilnih i industrijskih objekata, u tvorničkim radionicama i radionicama, kao i izravno na krovištu. Korištenjem stroja u blizini mjesta ugradnje izbjegavaju se troškovi transporta i povezani rizik od oštećenja krovnih ploča. Visina profila krovne ploče za zaključavanje kada je ugrađena je 26 mm: Kao opciju možemo napraviti i stroj za bravu 31mm visoke proizvodnje: Maksimalna širina obratka za valjanje može biti 700 mm. Minimalna širina obratka je 250 mm. Stroj za krovnu ploču s automatskim zaključavanjem Sl-1 auto ima poseban zaštitni poklopac koji sprječava da strani predmeti dođu do radnog dijela stroja. Dakle, automatski stroj za oblikovanje valjaka SL-1 auto s brzim zaključavanjem prikladan je za korištenje uz pomoć automatskog načina rada tako da možete minimizirati rad operatera i dobiti visokokvalitetne krovne ploče s visokom produktivnošću. Tjdjn Hqmmopfx Aiksc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za porubljivanje metala HR-2 Stroj za porubljivanje metala HR-2 je sljedeći model u proizvodnoj liniji nakon dosadašnjeg modela HR-1 za porubljivač. Umjesto stroja HR-1 koji može oblikovati porub od 5-8 mm, stroj za porub HR-2 može izraditi porub od 6-14 mm. Stoga, kupac može dobiti bolji asortiman proizvoda ovisno o zahtjevima, sedam postolja za oblikovanje stroja to omogućuje. Tjdpferklxvox Aikec Obrubljivač HR-2 može učiniti uobičajenu obradu lima znatno lakšom, uz bolju kvalitetu i istu ponovljivost. Standardno se takva operacija može izvesti ručnim strojem za savijanje lima, tako da dva radnika moraju korak po korak raditi savijanja kako bi dobili potreban proizvod. Stroj za porubljivanje metala HR-2 može učiniti takav rad puno učinkovitijim. Možete rolati obje strane istovremeno ili svaku stranu korak po korak. Postupna izrada može biti dobra ideja kada imate veliki izbor elemenata koje trebate proizvesti s različitim širinama, tako da nema razloga ponovno podešavati širinu stroja za svaku operaciju. Koristimo poseban alatni čelik za izradu strojeva u rolama tako da možemo osigurati dugovječnost. Hemming rollformer HR-2 može izraditi ploče neograničene duljine i uvelike olakšati rad kupaca. Stoga možete uštedjeti puno vremena s našim strojem za porubljivanje metala HR-2 i učiniti vaš proizvodni proces mnogo učinkovitijim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za rezanje vlaknima i laserom za lim – različite veličine i snage lasera Todpfoztx Epox Aikoc Opis Industrijski CNC stroj za rezanje vlaknima i laserom, namijenjen za brzo i precizno rezanje lima. Pogodan za opću obradu metala, kao i za proizvodnju komponenata za HVAC sustave, dijelova za ventilaciju, električnih ormara, kućišta strojeva, nosača, krovnih i fasadnih elemenata te ostalih proizvoda od lima. Stroj se može konfigurirati pojedinačno prema potrebnoj radnoj površini, vrsti materijala i debljini rezanja, kako zahtijeva kupac. Pogodni materijali: Ugljični / obični čelik Nehrđajući čelik Pocinkovani čelik Aluminij Mjed Bakar Primjer standardne konfiguracije Radna površina: 1500 × 3000 mm Snaga lasera: 1500 W Debljina rezanja: približno 0,5–10 mm, ovisno o materijalu i uvjetima rezanja Točnost pozicioniranja: do ±0,01 mm Maks. brzina bez opterećenja: 80–110 m/min Ubrzanje: do 1G Hlađenje: vodenim hlađenjem Plinovi za rezanje: kisik / dušik / komprimirani zrak Napajanje: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Format datoteka: DXF, PLT, AI, NC i drugi Dostupne su i druge radne površine i snage lasera Ovisno o proizvodnom zadatku, strojevi se mogu isporučiti s različitim radnim površinama, uključujući: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Dostupne snage lasera uključuju približno: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, ovisno o konfiguraciji stroja. Katalog uključuje sisteme velikog formata do 2500 × 14000 mm i laserske izvore do 60 kW. Veća snaga lasera omogućuje obradu debljeg materijala i/ili značajno povećava brzinu rezanja na tanjim limovima. Potrebna snaga lasera odabire se prema vrsti čelika, maksimalnoj debljini, potrebnoj brzini rezanja i plinu za rezanje. Dostupne konfiguracije: Otvoreni stol za rad Stol s mogućnošću izmjene Potpuno zatvoreni stroj Stroj za rezanje velikog formata Automatsko utovar/istovar Uređaj za uklanjanje prašine i dima Automatsko podmazivanje Različite snage lasera i dimenzije stola Primjena Idealan za obradu lima, proizvodnju za HVAC i ventilacijske sustave, obradu čelika, proizvodnju strojeva, električne ormare, građevinske komponente, metalni namještaj, proizvodnju krovova i fasada. Stroj se može integrirati s hidrauličnim prešama, giljotinama, strojevima za valjanje i ostalom opremom za obradu lima. SEO ključne riječi stroj za rezanje vlaknima i laserom, CNC laserski rezač, stroj za lasersko rezanje lima, laserski rezač za metal, stroj za lasersko rezanje čelika, vlaknasti laser 1500 W, laserski rezač 3000 W, vlaknasti laser 6000 W, stroj za lasersko rezanje 12000 W, visokosnaga vlaknasti laser, stroj za lasersko rezanje velikog formata, stroj za rezanje lima, CNC stroj za rezanje metala, industrijski laserski rezač, lasersko rezanje pocinkovanog čelika, laserski rezač nehrđajućeg čelika, stroj za lasersko rezanje za HVAC, oprema za obradu metala, laserski rezač 1500x3000, laserski stroj 2000x6000, laserski rezač 2500x12000.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovdje nudimo visoko produktivni 3D pisač za industrijsku serijsku proizvodnju. Uređaj je na kraju korišten s aluminijevim prahom AISi10MG. 3D pisač je već rastavljen od strane proizvođača. Postoje protokoli o rastavljanju, kao i protokoli o funkcioniranju, koji dokazuju da je stroj bio u funkciji prije rastavljanja. Sve osi su stručno osigurane. Stroj se može prevesti na standardnom kamionu. TruPrint 5000 G4 Serijski broj: S0731C0008 Godina proizvodnje: 08/2018 Radno vrijeme lasera: Laser 1, "Beam on" (uključen): 5165 sati Laser 2, "Beam on" (uključen): 5096 sati Laser 3, "Beam on" (uključen): 5023 sata Trumpf TruPrint 5000 s opcijama "Powder Bed Monitoring" i "Melt Pool Monitoring" (nadzor sloja praha i taline). Sustav filtracije. Dodatna oprema: 2 kom. građevni cilindri 3 kom. dozirni cilindri 1 kom. spremnik za prelijevanje, rabljeni 1 kom. spremnik za prelijevanje, novi Upute za upotrebu. 