Rabljeni Tfon Machine Co. Leveling Machine | Tf-Xs Series na prodaju (85.620)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON Leveltech® XS-3520 stroj za ravnanje. TFON Leveltech® XS-3520 je kompaktno i učinkovito rješenje za ravnanje, namijenjeno tankim materijalima i manjim širinama. Opremljen naprednim elektromehaničkim upravljanjem i korisnički prilagođenim upravljanjem putem dodirnog zaslona, omogućuje precizno ravnanje uz pouzdanu zaštitu od preopterećenja za povećanu sigurnost. - Ključne tehničke karakteristike: Debljina materijala: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalna širina materijala: 200 mm. Minimalna duljina materijala: 70 mm Podešavanje razmaka ravnanja: elektromehaničko / PLC upravljano. Zaštita od preopterećenja: standard. Upravljačko sučelje: HMI dodirni zaslon. Težina stroja: 2.000 kg. Tsdpfx Apsityvfstsb Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON Leveltech® serija strojeva za niveliranje Modeli: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Dizajnirani za precizno niveliranje tankih materijala, ovi strojevi sadrže napredne elektromehaničke kontrole i korisnički prihvatljive upravljačke ekrane na dodir za učinkovito upravljanje. - Debljina materijala: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalna širina materijala: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm. - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (širina nije specificirana) Minimalna duljina materijala: 70 mm. Podešavanje razmaka za ravnanje: Elektromehaničko / PLC kontrolirano Zaštita od preopterećenja: standardno. Upravljački ekran: ekran na dodir Težina stroja: S-3560: 5.000 kg Tjdpfehwb Utox Aptsb S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimenzije stroja (D × Š × V): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON Leveltech® serija strojeva za niveliranje - Model: L-9060 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 600 mm - Minimalna duljina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidrauličko / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standard - Težina stroja: 26.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 1.100 mm - Minimalna duljina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidrauličko / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standard - Težina stroja: 31.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 1.300 mm - Minimalna duljina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidrauličko / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standard - Težina stroja: 35.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 1.500 mm - Minimalna duljina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidrauličko / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standard - Težina stroja: 40.000 kg Tedehwb U Tepfx Aptsb - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 2.000 mm - Minimalna duljina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidrauličko / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standard - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TFON Leveltech® serija strojeva za niveliranje. - Modeli: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Projektirani za precizno niveliranje materijala debljine od 1,0 mm do 15,0 mm, ovi modeli nude fleksibilnost u širini materijala te napredne mogućnosti kontrole za optimalne performanse. - Debljina materijala: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksimalna širina materijala: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Minimalna duljina materijala: 110 mm Podešavanje razmaka niveliranja: Servo hidrauličko / PLC upravljano. Težina stroja: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg Tedpfxjhwb Uws Aptjb M-5516: 19.000 kg Dimenzije stroja (D × Š × V): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Nivelirni stroj Todpskyrqfofx Apteb Dizajniran za precizno niveliranje, TF M-5516 učinkovito obrađuje debljine materijala od 1 do 15 mm s naprednim kontrolnim funkcijama za optimalne performanse i jednostavnost korištenja. Ključne specifikacije: -Debljina materijala: 1 – 15 mm. -Maksimalna širina materijala: 1.600 mm Minimalna duljina materijala: 110 mm Sustav za brzo izmjenjivanje ravnajućih valjaka: Standard Podešavanje razmaka za ravnanje: Servo hidraulično / PC upravljanje. Zaštita od preopterećenja: Standard Upravljački zaslon: Ekran na dodir Dimenzije stroja (D × Š × V): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Ukupna masa: 19.