Rabljeni Technica Grinding Cones na prodaju (4.925)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Brusni konusi različitih veličina za strojeve za brušenje središnjih rupa. Ijdpfx Alsxyiyqolear

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 1.100 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer steznog dijela obratka : ø 3 – 140 mm (Opcionalno: ø 210 mm) Promjer obratka : ø 3 – 310 mm Duljina obratka : 50 – 1.100 mm Promjer središnje rupe : ø 1 – 60 mm (Opcionalno ø 100 mm) Težina obratka : max. 170 kg (Opcionalno do 1.000 kg) Kut središnje rupe : 60 ° Preciznost : < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena : 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusne konuse : 3+1 Rotacija Orbitalna rotacija Uzdužno gibanje +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja : Uključena (križno-brusni uzorak) Poluautomatska dresura brusne konuse: Uključena Rotacija obratka : Dostupno (opcija) Ekstrakcija prašine i filtracija : Dostupno (opcija) Proces brušenja : Ručni Sektori: : Precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite preciznost brušenja ispod 1 µm zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji stroja. Održivost i pouzdanost: Osigurajte pouzdanu i održivu obradu. Isplativost i visoka produktivnost: Niži troškovi proizvodnje i veća produktivnost zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenim vremenima izrade kod naknadnih procesa (cilindrično brušenje). Iasdpfswv Nq Rex Alljr Quirlig tehnika brušenja: Optimizirani proces brušenja korištenjem Quirlig tehnike. Pravilno obrađene središnje rupe s križnim uzorkom brušenja omogućuju zadržavanje ulja prilikom centriranja obratka tijekom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro-ulojni sloj. Ovaj sloj sprječava neželjeno 'suho trenje' pri cilindričnom brušenju. Niski troškovi održavanja: Minimalni troškovi održavanja tijekom cijelog životnog vijeka stroja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Strojevi za brušenje središnjih rupa Zentroflex M-serije osiguravaju visoko precizno cilindrično brušenje za primjenu u zrakoplovnoj, automobilskoj i strojarskoj industriji. Dodatno, Zentroflex M-serija predstavlja optimalno rješenje za obnovu dijelova deformiranih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Za više informacija, kontaktirajte nas.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Vodilna brusilna stroj (predelan iz kovinskega ravnalnega stroja) Ponujamo robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno kovinski ravnalni stroj in je bil strokovno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na kapaciteto obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm Iodpfxoxx Uudj Allear • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Hodi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov osnovni krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Uključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko ter stenski frekvenčni pretvornik za malo vreteno. Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Tehnički podaci Proizvođač: Technica Model: 5100 Izvedba: stroj za brušenje centara s vertikalnom konstrukcijom Prihvat obratka: između vrhova s ​​kontravrhom i vođenjem Brusna vretena: visokobrzinska brusna vretena Oprema: razna brusna tijela i centrirani vrhovi dostupni Najveća duljina obratka: 1100 mm Najmanja duljina obratka: 50 mm Najveći promjer obratka: 125 mm Iedpfx Aleyw Rr Ejlear Najmanji promjer obratka: 8 mm Visina vrha iznad vodilice: 145 mm Visina vrha iznad ležišta: 65 mm Kut konusa centrirane rupe: 60° Maks. promjer centrirane rupe: 50 mm Min. promjer jezgre rupe: 2 mm Težina: 460 kg Dimenzije: 850 x 750 x 1850 mm Stanje: rabljeno, dobro Ne preuzimamo odgovornost za točnost, potpunost i ažurnost podataka.

Stanje: rabljeno, Radnih sati: 1717 h Iaodpfx Aloywnuqeljr

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Slijedi opis! Iaodpfx Alsyrtwxoljr

Godina proizvodnje: 1980, stanje: dobar (rabljeno), Oprema: 4 horiz. Quill jedinice za bušenje, 3 vert. Quill jedinice za bušenje Promjer rotacijskog stola: 400 mm Okretni stol za indeksiranje: nagib od 60° Težina: 2,6 tona 1 upravljački ormar 1 spremnik rashladne tekućine Ijdpfxsnvdmwe Allear