4 kom. izmjenjivača topline, novi 2 kom. "Easy Filter", novi 3 kom. NTRON SIL02 analizator kisika + senzor, novi 1 kom. senzor za kisik, novi i mnogo više, poput brtvi itd. Hidraulični viličar tvrtke Armanni CAR.Elev., za zamjenu spremnika, također je na zalihama i može se ponuditi kao dodatna opcija. Brže do visokokvalitetnih 3D dijelova. Visoko produktivan, djelomično automatizirani 3D ispisni sustav TruPrint 5000 priprema vas za industrijsku serijsku proizvodnju. S funkcijama kao što su opcijsko prethodno zagrijavanje do 500 °C i sustav s više lasera (Fullfield Multilaser) s tri 500-vatna TRUMPF laserska izvora, idealno ste opremljeni za najzahtjevnije industrijske primjene. Stroj brzo i pouzdano proizvodi visokokvalitetne dijelove od različitih metalnih materijala – i pritom ispunjava visoke zahtjeve kvalitete u proizvodnji alata i kalupa, kao i u zrakoplovnoj industriji i medicinskoj tehnologiji, uključujući i 3D ispis na poluproizvodima. Opcionalno, cijeli proces može se odvijati pod zaštitnom atmosferom: sijanje, ispis, hlađenje, uklanjanje praha. Kombiniran s vanjskim upravljanjem dijelovima i prahom te sustavima nadzora tvrtke TRUMPF, idealan je za industrijsku aditivnu serijsku proizvodnju. Zahvaljujući opciji "Preform", TruPrint 5000 podržava hibridnu proizvodnju dijelova. Aditivno izrađene strukture dijelova nanose se na poluproizvod. Ova inovativna opcija posebno je prikladna za jednostavno rukovanje u proizvodnji alata i kalupa. TruPrint 5000 Volumen gradnje (cilindar) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (redukcija ako je prethodno zagrijavanje >200 °C) Materijali za obradu [1] Metali za zavarivanje u obliku praha, npr.: nehrđajući čelici, alatni čelici, aluminij, legure na bazi nikla ili titana Brzina gradnje [2] cm³/h 5 - 180 Debljina sloja [3] μm 30 - 150 Maksimalna laserska snaga na radnom komadu Tjdpszpvdzefx Aikec (TRUMPF laserski izvor) W 3 x 500 Promjer snopa [3] μm 100 - 500 Minimalni mjerljivi sadržaj kisika ppm Do

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovdje visokoučinkoviti 3D pisač za industrijsku serijsku proizvodnju. Uređaj je na kraju korišten s aluminijevim prahom AISi10MG. 3D pisač je već demontiran od strane proizvođača i do tada je bio funkcionalan. Sve osi su pravilno osigurane. Stroj se može prevoziti na standardnom kamionu. TruPrint 5000 G4 Serijski broj S0731C0008 Godina proizvodnje 08/2018 Trumpf TruPrint 5000 s opcijama praćenja sloja praha i praćenja taline, uključujući: Filtracijski sustav Dodatna oprema: 2 kom. građevni cilindar 3 kom. dozirni cilindar Tjdpfjvu Syysx Aikjc 1 kom. posuda za preljevanje, rabljena 1 kom. posuda za preljevanje, nova Upute za korištenje 4 kom. izmjenjivač topline, novi 2 kom. Easy Filter, novi 3 kom. NTRON SIL02 analizator kisika + senzor, novi 1 kom. senzor za kisik, novi i još mnogo toga, poput brtvi itd. Brže do visokokvalitetnih 3D dijelova Visokoučinkoviti, djelomično automatizirani 3D sustav za tisak TruPrint 5000 priprema vas za industrijsku serijsku proizvodnju. S značajkama kao što su opcionalno predgrijavanje na 500 °C i oprema s više lasera u punom polju s tri 500-vatna TRUMPF laserska izvora, spremni ste za najzahtjevnije industrijske primjene. Stroj brzo i pouzdano proizvodi visokokvalitetne dijelove od različitih metalnih materijala – i pritom ispunjava visoke zahtjeve kvalitete u proizvodnji alata i kalupa, uključujući 3D tisak na poluproizvodima, u zrakoplovnoj industriji i u medicinskoj tehnici. Po želji, cijeli proces može se odvijati u zaštitnoj plinskoj atmosferi: sijanje, tisak, hlađenje, uklanjanje praha. TruPrint 5000 Volumen gradnje (cilindar) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (Smanjenje, ako je predgrijavanje > 200 °C) Materijali za obradu[1] Metali za zavarivanje u obliku praha, kao što su: nehrđajući čelici, alati od čelika, aluminij, legure na bazi nikla ili titana Brzina gradnje[2] cm³/h 5 - 180 Debljina sloja[3] μm 30 - 150 Maks. laserska snaga na radnom komadu (TRUMPF laserski izvor) W 3 x 500 Promjer snopa[3] μm 100 - 500 Bez jamstva Usluge održavanja i servisa se ne nude.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju metalne obloge “Soffit” SPM-1 auto Linija za proizvodnju metalne obloge “Soffit” SPM-1 auto predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje se bave proizvodnjom metalnih obloga i metalnih dekorativnih elemenata za različite građevine i objekte. Soffit profili izuzetno su popularni za oblaganje zabata, vijenaca i tavanskih prostora, a bez perforacije mogu se koristiti i kao dio obloge fasada različitih konfiguracija. Perforirani otvori omogućuju dodatnu ventilaciju prostora ispod krova, čime se osiguravaju optimalni uvjeti za krovni sustav. Cirkulacija zraka sprječava pojavu kondenzacije i povećane vlage, kao i koroziju metalnih crijepova ili valovitih limova. Metalna obloga Soffit SPM-1 auto je potpuno automatska linija. Ova oprema može se isporučiti kao odvojeni automatski stroj, koji se sastoji od valjaonice s automatskim sustavom i automatskom profilnom giljotinom, ili u kombinaciji s razvijačem lima. Metalni razvijač može biti ručni za rad s metalnim rolnama do 800 kg ili automatski, s regulatorom omče i kontrolom brzine za rad s rolnama do 1500 kg. Tehničke karakteristike: Dimenzije (mm): 6650x1200x1600 Tedpfxowwip Aj Aikjc Težina (kg): 2900 Snaga pogona valjaonice: 3 kW, 380V Snaga pogona giljotine: 1,1 kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6 Broj valjčanih koraka: 18 Promjer osovine (mm): 55 Brzina valjanja (m/min): 10-15 Automatski stroj za proizvodnju valjanih plafonskih panela Soffit SPM-1 auto omogućuje izradu panela neograničene duljine. Stroj ima 18 pari profilnih valjaka koji osiguravaju visoku kvalitetu završnog proizvoda. Na završnim postoljima stroja ugrađen je poseban modul za perforaciju, odgovoran za izrezivanje perforiranih otvora tijekom valjanja. Moguća je uporaba stroja s ili bez ovog modula, tako da se mogu dobiti paneli s ili bez perforacije, ovisno o potrebama kupca. Za valjke stroja koristimo alatni čelik legure i izrađujemo ih na visoko preciznim CNC tokarilicama, čime jamčimo visoke standarde kvalitete proizvoda. Profilna giljotina nalazi se na izlazu iz stroja i pokreće se električnim pogonom. Električni pogon giljotine pouzdanije je rješenje u usporedbi s pneumatskim ili hidrauličnim sustavima koje koriste drugi proizvođači linija. Brzina valjanja linije je 10-15 metara u minuti uz mogućnost programske regulacije ovog parametra. Tehničke karakteristike: Širina materijala (mm): 409 Debljina materijala (mm): 0,4-0,6 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10-15