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 Stroj za niveliranje. -Tfon Leveltech® S-3513 je precizni stroj za niveliranje optimiziran za ultra tanke materijale, koji kombinira napredne elektromehaničke kontrole s jednostavnim rukovanjem za dosljedne, visokokvalitetne rezultate poravnavanja. Tjdpfxjkyrzle Aptob -Glavne tehničke karakteristike: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm. Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Minimalna duljina materijala: 70 mm Sustav brze zamjene ravnalnih valjaka: standard. Podešavanje razmaka za ravnanje: elektromehaničko / PC upravljano. Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Ukupna masa: 5.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -TFON Leveltech® nivelirni stroj. Tedpfekyrphjx Apteb -TFON Leveltech® je robusni i precizni nivelirni stroj dizajniran za obradu širokog raspona debljina materijala s učinkovitošću i lakoćom. Konstruiran za pouzdanost i visok učinak, osigurava ravne, glatke površine metalnih limova i traka kako bi zadovoljio stroge standarde kvalitete. Ključne specifikacije: -Debljina materijala: 1 mm – 30 mm. -Maksimalna širina materijala: 1.600 mm. -Minimalna duljina materijala: 145 mm. -Sustav brze izmjene ravnjačkih valjaka: standardno. -Podešavanje razmaka za ravnanje: servo hidraulički s PLC upravljanjem. -Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Ukupna masa: 40.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Precizno zakošavanje za linearne i nelinearne primjene. -TFON Bevel Wizard® Linear je visokoučinkovito rješenje za zakošavanje, konstruirano za iznimnu preciznost na ravnim i konturiranim rubovima limova. S posebnom naglaskom na fleksibilnost, stroj ima napredni sustav praćenja konture (Trace Tracking System) koji automatski prilagođava rad promjenama u debljini i geometriji materijala — osiguravajući preciznu i ujednačenu obradu rubova čak i kod kompleksnih dijelova. -Glavne značajke 🔹 Napredni Trace Tracking System: Inteligentno prepoznaje i prilagođava se različitim oblicima i konturama rubova u stvarnom vremenu. 🔹 Širok raspon zakošavanja: Podesivi kutovi zakošavanja od -30° do +80°, idealni za širok spektar primjena. - Optimiziran za velike radne komade: Mogućnost obrade materijala do 12.000 mm duljine i 100 mm debljine. - Industrijska izdržljivost: Masivni okvir od 10.000 kg za dugotrajnu pouzdanost. 🔹 Izvrsna kvaliteta površinske obrade: Osigurava vrhunsku završnu obradu zahvaljujući stabilnoj brzini rotacije brusne trake od 30 m/min i kontakt kotaču promjera Ø135 mm. -Tehničke specifikacije: Raspon kuta zakošavanja: -30° do +80° -Debljina materijala: 4 – 100 mm -Minimalna širina materijala: 250 mm -Minimalna duljina materijala: 250 mm -Maksimalna duljina materijala: 12.000 mm -Brzina pomaka dijela: 1,5 – 5 m/min -Brzina obrade dijela: 3 metra/dan -Maksimalna udubljenost dijela: Ø400 mm Brzina rotacije brusne trake: 30 m/min Promjer kontakt kotača: Ø135 mm Promjer valjka brusne trake: Ø400 mm Težina stroja: 10.000 kg Tedpfjrt Tpnsx Aptsb Konstruiran za preciznost. Građen za performanse. Dizajniran za industrijsku izvrsnost. Tfon Bevel Wizard® Linear — gdje se preciznost susreće s učinkovitošću...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 296 h, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, Serija P3T tvrtke Jinan Bodor spada među najtraženije, potpuno zatvorene industrijske strojeve ovog proizvođača, opremljene sustavom za automatsku zamjenu paleta. Osim obrade limova, ovaj stroj je prikladan i za precizno rezanje cijevi i profila (T-izdanje), što omogućuje pokrivanje cijelog spektra proizvodnje pomoću jedne jedinice. - Dvojna funkcija: rezanje limova na ravnoj površini i automatski modul za rezanje cijevi u jednom sustavu. Tjdpfxoznwu So Aptjb - Maksimalna sigurnost: potpuno zatvorena zaštitna kabina s laserskim staklom za potpunu zaštitu operatera i okoline. - Minimalno vrijeme zastoja: automatski sustav za zamjenu paleta koji omogućuje utovar i istovar tijekom procesa rezanja. - Izuzetna