Rabljeni Mlin Za Mljevenje Praha na prodaju (98.271)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 30 h, ukupna masa: 2.450 kg, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Stroj se sastoji od dva dijela: grubog mlina i finog mlina. Ledpfx Ajzrvq Hsgljag Koristi se za mljevenje elektroničkih matičnih ploča, otpadnih kabela i plastičnog otpada na veličinu od 20x20 mm, dok fini mlin melje materijal na komade veličine 5x5 mm. Jedinica za mljevenje drži se u blizini pomoću hidrauličnog cilindra, a otvaranje je potrebno samo tijekom održavanja. Mljevenje se provodi između fiksnih i rotirajućih oštrica s podesivim razmakom. Motor: asinkroni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: 315031/02, radna širina: 1.800 mm, duljina obratka (maks.): 3.000 mm, visina obratka (maks.): 25 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dimenzije obratka Maksimalna duljina: 3.000 mm Minimalna duljina: 400 mm Maksimalna širina: 1.800 mm Minimalna širina: 200 mm Maksimalna debljina: 25 mm Minimalna debljina: 3 mm Lasdpszypm Dofx Aglog Maksimalno savijanje: 1 mm Maksimalni promjer role papira: 500 mm Širina papirne trake: 1.980 mm Maksimalna radna širina: 1.800 mm DETALJI O STROJU Minimalna temperatura: -5 °C Radna brzina: 0,8–2 m/min Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Tlak: maks. 6 bara OPREMA Valjkasta traka TVR18/2000 Radna širina: 1.800 mm Brzina: 0,35–6,1 m/min Promjer valjka: 66 mm Razmak između valjaka: 125 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik Lasdpfx Asq Ngafogljg - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Laedjq Nxp Sjpfx Agljg 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dostavljamo strojeve gdje želite i instaliramo ih u dogovoru ako želite. Dodatno: ispusni element od nehrđajućeg čelika, silos za skladištenje od nehrđajućeg čelika, puhalo, cijevi cca 3 metra. Mlin za mljevenje serije 800 22 kW ili 37 kW Konfiguracija seta 3 x 2 oštrice. Bwj3E79Mpn 2 x stator prekrijte zaslon na svoj zahtjev s regulatorom promjenjive frekvencije, opcija Zbrinjavanje i skladištenje proizvoda u raznim opcijama kombinacija po posebno konkurentnoj cijeni Podesiva snaga motora. Lajdpfx Agot Iw Hujlog Može se razgovarati o drugim prilagodbama, kao što je prilagodba rotora za više noževa, npr. 5 redova noževa ili teška verzija Isporuka/vrijeme u dogovoru. Nazovite nas ili nam pošaljite e-poštu za konzultacije ili ako imate bilo kakvih pitanja, odgovorite sa svojim imenom, nazivom tvrtke i točnim telefonskim brojem. Bez ovih točnih informacija, RSS Recycling Shredders en Solutions (Nizozemska) ne može odgovoriti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. Laedpfjq Nf Uwox Aglog 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Laodpfx Aevzx Ausgleg Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Lsdpfx Agsudygbjleag Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Stanje: dobar (rabljeno), 244 RABLJENI mlin za mljevenje žitarica, mlin za mljevenje žitarica. Ledpfxsx Aqbuj Agljag VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - visina: 97, - širina: 54, - dužina: 54. Navedena cijena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. Lajdpfxsq Nfbhe Aglsg 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 19,5 kW (26,51 KS), Automatski uređaj Winkel Wolf K+G WETTER, promjera 130 mm • Potpuno tvornički obnovljen, uz 1 godinu jamstva uključenog u cijenu • Uključuje veliki prijemni spremnik zapremine preko 200 litara + uređaj za uklanjanje grudica (tvornički ugrađen) Lajdpfx Aozum T Rjglog • Proizvedeno u Njemačkoj • Snaga: 19,5 kW, s 2 brzine velikog pužnog transportera i 2 brzine radnog pužnog transportera • Dimenzije ulaza: 130 mm • Vanjske dimenzije: 1300 mm x 920 mm x 1650 mm • Uređaj ima 3 puža: radni, za dovod i za miješanje • Cijena za dodatni automatski podizni uređaj: 4.000 eura, bez PDV-a

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje Lasdpfx Aoq Nyydsgleg U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Lasdpfx Agsq Igiislsg Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, pritiskna sila: 28 t, hod klipa: 200 mm, dubina grla: 200 mm, visina ugradnje: 325 mm, radna duljina: 835 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sila prešanja: 28 t Duljina savijanja: 835 mm Raspon podešavanja dubinskog graničnika: 0 – 370 mm Hod: 200 mm Udaljenost između okvira: 890 mm Radna površina: 200 x 275 mm Isten: 200 mm Visina ugradnje: 325 mm Broj cilindara: 1 Radna brzina Brzina prešanja: 8-10 mm/s Povrat: maks. 35 mm/s Preciznost pozicioniranja: +/- 0,05 mm DETALJI O STROJU Lsdszzkwgjpfx Agleag Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Ukupna težina: 3.500 kg OPREMA Upute za korištenje Sigurnosni uređaj Mehaničko stezanje alata odozgo Visina i težina stroja moraju se obavezno uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Za utovar je dostupan viličar. Ako se roba ne odnese u dogovorenom roku, naplaćuje se naknada za skladištenje u iznosu od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća prije preuzimanja. Prodaja se vrši uz isključenje jamstva i odgovornosti. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za pogreške u pisanju i mjerenju. U slučaju sumnje, molimo usporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.

