Rabljeni Used Continuous Flow Oil Extraction Line na prodaju (61.948)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC610, Rabljena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdanu sezonsku proizvodnju. Temelji se na tehnologiji s kontinuiranim ciklusima i kombinira drobljenje, miješanje, separaciju i filtraciju s pneumatskim upravljanjem kako bi proizvela stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za daljnju industrijsku obradu, pakiranje i punjenje. - Proizvodni kapacitet: cca 20 hl/h (moguće povećanje nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije s kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica s promjenjivom brzinom i grupa zupčastih pumpi, miješalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mlinica, filteri s pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka s transportnim trakama i lijevcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Miješalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice s 4 ploče - Kamena mlinica: 1 jedinica, 7 hl - Medij za upravljanje: komprimirani zrak za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronička kontrola pražnjenja na sustavu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad i minimalno održavanje, a ima i elektroničko upravljanje pražnjenjem na sustavu drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Regulacija brzine drobilice omogućuje optimalnu pripremu kaše za različite vrste maslina i uvjete berbe. Modularni dijelovi olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tijekom vrhunca berbe. - Elektroničko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni dijelovi za prilagodbu prema prethodnom prijemu ploda i daljnjem filtriranju Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, ova linija povezuje prethodni prijem ploda s miješanjem, separatorom i završnom obradom. U kasnijoj fazi, može se učinkovito povezati s rabljenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rješenjima za pakiranje jestivog ulja, čime se omogućuje glatka tranzicija od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i označavanja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad tijekom drobljenja, miješanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavna integracija u sustave za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka s transportnim trakama i lijevcima osigurava jednoliko i kontinuirano dovod Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se redovito održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tijekom berbe, čime se osigurava da su komponente u pokretu i spremne za servis. Stalno održavanje pokazuje da se radi o praktičnom rabljenom uređaju koji će i u budućnosti biti funkcionalan i pouzdan za kontinuiranu proizvodnju. Ndodpe Adt D Esfx Adwec - Radni status: u radu tijekom perioda berbe - Održavanje: redovito godišnje održavanje - Stanje: spremno za podršku kontinuiranoj ekstrakciji Operativna učinkovitost...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, visina obratka (maks.): 2.100 mm, duljina obratka (maks.): 2.000 mm, Ideal-Line linija za nanošenje praškastog premaza | Automatska kabina Gema | 17 pištolja | Kemijska priprema površine | 250 m nadzemni transporter Kompletna linija za nanošenje praškastog premaza Sustav kemijske pripreme površine u 3 faze | Sušilica | Automatska kabina za nanošenje praškastog premaza s sustavom za oporabu | Pećnica za sušenje | Nadzemni transporter Prodaje se: kompletna rabljena linija za nanošenje praškastog premaza u dobrom radnom stanju. Linija je tehnički funkcionalna i namijenjena je kontinuiranom nanošenju premaza na čelične i aluminijske komponente. Linija se sastoji od: • Nadzemnog transportnog sustava • Sekcije za pripremu površine • Sušilice nakon pranja • Automatske kabine za nanošenje praškastog premaza • Sustava za oporabu praha s ciklonima i filtarima • Pećnice za sušenje • Stanica za utovar i istovar • Upravljačkog ormara i sustava automatizacije _____ Tehničke specifikacije • Proizvođač: Ideal-Line, kabina i sustav za nanošenje od tvrtke Gema • Godina proizvodnje: 2012. / 2015. • Maksimalne dimenzije dijelova (D x Š x V): 2000 × 750 × 2100 mm • Sustav za nanošenje praha: Automatski sustav Gema s 17 pištolja za nanošenje praha • Priprema površine: Perionica za kemijsku pripremu površine u 3 faze • Izvor topline za pećnicu: Izravno grijanje prirodnim plinom • Duljina transportera: približno 250 m • Napajanje: 400 V _____ Tehničko stanje Linija je redovito održavana i korištena u kontinuiranoj proizvodnji do 30. rujna 2026. _____ Dodatne informacije • Dostupna tehnička dokumentacija • Prodaja zbog zatvaranja pogona • Moguća inspekcija po dogovoru • Sve troškove demontaže i uklanjanja snosi kupac Lokacija • Koszalin, Poljska Cijena • Cijena: 369.000 EUR, bez PDV-a Nodpfjz Rnu Tjx Adwodc