dinamika: visoka brzina pozicioniranja i ubrzanje za maksimalnu produktivnost. Inteligentno upravljanje: Bodor PRO. Tehničke karakteristike: - Snaga laserskog izvora: 3000 W (3 kW) - Dimenzije limova (X x Y): 3000 x 1500 mm - Kapacitet duljine cijevi: 6000 mm (izvedba 6U) - Promjer cijevi koji se može stegnuti: Ø20 mm – Ø170 mm (i odgovarajući kvadratni i pravokutni profili) - Sustav za dovod: automatski pneumatski / električni centrirajući stezač - Softver za upravljanje: Bodor PRO - Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm - Materijali koji se mogu rezati i referentne vrijednosti za maksimalnu debljinu limova (3 kW): Konstrukcijski čelik: maks. 20 mm Nehrđajući čelik: maks. 10 mm Aluminij: maks. 10 mm Mjed / bakar: maks. 6 mm Dodatna oprema i opseg isporuke: - Tvornički industrijski rashladni agregat (chiller) - Automatski regulator / stabilizator napona - Sustav za usisavanje i filtriranje prašine - Automatsko čišćenje mlaznice - Potpuna dokumentacija i licence za softver Stanje i mogućnost pregleda - Stroj je kontinuirano servisiran i pod stalnim nadzorom stručne službe. Trenutno je u aktivnoj proizvodnji i može se pregledati i testirati u radnim uvjetima uz prethodni dogovor. Pravo na prijevremenu prodaju pridržano. U radnom stanju u Mađarskoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna masa: 6.500 kg, snaga: 50 kW (67,98 KS), promjer osovine: 800 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, MIZAR Eko Serija - Eko postrojenje za recikliranje kabela i granulator bakrenih žica Visokočisti povrat bakra s minimalnom potrošnjom energije Serija ERP (Eco Recycling Plant) najnovija je inovacija tvrtke Mizar u ekološki prihvatljivom recikliranju kabela. Projektiran za isporuku maksimalnog povrata bakra uz minimalnu potrošnju energije, ovaj sustav visokih performansi pruža održivo rješenje koje štedi prostor za odvajanje metalnih i plastičnih komponenti iz otpadnih kabela s čistoćom do 99%. GLAVNE KOMPONENTE (Napredni 3-u-1 sustav) • Fini granulator (FGR): Precizno smanjenje veličine za pripremu otpadnih kabela za optimalno odvajanje. • Denzimetrijski separator (DES): Precizna, suha klasifikacija temeljena na gustoći za konačno odvajanje čistog bakra i plastike. • Sakupljač prašine (DTF): Centralizirani sustav filtracije koji osigurava čist, ekološki prihvatljiv radni prostor s malo prašine. KLJUČNE PREDNOSTI I ZNAČAJKE • Ekološki i energetski učinkovito: Optimiziran protok materijala drastično smanjuje potrošnju energije uz zadržavanje visoke propusnosti. Tsdszg Ikhjpfx Aptob • Pametan rad: Sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir koje kontrolira PLC za praćenje u stvarnom vremenu i jednostavno rukovanje. • Kompaktan i svestran: Dizajn koji štedi prostor i koji savršeno funkcionira kao samostalni granulator bakrene žice ili kao dio veće linije za recikliranje. • Visoka izdržljivost: CE certificiran i proizveden od materijala vrhunske kvalitete za dugotrajnu industrijsku upotrebu. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE • ERP S1: Kapacitet: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Oštrice (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitet: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Oštrice (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitet: Do 1.300 kg/h | Ukupna snaga: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Oštrice (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapacitet: Do 2.000 kg/h | Ukupna snaga: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Oštrice (R+S): 28+8 Spremni ste optimizirati recikliranje kabela ekološki prihvatljivom tehnologijom? Kontaktirajte nas za prilagođenu ponudu, tehničke crteže ili da dogovorimo test performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna masa: 6.500 kg, snaga: 75 kW (101,97 KS), promjer osovine: 1.200 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, MIZAR Eko Serija - Eko postrojenje za recikliranje kabela i granulator bakrenih žica Visokočisti povrat bakra s minimalnom potrošnjom energije Serija ERP (Eco Recycling Plant) najnovija je inovacija tvrtke Mizar u ekološki prihvatljivom recikliranju kabela. Projektiran za isporuku maksimalnog povrata bakra uz minimalnu potrošnju energije, ovaj sustav visokih