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1976, radni sati: 9.999 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 46244066, Tehnički podaci za Technica AG / TECHNICA tip 5100 (također ZSM 5100 / AG 5100) stroj za brušenje centra/vrha/univerzalni stroj za brušenje Tehnički podaci – TECHNICA / ZSM 5100 Maks. promjer obratka cca 125 mm Min. promjer obratka cca 8 mm Maks. duljina obratka / razmak između vrhova (udaljenost vrhova) cca 1.100 mm Tipovi do 2.000 mm Minimalna duljina obratka 50 mm Maksimalna masa obratka cca 120 kg neke izvedbe do 250 kg Promjer centrirane rupe (spitzenloch) – cca 2‑50 mm Stožasti kut centrirane rupe - cca 60° Brzina vrtnje brusnih ploča, ovisno o promjeru: Ø 15 mm: 45.000 o/min Ø 27 mm: 22.500 o/min Ø 48 mm: 13.000 o/min Iaodoxda Duopfx Aller Težina stroja cca 460 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Središnja rupa 2-50 mm Promjer obratka 8-125 mm Duljina obratka 50 - 1000 mm Broj okretaja brusne ploče 13.000-45.000 o/min razni dodaci MARCELS MASCHINEN AG Ijdpfx Aljrivluoljar

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 1.100 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer stezne glave obratka: ø 3 – 140 mm (Opcionalno: ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Duljina obratka: 50 – 1.100 mm Promjer centralne rupe: ø 1 – 60 mm (Opcionalno ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (Opcionalno 1.000 kg) Kut centralne rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 okr/min Pokreti brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Uzdužni hod - +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: Uključena (križno brušeni uzorak) Proces brušenja: Robotski, potpuno CNC Upravljački panel: Beckhoff CNC osi: Z1-os, Z2-os, stezanje obratka Učitavanje: Stäubli robotska ruka za utovar, istovar i centriranje Automatsko dresiranje brusnog konusa: Uključeno Automatska kompenzacija nakon dresiranja: Uključeno Kompatibilnost s industrijom 4.0: Dostupno Rotacija obratka: Dostupno (kao opcija) Izvlačenje prašine i filtracija: Dostupni (kao opcija) Sektori: precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo i dr. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švicarskoj tehnologiji i robusnoj konstrukciji stroja. Održivost i pouzdanost: Osigurana kontinuirana, pouzdana i održiva obrada. Neprekidna proizvodnja: Robusna samostalna proizvodnja uz robotsko ulaganje, automatsko dresiranje i automatsku kompenzaciju bez stalnog nadzora operatera. Isdju Nmi Nopfx Allsar Quirlig tehnika brušenja: Optimiziran proces brušenja s Quirlig tehnikom. Centralne rupe s križno brušenim uzorkom omogućuju zadržavanje ulja prilikom postavljanja obratka između špica tijekom cilindričnog brušenja – stvarajući mikro uljni film. Ovaj mikro film sprečava nepoželjno 'suho trenje'. Jednostavno CNC upravljanje: Potpuni CNC upravljački panel omogućuje upravljanje svim osima stroja, robotskim ulaženjem te automatskim dresiranjem putem Beckhoff panela. Jednostavno pohranite brusne programe i pratite radno vrijeme stroja, učinkovitost te greške. Industrija 4.0: Potpuna kompatibilnost s aplikacijama Industrije 4.0 zahvaljujući Beckhoff upravljanju. Niski troškovi održavanja: Izuzetno niski troškovi održavanja kroz cijeli vijek trajanja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti. Zentroflex A-serija strojeva za brušenje centralnih rupa dizajnirana je za visoko precizno cilindrično brušenje u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji i strojogradnji, posebno za serijsku proizvodnju. Također, serija je idealna za restauraciju dijelova deformiranih nakon toplinske obrade te za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Uz 6-osnu robotsku ruku i servo motore na svim osima, Zentroflex A-serija radi potpuno autonomno. Svi procesi ulaganja, izuzimanja i centriranja obratka obavljaju se robotom. Svi pomaci osi izvode se servo motorima, dok se dresiranje i kompenzacija također izvode automatski. Svim funkcijama i mjerenjima upravlja se s CNC panela. Za više informacija, kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 1.100 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (Opcionalno ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Dužina obratka: 50 – 1.100 mm Promjer središnje rupe: ø 1 – 60 mm (Opcionalno ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (Opcionalno 1.000 kg) Kut središnje rupe: 60 ° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 o/min Pokreti brusnog konusa: 3+1 Rotacija Orbitalna rotacija Iajdowhi Srjpfx Allsr Linerano kretanje +1 rotacija obratka Quirlig brusna tehnika: Uključena (brusni uzorak unakrsnog šrafiranja) Brusni proces: Poluautomatski, CNC Upravljačka ploča: Beckhoff CNC osi: Z-os Kompatibilnost s Industrijom 4.0: Dostupna Poluautomatsko oblikovanje brusnog konusa: Uključeno Rotacija obratka: Dostupno (opcionalno) Ekstrakcija prašine i filtracija: Dostupno (opcionalno) Sektori: Precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilizam, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnom dizajnu stroja. Održivost i pouzdanost: Omogućuje pouzdanu i dugotrajnu obradu. Isplativost i visoka produktivnost: Smanjeni troškovi proizvodnje i visoka produktivnost zbog kratkog procesa brušenja i smanjenog vremena za naknadne postupke (cili ndrično brušenje). Quirlig brusna tehnika: Optimizirani proces brušenja s Quirlig tehnikom. Ispravno obrađene središnje rupe s unakrsnim brusnim uzorkom. Unakrsno šrafiranje osigurava zadržavanje ulja između centara tijekom cilindričnog brušenja stvarajući mikro-sloj ulja. Ovaj mikro-sloj sprječava nepoželjno „suho