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ndsdpfozmpzhsx Adwsc Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Godina proizvodnje: 1987, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC609, Rabljena AMENDUNI linija za proizvodnju maslinovog ulja, kapaciteta 20 qlh. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna, kontinuirana linija za proizvodnju maslinovog ulja razvijena je za učinkovitu ekstrakciju pri velikom protoku, s integriranom obradom, usitnjavanjem, miješanjem, odvajanjem i dekantacijom. Proizvođač je AMENDUNI, a nudi robusnu platformu za rabljenu industrijsku ambalažu i okruženja za preradu hrane, te podržava besprijekornu integraciju s naknadnim postupcima punjenja i industrijske ambalaže za jestiva ulja. Način rada: Kontinuirana linija za ekstrakciju maslinovog ulja Proizvođač: AMENDUNI Godina proizvodnje: 1987. Protok: Do 20 kvintala po satu (približno 2000 kg/h) Sadržaj isporuke: Transportni sustav za masline, uređaj za uklanjanje lišća, spremnik od nehrđajućeg čelika, pužni transporter, čekićna mlin, 4 miješalice od nehrđajućeg čelika, 2 pumpe za pastu, 2 dekantacijske centrifuge, pužni transporter za talog, 4 spremnika za dekantaciju od nehrđajućeg čelika, separatori, kompletan sustav upravljačke ploče, spremnik za talog Konstrukcija: Nehrđajući čelik u središnjim područjima kontakta s proizvodom (miješalice, spremnici, spremnici za dekantaciju) Namjena: Ekstrakcija i pročišćavanje maslinovog ulja prije punjenja/pakiranja Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje kompletnu upravljačku ploču, osmišljenu za centralno upravljanje ključnim procesima kao što su usitnjavanje, miješanje, prijenos paste, dekantiranje i odvajanje. Arhitektura upravljanja podržava sigurne blokade uređaja (interlock) i koordinirane sekvence pokretanja/zaustavljanja na svim uređajima, što povećava dostupnost i poboljšava dosljednost procesa. Kontrola temperature miješalica, zaštita motora i sigurnosni krugovi kontroliraju se putem glavne upravljačke ploče kako bi se osigurala pouzdana proizvodnja. Brz pristup pogonima i instrumentaciji olakšava rutinske provjere i prilagodbe tijekom rada. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ndsdpj Adt Drofx Adwsc Ovaj sustav upravlja primarnim tijekom ekstrakcije i besprijekorno se integrira s jedinicama za prijem i pranje voća. Njegov modularni dizajn osigurava glatki prijelaz od sirovih maslina do visokokvalitetnog ulja, s naglaskom na mehaničkom procesu transformacije. Dizajniran za industrijsku učinkovitost, sustav isporučuje gotovo ulje, spremno za skladištenje u velikim spremnicima ili filtriranje, putem učinkovite i snažne infrastrukture. Inline ili djelomično autonomni rad za svaku pojedinačnu fazu obrade. Stabilni i kontrolirani prijenosi između jedinica putem visokoučinkovitih pumpi i pužnih transportera. Prilagodljivost rasporeda kako bi se prilagodila različitim tlocrtima postrojenja i konfiguracijama skladišta (spremnici). Optimiziran za operacije u proizvodnji jestivih ulja koje vode izravno do skladištenja u velikim spremnicima ili faza filtriranja. Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je potpuno instalirano i navodno funkcionalno, s uključenim svim glavnim komponentama. Trenutno je isključeno, što ga čini solidnim

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC656, Rabljena PIERALISI postrojenje za ekstrakciju ulja s dekanterom J2 Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja temelji se na Pieralisi dekanteru J2 i uključuje predobradu te naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je namijenjena poljoprivrednim gospodarstvima, zadrugama i industrijskim postrojenjima koja traže pouzdanu rabljenu opremu kako bi je integrirala u procese punjenja i industrijskog pakiranja. Linija je proizvedena od strane Pieralisi, s dodatnim komponentama od nehrđajućeg čelika, te podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifuga Satna propusnost (dekanter): 25–30 ql/h Separator: 2 centrifugalna separatora Malakser: 3 malaksera, tip Sicilia Ndjdpfjz E Dinox Adwsc Predmalakser: 1 jedinica, kapacitet 5 ql Drobilica: čekićna drobilica Postrojenje za pranje: Santoro perilica od nehrđajućeg čelika Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova Izvedba: nehrđajući čelik, pogodan za kontakt s hranom, kod perilice i komponenti koje dolaze u dodir s proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, s korisnički prilagođenim sučeljima za prehrambene okoline. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen unos, homogeno miješanje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantera. Zaštitne ograde i funkcije za hitno zaustavljanje standardne su za operatore u području drobilice, transportera i rotirajućih agregata. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju može se besprijekorno integrirati u sustave za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, strojevi za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati s postojećim transporterima i spremnicima, čime se omogućuje kontinuirani proces od proizvodnje do pakiranja za prehrambenu i piće industriju. Fleksibilnost formata proizlazi iz prilagodbe procesa (drobljenje, vrijeme i temperatura miješanja te separacija) kako bi se prilagodilo različitim sortama maslina i ciljevima kvalitete prije prijenosa na linije za punjenje. Vrsta/kategorija stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Razna oprema — transporter za uklanjanje listova: Razna oprema — postrojenje za pranje: Santoro Razna oprema — drobilica: čekićna drobilica Razna oprema — malakser: Predmalakser...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC573, Rabljen pogon za preradu maslinovog ulja VITONE V3, kapacitet 3000 kg/sat. Ndedj Adt Rxspfx Adwjc

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC654, Rabljena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog uljaTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOva kompletna linija za preradu maslinovog ulja namijenjena je za kontinuiranu proizvodnju s kapacitetom od 2 tone po satu. Temelji se na provjerenoj tehnologiji tvrtke Alfa Laval i kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s materijalima koji su sigurni za kontakt s hranom, kako bi se osigurao pouzdan rad i konstantna kvaliteta ulja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko miješanja do separacije.Ukupni kapacitet: 2 tone/satDekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17Tanurasti separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice)Mješalice (dvostruke): Nehrđajući čelik (3 jedinice)Mješalica (mala): Nehrđajući čelik, s pumpom za pastu P 60 (1 jedinica)Drobilica: Nehrđajući čelikTransporter maslina: Integrirano punjenjeStroj za pranje maslina: Prethodno čišćenje i uklanjanje nečistoćaElektrični upravljački ormarić: Alfa LavalTransport: Različiti pužni transportni sustavi za pastu i nusprodukteOprema se ističe higijenskom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, automatiziranom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitila integritet proizvoda i omogućio visokoučinkovit rad.Napredni sustavi automatizacije i upravljanjaAutomatizacija se temelji na električnom upravljačkom ormariću, koji koordinira ključne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski tanurasti separatori Alfa Laval 407 osiguravaju kontinuirano pročišćavanje uz smanjeno ručno upravljanje. Sigurnosne brave i standardne zaštitne naprave za operatera omogućuju siguran rad, kao i optimizirane postupke pokretanja/zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavno upravljanje parametrima i podržava reproducibilne rezultate tijekom različitih proizvodnih smjena.Mogućnosti integracije proizvodne linijeLinija je konfigurirana za besprijekornu integraciju od prijema sirovih maslina do skladišnih spremnika i konačne ambalaže. Modularni raspored postrojenja povezan je pužnim transporterima, transporterom maslina i strojem za pranje, što omogućuje kontinuirani protok proizvoda do drobilice, mješalica, dekantara i separatora. Ovo jezgro procesa može se kombinirati s industrijskim rješenjima za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini prikladnim za šire okruženje proizvodnje pića i pakiranja jestivih ulja.Tip stroja/kategorijaProizvođač / modelGodina proizvodnjeStroj za pranje maslina— Njdpsz E Dibefx Adwsdc

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Kao nova (do sada obrađeno 5.000 m² parketa), kompaktna linija za nanošenje ulja sastoji se od: Grupa s valjcima za nanošenje: - Za nanošenje ulja itd. - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Membranska pumpa s maks. kapacitetom 18 l/min - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu valjka za nanošenje - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu protuvlaka - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Kadice za povrat od nehrđajućeg čelika Pad grupa + grupa s četkama: - Za raspodjelu i uklanjanje viška ulja - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine Ndodpfx Aex Ah A Ajdwjc - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Promjer pada 300 mm - Brzi sustav zamjene padova - Dimenzije četke D x Ø = 300 x 160 mm - Brzi sustav zamjene četki UV / LED grupa: - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Snaga UV LED-a: 12 W/cm² - Uključuje ventilator za ventilaciju - Transportna traka od kevlar tkanine - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Izlazna transportna traka: - Duljina cca 2.500 mm - Maks. radna širina 300 mm - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Napomena za rabljene strojeve: • Tehnički podaci i među prodaja podložni su promjenama bez prethodne najave. • Naznačene cijene su franco lokacija – utovar uključen! • Strojevi su očišćeni i ispitani na funkcionalnost. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez prava na jamstvo. Kupac može pregledati stroj na lokaciji. • Posebne dogovore moguće je samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje adrese i broja telefona!)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje Ndsdpfx Adowlt Dgowec ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, Opis stroja Rabljena, kontinuirana linija za obradu čeličnih ploča i traka, prodaje se u kompletu s 15 radnih stanica. Ulazni dio: DIMECO odmotavač s proširujućim prihvatnim uređajem, valjkasti ispravljač, stroj za zavarivanje, pogonska jedinica i stol za skladištenje. Priprema površine: FISHER-ov stroj za pjeskarenje, s uređajem za sakupljanje prašine i suspendiranom kombinacijom četke i škare. Dio za određivanje dimenzija: hladni, suhi valjački stalak s dva valjka, kontinuirani ispravljač napetosti i laserski mjerni uređaj Zumbach USYS. Izlazni dio: pneumatska škara, škara za rezanje na željenu duljinu, transportni uređaj za izbacivanje ploča i namotavač namijenjen za određeni tip proizvoda. Upravljačka ploča Schneider Electric Magelis s načinima rada za ploče i trake. Kapaciteti, godina proizvodnje i instalirana snaga: nisu navedeni. Primjena Ova linija za uklanjanje hrđe, hladno valjanje i određivanje dimenzija pretvara vruće valjane trake ili ploče u pjeskareni, hladno valjani, ispravljeni i precizno izmjereni proizvodi, koji se isporučuju u obliku ploča ili traka određene duljine. Tipični kupci su čeličane, proizvođači ploča i traka, proizvođači opruga i oštrica, tvornice za prešanje i centri za završnu obradu ravnih proizvoda. Glavne značajke / Prednosti Kompletna linija za obradu, od odmotavanja do pakiranja, s mehaničkim pjeskarenjem umjesto kemijskog čišćenja. Komponente od aktivnih proizvođača (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) olakšavaju nabavu rezervnih dijelova. Proizvodnja ploča ili traka na istoj liniji. Druga linija iste konfiguracije također je na prodaju, a obje se mogu kupiti kao upareni set. Prodaje se u stanju „kakvo jest“, demontažu vrši kupac, dostupno odmah od tvrtke All Metal, specijalista za rabljenu industrijsku opremu. Konfiguracija: 15 radnih stanica Odmotavač: DIMECO, proširujući prihvatni uređaj Priprema površine: FISHER-ov stroj za pjeskarenje? Valjanje: suho hladno valjanje (duo) Ispravljanje: valjkasti ispravljač + kontinuirani ispravljač napetosti Mjerenje: laserski mjerni uređaj Zumbach USYS Nedpfx Aoz N Ahxjdwjdc Rezanje: pneumatska škara + škara za rezanje na željenu duljinu Izlaz: transportni uređaj za izbacivanje ploča + namotavač za određeni tip proizvoda Načini rada: za ploče / za trake Upravljanje: Schneider Electric Magelis HMI Obrađivani proizvodi: ploče i čelične trake Prodaja: u stanju „kakvo jest“, demontaža na trošak kupca

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Nedpfeyhbzdox Adwodc Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC405, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav marke Almanah Alman nudi učinkovitost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije S proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za PET ambalažu od 1 litre, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je važna vrijednost za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije stroja za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je stroj za punjenje s 18 ventila, koji radi na principu punjenja pod tlakom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda te očuva cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Stroj za zatvaranje i stroj za etiketiranje Stroj za zatvaranje opremljen je s 6 glava i obrađuje plastične zatvarače pod pritiskom, čime se osigurava sigurno i precizno zatvaranje boca. Stroj za etiketiranje nanosi papirnate etikete pomoću tekućeg ljepila, osiguravajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda na rabljenoj