performansi pruža održivo rješenje koje štedi prostor za odvajanje metalnih i plastičnih komponenti iz otpadnih kabela s čistoćom do 99%. GLAVNE KOMPONENTE (Napredni 3-u-1 sustav) • Fini granulator (FGR): Precizno smanjenje veličine za pripremu otpadnih kabela za optimalno odvajanje. • Denzimetrijski separator (DES): Precizna, suha klasifikacija temeljena na gustoći za konačno odvajanje čistog bakra i plastike. • Sakupljač prašine (DTF): Centralizirani sustav filtracije koji osigurava čist, ekološki prihvatljiv radni prostor s malo prašine. KLJUČNE PREDNOSTI I ZNAČAJKE • Ekološki i energetski učinkovito: Optimiziran protok materijala drastično smanjuje potrošnju energije uz zadržavanje visoke propusnosti. • Pametan rad: Sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir koje kontrolira PLC za praćenje u stvarnom vremenu i jednostavno rukovanje. • Kompaktan i svestran: Dizajn koji štedi prostor i koji savršeno funkcionira kao samostalni granulator bakrene žice ili kao dio veće linije za recikliranje. • Visoka izdržljivost: CE certificiran i proizveden od materijala vrhunske kvalitete za dugotrajnu industrijsku upotrebu. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE • ERP S1: Kapacitet: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Oštrice (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitet: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Oštrice (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitet: Do 1.300 kg/h | Ukupna snaga: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Oštrice (R+S): 21+6 Tedpfx Apexb A S Nsteb • ERP XL1: Kapacitet: Do 2.000 kg/h | Ukupna snaga: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Oštrice (R+S): 28+8 Spremni ste optimizirati recikliranje kabela ekološki prihvatljivom tehnologijom? Kontaktirajte nas za prilagođenu ponudu, tehničke crteže ili da dogovorimo test performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model upravljača: 880W02, Promjer cijevi (maks.): 38 mm, Duljina cijevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina stijenke cijevi: 2 mm, Kut savijanja (maks.): 190 °, radij savijanja (maks.): 200 mm, minimalni radijus savijanja: 2 mm, duljina trna: 150 mm, broj osovina: 2, duljina stola: 3 mm, ukupna masa: 1.300 kg, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet spremnika za ulje: 80 l, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 36 mjeseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, uređaj za brzu zamjenu, zaustavljanje u nuždi, Potpuno automatska CNC savijačica cijevi DW38CNC-2A-1S Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir i CNC upravljačkim sustavom; omogućuje pohranu do 500 skupina parametara. Sadrži program za postavljanje kompenzacije povrata, s ugrađenom zaštitom povjerljivosti programa i procesnih podataka. Za savijanje kuta, savijanje cijevi i uvlačenje materijala koristi se servo upravljanje. Radni sustav zaštićen je lozinkom i fizičkim ključevima te podržava evidenciju količine proizvodnje i vremena rada za učinkovito upravljanje proizvodnjom. Posjeduje funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgre. Poruke o greškama prikazuju se na zaslonu kako bi se operateri mogli pravovremeno informirati i otkloniti kvar. Zaslon osjetljiv na dodir Ova savijačica cijevi opremljena je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir Weinview, koji omogućuje intuitivno korisničko sučelje te brzi početak rada i za nove operatere. Parametri procesa savijanja, poput udaljenosti uvlačenja, kuta rotacije i kuta savijanja, mogu se izravno uređivati na sučelju, kao i pojedinačno postavljati brzina rada za svaku fazu. Tijekom rada, sučelje prikazuje stvarne pozicije osi, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, te automatski broji ukupnu i smjensku proizvodnju radi učinkovitog upravljanja. Sustav podržava ručno korak-po-korak otklanjanje grešaka, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i postavljanje parametara uređaja. Različiti modovi mogu se brzo mijenjati jednom tipkom, što pogoduje kako probnom radu stroja, tako i serijskoj proizvodnji. Hidraulični razvodnik magnetskih ventila Ovaj integrirani hidraulični razvodnik magnetskih ventila služi kao kontrolni centar hidrauličkog sustava CNC savijačice