trčanje” tijekom cilindričnog brušenja. Jednostavno CNC upravljanje: Vrlo jednostavno rukovanje i podešavanje programa brušenja putem Beckhoff upravljačke ploče i servo upravljanja Z-osom. Industrija 4.0: Potpuna kompatibilnost s industrijskim aplikacijama 4.0 zahvaljujući Beckhoff upravljačkoj ploči. Niski troškovi održavanja: Dug životni vijek uz niske troškove održavanja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Zentroflex SA-serija strojeva za brušenje centarskih rupa dizajnirana je za visoko-precizno cilindrično brušenje u zrakoplovnoj, automobilskoj i strojarskoj industriji. Dodatno, SA-serija je idealna za obnovu dijelova deformiranih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kretanje po Z-osi ostvaruje servo motor u CNC verziji. Dio se ručno postavlja i steže. Postavke se unose putem CNC upravljačke ploče, a brušenje započinje pritiskom na tipku Start. Tijekom brušenja nisu potrebne dodatne ručne postavke ili kontrole. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 220 mm, duljina stezanja: 1.600 mm, Promjer stezne glave obratka: ø 3 – 220 mm (opcija ø 310 mm) Promjer obratka: ø 3 – 400 mm Duljina obratka: 20 – 1.600 mm Promjer središnje rupe: ø 1 – 60 mm (opcija 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (opcija do 1.000 kg) Kut središnje rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Broj okretaja glavnog vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Udarno gibanje - Dodatna rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: uključena (uzorak brušenja u križnoj šari) Poluautomatsko dresiranje brusnog konusa: uključeno Rotacija obratka: dostupna (opcija) Iedpfx Aoym At Ssllear Izvlačenje i filtracija prašine: dostupno (opcija) Proces brušenja: ručni Sektori: precizno brušenje, zrakoplovna industrija, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku preciznost (< 1 µm) zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji stroja. Održivost i pouzdanost: Omogućuje siguran i dugoročan rad. Troškovna učinkovitost i visoka produktivnost: Niži troškovi proizvodnje i visoka produktivnost zahvaljujući kratkim ciklusima brušenja te skraćenom vremenu izrade u daljnjim procesima (cylindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimiziran proces brušenja s Quirlig tehnikom – središnje rupe imaju križnu šaru brušenja. Križna šara omogućuje zadržavanje ulja kada se obradak postavlja između centara tijekom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro-uljni sloj. Ovaj sloj štiti od neželjenog "rada na suho" tijekom brušenja. Niski troškovi održavanja: Niski troškovi održavanja tijekom cijelog životnog ciklusa stroja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Zentroflex M-serija brusilica za središnje rupe dizajnirana je za visokoprecizno cilindrično brušenje u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji i strojogradnji. Osim toga, Zentroflex M-serija idealno je rješenje za reparaciju dijelova iskrivljenih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1977, Vrsta stroja: stroj za brušenje centarskih rupa Model: AG 5100 Godina proizvodnje: cca 1975.–2000. (različiti serijski brojevi) Razmak centara (hod brušenja): 50 mm do 2.000 mm Kapacitet radnog vretena: 8 mm do 125 mm promjera Prolazni promjer iznad vodilice konjića: cca 290 mm Prolazni promjer iznad stupa brusne glave: cca 300 mm Maksimalna masa obratka: cca 250 kg Raspon promjera konusne centarske rupe: 2 mm do 50 mm Iasdpfx Ajwwrdisller Kut konusa centarske rupe: cca 60° Kapacitet stezne glave: cca 4 mm do 150 mm Vertikalni hod brusne glave (gruba regulacija): cca 130 mm Područje fine regulacije brušenja igle: 0,01 mm do 1 mm po okretaju Promjer brusne igle: 20 mm do 60 mm Broj okretaja brusnog vretena: 13.000 min⁻¹ do 45.000 min⁻¹ Pogon vretena: cca 0,5 kW Napajanje stroja: 400 V, 50 Hz Težina stroja: cca 1.000 kg Dimenzije (D × Š × V): cca 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Podmazivanje/hlađenje: pneumatsko uljno-magleno podmazivanje brusnog vretena Prolaz za duže obratke u postolju stroja, visina konjića podesiva, sa ulošcima od tvrdog metala i vrtnim centrom Ručni uređaj za profiliranje montiran bočno na brusno vreteno, cca 40 mm hoda s njihajućom mogućnošću za precizno brušenje konusa Preklopni uređaj za prethodno centriranje obratka Nema pogona obratka preko konjića (pasivni centar)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Fleksibilnost: Naše Rotaflex strojevi ističu se iznimnom fleksibilnošću, nadmašujući konkurenciju. Ovi višenamjenski strojevi omogućuju izvođenje različitih operacija uključujući tokarenje, glodanje, izradu navoja i urezivanje. Svaka stanica radi neovisno s do 5 osi, čime se osigurava učinkovita i precizna obrada. Napredne mogućnosti tokarenja: Rotaflex strojevi dizajnirani su za prave tokarske operacije, opremljeni steznim glavama koje se mogu istovremeno pozicionirati na B osi i vršiti tokarenje brzinama do 6.500 okretaja u minuti (o/min). Demonstracijske videozapise pronađite u nastavku: Iajdpjyg Nwdofx Allor Inovativne Plug-and-Run glave: Naše Plug-and-Run stezne glave omogućuju iznimno brzu izmjenu u svega nekoliko sekundi, čime se osigurava glatka i brza promjena između različitih poslova. Ova tehnologija izdvaja Technicu u industriji rotacijskih transfer strojeva. Zašto odabrati Technica Rotaflex strojeve: Technica strojevi nude nenadmašnu svestranost i preciznost, čineći ih idealnim za serijsku proizvodnju gdje su potrebni visokokvalitetni i prilagodljivi strojevi. Kombinirajući švicarsku preciznost inženjeringa i multifunkcionalnost, naši strojevi osiguravaju pouzdan i učinkovit rad.