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, NOVO Stroj za valjanje krovnih ploča Snap lock SL-1 Snap lock stroj za valjanje krovnih ploča SL-1 dizajnirala je i proizvela naša tvrtka kao jednu od vodećih oprema za proizvodnju metalnih krovnih ploča. Sljedeći stroj izrađuje krovne ploče sa stojećim šavovima sa samozatvarajućim bravom na bočnim stranama (zatvarač). Glavna prednost ovakvog sustava brave je jednostavan način postavljanja: da biste spojili dvije ploče jedna s drugom, samo trebate pokriti donji dio s gornjim dijelom i pritisnuti ga određenom snagom, u ovom trenutku ćete čuti specifičan zvuk klika. Zato je naziv sustava samozatvarajuća brava jedan. U usporedbi sa standardnim stojećim šavnim krovnim pločama s mehaničkom bravom koju je potrebno zatvoriti posebnim alatima ili opremom, Snap lock ploče puno su jednostavnije za postavljanje i ne zahtijevaju dodatne skupe uređaje za rad. Za pričvršćivanje panela na krovni okvir možete koristiti standardne samorezne vijke, kako bi to bilo moguće, dok stroj za valjanje pravi posebne rupe za pričvršćivanje na jednoj strani krovnih panela. Takav jednostavan dizajn proizvoda također pomaže u uštedi troškova i olakšava proces ugradnje, ne trošeći novac na kupnju obujmica, u usporedbi sa standardnim metalnim krovom sa stojećim šavom i mehaničkom ugradnjom brave. Dakle, stojeći šavni krov s uskočnom bravom jednostavniji je za postavljanje, ne zahtijeva visoko kvalificirane zaposlenike i smanjuje troškove za nabavku dodatnih strojeva. Ukupna visina panela - 31mm Po narudžbi možemo izraditi i stroj za ploče visine 26 mm. Tedpoiuz T Iefx Aiksc Stroj ima 10 pari valjaka za oblikovanje. Jedan od valjaka ima posebne dijelove za bušenje tako da se mogu rezati rupe za pričvršćivanje na krovnoj ploči za daljnje operacije ugradnje. Alati za rezanje izrađeni su od alatnog čelika uz zagrijavanje i poliranje, tako da imaju dug radni vijek. Maksimalna širina metala može biti 700 mm, minimalna 250 mm. Snap lock stroj za valjanje krovnih ploča SL-1 lako je podesiv po širini, tako da za podešavanje stroja s jedne širine ploče na drugu trebate samo okrenuti posebnu ručku. Dužina valjanja – neograničena Brzina kotrljanja (m/min): oko 7 Kao dodatne opcije možete dobiti: - nož za poprečno rezanje; - uređaj za mjerenje dužine; - rebraste ploče u rolama; Prema željama kupca stroj za oblikovanje valjaka može biti opremljen sustavom za automatizaciju i električnim škarama za rezanje ploča. Standardni isporučeni set samozatvarajućeg stroja za oblikovanje valjka SL-1 uključuje sigurnosne poklopce za zaštitu radnih dijelova stroja od stranih tijela. Stroj za zaključavanje može raditi s različitim vrstama metala: pocinčanim čelikom, bakrom, aluminijem, obojenim metalom itd.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), proizvođač kontrolera: SIEMENS, opterećenje stola: 3.000 kg, Automatizirani sustav za skladištenje limova proizveden 2022. godine. Ovaj TRUMPF automatizirani sustav za proizvodnju limova ima visinu skladištenja od 7900 mm i maksimalno opterećenje po skladišnom mjestu od 3000 kg. Uključuje 266 skladišnih mjesta i podržava formate limova od 3050 x 1525 mm. Ako tražite visokokvalitetne automatizirane mogućnosti skladištenja, razmislite o TRUMPF automatiziranom sustavu za proizvodnju limova koji imamo u prodaji. Kontaktirajte nas za više informacija. • Sustav za pohranu: STOPA Compact II • Vrsta: Automatizirani sustav za skladištenje lima s kaotičnim upravljanjem skladištenjem • Visina skladišta: 7.900 mm • Format lista: 3050 x 1525 mm • Maksimalno opterećenje po skladišnom mjestu: 3000 kg • Broj mjesta za pohranu: 266 • Ukupni skladišni kapacitet: 798 t • Konfiguracija: 8 sekcija/tornjeva, do 37 skladišnih razina po sekciji • Format palete: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Vrste paleta: SPO, SPMgl • Visine utovara: 185 / 275 / 460 mm • Funkcije: Automatsko skladištenje i preuzimanje materijala; automatska opskrba materijalom povezanim proizvodnim ćelijama; sučelje za pohranu integriranih proizvodnih strojeva • Kontrola pohrane • Serverski operativni sustav: Windows Server 2022 • Centralno upravljanje skladištem i automatizirano upravljanje protokom materijala • Integracija s proizvodnom opremom tvrtke TRUMPF • Povezane proizvodne ćelije • TRUMPF TruLaser 5030 vlakno (L76) • Vrsta stroja: CNC 2D stroj za rezanje vlaknima s laserom • Radno područje: 3000 x 1500 mm • Laserski izvor: TruDisk 6001, 6000 W • CNC upravljanje: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 vlakna • Vrsta stroja: Kombinirani CNC stroj za probijanje i rezanje vlaknastim laserom • Radna površina: 3050 x 1550 mm • Laserski izvor: TruDisk 3001, 3000 W • Maksimalna sila probijanja: 180 kN • Linearni magazin alata: 25 pozicija • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – ćelija 1 • Vrsta stroja: Automatski centar za savijanje panela • Maks. duljina savijanja: 3.123 mm • Maks. debljina: konstrukcijski čelik 3,0 mm; nehrđajući čelik 2,2 mm; aluminij 4,0 mm • Maks. visina kutije: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – ćelija 2 • Iste specifikacije kao i ćelija 1 • Funkcionalnost sustava (sažetak) • Centralno automatizirano skladištenje i preuzimanje sirovog lima • Automatska opskrba materijalom spojenim laserskim, probijajućim laserskim i ćelijama za savijanje panela Tjdezu Sugspfx Aikjc • Automatski prijenos između skladišnih i proizvodnih stanica • Centralizirano rukovanje listovima velikog kapaciteta • Glavna konfiguracija sustava • 1 x STOPA Compact II automatizirani sustav za skladištenje listova • 1 x TRUMPF TruLaser 5030 vlaknasta 2D laserska rezna ćelija • 1 x TRUMPF TruMatic 6000 ćelija za probijanje vlakana i lasersko rezanje • 2 x TRUMPF TruBend Center 7030 automatske ćelije za savijanje panela Dodatna oprema • Za vlakno TRUMPF TruLaser 5030 (L76) • Automatski mjenjač paleta • LiftMaster Compact 1530 (automatski utovar i istovar) • STOPA priključak/sučelje za pohranu • Za TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatsko rukovanje limom) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracija/sučelje sustava za pohranu • Za TRUMPF TruBend Center 7030 (obje ćelije) • Dvoosni manipulator dijelova • 5-osni stražnji graničnik • Rotacijski manipulator • ToolMaster Bend • Automatsko utovarivanje i istovarivanje • Sučelje za pohranu • Na razini cijelog sustava