Stanje: rabljeno, Mlinarske valjke kotlovnice Pfeiffer / Babcock – rabljene, obnovljene i nove na skladištu. Na prodaju teški mlinarski valjci iz valjačnog mlina. Pregled moguć po dogovoru. Ledsy Ittyopfx Agleag

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje mesa Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300mm Težina: 493kg Ledsxrhbkjpfx Agleag

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića Laedpsv Srgusfx Aglsg • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Na prodaju imamo dva rezačka mlina (cijena se odnosi na mlin broj 2). Laodpouw Skhofx Agleg Mašine su korištene za rezanje plastike, ali se mogu koristiti i za rezanje drugih vrsta plastike. Oba mlina su prilagođena vodenom hlađenju. Tehnički podaci (mlin br. 1, kvadratna baza): - Dimenzije: 150 x 115 cm / Visina: 210 cm - Promjer rotora: 36 cm - Širina rotora/noža: 55 cm - Broj noževa: 3 (Stacionarni noževi su postavljeni koso, što značajno smanjuje otpor pri rezanju i usitnjavanju, čineći rad stroja učinkovitijim.) - Ulaz: 30 x 53 cm - Motor: 22 kW / 30 KS - Prilagođen vodenom hlađenju Tehnički podaci (mlin br. 2, kosa baza/piramida): - Dimenzije: 150 x 125 cm / Visina: 180 cm - Promjer rotora: 25 cm - Širina rotora/oštrice: 52 cm - Broj oštrica: 3 - Motor: 22 kW / 30 KS - Prilagođen vodenom hlađenju Cijene: Mlin br. 1 - 7200€ Mlin br. 2 - 5900€ Za oba mlina: 11900€ TAG: mlin za plastiku, drobilica, reciklaža plastike, stroj za rezanje plastike, industrijski mlin, rezačke oštrice, mlin za sintetičke materijale, industrijski stroj, mlin s vodenim hlađenjem, stroj za reciklažu

Godina proizvodnje: 2021, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IKA MHD 2000/10 stroj za mokro mljevenje i dispergiranje praha, kapacitet 2500 litara/sat, maksimalni kapacitet praha 1300 litara/sat, brzina rotacije rotora 4200 o/min pri 50 Hz, motor snage 18,5 kW, prikladan za frekvencijski pretvarač 20-60 Hz, maksimalna temperatura proizvoda 135 °C, radni tlak -1 do +16 bara, radni tlak dvostruke stijenke maksimalno 2,5 bara, ulaz za tekućinu DN 25, ulaz za čvrste tvari DN 65, izlaz DN 50, dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L ili AISI 316 Ti9, okvir i donji dio od nehrđajućeg čelika AISI 304, težina približno 400 kg, koristi se u proizvodnji biljnih proteina (pilot pogon). Laodpfx Agszu I Tfslsg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa Laodexrhbdjpfx Agleg Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Težina: 319kg

Stanje: dobar (rabljeno), Seydelmann GW 300 mlin za zamrznuto meso Lodpoy Dquyjfx Agljag Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i iznimno snažnom motoru, Seydelmann mlinski strojevi za zamrznuto meso jamče savršen izgled reza čak i prilikom mljevenja cijelih blokova zamrznutog mesa do -25 °C. Izuzetno veliki satni kapacitet i vrlo ujednačena veličina zrna postižu se kod svakog materijala. Seydelmann mlinovi za zamrznuto meso mogu se optimalno integrirati u proizvodne linije. Okvir stroja izrađen je od nehrđajućeg čelika i potpuno je zatvoren tako da su sve cijevi, motori i ostali dijelovi integrirani u stroj. Sve su rubove zaobljene, a sve površine stroja precizno polirane i dizajnirane pod nagibom kako bi voda za čišćenje potpuno otjecala sa svih površina. Zahvaljujući ugrađenim poklopcima i zatvorenom dnu okvira stroja, voda ne može ući u stroj te je time spriječeno onečišćenje. Prva faza smanjenja veličine odvija se u spremniku (hopperu) pomoću vijka mlina za zamrznuto meso. Sa svojim produljenim profilom i spiralama za predrezanje, vijak pri svakom okretaju reže približno 8 cm zamrznutog mesa i prenosi ga do seta za rezanje na daljnje mljevenje. Model GW 300 opremljen je pogonom s dvije brzine. Prva brzina namijenjena je za duboko zamrznute blokove mesa ili kada se koriste ploče s malim otvorima, dok je druga brzina prikladna za reduciranjem s pločama s većim otvorima. Proizvođač: Seydelmann Model: GW 300 Promjer rešetke: 300 mm Kapacitet: Do 10.000 kg/h Snaga motora: 78/105 kW Snaga AC-6 motora: 140 kW Kapacitet spremnika: 450 litara Dimenzije stroja DxŠxV: 2.700x1.500x2.400 mm Dimenzije transportera DxŠxV: 2.500x900x2.100 mm Ukupna težina: 3.300 kg.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem potpuno funkcionalni čekićasti drobilicu marke ROBEX - DPH22KRL s trakastim transporterom. Godina proizvodnje 2016. Snaga motora drobilice 22 kW. U slučaju interesa navedite svoje kontakt podatke u upitu. Lasdpfx Agjzwwvhslsg