Stanje: rabljeno, Rotaciona transfer mašina marke Technica, model Stemoflex Iaedpfx Aljydcm Hjljr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1975, Promjer obratka 8-125 mm Dubina brušenja 130 mm Duljina stezanja 50-1100 mm Promjer obratka - max Promjer obratka - min Duljina obratka mm Ukupna potrebna snaga 1 kW Težina stroja cca 500 kg Potreban prostor cca T ECH N I C A (Švicarska) Stroj za brušenje okomitih središnjih rupa Iaodpfx Alet Hwuveljr Tip ZSM 1000 Godina izgradnje cca 1975 Tvornica br. J1400 _____ Udaljenost vrha 50 - 1.100 mm Promjer obratka 8 - 125 mm Zakretni Ø središte konja ./. Vodilica 290 mm Ljuljačka Ø škripac ./. Stup glave za mljevenje 130 mm Težina obratka cca 120 kg maks. središnji promjer konusa 2-50 mm maks. središnji kut konusa 60° Raspon stezanja škripca cca 4-150 mm Hod brusne glave, vertikalni, grubo podešavanje 130 mm Fino podešavanje točke mljevenja pomoću ručnog kotača 0,01-1 mm Točka mljevenja - promjer. 27 - 60 mm Broj okretaja brusnog vretena po remenici 13.000 – 45.000 o/min. Pogon obratka 0 o/min. Ukupni pogon cca 1 kW 380 V - 50 Hz Težina cca 500 kg Pribor / posebna oprema: • Kod ovog stroja, vrhovi za mljevenje se okreću paralelno jedno s drugim trčanje, pomak osi i time stvara planetarnu Kretanje duž šuplje konusne površine koja se brusi u središtu izratka. • Ručno podesiva šipka za centriranje obratka s karbidnim umecima i kontra točka te s ručnim zatezanjem i centriranjem obradak. • Uređaj za ručno dotjerivanje montiran sa strane brusnog vretena, Hod cca 40 mm s dodatnim pokretom klatna za stvaranje a geometrijski preciznog oblika stošca • Izradak - uređaj za predcentriranje može se preklopiti • Ručno podesivi zadnji dio i bušenje u donjem dijelu stroja za duže izratke, Međutim, stroj nema pogon izratka u konjiću. Stroj je bez uređaja za predcentriranje Stanje: potreban mali remont – spremno za demonstraciju – Današnja nova cijena najmanje cca 80.000 €. Isporuka: sa skladišta - u viđenom stanju Plaćanje: isključivo neto - po primitku računa prije isporuke

