Rabljeni Šuplji Blokovi na prodaju (475)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena PET puhalica Siapi 2004 tip EASP 20 – Italija Ovo je kompletan stroj za puhanje koji nije bio u uporabi zadnje 3 godine. Brzina puhala: 2.500 bph za boce od 2 L Stroj ima 2 šupljine, za vrat veličine 28-38 mm. Ovaj Siapi puhač može se testirati radom na suho. Težina: puhalo 5.000 kg, elevator 250 kg, pozicioner 250 kg Sva potrebna tehnička dokumentacija za ovaj stroj je dostupna. Potrebna instalirana snaga: 120 kW Dostupna je ova kompresorska jedinica uz dodatnu ponudu: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004. god Specifikacije: 1100 o/min, 75 kW, 42 bara Odvlaživač zraka: Bode du 37 tip 309 – 2006 Spremnik komprimiranog zraka: 1.000 L Hladnjak kompresora: MTA rwd 150 – 2004 Hladnjak stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je uključen u ovaj stroj za puhanje PET-a ili se može kupiti odvojeno. Dostupna je ova kompresorska jedinica uz dodatnu ponudu: Zračni prijevoz cca 100m – Europool, Italija Za boce s grlom 28 i 38 mm. Ovaj stroj za puhanje zajedno s kompresorom i zračnim transporterima je u izvrsnom stanju. Tjdpfx Agevgutajded

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Jednokomorna potpuna kružna stroj za betonske blokove MULTIMAT RH 1500-3 A, godina proizvodnje 2008. Postrojenje uključuje: – Rotho Stabil sušaru s 3.300 mjesta, – palete (ploče) dimenzija 1400 x 1100, – mješalicu Sicoma MP2250/1500, – uređaje za doziranje proizvodnih materijala, – silose od 120 i 60 tona, – viličar, – stroj za omotavanje rastezljivom folijom OR 1000A, – nekoliko kalupa, uglavnom proizvedenih od strane Rampf Formen, – temelj za dodatni bunker. Tjdpfx Agjiwa H Dedsd Postrojenje je u pogonu od 2009. godine i radi samo pet dana u tjednu. Koristi se za proizvodnju šupljih stropnih elemenata i betonskih blokova. Postrojenje je prostorno efikasno integrirano u postojeću halu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D31369, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 73 h, ukupna duljina: 864 mm, ukupna visina: 1.626 mm, ukupna širina: 711 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna masa: 227 kg, ulazni napon: 230 V, ulazna struja: 7 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, širina stola: 355 mm, duljina stola: 254 mm, građevinska visina: 355 mm, --- RIJETKA PRILIKA --- Tedpfjxgh U Tsx Agded Prodaje se Stratasys F370 zbog zatvaranja poslovanja. Uređaj je vrlo malo korišten, sa samo 70 radnih sati praktički je u novom stanju. Pogodan je kao dopunski uređaj za postojeće strojne parkove, kao i kvalitetno, svestrano rješenje za početnike. Printer je trenutno zapakiran i uskladišten, te je prije pravilnog isključenja pregledan i servisiran od strane ovlaštenog distributera proizvođača. Posljednja izvezena cfg-datoteka može se poslati na zahtjev. F370 je dizajniran za jednostavno korisničko iskustvo, nudi snažan i gotovo bez održavanja 3D printer sistem, koji je brz za svladavanje i lak za korištenje. Obrađuje širok spektar materijala za razne 3D print aplikacije, uključujući izradu prototipova, proizvodnju alata i naprava, kao i proizvodnju završnih dijelova u manjim serijama. Svojim kompaktnim dimenzijama i tihim, sigurnim radom bez posebnih zahtjeva, F370 je idealan za radionicu, ured ili čak učionicu. Zahvaljujući topljivoj potpornoj strukturi moguće je izrađivati i složene geometrijske oblike s unutarnjim šupljinama – što nije uobičajeno u ovoj klasi printera. Četiri lako dostupna spremnika za namotaje materijala s prednje strane (2x model, 2x potporni materijal) omogućuju brzu izmjenu materijala. Softverska rješenja za pripremu dizajna za ispis, GrabCAD Print i Insight, automatska kalibracija, integrirana kamera za daljinski nadzor ispisa putem računala, kao i upravljački panel s intuitivnim izbornikom na prednjoj strani, zaokružuju ovu kompletnu ponudu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Promjer rezanja 220 mm Raspon rezanja na 90 stupnjeva: kvadrat 220 x 220 mm Raspon broja okretaja: 20 - 140 m/min Duljina tračne pile 3720 x 34 x 1,1 mm Visina podloge materijala 825 mm Kapacitet rashladnog sredstva 80,0 l Ukupna potrebna snaga 2,5 / 3,5 kW Težina stroja cca 1.500 kg Dimenzije D-Š-V 2350 x 2050 x 1500 mm - U provjerenom stanju - Video stroja - ?v=joc0EbemYC8 Oprema: - Elektro-hidraulična tračna pila - POTPUNO AUTOMATSKA - Za rezanje šupljih profila i punih materijala od čelika, nehrđajućeg čelika, alatnog čelika, obojenih metala i plastike - Upravljačka ploča naprijed desno * Uključen tipkalo za ručni rad (namještanje / pojedinačni rez) - Elektro-hidraulično stezanje materijala - Beskonačno podesiva brzina rezanja ... 20-140 m/min - Elektro-motorni transporter za strugotinu - Ručno podešavanje područja posmaka materijala Tjdpfx Ajxab R Usgdjd * Pomoću ručnog kotača s analognim prikazom vrijednosti - Automatsko podešavanje visine okvira pile * Uključuje uređaj za prepoznavanje materijala (početak reza) - Uređaj za hlađenje