cijevi. Industrijski modularni dizajn objedinjuje više elektroventila za neovisnu kontrolu kretanja osi za uvlačenje, rotaciju, savijanje, kao i stezanje, pomoćno guranje i druge pomoćne funkcije. U suradnji s CNC sustavom, pretvara upravljačke naredbe u precizan hidraulični izlaz omogućujući glatko uvlačenje, rotaciju i oblikovanje cijevi. U kombinaciji s visokotlačnim hidrauličnim crijevima s brtvom, osigurava rad bez curenja i visoku stabilnost pri punom opterećenju, omogućujući pouzdan rad u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Tsdpjy Uuw Tefx Aptjb Četiri Mitsubishijeva servo pogona ugrađena su u našu savijačicu cijevi i čine jezgru napajanja koja upravlja ključnim pokretima: uvlačenjem materijala, rotacijom cijevi i savijanjem cijevi. Korišteni su industrijski servo pogoni Mitsubishi MR-JE serije, s visokom preciznošću pozicioniranja i brzim odzivom. Udaljenost uvlačenja i kut rotacije kontroliraju se besprijekorno, bez odstupanja. Zahvaljujući iznimnoj stabilnosti, ne dolazi do gubitka koraka ili kvarova niti tijekom kontinuiranog višesatnog rada. To jamči dosljednu preciznost savijanja svake cijevi i visok udio finalnih proizvoda prve klase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Tsdpfxjy Uquhj Aptob Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Glavni stroj Todpfx Apoy Uiyvstob Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Tedoy Ugtaopfx Apteb Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Tedoy Uc Nkspfx Aptsb Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sustav za precizno zaobljivanje rubova i završnu obradu. - Dizajniran za vrhunsku završnu obradu površina i zaobljivanje rubova na širokom spektru materijala i u industrijama, TFON sustav objedinjuje naprednu automatizaciju s raznovrsnim konfiguracijama kako bi zadovoljio vaše specifične proizvodne potrebe. - Prikladnost materijala: Pogodan za obradu aluminija, nehrđajućeg i ugljičnog čelika. - Širok raspon debljina: Učinkovito obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. - Vrhunska završna obrada: Projektiran za postizanje visokokvalitetne završne obrade površine, čime se povećava estetika i funkcionalnost proizvoda. Industrijska svestranost: Idealno rješenje za industrije medicinskih uređaja, profesionalne kuhinjske opreme, automobilskih dijelova i metalnih dodataka. Precizno zaobljivanje rubova: Omogućuje precizno zaobljivanje rubova radijusa 2, poboljšava sigurnost i estetiku gotovog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrirani Siemens upravljački sustav pruža povećanu preciznost i pouzdanost rada. Neovisne procesne stanice: Omogućuju fleksibilnu i učinkovitu višestupanjsku obradu prilagođenu kompleksnim proizvodnim tokovima. Više opcija širine stola: Dostupan sa širinama radnog stola 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm radi prilagodbe raznolikim proizvodnim zahtjevima. Prilagodljive opcije transportera: Izaberite između vakuumskog, polumagnetskog ili poluvakuumskog transportnog sustava za sigurno i pouzdano rukovanje dijelovima. Čišćenje površine: Učinkovito uklanja hrđu, okside i kontaminante s površine te priprema dijelove za daljnju obradu. Poboljšana sigurnost operatera: Stanica za zaobljivanje rubova smanjuje rizik od posjekotina i ozljeda uzrokovanih oštrim rubovima. Vrhunska završna obrada: Opremljen Scotch tehnologijom abraziva za glatke, ravnomjerne završne obrade. Dugotrajnost abraziva: Pneumatski sustav oscilacije maksimizira trajnost abrazivne trake i Scotch abraziva, smanjujući zastoje. Konstantna kvaliteta radijusa: Tedpfxshq A Txo Aptjb Šest lamelastih kotača osigurava ujednačen radijus ruba na svakom komadu za dosljednu kvalitetu. Projektiran za maksimalnu učinkovitost. Dizajniran za sigurnost. Izrađen za industrijsku svestranost. TFON – Savršena površina, svaki put.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Specifikacije stroja za zaobljavanje rubova TFON: Kompatibilnost materijala: čelik, aluminij, nehrđajući čelik. Proces: zaobljavanje rubova. Debljina materijala: 0 – 120 mm Maksimalna širina materijala: 1.000 mm Tedpoui Ih Rjfx Aptob Minimalne dimenzije dijela: 50 × 50 mm Maksimalna težina materijala: 500 kg. Brzina transportera: 0,6 – 4,0 m/min Težina stroja: 3.