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za izradu profiliranih metalnih ploča „dvostruka fasadna panel-ploča“ SPM-2 Stroj za izradu profiliranih metalnih fasadnih ploča „double façade panel“ SPM-2 je novi proizvod dizajna naše tvrtke namijenjen izradi fasadnih i zidnih metalnih panela prema potrebnoj konfiguraciji. Ovi dvostruki fasadni paneli iznimno su popularni u građevinskoj industriji za oblaganje stambenih objekata i industrijskih građevina, izradu ograda raznih konfiguracija, sjenica, krovnih elemenata itd. Proizvodna linija SPM-2 za metalne fasadne panele u potpunosti je automatska i sastoji se od dijela za profiliranje, automatiziranog sustava upravljanja te giljotinskih škara na izlazu stroja. Linija može imati, kao dodatnu opremu, ručni ili automatski razvijač za metalne role, ovisno o zahtjevima kupca. U standardnoj izvedbi, ovaj stroj za izradu dvostranih fasadnih panela SPM-2 proizvodi ravni profil ploče, ali uz dodatnu opremu moguće je profilirati panele u obliku mikrovalnog ili rebrastog profila. Za početak rada potrebno je postaviti rolu metala na razvijač te uvesti kraj trake u prve valjke za valjanje i nahraniti ih njima. Nakon toga, metal treba usmjeravati korak po korak u sljedeće valjke, po potrebi ga podešavajući. Kada metal dođe do reznog uređaja, potrebno je uvesti lim između reznih noževa i izvršiti "nulti" rez. Nakon toga, oprema može raditi u automatskom režimu. Kontrolna ploča omogućuje zadavanje broja komada i željene dužine proizvoda, pojedinačne zadatke ili multitasking rad. Nakon podešavanja željenih parametara, stroj automatski izrađuje zidne fasadne panele i reže ih na zadane dimenzije. Na taj način kupac brzo dobiva gotov proizvod uz maksimalnu kvalitetu. Brzina valjanja je podesiva i može iznositi 10-15 metara u minuti. Linija za proizvodnju zidnih metalnih fasadnih panela SPM-2 ima integrirane alate za probijanje rupa za učvršćivanje na bočnim stranama panela. To omogućuje kupcu raznolikiju ponudu i širi asortiman proizvoda krajnjim korisnicima. Dio za valjanje stroja ima 18 pari valjaka za oblikovanje, što jamči visoku kvalitetu završnog proizvoda. Stroj možete naručiti s zaštitnim pokrovom ili bez njega, prema Vašim željama. Tsdpfx Ajxghngsikoc Tehničke specifikacije: Širina materijala (mm): 416 Debljina materijala (mm): 0,4-0,5 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10–15

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ručna pan & box kočnica SM 1270x2 mm je stroj za savijanje različitih elemenata od metalnih ploča maksimalne duljine 1270 mm i maksimalne debljine metala 2 mm. Obično se strojevi za savijanje koriste za proizvodnju krovnih elemenata, ventilacijskih elemenata, elemenata sustava odvodnje itd. Ali ručna kočnica pan & box SM 1270 zahvaljujući posebnim segmentnim šipkama može saviti kutije i fasadne kasete uz standardne elemente za savijanje. Segmentirana šipka je šipka koja se sastoji od dijelova različitih duljina. Tako ga možete prilagoditi duljini koja vam je potrebna za savijanje kutija i kaseta sa sve četiri strane. Postoje modeli ručnih pan & box kočnica koje proizvodimo: ručne pan & box kočnice SM-1270 x 2 mm Ručne pan & box kočnice SM-1550 x 1,8 mm Ručne pan & box kočnice SM -2020 x 1,2 mm Te ručne box & pan kočnice u standardnom kompletu imaju dvije segmentirane šipke: gornju i rotacijsku. Gornja šipka ima kut od 135 stupnjeva, tako da je moguće saviti elemente s maksimalnim kutom savijanja do 135 stupnjeva. Standardni set ručne kočnice Pan & Box SM uključuje: - Ručnu mapu box & pan - Uređaj za mjerenje kuta - Četiri položajna ograničenja kuta - Dva segmenta s bočnim rezovima za savijanje kaseta s unutarnjim zavojima. Kao dodatnu opciju možete dobiti: - Treću segmentiranu šipku - Opciju kaljenja segmenata (u standardno postavljenim segmentima kočnica pan & box ne kaljene, ali ako radite s debljinom metala većom od 1 mm, savjetujemo kaljenje - tako će rigidnost segmenata biti veći i duže vrijeme upotrebe stroja); - Promjena u [...] Tedpjf Eywwjfx Aikec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna duljina: 9.000 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna masa: 9.000 kg, Mobilna stroj za valjanje za izradu čeličnih konstrukcija lučnog oblika bez okvira Automatska proizvodna linija za samonosive čelične hangare i krovove lučnog oblika Mobilni stroj za valjanje dizajniran je za proizvodnju na gradilištu samonosivih, zakrivljenih čeličnih panela koji se koriste za izgradnju čeličnih zgrada bez okvira, lučnih hangara i samonosivih metalnih krovova. Ova tehnologija omogućuje izgradnju čeličnih zgrada s velikim rasponom bez tradicionalnog unutarnjeg čeličnog okvira. Čelični svitak oblikuje se u konstrukcijski profil, reže na potrebnu duljinu, a zatim se zakrivljuje prema potrebnom radijusu zgrade. Nekoliko zakrivljenih panela spaja se zajedno pomoću posebnog stroja za spajanje, čime se formira snažna, kontinuirana i samonosiva lučna konstrukcija. Ova oprema može se koristiti za izgradnju: čeličnih hangara bez okvira Todpfoztwx Uex Aikoc hangara za zrakoplove poljoprivrednih zgrada skladišta za žitarice i strojeve skladišta industrijskih zgrada radionica garaža zgrada za stočarstvo sportskih objekata samonosivih čeličnih krovova privremenih zgrada vojnih i logističkih skladišta Mobilna