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), U potpunosti izrađen od specijalnog nehrđajućeg čelika Specijaliziran za mljevenje sireva i žutih sireva u BLOKOVIMA Promjer ploče s rupama: 200 mm Kapacitet spremnika: cca. 400 litara Sinkronizirana brzina razbijača i dovodnog vijka Radni crv Dimenzije stroja u cm: Širina: 215,0 Tedpfxjpgnfts Agdjd Dubina: 150,0 Visina: 196,0 Snaga glavnog motora: 45 kW Instalirana snaga cca. 65 kW Napon: 380 V, 50 Hz

Stanje: novo, REMS Orkan 2050. Električni građevinski ventilator za komercijalnu upotrebu. Za ventilaciju prostorija, otvora, šahtova, šupljina i za ventilaciju i hlađenje vjetrom strojeva, nadstrešnica, dvorana za događaje. Za potporu izmjene zraka u vlažnim, pljesnivim podrumskim prostorijama. Posebno za ubrzavanje sušenja npr. betona, zidova, žbuke, estriha. Kondenzatorski motor 230V, 50Hz, 145W, za kontinuirani rad. Vrlo tih rad. Količina zraka 1740/2050m³/h. U čvrstom plastičnom kućištu. U kutiji. Količina zraka: 2050 m³/g Tjdpotty Nnsfx Agdod Motor: 230V, 50Hz, 145W

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Todpfevgu D Sox Agded Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: novo, Stupna bušilica bez koraka za širok raspon primjena. Standardno opremljen digitalnim prikazom brzine. Stol za bušenje podesiv pomoću nosača i zakretljiv oko stupa. Zaštitni prekidač motora, zvjezdasta ručka. Ilustracija prikazuje SB 25 S Tehnički podaci: Kapacitet bušenja: 30 mm Vreteno: MK 3 Dubina bušenja: 130 mm Projekcija: 250 mm Broj okretaja vretena, kontinuirano promjenjiv: 230 - 2700 okretaja u minuti Veličina stola: 460 x 360 mm Promjer stupa: 100 mm Približne dimenzije (ŠxDxV): 600 x 810 x 1780 mm Snaga motora: 1,5 kW Napajanje: 400 V Težina, cca: 230 kg Namještaj: - Kontinuirano podešavanje brzine s digitalnim zaslonom - Desna / lijeva rotacija - blokovi T-utora - 24 V elektrika - Uređaj za zaštitu vretena podesiv po visini s mikro graničnim prekidačem - Osnovna ploča s T-utorima - Stol za bušenje podesiv pomoću zupčaste letve i pužnog zupčanika i zakretan oko stupa - Prekidač za vožnju unazad za vožnju R/L (opcija) Tsdpfx Agjp Duagodsd Opseg isporuke: - Strojno svjetlo - Tipka za hitno zaustavljanje - Potpuna zaštita motora - Zvjezdasta ručka - CE

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutačni status: Spremno za implementaciju Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa. Tjdpovgu Ecefx Agdjd

Stanje: novo, REMS Orkan 1360. Električni građevinski ventilator za komercijalnu upotrebu. Za ventilaciju prostorija, otvora, šahtova, šupljina i za ventilaciju i hlađenje vjetrom strojeva, nadstrešnica, dvorana za događaje. Za potporu izmjene zraka u vlažnim, pljesnivim podrumskim prostorijama, za potporu sušenju npr. betona, zidova, žbuke, estriha i za popunjavanje npr. Npr. dvorci na napuhavanje, baloni na vrući zrak. Kondenzatorski motor 230V, 50Hz, 145W, za kontinuirani rad. Vrlo tih rad. Količina zraka 1360m³/h. U čvrstom plastičnom kućištu. U kutiji. Tedouyg Utjpfx Agdod Količina zraka: 1360 m³/h Snaga: 145W

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 19.500 h, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 2003 Imamo rabljeni stroj za puhanje dostupan za kupnju, Sidel SBO 2003, s referencom. Stroj je proizveo Sidel 2003. godine i ima model SBO 12. Ima brzinu od 17000 BPH i pogodan je za izradu PET ambalaže. Ovaj određeni stroj ima 12 šupljina i opremljen je utovarivačem preformi, kiperom preforme i dešifratorom preforme. Također ima sustav povrata zraka i rotacijskog je tipa. Tipovi vrata predforme koje podržava su 1881 i 2925 vrat. Todpjvr S Tnefx Agdod Stroj je trenutno spreman za rad i ima instalirane sigurnosne značajke. Također dolazi s priručnicima i radio je 19500 strojnih sati. Ako ste zainteresirani za kupnju ovog stroja, javite nam.