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sustav za precizno zaobljavanje rubova i završnu obradu. TFON sustav je razvijen za vrhunsku završnu obradu površina i zaobljavanje rubova uz široku primjenu u raznim materijalima i industrijama. Spaja naprednu automatizaciju s prilagodljivim konfiguracijama kako bi zadovoljio specifične zahtjeve vaše proizvodnje. -Kompatibilnost materijala: Prikladan za primjenu na aluminiju, nehrđajućem čeliku i mekom čeliku. -Široki raspon debljina: Učinkovito obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. -Vrhunska završna obrada: Projektiran za postizanje visokokvalitetne završne obrade površina koja poboljšava estetiku i funkcionalnost proizvoda. Industrijska svestranost: Idealan za medicinske uređaje, komercijalnu kuhinjsku opremu, dijelove za automobilsku industriju i metalni pribor. Precizno zaobljavanje rubova: Osigurava precizno zaobljavanje rubova s polumjerom R2, čime se poboljšava sigurnost i vizualni dojam gotovog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrirani Siemens upravljački sustav jamči visok stupanj preciznosti i operativnu pouzdanost. Nezavisne radne stanice: Omogućuju fleksibilnu i učinkovitu višestupanjsku obradu prilagođenu složenim proizvodnim procesima. Više opcija širine stola: Dostupan sa širinama stola od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm kako bi odgovarao različitim potrebama proizvodnje. Prilagodljive opcije transportera: Izbor između vakuumskog, polumagnetskog ili poluvakuumskog transportnog sustava za sigurno rukovanje dijelovima. Čišćenje površine: Učinkovito uklanja hrđu, okside i površinske nečistoće radi pripreme dijelova za daljnju obradu. Povećana sigurnost rukovatelja: Stanica za zaobljavanje rubova smanjuje rizik od posjekotina i ozljeda uzrokovanih oštrim rubovima. Visokoučinkovita završna obrada: Opremljen Scotch abrazivnom tehnologijom za glatke i ujednačene površine. Tjdpfx Aehq Dbmoptsb Dulji vijek abraziva: Pneumatski sustav oscilacije produžuje trajnost abrazivne trake i Scotch materijala, smanjujući zastoje. Konzistentna kvaliteta ruba: Šest lamelnih kotača jamči ujednačen radijus rubova na svakom dijelu za dosljednu kvalitetu. Projektirano za vrhunske performanse. Dizajnirano za sigurnost. Izgrađeno za industrijsku svestranost. TFON – Savršena površina, svaki put.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -TFON sustav za zaobljavanje rubova i obradu površina: Dizajniran za vrhunsku svestranost i preciznost, ovaj je sustav konstruiran za obradu crnog čelika, aluminija i nehrđajućeg čelika debljine od 0 do 120 mm. Sustav nudi napredne mogućnosti zaobljavanja rubova i čišćenja površina prilagođene zahtjevnim industrijskim primjenama. -Kompatibilnost s materijalima: - Crni čelik, aluminij, nehrđajući čelik. -Raspon radne debljine: - 0 – 120 mm Zaobljavanje rubova: Zaobljavanje rubova radijusa 2 za glatke, sigurne rubove koji poboljšavaju izgled i funkcionalnost. Precizna kontrola: Integrirani Siemens sustav automatizacije omogućuje točno i pouzdano upravljanje tijekom cijelog procesa. Neovisne radne stanice: Više stanica omogućuje istodobnu ili uzastopnu obradu, nudeći fleksibilnu konfiguraciju proizvodnog procesa. Opcije dimenzija stola: Dostupno s radnim širinama 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm kako bi odgovaralo različitim proizvodnim potrebama. Tipovi stolova: Magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski stolovi pružaju sigurno i prilagodljivo podupiranje za razne materijale i veličine dijelova. Plazma i kisikove tehnologije: Napredni plazma i kisikovi sustavi učinkovito uklanjaju veća srha i trosku nakon rezanja, osiguravajući čišće površine. Pročišćavanje površine: Učinkovito uklanja prljavštinu, rđu, okside i ljuskice, pripremajući dijelove za daljnju obradu poput zavarivanja ili lakiranja. Zaobljavanje rubova za premazivanje: Proizvodi ujednačene, besprijekorne rubove idealne za bojanje i procese premazivanja. Industrijske primjene: Servisni centri za čelik, energetika, rudarstvo, građevina, automobilska industrija – projektirano za zahtjevnu i visokoučinkovitu uporabu. Ujednačeni rezultati zaobljavanja rubova: 8 lamelnih kotača osigurava konzistentan radijus na svakom komadu. Pneumatski sustav oscilacije: Todji E Tkaspfx