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 8450-02-001, promjer rotirajućeg stola: 4.000 mm, Oprema: transporter strugotine, TEHNIČKI PODACI Promjer rotacijskog indeksnog stola: 4000 mm Obradne stanice: 12 Konfiguracija osi: 4 × 3 osi, 8 × 2 osi Stezne čeljusti: 12 za držače alata Bušaće garniture: NC-upravljane Dodatni sustavi Transportni stroj za strugotine: Knoll, tip 500K-1/500, izgrađen 2001. Sustav hlađenja: uključen Sustav filtriranja: uključen Mjerni uređaj: integriran DETALJI STROJA Identifikacijski broj: 8450-02-001 Broj carinske tarife: 84573010 Težina Stroj: 6000 kg Upravljački ormar: 800 kg Sustav hlađenja: 600 kg Dimenzije Radna visina: 1170 mm Iasdpsxur Rusfx Allsr Visina stroja: 2220 mm Površina poda: 5.231 x 4.540 mm OPREMA - Rotacijski indeksni stol velikog promjera od 4.000 mm za opsežnu obradu - 12 NC bušilica s 12 steznih čeljusti - Integrirani transporter strugotine Knoll 500K-1/500 - Kompletan sustav s filterom i sustavom za hlađenje - Mjerni sustav i automatsko utovar i istovar za dosljednu automatizaciju

Godina proizvodnje: 1974, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Promjer izratka maks .: 150 mm duljina izratka maks .: 1100 mm kut središnje rupe: 60 ° brzina vretena vretena: 15'000 o / min Težina: približno 460 kg dimenzije Š x D x V: približno 700 x 800 x 1800 mm Pribor: vidi sliku Iodpfx Asf U Ev Iollear

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Iodpfovzx Aujx Allsar Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. Ijdpsq Nfbhefx Allear 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. Iaodpfxeq Nxp Sj Allsr 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Isdpfx Aloq I Nw Ijlsar

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Iajdpeq Nyydsfx Allsr Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Ijdpfx Aloq Nf Uwjljar Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 2.000 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer stezne opruge (obratka): ø 3 – 140 mm (opcija: ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Duljina obratka: 50 – 2.000 mm Promjer središnje rupe: ø 1 – 60 mm (opcija: ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (opcija: 1.000 kg) Iajdjxrnchepfx Aller Kut središnje rupe: 60 ° Točnost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina glavnog vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Klizno kretanje +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: uključeno (križno brušeni uzorak) Poluautomatsko oblikovanje brusnog konusa: uključeno Rotacija obratka: dostupna (kao opcija) Izvlačenje prašine i filtracija: dostupno (kao opcija) Proces brušenja: ručni Sektori: precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnom dizajnu stroja. Održivost i pouzdanost: Osigurajte pouzdan i održiv proces obrade. Isplativost i visoka produktivnost: Iskoristite niže proizvodne troškove i visoku produktivnost zahvaljujući kratkom vremenu brušenja te smanjenju vremena kasnijih procesa (ciklindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimiziran proces brušenja s Quirlig tehnikom – središnje rupe brušene križnim uzorkom. Križno brušeni uzorak omogućava zadržavanje ulja kada je obradak postavljen između centara tijekom procesa cilindričnog brušenja, čime se stvara mikro sloj ulja. Mikro sloj ulja sprječava neželjeno "suho trenje" tijekom cilindričnog brušenja. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tijekom životnog vijeka stroja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Strojevi za brušenje središnjih rupa Zentroflex M-serije dizajnirani su za visokoprecizno cilindrično brušenje u zrakoplovstvu, automobilskoj i strojarskoj industriji. Osim toga, Zentroflex M-serija je idealno rješenje za obnovu dijelova deformiranih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Za više informacija kontaktirajte nas.