liniji za ulje. Instalirana snaga rabljene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku učinkovitost rabljene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Nsdpfx Adsvguagswsdc Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rješenje za poduzeća koja traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. S visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj zadovoljava najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT99, Rabljena Vitone V5 dekantacijska centrifuga za ulje – mikser 90 ql Tehničke specifikacije i podatci o radu Ova rabljena dekantacijska centrifuga industrijski je uređaj za separaciju, razvijen za podršku procesima obrade prije pakiranja i punjenja. Izgrađena 2006. godine, spaja robusne performanse s jednostavnom integracijom u moderne proizvodne linije. Stroj se isporučuje u kompletu s električnim upravljačkim panelom i mikserom velikog kapaciteta, što omogućuje učinkovitu pripremu i pročišćavanje proizvoda prije prijenosa u spremnike i naknadne uređaje za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje ili novom postrojenju. Nede Adt Dxspfx Adwodc Godina proizvodnje: 2006. Kapacitet: 50 q/h (otprilike 5,0 t/h) Opseg isporuke: električni upravljački panel; mikser za 90 ql (otprilike 9.000 kg) Vrsta procesa: Kontinuirana separacija krutih tvari od tekućine pomoću horizontalne dekantacijske centrifuge Način rada: Isporuka u demontiranom stanju radi bržeg transporta i ponovne instalacije Primjena: Predobrada i separacija prije skladištenja, prijenosa i punjenja u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Uređaj se isporučuje s upravljačkim panelom koji pruža centralizirano upravljanje za sekvence pokretanja/zaustavljanja, zaštitu motora i međusobnu blokadu procesa. Arhitektura upravljačkog panela podržava siguran rad i olakšava integraciju s kontrolom postrojenja na razini cijelog pogona, upravljanjem razinom u spremnicima i naknadnim uređajima za punjenje. Jasna oznaka i uredno ožičenje olakšavaju puštanje u pogon i održavanje, dok standardne zaštitne naprave štite operatere i opremu tijekom rutinskog rada. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Razvijena za jednostavnu integraciju u liniju, dekantacijska centrifuga jednostavno komunicira s višim sustavima za dovod materijala i naknadnim tamponskim spremnicima ili uređajima za pročišćavanje. Njen dizajn s kontinuiranim pražnjenjem pomaže u stabiliziranju protoka prema uređajima za punjenje i pakiranje, čime se povećava ukupna učinkovitost linije. Može se koristiti kao samostalni modul za separaciju ili integrirati u liniju s razdjelnikom spremnim za CIP, pogonskim pumpama i automatiziranim ventilima. Protok i vrijeme zadržavanja mogu se prilagoditi promjenom brzine dovodnog protoka kako bi se obuhvatio širok raspon profila viskoznosti i koncentracije krutih tvari. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je već demontiran, što omogućuje učinkovito utovar, transport i brzu montažu na lokaciji instalacije. Mehanički i električni podsustavi organizirani su za ponovnu montažu, a isporučeni upravljački panel olakšava ponovno uvođenje u rad. Sve u svemu, predstavlja pouzdan rabljeni uređaj koji se može integrirati u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili u novu procesnu zonu, u skladu sa standardnim postupcima instalacije i puštanja u pogon. Radne performanse i svestranost Ova dekantacijska centrifuga dizajnirana je za pružanje stabilnih performansi separacije tijekom kontinuiranog rada, podupirući ciljne razine pročišćavanja, što poboljšava naknadnu filtraciju i kvalitetu punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: IntNr231316, Tehnički podaci – rabljeni LNS FOX IFS WS 500 Značajka Specifikacija Model FOX IFS WS 500 Godina proizvodnje 2012 Kapacitet protoka pribl. 500 m³/h Snaga motora pribl. 0,37 kW Napon 400 V / 50 Hz (standardno) Težina pribl. 35 kg Dimenzije pribl. 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxDxV) Stupnjevi filtriranja 1. Predfilter F5 2. Centrifugalni separator 3. Naknadni filter F5 (opcionalno HEPA H13) Učinkovitost filtracije 99 % za ≥ 1–2 µm (F9), opcionalno HEPA 99,95 % za ≥ 0,1 µm Razina buke pribl. 65 dB (WS2 mod. slično) Ndodpfx Ajz E N Tledwoc Oprema & značajke • Kompaktan dizajn za montažu direktno na ili uz CNC strojeve • Stalak za odsis • Tri stupnja čišćenja za učinkovito odvajanje uljnih i emulzijskih maglica • Filterski uložak se može naknadno opremiti HEPA kompletom • Jednostavno održavanje, tih rad i dugotrajni filterski elementi Promjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama te prethodna prodaja su mogući!