proizvodnja izravno na gradilištu Jedna od glavnih prednosti ove tehnologije je mogućnost proizvodnje kompletnih konstrukcijskih panela izravno na gradilištu. Glavna oprema za oblikovanje i zakrivljivanje montirana je na mobilnu prikolicu. Stroj se stoga može prevesti na gradilište, gdje se čelični svici pretvaraju u gotove konstrukcijske lučne panele. Ovo je posebno važno za duge panele, čiji bi se prijevoz inače bio težak ili skup. Isporučeni stroj ima dvije osovine i osam guma, namijenjenih za kretanje po gradilištu. Proizvodni proces Kompletan proizvodni proces sastoji se od nekoliko faza: Čelični svitak → Odmotavanje → Oblikovanje ravnog profila → Rezanje na duljinu → Zakrivljivanje → Spajanje panela → Podizanje → Ugradnja Isporučeni tehnički priručnik opisuje stroj kao kombinaciju sekcije za valjanje i sekcije za savijanje lučnog oblika, s električnim pogonom za oblikovanje i savijanje te hidrauličnim rezanjem. Glavne tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Vrsta stroja Mobilna linija za valjanje lučnih čeličnih panela Primjena Čelične zgrade bez okvira / samonosive Širina ulaza 1000 mm Efektivna širina profila Približno 610 mm Debljina materijala 0,8–1,5 mm Broj stanica za oblikovanje 13 + 1 Brzina oblikovanja ravnog panela Do 15 m/min Brzina oblikovanja/zakrivljivanja lučnog panela Do 13 m/min Brzina spajanja Približno 6 m/min Motor za oblikovanje 7,5 kW Motor za zakrivljivanje/savijanje 5,5 kW Motor za rezanje 4,0 kW Dodatni pogon 3,0 kW Ukupna ugrađena snaga motora Približno 20 kW Sustav rezanja Hidraulični Materijal reznog alata Cr12MoV, termički obrađen Materijal valjaka Čelik 45#, kromiran i kaljen Tvrdoća valjaka HRC 58–62 Upravljački sustav PLC Dimenzije stroja Približno 9000 × 2230 × 2200 mm Težina stroja Približno 9000 kg Šasija 2 osovine / 8 guma Dostupne različite veličine profila Stroj se također može proizvesti za različite dimenzije konstrukcijskih profila, ovisno o potrebnom rasponu zgrade i primjeni. Dostupne konfiguracije mogu uključivati različite: širine ulaza svitka širine gotovog profila dubinu profila debljinu čelika radijuse luka raspone zgrada Na primjer, ovisno o konfiguraciji stroja, profili se mogu dizajnirati za relativno male zgrade, kao i za velike samonosive lučne konstrukcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za valjanje za proizvodnju čeličnih konstrukcija male debljine Ova automatska linija za valjanje namijenjena je za proizvodnju čeličnih konstrukcija male debljine (LGS) i hladno oblikovanih čeličnih (CFS) konstrukcijskih profila koji se koriste za čelične konstrukcije kuća, modularne zgrade, komercijalne zgrade i prefabrikirane građevinske sustave. Linija za proizvodnju automatski obavlja procese dovod materijala, niveliranja, probijanja, valjanja, označavanja profila i hidrauličnog rezanja prema digitalnim proizvodnim podacima. Idealno je rješenje za proizvođače: Čeličnih konstrukcija male debljine Čeličnih konstrukcija kuća Prefabrikiranih zgrada Modularnih zgrada Malih kuća Komercijalnih čeličnih konstrukcija Stambenih čeličnih konstrukcija Sustava hladno oblikovane čelične konstrukcije Fleksibilna konfiguracija stroja Linija za valjanje može se isporučiti u dvije različite konfiguracije, ovisno o proizvodnim zahtjevima. Stroj za valjanje fiksnog profila Namijenjen je proizvođačima koji proizvode jedan tip profila uz maksimalnu produktivnost i pojednostavljenu postavku stroja. Stroj za valjanje više profila Prilagodljivi sustav za valjanje koji može proizvesti nekoliko širina profila na jednom stroju promjenom konfiguracije valjanja. Ovo rješenje pruža veću fleksibilnost u proizvodnji, a istovremeno smanjuje troškove ulaganja u usporedbi s kupnjom više namjenskih proizvodnih linija. Potpuno automatski proizvodni proces Stroj automatski obavlja sljedeće operacije: Dovod svitka Niveliranje trake Servo probijanje Probijanje rupa Probijanje utora Probijanje servisnih rupa Valjanje Označavanje profila Hidraulično rezanje na duljinu Ispuštanje gotovog profila Linija za proizvodnju osmišljena je za rad s profesionalnim softverom za projektiranje čeličnih konstrukcija. Operater učitava proizvodne podatke generirane iz projekta zgrade u sustav upravljanja strojem. Na temelju tih informacija, stroj automatski proizvodi svaki konstrukcijski element, uključujući: zidne nosače vodilice gredni elementi podova krovne rešetke krovne grede grede konstrukcijska ojačanja Svaka komponenta proizvodi se s odgovarajućom duljinom, uzorkom probijanja i oznakom koja je potrebna za konažnu montažu. Automatsko označavanje profila Svaki se profil može automatski označavati tijekom proizvodnje. Tipične informacije za označavanje uključuju: Broj profila Identifikacija zida Položaj elementa Referenca za montažu Identifikacija projekta Automatsko označavanje značajno pojednostavljuje sortiranje profila i ubrzava montažu na gradilištu. Umjesto ručnog označavanja svake komponente, instalateri primaju kompletan proizvodni komplet s jasno označenim profilima. Automatski sustav probijanja Sve operacije probijanja sinkronizirane su s procesom valjanja kako bi se postigla visoka točnost i ponovljivost. Glavne prednosti Potpuno automatska proizvodnja Proizvodnja pod računalnom kontrolom Automatsko označavanje profila Servo sustav probijanja Hidraulično rezanje Visoka dimenzionalna točnost Smanjen otpad materijala Tjdszrt Ivopfx Aiksc Brza proizvodnja Fleksibilne veličine profila Pogodno za projekte kuća po narudžbi Smanjena količina ručnog rada Jednostavna montaža zahvaljujući označavanju profila Primjene Tehničke specifikacije Tipične opcije uključuju: Stroj za valjanje pojedinog profila Stroj za valjanje više profila s mogućnošću prilagodbe Automatsko označavanje profila Servo probijanje Hidraulično rezanje Automatski odmotavač Hidraulični odmo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, STROJ ZA PROFILIRANJE LIMOVA ETB 40 – METAL TECHNICS POLSKA PROFESIONALNI STROJ ZA PROFILIRANJE LIMOVA Stroj za profiliranje limova ETB 40 razvijen je za izradu profila, rubova, pregiba, ojačavajućih rebara i drugih operacija oblikovanja limova. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji, visokoj preciznosti i širokom izboru zamjenjivih valjaka za profiliranje, idealan je za bravarije, proizvodnju ventilacijskih sustava, obradu limova te industrijske proizvodne pogone. Stroj omogućuje brzu i preciznu izradu ponovljivih profila, čime se povećava produktivnost i kvaliteta proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE • Maksimalna debljina lima: 4 mm • Snažan elektromotor od 2,2 kW • Robusna čelična konstrukcija • Radijalna duljina: 300 mm • Precizno vođenje materijala • Pogodan za brojne operacije profiliranja, rubljenja i oblikovanja • Brza i jednostavna zamjena valjaka • Idealan za ventilacijske sustave, proizvodnju spremnika, obloge strojeva i konstrukcije od čelika • Visoka kvaliteta izrade • Stroj je odmah dostupan u skladištu TEHNIČKI PODACI • Model: ETB 40 • Maksimalna debljina lima: 4 mm • Širina valjka: 165 mm • Radijalna duljina: 300 mm • Brzina rotacije valjka: 15,3 o/min • Snaga motora: 2,2 kW • Dimenzije (D x Š x V): 1550 × 510 × 1180 mm • Težina: 341 kg PODRUČJA PRIMJENE ETB 40 se izvrsno prilagođava za izradu: • Ventilacijskih kanala i oblikovanih dijelova • Komponenata za klimatizaciju • Cijevi i spremnika • Obloga strojeva • Dekorativnih elemenata od lima • Rubova, profila i ojačavajućih profila • Komponenata za automobilsku industriju i konstrukcije od čelika ROBUBNA KONSTRUKCIJA Tsdpjzkubzefx Aiksc Okvir stroja izrađen je od robusne čelične konstrukcije i osigurava najveću krutost, preciznost i pouzdanost, čak i pri intenzivnoj industrijskoj upotrebi. JEDNOSTAVNO RUKOVANJE Ergonomski dizajn i intuitivno upravljanje omogućuju brzu zamjenu valjaka i jednostavnu prilagodbu različitim operacijama oblikovanja. Zbog toga je ETB 40 pogodan i za pojedinačnu proizvodnju i za serijsku proizvodnju. PRIJEVOZ I SERVIS Organiziramo prijevoz naših strojeva unutar Europe, kao i u zemlje izvan Europske unije. Troškovi prijevoza izračunavaju se pojedinačno ovisno o lokaciji isporuke. Naravno, moguće je i preuzimanje stroja u našem skladištu u Sokołów Podlaski, Poljska. Nudimo profesionalno tehničko savjetovanje, jamstvo i korisnički servis, kao i dugoročnu tehničku podršku od strane naših stručnjaka. ZAŠTO METAL TECHNICS POLSKA? Metal Technics Polska već godinama isporučuje visokokvalitetne strojeve za obradu metala kupcima diljem Europe. Nudimo sveobuhvatnu uslugu – od tehničkog savjetovanja, preko prijevoza i puštanja u rad, do dugoročne usluge nakon prodaje. Za individualnu ponudu ili dodatne informacije, obratite se našem odjelu prodaje. Posjetite i web-stranicu Metal Technics Polska, na kojoj ćete pronaći naš kompletan asortiman strojeva za obradu limova, kao i aktualne ponude i novitete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Stroj za rezanje po dužini koristi se za uzdužno rezanje limova maksimalne debljine 1 mm, aluminijske kompozitne ploče, papir, polikarbonat zahvaljujući posebnim noževima za rezanje koji su učvršćeni na valjcima stroja za rezanje. Stroj za rezanje po dužini SM 1250x8 omogućuje vam rezanje materijala na osam traka. Promjer valjaka je 56 mm. Postoje vrste strojeva za rezanje po limu, koje proizvodimo: - Električni stroj za rezanje po dužini SM 1250x4 (rezanje za 3-4 trake) - Električni rez po dužini stroj za rezanje SM 1250x8 (rezanje za 6-10 traka) -Električni stroj za rezanje po dužini SM 1250x12, SM 1250x20 (rezanje za 12-20 traka) Rukovatelj strojem za rezanje po dužini lako može promijeniti širinu trake i njihov broj. Na noževima postoje posebni vijci. Pomoću našeg stroja za rezanje po dužini možete jednostavno rezati lim iz uređaja za odmatanje. Stroj za rezanje po dužini mogao bi biti opremljen nožem za poprečno rezanje. Stroj ima snažnu podlogu kako bi se izbjegla deformacija tijekom rezanja i omogućuje rezanje metala u 8 traka savršene kvalitete. Brzina rezanja stroja za rezanje je oko 10 metara / minutu. Stroj za rezanje po dužini je električni pa mu za rad ne treba sustav zraka ili ulja. Potrošnja električne energije je 1,5 kW / sat. Napon je 380V. Može se koristiti u okruženju s temperaturom od -10 do +45 Celzijevih stupnjeva. Naše je poduzeće počelo proizvoditi ovu vrstu rezanja Tjdpfx Ajf Epzgoikjc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu Linija za rezanje i odrezivanje valjane trake za obradu limova Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu namijenjena je za longitudinalno rezanje i poprečno odrezivanje valjanih limova u trake i ravne limove s programiranom duljinom. Proizvodna linija kombinira nekoliko operacija u jednom kompaktnom sustavu: Dovod valjane trake Rezanja Precizno niveliranje Servo upravljanje mjerenjem duljine Odrezivanje na željenu dužinu Transport gotovih limova Tjdpozrwhmsfx Aikec Automatsko slaganje Stroj je prikladan za obradu pocinčanog čelika, unaprijed obojanog čelika i drugih obloženih limova koji se koriste u proizvodnji sustava za grijanje, ventilaciju i klimatizaciju (HVAC), za krovove, fasadne sustave, valjanje i opću obradu limova. Glavne značajke: Kombinirano rezanje i odrezivanje na željenu dužinu u jednoj proizvodnoj liniji Potpuno automatski rad Hidraulični sustav rezanja Precizno niveliranje limova Servo upravljanje mjerenjem duljine PLC upravljanje proizvodnjom Sučelje operatera s dodirnim zaslonom Visoka preciznost proizvodnje Kompaktan raspored stroja Pouzdana industrijska konstrukcija Obrada materijala Prikladni materijali uključuju: Pocinčani čelik (GI) Unaprijed obojani pocinčani čelik (PPGI) Obloženi limovi Odjeljak za rezanje opremljen je kaljenim alatom dizajniranim za preciznu proizvodnju traka. Sustav rezanja osigurava precizne širine traka uz stabilnu kvalitetu rezanja tijekom kontinuirane proizvodnje. Proizvodna linija opremljena je automatskim hidrauličnim sustavom za odrezivanje na željenu dužinu. Tipična tolerancija rezanja: ±2,5 mm za duljinu limova do 5000 mm ±3,0 mm za duljinu limova između 5000 i 10000 mm Pogon Sustav za valjanje i dovod pokreće: Glavni motor: 4 kW Hidraulična pogonska jedinica: 3 kW Prijenos snage: Lančani pogon Industrijska redukcijska kutija Robustan mehanički prijenos Upravljački sustav Tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Tip