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025. Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph. Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje. Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja. Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko. Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces. Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost. Todpfxevv E Hio Agdod Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda. Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat. Sigurnost i dokumentacija Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Tsdpfx Aowr T E Degdod Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena mašina za puhanje SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden 2015., pojavljuje se kao napredno rješenje za proizvodnju PET spremnika. Ova analiza ima za cilj detaljizirati njegove tehničke specifikacije i operativne značajke. Značajno naglašava učinkovitost i proizvodni kapacitet stroja u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost stroja za puhanje SR10HP Važno je da stroj postiže nevjerojatnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući njegov veliki kapacitet. Vješto obrađuje različite veličine spremnika, uključujući 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štoviše, može se pohvaliti s deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizira vrijeme proizvodnje. Integrirani sustavi, poput utovarivača, kipera i uređaja za dešifriranje, automatiziraju rukovanje preformama. Posljedično, ovi sustavi smanjuju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu učinkovitost. Tehnologija i inovacija stroja za puhanje SR10HP Tjdpfx Ajvgt I Negdjd Osim toga, kompresor i hladnjak ključni su za kontrolu temperature i tlaka zraka, čime se osigurava kvaliteta PET spremnika. Nadalje, sustav povrata zraka inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu predanost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, stroj radi s predformama tipa grla 1881, široko prihvaćenim standardom, koji osigurava kompatibilnost s raznim linijama za punjenje boca. Njegov rotacijski dizajn olakšava proizvodnju velikom brzinom uz održavanje visokih standarda kvalitete, čime se osigurava pouzdanost. Radni status i sigurnost Trenutno je stroj za puhanje SR10HP u funkciji i zadovoljava stroge sigurnosne standarde, učinkovito štiteći operatere. Isporučeni priručnici podržavaju učinkovito održavanje i optimalnu upotrebu strojeva, povećavajući dugovječnost rada. Električni podaci Što se tiče električne energije, specifikacije zahtijevaju 380 V, s potrošnjom od 300 kW i unosom od 494 A. Ovaj detalj naglašava hvale vrijednu energetsku učinkovitost stroja. Zaključak Zaključno, stroj SMI SR10HP iz 2015. ističe se svojim proizvodnim kapacitetom, energetskom učinkovitošću i tehničkom sofisticiranošću. S jakim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, visokokvalitetna rješenja za proizvodnju PET ambalaže.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 34.000 h, Rabljena mašina za puhanje Kosme 2003 Broj šupljina 4 Punjač preformi DA Preforme kiper DA Uređaj za dešifriranje preformi BR kompresor br Sustav povrata zraka BR Tip KSB 4 godina 2003 Linearni ili rotacijski LINEAR Kapacitet: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph U radnom stanju Tedpfxovgunde Agded Bez kalupa Dostupno sredinom kolovoza 2022 vrat 1881. i 1810. god imati dostupne priručnike

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 25.046 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo stroj za puhanje KRONES Contiform C312 Stroj za puhanje KRONES Contiform C312 PRO, proizveden 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji punjenja. Izrađen od strane renomirane njemačke tvrtke Krones, ovaj model pruža pouzdane performanse visoke kvalitete kako bi zadovoljio najzahtjevnije zahtjeve sektora. Izvedba i kapacitet strojeva Uz kalup s 12 šupljina, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27 000 boca na sat (bph). Ova izvanredna brzina proizvodnje osigurava stabilan, učinkovit protok, čime se optimizira vrijeme obrade i povećava produktivnost. Svestranost i prilagodljivost stroja za puhanje KRONES Contiform C312 Štoviše, njegova sposobnost prilagodbe različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO vrlo svestranim. Ova značajka olakšava širok raspon primjena u industriji punjenja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Čvrstoća konstrukcije i trajnost S težinom od 25,0 tona, strojevi su napravljeni da izdrže stalne zahtjeve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura osigurava dugotrajne performanse, posljedično minimizirajući vrijeme zastoja i osiguravajući neprekinutu proizvodnju. Učinkovitost u rukovanju materijalom Dodatno, opremljen nagibnikom s maksimalnim kapacitetom od 2,0 tone, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 omogućuje visoku učinkovitost u kretanju materijala i rukovanju. Ova značajka optimizira logističke procese unutar tvrtke, čime se smanjuje vrijeme utovara i istovara i povećava ukupna operativna učinkovitost. Napredna tehnologija i optimalna izvedba Todpfx Aevgu Eiogdsd Nadalje, sustav puhanja od 150 kW osigurava izvrsnu raspodjelu materijala, čime se jamči stvaranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Dodatno, stroj je opremljen zračnim transporterom od 5 kW i nudi protok zraka od 14 ㎥/h na 11°C i 1100 ㎥/h, osiguravajući stalan, pouzdan protok tijekom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO Zaključno, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 ističe se kao idealan izbor za one koji traže visokokvalitetni rabljeni stroj za puhanje. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi učinkovito i isplativo rješenje za najzahtjevnije potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Tsdovgvcpspfx Agdod Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni TECHNE 4000TWIN HDPE stroj za puhanje do 1805 bph Tehnički parametri i značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE opremljen je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4+4) i središnjim razmakom od 102,5 mm. Rabljeni stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustoće) u jednoslojnoj konfiguraciji. Nadalje, stroj učinkovito proizvodi do 1805 bph (boca na sat). Pokazuje stopu učinkovitosti od 94% što je potvrđeno parametrom FAT. Todpfovgvpcex Agdod Proizvodnja i učinkovitost Ovaj HDPE stroj za puhanje TECHNE kruži kroz proizvodnju za približno 15 sekundi. Podložan je odstupanju od +/- 1%. Štoviše, dosljedno proizvodi oko 43 320 bpd (boca dnevno). Dopuštajući fluktuaciju od +/- 5%. Dodatno, DC motor od 59 kW pokreće njegov ekstruder, koji ima promjer 80 mm/25D i podržava HDPE učinak od otprilike 160 kg/h. Dodatni tehnički detalji Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN do 1805 bph zahtijeva ukupnu instalaciju snage od 157 kWh i prosječno troši 63 kWh. Posljedično, hidraulički sustav vrši silu stezanja od 135 kN na kalup, kontrolirajući klinove za puhanje, stezanje i kretanje kolica kroz proporcionalne ventile. Osim toga, poluge i strateški postavljeni hidraulički pokretač olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimiziranje difuzije sile stezanja preko ploča držača kalupa. Upravljanje i automatizacija stroja za puhanje HDPE TECHNE Operateri mogu regulirati i nadzirati rad HDPE stroja za puhanje TECHNE putem upravljačke ploče Microset Moog, osiguravajući preciznost i jednostavnost postavljanja. Slično tome, sustav rezanja parison koristi linearne hladne oštrice. U međuvremenu, pneumatski sustav za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Također, jedan cilindar kontrolira debljinu parisona u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i neovisne prilagodbe profila za svaku glavu putem nadzora zaslona. Važno je da jedan pneumatski aktuator izvodi i gornje i donje uklanjanje svjetla. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađen 1999. godine, stroj radi na trofaznom napajanju od 400 volti, 50 Hz, olakšavajući glatku integraciju s postojećim industrijskim postavkama. Stoga se TECHNE 4000TWIN ističe kao izdržljiv i učinkovit izbor za profesionalce u industriji punjenja koji traže rješenje visokih performansi za obradu HDPE spremnika. U konačnici, ovaj stroj predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u učinkovitost proizvodnje. Dodatna oprema po izboru: Mlinovi za otpatke TRIA mod. BM 5030 S Linearni transporteri za otpatke Kutni transporteri za otpatke MOTAN kompletan sustav hranjenja za stroj mod. 4000TWIN Ispitivači curenja za stroj 4000TWIN Skupina transportera i dijelovi za prijem i premještanje boca Rashladni uređaj Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Zračni kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za puhanje Sipa SFR 16 Procjena sustava grijanja i hranjenja predoblika Prvo, sveobuhvatna procjena cijelog sustava peći je imperativ, uključujući rampe za okretanje i vodilice zateznih kotača, kako bi se osigurao učinkovit i besprijekoran proces oblikovanja boca. Procjena prijenosnih krakova i ekscentra Sipa puhala Neizostavan aspekt odnosi se na kontrolu prijenosnih krakova i ekscentra. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekinutog tijeka proizvodnje. Nadalje, pedantna kontrola njihove funkcionalnosti ključna je za održavanje kvalitete i preciznosti procesa puhanja. Stanje kalupa i mehanizam istezanja Jednaki naglasak stavljen je na ocjenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Točnost i integritet kalupa ključni su za proizvodnju besprijekornih boca visoke kvalitete. Posljedično, provođenje temeljite procjene ovih komponenti je ključno za osiguranje optimalnog rada strojeva. Ispitivanje krugova vode i zraka u puhalu Sipa Nakon toga se pomno ispituje integritet vodenih i zračnih krugova, sastavnih komponenti za hlađenje predforme i kontrolu tlaka tijekom procesa puhanja. Osiguravanje pravilne cirkulacije vode i zraka ključno je za održavanje stabilnih radnih uvjeta i jamstvo kvalitete konačnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi s dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Naime, za 0,5 L težina je 14 g, za 1,0 L je 26 g, za 1,5 L ostaje 26 g, a za 2,0 L kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa puhača neće biti isporučeni sa strojem; zamjena je po želji kupca. Dodatno, vrat predforme specificiran je kao Corvaglia 28. Daljnji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormara i PLC-a komandne ploče Sipa puhala kao Siemens S7, zajedno s ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o stroju za puhanje Pećnica i dovod preforme Uvjeti sljedećeg:  Peć, rampe za okretanje _ kotač za vođenje i zatezanje  Moduli grijanja, ventilacija pećnice i rashladni štitovi  Prijenosne ruke i brijega  Kalupi i mehanizam za rastezanje  Krugovi vode i zraka Sve je to u odličnim uvjetima Todevgvtuopfx Agded  Broj SKU-ova i težina PET predforme po SKU-u 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi bit će isporučeni zajedno sa strojem. Također se mogu dostaviti aktualni crteži boca. Zamijenit ćete ih ako želite nešto drugačije. Vrat preforme Alaska 3-start Električni ormar i komandna ploča PLC: Siemens S7, odlično opće stanje

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Todpfewmkqyjx Agded Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph Stroj za punjenje, poznat kao Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph, pruža visoko učinkovito rješenje za industriju punjenja. Ovo postrojenje, koje se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i ima napredne tehničke specifikacije, osigurava optimalne performanse i dug radni vijek. Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6 Rabljene punionice Tehnometal Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6, proizvedeno u Njemačkoj 1999. godine, podvrgnuto je generalnom popravku 2016. godine nakon kupnje. Posljedično, ova komponenta ima kapacitet od 6500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Puhalo uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Nadalje, dostupni kalupi omogućuju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litre. Zračna traka duga 40 metara povezuje puhalo s monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, ova komponenta odgovara kapacitetu puhala, s 6500 bph za boce od 1,5 litara. U monoblok su smještene PET boce s grlom od 28 mm i grlom PCO 1810. Njegova konfiguracija stoga osigurava kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući učinkovitost linije za punjenje. Labeler TEHNOMETAL Etiketirka TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno sa rolne. Ovaj sustav stoga osigurava savršeno prianjanje etiketa i visokokvalitetnu završnu obradu svake boce. Korištenje OPP etiketa jamči trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija konačnog proizvoda. Shrink Wrapper TEHNOMETAL Stezljiva ambalaža TEHNOMETAL izrađuje pakiranja od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno omotava pakete u termoskupljajuću foliju, štiteći boce tijekom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama pakiranja, kao rezultat, nudi raznovrsne mogućnosti pakiranja kako bi se zadovoljile različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Pokretne trake uključene u Used Bottling Line Tehnometal do 6500 bph osiguravaju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sustava. Detaljna tehnička dokumentacija daje sve potrebne podatke za montažu, održavanje i rad punionice. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućuje tehničarima učinkovito upravljanje strojevima, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni dijelovi i zahtjevi prostora Dostupni rezervni dijelovi omogućuju brzo rješavanje bilo kakvih kvarova, smanjujući vrijeme zastoja stroja. Instalacija strojeva zahtijeva prostor od 200 m², čime se osigurava dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sustava omogućuje učinkovito korištenje raspoloživog prostora, čineći strojeve prikladnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak rabljene punionice Tehnometal Tedpfovgvq Hex Agdsd Zaključno, rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph pruža potpuno i visoko učinkovito rješenje za potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljena mašina za brizganje SIPA PP2 72 godina 2010 Stroj za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, trenutno u pogonu do travnja 2025. godine, pruža učinkovito i precizno rješenje za proizvodnju PET predformi. Kao rezultat toga, sustav osigurava visoke performanse u industriji punjenja, zahvaljujući svojim naprednim tehničkim postavkama i specijaliziranim komponentama. Ova rabljena baza stroja za injekcijsko prešanje ima model PPS 72, opremljen rotirajućim robotom namijenjenim optimalnom hlađenju predforme. Konkretno, ovaj integrirani sustav hlađenja održava dosljednu kvalitetu dimenzija, skraćuje vremena ciklusa i osigurava velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štoviše, u ovom rabljenom stroju za injekcijsko prešanje, transportna traka za pražnjenje predforme izmjenjuje se između dvije oktabine, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođena hladna poluploča ovog rabljenog stroja za injekcijsko prešanje U rabljenom stroju za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010., vrući kanal sa 72 šupljine povećava produktivnost i osigurava jednoliku distribuciju protoka plastike. Sustav uključuje kompletnu hladnu polovicu koja se sastoji od: Tsdpfxsv Ai I Rj Agdod Ploča jezgre, koja osigurava pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tijekom procesa ubrizgavanja. Ploča sa šupljinama, prilagođena za proizvodnju širokog spektra predformi prema zahtjevima kupaca. Osim toga, ova postavka omogućuje brze izmjene i smanjuje vrijeme zastoja, povećavajući ukupnu učinkovitost sustava. Posljedično, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz osiguravanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. Sušilica za PET i kontrola okoliša Sušilica DP820P HT, koju proizvodi Plastic Systems i opremljena H6000 spremnikom, bavi se sušenjem PET-a. Ono što je važno, ovaj sušač, instaliran 2010., odvlažuje plastični materijal, osiguravajući odgovarajuću pripremu prije procesa ubrizgavanja. Doista, kontroliranje sadržaja vlage u PET-u ključno je za sprječavanje strukturnih nedostataka i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istodobno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, također iz 2010. godine, upravlja uvjetima okoline u kabini reguliranjem temperature i vlage. Stoga ovaj sustav osigurava stabilne uvjete i sprječava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitetu konačnog proizvoda. Slično tome, doprinosi sveukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedosljednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalan raspored komponenti Sustav uključuje polukat u kojem se nalaze sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat, ova platforma pruža ergonomski i organiziran raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i izvanredno održavanje uz oslobađanje prostora u proizvodnom području. Nadalje, ovaj raspored povećava sigurnost smanjenjem zagušenja proizvodnog pogona povezanog s opremom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ovaj HDPE stroj za puhanje nudi visoko specijalizirani sustav za puhanje spremnika izrađenih od polietilena visoke gustoće (HDPE). Ovaj stroj obrađuje