Stanje: rabljeno, Hinst, sustav za kontinuirano čišćenje, sustav za čišćenje dijelova, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Kontinuirani sustavi za pranje proizvođača Hinst konstruirani su za obradu serijskih dijelova u velikim količinama, uz istovremeno osiguravanje najviših standarda čistoće. 1. Uvoz i transport Dijelovi koji se čiste postavljaju se izravno ili u posebnim košarama (sustav ima odgovarajuće košare dimenzija 48,5 x 48,5 cm) na transportni sustav. Integrirani valjkasti transporter ili lančani transporter automatski uvlače dijelove u tunel za čišćenje. 2. Proces čišćenja u tunelu Kada dijelovi prolaze kroz sustav, prolaze kroz različite odvojene zone obrade: - Pranje i odmašćivanje: Komponente se intenzivnim sustavom mlaznica (prskalica) prskaju vrućom otopinom za čišćenje (sastoji se od vode i posebnih industrijskih sredstava za čišćenje) kako bi se uklonila ulja, masti i strugotine. - Ispiranje: U sljedećoj zoni, ostaci sredstva za čišćenje ispiru se čistom vodom. - Sušenje: Na kraju tunela, vrući zračni ventilator ili zona za ispuh osigurava da su dijelovi potpuno suhi i čisti kada izađu na drugom kraju stroja. 3. Sustav cirkulacije u donjem dijelu Ispod transportne razine nalaze se veliki spremnici tekućine i pumpe. Otpadna voda se filtrira (kako bi se uhvatile strugotine i prljavština) i prolazi kroz separator ulja, a zatim se izravno vraća u sustav kako bi se očuvale resurse. Zbog ove konstrukcije tunela (sustav ima dimenzije 3,80 x 4,30 x 3,80 metara), osigurava se stroga razdvajanje između "prljave strane" (ulaz) i "čiste strane" (izlaz), što omogućuje brzi ciklus u sekundama, izravno u proizvodnoj liniji. Broj sustava: 04.333 Godina proizvodnje: 12.2004 Dimenzije (približno ŠxDxV): 3,80 x 4,30 x 3,80 m uključuje: - 6 košara: dimenzije košara: 48,5 x 48,5 x V 26 cm - valjkasti transporter: 2,10 x 52 x 90 cm Nsdpfsg Ipp Aox Adwsdc Sustav za kontinuirano čišćenje već je stručno demontiran i pohranjen, vrijednosti 3.500 €. Ova vrijednost je uključena u kupoprodajnu cijenu. Dodatne artikle - nove i rabljene - možete pronaći u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na zahtjev!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC678, Rabljena OLMOS compact eco2 linija za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Olmos COMPACT 800 2 je inline stroj za etiketiranje i zatvaranje, dizajniran za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija s dvije pozicije omogućuje kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinira procese etiketiranja i zatvaranja u jednom stroju. Ndjdpj Ady Dfofx Adwjc Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilan s bocama od 0,5 l do 5,0 l Materijali posuda: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Mrežni napon: 380 V AC Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj je konfiguriran za inline rad, što omogućuje integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinirani proces rukovanja bocama. Ulaz s dvije pozicije služi za kontrolirano dovođenje boca i pouzdan prijenos kroz radne stanice. Napajanje je 380 V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena komponenta linije za punjenje prikladna je za integraciju s prethodnim sustavima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i s naknadnim sustavima za inspekciju, sekundarno pakiranje ili paletizaciju. Stroj obrađuje PET i staklene boce od 0,5 l do 5,0 l i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih punjenih proizvoda. Kombinirana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprinijeti pojednostavljenju rasporeda linije spajanjem dva ključna procesa pakiranja u jednu inline jedinicu. Tip/kategorija stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Stroj za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stroj za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se opisuje kao da je u besprijekornom radnom stanju. Ovo radno stanje čini ga relevantnim za projekte s rabljenim linijama za punjenje, gdje je potrebno kombinirano rješenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinira inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih formata od 0,5 l do posuda od 5,0 l. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtijevaju različite volumene boca, istovremeno održavajući integrirani industrijski proces pakiranja. Kompatibilnost s PET-om i staklom čini stroj prikladnim za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, usisna snaga: 4.000 m³/h, Uređaj za odvođenje magle ulja s CNC strojeva, separatorni filter ScandMist MA 400D Ventilator snage 7,5 kW Promjer ulaza: 315 mm Protok: 4000 m³/h Uređaj opremljen frekvencijskim pretvaračem Dostupno je nekoliko jedinica ovog uređaja (cijena je navedena za 1 jedinicu) Filtr ScandMist jedan je od najučinkovitijih filtara za maglu ulja i dim ulja na svijetu. Ima vrlo niske zahtjeve za održavanje, radi nekoliko godina bez potrebe za zamjenom filtera, što se odražava na vrlo niske troškove korištenja. Ndsdpfx Adoz R Rlvswsc Zbog svoje konstrukcije i velike površine filtera, nudi dug vijek trajanja, kao i stalno visok stupanj odvajanja, te može raditi kontinuirano i bez prekida. Tekućina se skuplja na dnu filtera i može se ponovno koristiti. Ovi uređaji koriste 3-stupanjski proces mehaničke filtracije. Broj u skladištu: 1176 (3/3)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M284, Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje za limenke ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, učinkovito puni ulje u metalne spremnike. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njezina čvrsta mehanička konstrukcija osigurava visoku pouzdanost u radu. Nadalje, optimizirani sustav punjenja osigurava preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja OCIM-ov monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se osigurava učinkovita i stabilna proizvodnja. Sustav također koristi metodu punjenja gravitacijom ili blagim vakuumom, kako bi se učinkovito rukovalo viskoznim tekućinama, poput ulja. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomjerno puni svaku posudu. Stroj obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litre ovalnog oblika Pravokutne limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM-ov monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za zatvaranje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za zatvarače s mogućnošću otvaranja. Stroj posebno podržava promjer zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Nadalje, stroj ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Time se smanjuju pogreške u radu i osigurava pouzdana dugoročna izvedba. Trenutno stanje i radna konfiguracija OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja Ndsdpe Adt T Tofx Adwoc Trenutno rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, neprekidno radi u proizvodnji, što znači da funkcionira bez značajnih prekida. Nadalje, sustav se može besprijekorno integrirati u postojeće linije okretanjem u smjeru kazaljke na satu, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj nudi optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i učinkovitu opremu za punjenje ulja u metalne spremnike. Nadalje, OCIM-ov monoblok, sa svojom modularnom konstrukcijom i kompatibilnošću s različitim formatima, maksimizira učinkovitost proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja stroja, što je ključno u industrijskoj industriji punjenja. Na taj način tvrtke mogu osigurati kontinuiran i ekonomičan rad. Također, zbog svoje prilagodljivosti, to je praktičan izbor za različite proizvodne zahtjeve. Ukratko, ovaj se monoblok pokazao kao pouzdan resurs u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, GTI uređaj za sakupljanje uljne magle GT 10L, 1000 m³/h, rabljeni stroj Proizvođač: Glob Tec Industriemaschinen GmbH (GTI) Tip / Model: GT 10L Godina proizvodnje: 2020. Serijski broj: 20200046 Stanje: Rabljeno, dobro stanje Dimenzije i kapacitet: * Ukupne dimenzije: 1300 x 930 x 830 mm * Protok: 1000 m³/h Ndjdpfx Adj Adrtxewjc Tehnički i radni parametri: * Priključna snaga: 0,5 kW * Napon: 200 - 277 V * Frekvencija: 50 / 60 Hz * Maksimalna radna struja: 2,5 A * Maksimalna osiguračka vrijednost: 16 A

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC689, Rabljen Tetra Pak A3 Flex 200S, linija za punjenje, model 100V. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje Tetra Pak A3 Flex konfigurirana je za kartonsku ambalažu formata 200S i temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V proizvedenom 2005. godine. Linija uključuje usklađenu opremu za daljnju obradu, uključujući rukovanje kartonima, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 Flex, verzija 100V, godina proizvodnje 2005. Format linije: 200S Pufer: Tetra Pak ACHX30-50M, godina proizvodnje 2010. Postavljač slamki: Tetra Pak SA22, godina proizvodnje 2009. Stroj za pakiranje kartona: Tetra Pak CBP32, godina proizvodnje 2009. Uključena dodatna oprema: 2 role papira i 1 kolica za papir, isporučeno sa strojem za punjenje. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija za punjenje osmišljena je kao integrirani industrijski sustav za pakiranje, pri čemu pufer podupire protok proizvoda između procesa punjenja i daljnje obrade. Konfiguracija opreme služi za koordinaciju punjenja, rukovanja kartonima, postavljanja slamki i pakiranja kartona u kontinuiranom proizvodnom procesu. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex označen je kao verzija 100V, uz mogućnost nadogradnje na 150V. Obim nadogradnje treba procijeniti na temelju potrebne konfiguracije pakiranja i operativnih zahtjeva. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova linija za punjenje Tetra Pak kartona povezuje ključne faze procesa potrebne nakon punjenja kartona: puferiranje, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Uključene role papira i kolica za papir podupiru rukovanje i opskrbu stroja za punjenje materijalima za pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Njdpj Adttaefx Adwsdc Tetra Pak A3 Flex 100V 2005. Ostala oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010. Ostala oprema Rola papira Ostala oprema Kolica za papir Ostala oprema Tetra Pak SA22 2009. Stroj za pakiranje kartona Tetra Pak CBP32 2009. Modularni raspored čini ovu rabljenu liniju za punjenje i industrijsko pakiranje prikladnom za proizvodnju pića s navedenim formatom kartona 200S.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj stroja/vozila: M308, Aseptička kartonska punionica, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni SIG Combibloc aseptički monoblok za punjenje kartona dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litre s konstantnom učinkovitošću, prikladnom za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, bez problema se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko postrojenje za pakiranje, tražeći mogućnost punjenja aseptičkih kartona. Proizvedena od strane SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u proizvodnji pića koja je vrlo tražena. Ova jedinica dolazi s sterilnim sustavom zraka i s pripadajućom opremom, uključujući stolove za evakuaciju i međuskladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina: 2004. Neds Adt Rfspfx Adwsdc Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen spremnika: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 punionica (2004.); Sterilni sustav zraka (2004.); Stol za evakuaciju (2004.); Stol za međuskladištenje (2004.); Aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); Stroj za pakiranje u ladice (2004.); Transportne trake (2004.) Posljednja upotreba: 12/2019 Isključena iz pogona: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptički rad i opremljena je sterilnim sustavom zraka kako bi se osigurali kontrolirani, higijenski uvjeti u zoni punjenja. Oprema podržava stabilnu, ponovljivu učinkovitost punjenja, prikladnu za kartonske formate od 2,0 litre, s preciznim rukovanjem pomoću integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu postavku, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova aseptička kartonska punionica može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za međuskladištenje, transportne trake i stroj za pakiranje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, čime se osigurava glatka ravnoteža linije. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava postavljanje poklopaca na kartone i omogućuje sveobuhvatnu liniju proizvoda za proizvodnju pića s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je zadnji put korišten u prosincu 2019., a isključen je iz pogona u lipnju 2020. Trenutno se demontira i skladišti. Tijekom demontaže uklonjeni su određeni dijelovi i sada ih nema: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica se predstavlja kao dobro održavano, rabljeno aseptično rješenje za punjenje s dokumentiranom poviješću servisa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj stroja/vozila: LC660, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje Slim pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, namijenjena za 200 ml Slim kartona. Radi se o rabljenom, obnovljenom industrijskom rješenju za pakiranje, razvijenom za postizanje konstantnih performansi u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a, što osigurava besprijekornu kompatibilnost i visoku dostupnost.Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011Format pakiranja: 200 ml Slim kartoni (0,2 L)Proizvodni kapacitet: 24.000 pakiranja/satZabilježene radne sati: punjač 25.731 h; prijelazna dionica 1.609 h; aplikator slamki 14.219 h; pakirnica kartona 21.065 hStatus linije: rabljena i obnovljenaProizvođač: Tetra Pak (sve uključene strojeve)Vrsta pakiranja: karton (Brick-Style)Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 prijelazna dionica; SA30 aplikator slamki; CBP30 Speed pakirnica kartonaNapredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu filozofiju automatizacije tvrtke Tetra Pak i nudi pouzdana upravljačka rješenja, intuitivno upravljanje te koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja na cijeloj liniji. Sučelje za korisnika pruža jasnu vizualizaciju statusa, vođene promjene formata za 200 ml Slim format te upravljanje parametrima na temelju recepata. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućuju brzu održavanje. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, prijelaznom dionicom i pakirnicom smanjuje uska grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtjevnim okruženjima za pakiranje.Mogućnosti integracije linije Dizajnirana za rad u liniji, ova skupina opreme za pakiranje osigurava glatki protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakiranja. Prijelazna dionica podržava kontinuirani rad tako da nadoknađuje kratke prekide u radu naknadnih stanica, dok aplikator slamki i pakirnica kartona dovršavaju izgled pakiranja spremnog za otpremu. Sustav se može povezati s prijenosnicima za prijenos prije i poslije, pisačima i rješenjima za paletiranje kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamkiTetra Pak SA302011Sustav prijelazne dioniceTetra Pak ACHX 302011Pakirnica kartonaTetra Pak CBP30 Speed Njdps Adtx Asfx Adwedc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Nedpfxe Ady Dxj Adwodc Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml linija za punjenje prizmatičnih pakiranja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptični sustav Tetra Pak s punilicom A3 Speed u središtu. Koncipirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, omogućuje visoku produktivnost uz precizno rukovanje prizmatičnim pakiranjima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan i moderan rabljeni sustav koji je prikladan za učinkovite aseptične procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 pakiranja/sat Primarni format: 0,25 l prizmatično pakiranje Vrsta spremnika: Kartonsko pakiranje (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528 Uređaj za umetanje slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38 Proces punjenja: Aseptično punjenje kartonskih pakiranja Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira Tetra Pakovo inženjerstvo u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku raspoloživost. Centralizirani korisnički sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje te istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, umetanja slamki, puferiranja i pakiranja. Rukovanje formatom za 0,25 l prizmatična pakiranja optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim korisničkim sučeljem. Integrirano upravljanje linijom za koordiniranu brzinu i puferiranje Lako za korištenje HMI na glavnim agregatima Automatske brave na svim modulima za siguran rad Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l prizmatična pakiranja Mogućnost integracije proizvodne linije Dizajnirana kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani tijek od aseptičnog punjenja kartonskih pakiranja do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu kako bi punilica mogla nastaviti raditi čak i pri kraćim zastojima u daljnjoj obradi. Uređaj za umetanje slamki i pakirni stroj nadopunjuju kompaktnu i učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Punilica Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razni uređaji Uređaj za umetanje slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razni uređaji Puferski sustav Tetra Pak ACHX 30 (070V) Nedpfx Adozmpzbowjdc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Nedpfx Aj Adyt Todwedc Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...