Apteb Produžuje radni vijek brusnih traka i održava dosljedne performanse smanjenjem trošenja putem pneumatske oscilacije. Projektirano za industrijsku preciznost. Izrađeno za dugotrajnost. Dizajnirano za svestranu uporabu. TFON – Izvrsnost u obradi rubova i pripremi površine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sustav za zaobljavanje rubova i čišćenje površina -Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu običnog čelika, aluminija i nehrđajućeg čelika. -Radni raspon debljine: Omogućuje obradu materijala debljine od 0 do 120 mm. -Zaobljavanje rubova: Izvodi zaobljavanje ruba s radijusom 2 za glatke i sigurne rubove, što poboljšava i izgled i funkcionalnost obratka. -Precizna kontrola: Opremljen Siemens sustavom automatizacije za točnu i konzistentnu kontrolu kroz cijeli proces. -Neovisne radne stanice: Više radnih stanica omogućava svestrane operacije – različiti procesi mogu se izvoditi istodobno ili uzastopno. -Varijante radnog stola: Dostupne dimenzije stola: 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, prilagodljive specifičnim zahtjevima proizvodnje. -Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetske, vakuumske ili magnetsko-vakuumske stolove koji pouzdano pridržavaju različite materijale i veličine dijelova. -Plazma i kisik tehnologija: Korištenje napredne tehnologije plazme i kisika učinkovito uklanja teže rubove i šljaku nakon rezanja, osiguravajući čiste i glatke površine. Todpfxohq A T Ue Apteb -Čišćenje površine: Učinkovito uklanja površinske nečistoće poput hrđe, oksida i kamenca, pripremajući dijelove za daljnju obradu. -Zaobljavanje za premazivanje: Priprema dijelove za bojanje i premazivanje stvarajući ravnomjernu površinu bez nepravilnosti. -Industrijske primjene: Idealno rješenje za centre za obradu čelika, energetiku, rudarstvo, građevinarstvo i automobilsku industriju, posebno prilagođeno za zahtjevne primjene. -Ujednačeni rezultati: Šest lamelnih kotača radi sinkronizirano kako bi svaki dio imao jednak, precizan radijus ruba. -Pneumatski oscilacijski sustav: Produljuje vijek trajanja brusnih traka minimiziranjem trošenja i održavanjem ujednačenih performansi tijekom vremena.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Pametna sigurnost, čisti zrak, poboljšana učinkovitost. -Podignite sigurnost vašeg radnog prostora uz TFON Airwet seriju — najsuvremeniji sustav usisavanja zraka na mokri pogon, konstruiran za uklanjanje iskri i prašine nastale tijekom obrade rubova. Serija Airwet značajno smanjuje rizik od požara i eksplozije, štiteći vaše zaposlenike i pogon. -Sprječavanje požara i eksplozije: Učinkovito minimizira opasne čestice i izvore paljenja izravno na izvoru. -Poboljšana kvaliteta zraka: Hvata i uklanja lebdeće nečistoće, stvarajući čišće i zdravije radno okruženje. Jednostavna integracija: Kompaktan, štedljiv dizajn omogućuje jednostavnu ugradnju u postojeće strojeve i radne procese. Todpsvg U Dxsfx Aptsb Povećana sigurnost i usklađenost s propisima: Podržava usklađenost sa standardima zaštite na radu, povećavajući ukupnu sigurnost poslovanja...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TFON Lite SURFACER® Series Serija TFON Lite SURFACER® omogućuje istovremenu obradu više komada, pružajući izvanrednu svestranost zahvaljujući širokom izboru potrošnih materijala i učinkovitim vakuumskim stolom. Dizajnirana za jednostavno korištenje, opremljena je brzim izmjenama četki te mogućnošću postavljanja dvije različite četke prilagođene vašim specifičnim aplikacijama. S četkama postavljenim paralelno s radnim stolom, sustav jamči besprijekorne rezultate brušenja pri svakoj upotrebi. Ergonomski oblikovan, težina motora podupire se okvirom stroja, što značajno smanjuje umor operatera i povećava sigurnost na radnom mjestu. Poduprta pouzdanom TFON garancijom, serija SURFACER® donosi savršen balans između minimalnih operativnih troškova i maksimalne kvalitete završne obrade. Ključne tehničke karakteristike: -Minimalna veličina materijala: 80 × 80 mm. Debljina materijala: 3 – 200 mm. Maksimalna širina materijala: 800 mm. Tjdpfx Aoqzxhyspteb Maksimalna dužina materijala: 500 mm.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 5.945 h,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 16.261 h,