Radni sati: 100 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za rezanje za teške uvjete rada. Širina rotora 1200 mm, promjer rotora 660 mm, s 5 redova noževa, noževi s V-izrezom, 3 kontra noža, jedan kao deflektorski klin, također se može ukloniti. Spremnik i sito košara mogu se otvoriti hidraulički. Težina cca 7700 KG. Stroj je radio samo oko 100 sati. Bez istrošenosti. Po izboru s pokretnom trakom za dovod ili s ekstrakcijom. Ledpfx Ajv Iqrnegljag

Stanje: rabljeno, Rex Grinder + Mixer profesionalni je stroj za mljevenje i miješanje mesa namijenjen uporabi u industriji prerade mesa i hrane. Kombinira funkcije mljevenja i miješanja u jednom uređaju, omogućujući učinkovitu pripremu različitih mesnih proizvoda za daljnju obradu. Ljevak, kućište puža, puž i glavna konstrukcija stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što osigurava vrhunsku higijenu, dugotrajnost i jednostavno održavanje. Glavni prekidač i upravljački sustav integrirani su u kućište stroja radi sigurne i praktične upotrebe. Lasdpfx Aszgpbhoglsg Stroj je opremljen električno blokiranim zaštitnim pokrovom i sustavom za brzo otpuštanje puža i reznog seta, što omogućuje jednostavno čišćenje i servisiranje. Promjer reznog tanjura od 114 mm osigurava učinkovitu obradu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Düker Rex Tip stroja: Mlin + Mikser Promjer reznog tanjura: 114 mm Materijal izrade: Nehrđajući čelik Sigurnosni sustav: Električno blokirani zaštitni pokrov Upravljački sustav: Integrirane upravljačke tipke Namjena: Mljevenje i miješanje mesa i prehrambenih proizvoda

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Radno vrijeme: cca. 700 h Broj: Držač noža rotora: 5 Broj: Stattor držač noža: 4 Promjer rotora: 440 mm Ledju Nw Ebspfx Agljag Materijal: PET Upravljački napon: 24 VDC kW Mlin za rezanje (sjeckalica) Mlin za rezanje plastike namijenjen je industrijskoj uporabi. Primjena: Usitnjavanje svih vrsta plastike, kao što su ABS, POM, PA6, PE, PP, PG i PET Postrojenje se sastoji od mlina za rezanje s trakama i bunkera za boce. Materijal se dovodi u bunker putem trake za dovod. Bunker 20M2 V2A u kompletu sa motorom reduktora 7,5 kW. Pužni transporter se aktivira pomoću sustava upravljanja mlinom za rezanje. Zapremina bunkera cca. 20 m³, VxŠxD: 4400x3300x3300 mm, težina cca. 27,0 tona Bunker s jedinicom za pražnjenje CentriCut 44SR 55 kW granulator, 55 kW granulator (50 Hz, 400 Volt) i 55 kW pužnica za gnojnicu (50 Hz, 400 Volt) Komora za mljevenje: duljina noža rotora 272 mm, težina cca. 2,0 do Transportna traka NT9, duljina trake 3500 mm, širina trake 416 mm, (visina profila vođenja 60 mm, visina nosača 60 mm, razmak nosača cca 500 mm) ukupna dužina 3550 mm, ukupna širina 780 mm, ukupna visina 2350 mm, težina 250 kg Zvučna izolacija DxŠxV: 2700x2300x2500mm, težina 1,3 do Tunel detektor 600 integriran je u rezni mlin CentriCut na kontrolnoj strani, strana skeniranja 600 mm, širina prolaza 840 mm, visina prolaza 400 mm, težina cca. 150 kg Sustav je spreman za transport i dostupan je za prodaju. Sustav nije niti će biti izgrađen. i.d. *