Rashladno vozilo

MERCEDES-BENZ VITO 116 L3 XL Koelwagen LED!

Stanje: rabljeno, SEITAL SPX SE05X separator s okvirom je uređaj koji se primarno koristi u mljekarskoj industriji za izdvajanje vrhnja iz mlijeka. Evo nekoliko ključnih značajki i informacija koje su povezane sa centrifugalnim separatorima poput ovog modela: 1. Proces odvajanja: Centrifugalni separator radi na principu centrifugalne sile kako bi odvojio vrhnje od mlijeka na temelju njihove različite gustoće. 2. Kapacitet: SE05X tipično ima određeni kapacitet obrade mlijeka po satu, prilagođen potrebama manjih mljekara i većih pogona. 3. Materijal: Većina separatora za vrhnje izrađena je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, što osigurava higijenu, trajnost i jednostavno čišćenje. 4. Učinkovitost: Konstrukcija tipično maksimizira učinkovitost odvajanja, omogućavajući izdvajanje vrhnja s visokim udjelom masti uz istovremeno smanjenje udjela masti u obranoj mlijeku. 5. Jednostavnost rukovanja: Ove su strojevi projektirani za jednostavno korištenje i zahtijevaju minimalnu manu­alnu intervenciju nakon podešavanja. 6. Primjene: Osim odvajanja vrhnja iz mlijeka, mogu se koristiti za druge primjene u mljekarskoj industriji, uključujući odvajanje mlaćenice i obradu drugih tekućina. 7. Održavanje: Redovito čišćenje i održavanje ključni su za optimalan rad i dugovječnost stroja. Hedpjxzxuasfx Ah Uefi Proizvođač: Seital Model: SE05X Godina proizvodnje: 2018 Kapacitet: 1200 L/h Čišćenje: Ručno čišćenje Alati: uključeni Upute za uporabu: uključene Osnovni okvir: uključen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, boja: bijela, broj stroja/vozila: 012, Oprema: klima uređaj, rashladna jedinica,

Godina proizvodnje: 2009, stanje: dobar (rabljeno), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je stroj za punjenje i zatvaranje s 3 trake. Rotacijski stroj za punjenje čaša vrsta je opreme za pakiranje dizajnirane za učinkovito punjenje i zatvaranje čaša različitim proizvodima, poput jogurta, pašteta, kefira, krem sira i drugih sličnih viskoznih ili polutekućih tvari. Ovi strojevi se obično koriste u prehrambenoj i mliječnoj industriji. Stroj radi na rotacijskom sustavu, koji omogućuje istovremeno punjenje i zatvaranje više šalica. Šalice se kreću kroz različite stanice, od kojih je svaka namijenjena određenim zadacima kao što su točenje šalica, punjenje, brtvljenje i zatvaranje. Dimenzija ugrađene čaše: 110 x 80 mm (150 g) Motor i vakuum pumpe su zaštićeni i ugrađeni u okvir stroja, ispod ploče stola. Dimenzije: D: 2300 x Š: 1800 x V: 2200 mm Težina: 1500 kg Snaga: 9kW Učinkovitost: cca. 2750 – 3750 šalica/h (ovisi o konzistenciji proizvoda) Hedpfx Ahom Ux Tie Uefi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, boja: bijela, broj stroja/vozila: 016, Oprema: klima uređaj, rashladna jedinica,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Hfodpfxowga Iue Ah Usi Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: dobar (rabljeno), - Izlaz: 2 x 4000 l/h - Ulazna temperatura: + 40°C - Izlazna temperatura: + 20°C - Temperatura rashladne tekućine: cca 7°C - 2 pretinca za tanjure za 2 proizvoda istovremeno Hfodpsh Ath Refx Ah Uoi i hladiti pojedinačno - S kontrolom za 2 neovisna kruga

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Hfjdjq Nia Ijpfx Ah Uei Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: Hfjdpsq Ngb Dofx Ah Uei - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Cijena: Na upit Robot za zavarivanje ili pick-and-place Proizvođač: KUKA Tip robota: KR 150L 150SP/2 Tip upravljanja: KR C1.05 Godina proizvodnje: 2001. Hsdjwnhrqspfx Ah Uefi Broj osi: 6 Nosivost: 150 kg Dohvat: 2700 mm Na prodaju 2 komada. - Godina proizvodnje: 2001 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE certifikat: Ne - Broj osi [kom]: 6 - Dohvat [mm]: 2700 - Nosivost [kg]: 150 Financijske informacije PDV: Naznačena cijena je bez PDV-a PDV/Oporezivanje razlike: PDV je odbitak za poduzetnike Isporuka i otkup mogući u bilo kojem trenutku za svu industrijsku opremu. Lukas van Rossum

Stanje: novo, Postavljanje ukupnog vremena Frekvencijska kontrola brzine Hjdpfx Aoul T Uieh Usfi Automatski istovar Vakuum 0-95% Filter vakuumskog sustava Zapremina: 1700 litara Dimenzije stroja u cm: Duljina: 165 Širina: 310 Visina: 210 Električna snaga: 8,5 kW