stroja Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu Materijal GI / PPGI Maksimalna širina valjane trake 1000-1250 mm Debljina materijala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robustan vratilo promjera 120 mm Maksimalan broj noževa za rezanje 5 Brzina proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidraulična snaga 3 kW Preciznost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tip rezanja Hidraulično odrezivanje na željenu duljinu Prijenos Lančani pogon Struktura stroja Okvir s zidnom pločom + struktura za rezanje s kolonom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3 faze Proizvodna linija prikladna je za proizvodnju: Praznih elemenata za HVAC kanale Komponenata za ventilaciju Limova za krovove Panela za oblaganje zidova Praznih elemenata za valjanje Limova Praznih elemenata za lasersko rezanje Praznih elemenata za prešanje Panela za električne ormare Industrijskih limova Prednosti: Režanje i odrezivanje na željenu duljinu u jednoj proizvodnoj liniji Kompaktna površina zauzeta strojem Visoka preciznost obrade Niske zahtjeve za održavanje Brza izmjena proizvodnje Automatsko slaganje limova Visoka produktivnost Pouzdano hidraulično rezanje Precizno niveliranje Prikladno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju Standardna oprema Ovisno o zahtjevima kupca, proizvodna linija može se isporučiti s: Ručnim odmotavačem Hidrauličnim odmotavačem Dvostrukim odmotavačem Kolica za utovar valjane trake Jedinica za laminiranje zaštitne f

Stanje: rabljeno, Automatski stroj za zavarivanje armaturnih mreža MCC001 Ovaj stroj je dizajniran za zavarivanje čeličnih armaturnih mreža od unaprijed rezanih šipki koje odgovaraju normi EN 10080. Tehnički podaci: Promjer armaturnih šipki: 4 mm, 5 mm, 6 mm Broj uzdužnih šipki: 2 – 12 Duljina uzdužnih šipki: 200 mm – 3.000 mm Minimalni razmak između uzdužnih šipki: 100 mm Razmak poprečnih šipki: 10 mm – 999 mm Duljina poprečnih šipki: 100 mm – 1.250 mm Brzina pomicanja stola: 0,1 m/s – 1 m/s Tlačna sila: 60 kg – 190 kg Produktivnost: 1 ciklus/min Elektrika: Napon napajanja: 400 V Frekvencija napona: 50 Hz Vrsta priključka: TN-C Snaga: 100 kVA Snaga gornjeg motora: 0,8 kW Snaga pojedinog zavarivačkog transformatora: 35 kVA Pneumatika: Radni medij: komprimirani zrak Radni tlak: 6 bara Potrošnja zraka: 250 l/min Tsdpfx Asymcpyoikec Hlađenje: Način hlađenja: vodeno hlađenje Tip cirkulacije: prisilna cirkulacija Maksimalna temperatura ulazne rashladne tekućine: 35 °C Potrošnja rashladne tekućine: 60 l/min

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna širina: 750 mm, ukupna duljina: 2.900 mm, ukupna visina: 1.160 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, ukupna masa: 400 kg, Kompaktna oprema za valjanje za proizvodnju metalnih odvoda za kišnicu Ova prijenosna valjaonica dizajnirana je za proizvodnju pravokutnih metalnih odvoda i cijevi za kišnicu od unaprijed obojenog ili premazanog limenog čelika. Stroj postupno oblikuje ravnu metalnu traku u gotov pravokutni profil, prikladan za stambene, komercijalne i industrijske sustave za odvod kišnice. Dimenzije i geometrija gotovog odvoda mogu se proizvoditi prema tehničkim zahtjevima kupca. Valjani alati dizajnirani su za određeni pravokutni profil, uzimajući u obzir potrebnu širinu, visinu, oblik uglova, uzorak površine, debljinu materijala i vrstu spoja. Stroj je prikladan za proizvođače: pravokutnih metalnih odvoda; cijevima za kišnicu; sustavima za odvod s krovova; komponentama oluka i odvoda; dodacima za krovove; fasadnim i limarskim proizvodima; profilima od hladno oblikovanog metala prema narudžbi. Njegova kompaktna veličina i relativno mala težina čine ga prikladnim za male radionice, tvrtke za krovne radove i proizvodna mjesta gdje nije potrebna velika stacionarna valjaonica. Dimenzije profila prema narudžbi Gotov profil proizvodi se prema nacrtu, uzorku ili tehničkoj specifikaciji kupca. Stroj se stoga isporučuje kao valjaonica za proizvodnju pravokutnih odvoda prema narudžbi, konfigurirana za potrebni gotov proizvod. Osnovni proizvodni proces je: Odvijanje → Sustav valjanja → Ručno rezanje pilom Glavne prednosti Kompaktna i prijenosna konstrukcija Alati prema narudžbi za potrebnu veličinu odvoda Proizvodnja izravno od premazanog limenog čelika Prikladno za unaprijed obojene i pocinkane materijale Postupno valjanje s kontroliranom deformacijom materijala Niska instalirana snaga motora Jednostavno rukovanje i održavanje Prikladno za proizvodnju u malim serijama i redovnu proizvodnju Gotovi proizvodi mogu se rezati na potrebnu duljinu Smanjena ovisnost o kupljenim gotovim odvodima Prikladno za radionice s ograničenim proizvodnim prostorom Materijal Standardna konfiguracija dizajnirana je za premazani limeni čelik debljine otprilike 0,4–0,5 mm. Ovisno o dogovorenoj konfiguraciji, stroj može obrađivati: unaprijed obojeni čelik; pocinčani čelik; limeni čelik premazan polimerom; druge tanke limene materijale nakon tehničkog odobrenja. Točna vrsta čelika, vlačna čvrstoća, debljina i premaz moraju biti navedeni prije dizajniranja valjanih alata. Tehničke specifikacije: Tip stroja: Prijenosna valjaonica Gotov proizvod: Pravokutni metalni odvod/cijev Dimenzije profila: Prema specifikaciji kupca Materijal: Premazani limeni čelik Debljina materijala: Otprilike 0,4–0,5 mm Brzina valjanja: Otprilike 3–8 m/min Snaga glavnog motora: 3 kW Prijenos: Pogon zupčanikom i lančanikom Pomoćni elementi oblikovanja: Poliuretanski kotači Sustav rezanja: Ručna kružna pila Dimenzije stroja: Otprilike 2860 × 730 × 1160 mm Težina stroja: Otprilike 400 kg Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 3-faze* Kompaktni dizajn stroja To ga čini prikladnim za: izvođače radova na krovovima; proizvođače sustava za kišnicu; limarske radionice; Tedpfxezrnxcj Aikjc proizvođače oluka i odvoda; proizvođače građevinskih elemenata; mala i srednja proizvodna pogona; tvrtke koje proizvode dodatke za krovove prema narudžbi. Opseg isporuke Zatim će se dizajnirati skup valjanih alata prema narudžbi za potrebni proizvod.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, vrsta lasera: vlaknasti laser, snaga lasera: 40.000 W, Oprema: CE oznaka, centralizirani sustav za podmazivanje, dokumentacija / priručnik, izmjenjivač mlaznica, odsisavanje dima, rashladna jedinica, sigurnosna svjetlosna zavjesa, usisavanje prašine, zaustavljanje u nuždi, Tip: izmjenjivi stol, potpuno zaštićeni izmjenjivi stol, ultravisoka snaga, dvostruka platforma Tjdpfswxam Isx Aiksc Snaga lasera: 12KW, 15KW, 20KW, 30KW, 40KW, 3KW, 6KW Standardna oprema: spremnik za otpad, vatrostalna opeka, potpuno automatsko podmazivanje, radni stol s dvostrukom kontrolom, prilagodljivo postavljanje na više kuteva, stražnja podizna vrata s blokadom svjetlosti, stražnja kamera, unutarnja kamera, nadzorni zaslon, staklo otporno na zračenje, svjetlosna zavjesa na gornjoj grede poklopca, odvajanje i odstranjivanje prašine Opcijska oprema: gumena traka za blokiranje svjetlosti, visokotlačni proporcionalni ventil (standardno za više od 6KW), sigurnosna brava na vratima, samostalni laserski ormar, stražnja izmjenjivačka svjetlosna zavjesa, ventilator na gornjem poklopcu Opcijske funkcije: FDA konfiguracija, CSA konfiguracija, TUV konfiguracija, konvencionalna CE konfiguracija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Segmentni savijač SM 2020x1.2mm je stroj za savijanje različitih elemenata od limova maksimalne duljine 2020 mm i maksimalne debljine 1.2 mm. Može se opremiti segmentiranom trećom šipkom. Obično se strojevi za savijanje koriste za izradu krovnih elemenata, ventilacijskih elemenata, elemenata sustava odvodnje itd. No, segmentni savijači stroj SM zahvaljujući posebnim segmentiranim šipkama daje mogućnost savijanja kutija i fasadnih kazeta uz standardne elemente za savijanje. Segmentirana šipka je šipka koja se sastoji od dijelova različitih duljina. Tako da ga možete podesiti na željenu duljinu i saviti kutije oko ovog segmentiranog dijela. Proizvodimo tri modela segmentne savijačice SM: Stroj za savijanje segmenata SM-1270 x 2mm Stroj za savijanje segmenata SM-1550 x 1,8 mm Stroj za savijanje segmenata SM -2020 x 1.2mm Ti segmentni strojevi imaju dvije segmentirane šipke: gornju šipku i rotacijsku šipku. Gornja šipka ima kut od 135 stupnjeva, tako da je moguće savijati elemente s maksimalnim kutom savijanja od 135 stupnjeva Tsdpfjv Tyr Ijx Aikoc Standardni set stroja za savijanje segmenata SM uključuje: Stroj za savijanje SM, kaljene segmente, uređaj za mjerenje kuta, četveropozicijski graničnik kuta, dva segmenta s bočnim rezovima, višenamjenski prijemni stol. Kao dodatnu opciju možete dobiti poprečni nož za segmentni stroj za savijanje limova. Najveća debljina metala koji nož može rezati je 0,8 mm čelika. Segmenti stroja za savijanje su kaljeni i njihova krutost je oko 30 HRC. Dakle, omogućuje savijanje debelog metala u bilo kojem dijelu stroja za savijanje bez ikakvih oštećenja. Počeli smo proizvoditi segmentni sklopivi SM od 2003. godine. Stoga imamo veliko iskustvo u proizvodnji segmentnih strojeva i možemo vam predložiti savršeno rješenje za vaše poslovanje. Tehnički podaci Materijal Širina materijala (mm) 2020 Debljina materijala (mm) 1.2

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. Tsdpfx Aijxdmgvjksc CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki samostojeći krovni stroj F3 služi za izradu dvostrukih šavnih brava za krovne ploče koje se koriste za ugradnju dvostojećeg krovišta. Dvostruki samostojeći krovni krov ima široku primjenu jer je nemoguće da voda dospijeva ispod zatvorenih dvostojećih krovnih ploča na mjestima njihovog međusobnog dodira, zahvaljujući posebnom obliku brave. Poseban oblik znači da se dvostruko stojeće šavne ploče međusobno prekrivaju na mjestima dodira, a nakon ugradnje na krov zatvaraju se posebnim alatima za zatvaranje dvostrukih stajaćih šavova (ručni alat za zatvaranje brave za dvostruki stojeći šav i električni stroj za zatvaranje brave dvostrukog stojećeg šava). Prednost ovog stroja za samostalne šavove je mogućnost promjene širine krovnih ploča sa stojećim šavom na vrlo jednostavan način. Na jednoj strani ovog stojećeg stroja za šavove nalazi se poseban vijak i okretanjem oko operatera može se promijeniti širina ploča. Dakle, podešavanje stroja za stajaće krovište ne oduzima puno vremena operateru i omogućuje mu da učinkovitije koristi svoje radno vrijeme. Ovaj stroj za krovište s dvostrukim šavom dobar je za izradu dvostrukih šavnih panela od različitih vrsta metala (pocinčani čelik, čelik obložen bakrom, cinkom, titanom itd.) Ovaj stroj za stajaće krovove ima šest pari valjaka koji tvore oblik krovne ploče s dvostrukim šavovima. Ovaj stroj bi se mogao proizvesti f Tedshz Twwopfx Aikec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za oblikovanje prozorskih okapnica PO-1 omogućuje izradu profila „obloga prozora“ valjanjem lima kroz valjake za oblikovanje. Prozorska lajsna je element koji se široko koristi u građevinarstvu prilikom ugradnje prozora. Na standardni način okvir prozora se savija korak po korak pomoću ručnog stroja za savijanje. Ovo je jeftiniji, ali dugotrajniji proces. Metalni lim mora biti prethodno označen za svaku operaciju savijanja. Svako savijanje zatim se izvodi pomoću ručnog stroja za savijanje. Operater mora postaviti potrebne dimenzije prema oznakama, učvrstiti lim mehanizmom za fiksiranje stroja, a zatim ga saviti. Duljina okvira prozora ograničena je na maksimalnu radnu duljinu stroja za savijanje. ručno preklapanje oduzima puno vremena, a proces proizvodnje postaje skup i neučinkovit. Tjdpfxelwt Ads Aiksc Kako bismo poboljšali proizvodni proces, nudimo stroj za oblikovanje prozorskih okapnica PO-1. Ovaj stroj namotava profil obruba prozora s obje strane istovremeno u jednoj radnji. Brzina valjanja je 10 m/min. Stroj je opremljen sa 7 pari valjaka za oblikovanje. Minimalna širina prozorske lajsne je 120 mm pri istovremenom motanju s obje strane, a maksimalna širina je 610 mm. Za promjenu širine obruba prozora, jednostavno upotrijebite ručku za podešavanje, što olakšava podešavanje stroja za prelazak s jedne širine obruba na drugu. Stoga proces prilagodbe ne oduzima puno vremena. Također je moguće namotati kapu za okapnu kapu na stroju u dva koraka.