formate boca do 2 litre i proizvodi do 2700 boca na sat (bph). Štoviše, sustav koristi konfiguraciju 4+4, što znači četiri gornje i četiri donje šupljine, koje optimiziraju proizvodnju simetričnim i visoko učinkovitim dizajnom. Ovom stroju možete pristupiti od sredine listopada. Glavne tehničke značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Kako bi se osigurala visoka preciznost u oblikovanju boca, sustav puhanja osigurava razmak šupljina od 150 mm. Dodatno, stroj uključuje dvostruki nosač, koji vam omogućuje optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vrijeme zastoja. Konkretno, ovaj stroj za puhanje odgovara spremnicima do 2 litre, što vam daje značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta pakiranja. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost Iako stroj ne uključuje kalupe u svojoj standardnoj opskrbi, podržava širok raspon veličina kalupa, do maksimalnog kapaciteta od 2 litre. Nadalje, cijeli sustav možete jednostavno prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama. Na zahtjev možete dodati dodatke ili izvršiti potrebne izmjene, koje nudimo u posebnim ponudama. Dodatno, naši tehničari, koji upravljaju demontažom, mogu ponovno sastaviti stroj, čime se osigurava kontinuitet i pouzdanost u radu. Priručnici i tehnička dokumentacija Ovaj stroj za puhanje dolazi s potpunim tehničkim priručnicima i detaljnim shemama, koje će vam pomoći tijekom instalacije, održavanja i svakodnevnih operacija. Točnije, dokumentacija pruža detaljne specifikacije u vezi s tolerancijama spremnika i operativnim shemama komponenti sustava. Kao rezultat toga, dizajn optimizira kritične vrijednosti poput razmaka boca i udaljenosti između ekstrudera i tijela spremnika. Todpfx Agevgvkasdjd Proizvodnja i izvedba Ovaj rabljeni stroj za puhanje podržava proizvodne kapacitete u rasponu od 2400 do 2700 boca na sat, ovisno o radnim uvjetima i vrsti spremnika. Stoga vam omogućuje održavanje postojane izlazne stope. Što se tiče preciznosti, hod nosača kalupa proteže se do 660 mm, što omogućuje dobro kalibrirane pokrete koji osiguravaju ujednačenost proizvodnje. Posljedično, stroj može proizvoditi boce do 290 mm širine i 690 mm visine. Zaključci HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupan od sredine listopada, pruža svestrano i visoko učinkovito rješenje za tvrtke kojima je potreban visok proizvodni kapacitet. Dodatno, možete prilagoditi sustav dodavanjem dodatne opreme na zahtjev. Kao rezultat toga, fleksibilnost konfiguracije kalupa omogućuje prilagodbu stroja širokom rasponu proizvodnih zahtjeva. Na kraju, stroj osigurava radnu učinkovitost zbog svoje pouzdanosti, a dostupnost tehničke podrške za montažu i demontažu dodatno poboljšava njegovu izvedbu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje mirne vode. Trenutno je linija i dalje spojena na struju, tako da je kupci mogu izravno testirati. SIDEL je sustav dizajnirao 2006. godine za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci o liniji Ova rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Točnije, koristi boce s vratom 30/25, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačem SB014 s 14 šupljina. Nadalje, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za mirne proizvode. Glavni instalirani strojevi Linija uključuje, između ostalih komponenti, visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Osim toga, rashladni toranj BAC učinkovito upravlja temperaturama procesa. SIDEL SB014 puhalica, koja uključuje lijevak, dozator i uklanjanje prašine, izravno se spaja na stroj za punjenje SIDEL SFGL40/10. Posljedično, linija održava učinkovitost u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi omotane etikete s role. Štoviše, stroj za pakiranje stvara stabilne višepakirane pakete koristeći plastičnu foliju. Pakirnica za kartone VANTA WSD-B350, proizvedena 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizira fazu završetka linije, čime priprema proizvode za otpremu. Transportni sustav i interna logistika Transportni sustav koristi transportere koje je izradio SIDEL tijekom cijelog procesa. Sukladno tome, linija osigurava neprekinuti protok od puhalice do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sustav smanjuje ručne intervencije i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih postavki, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje vrijeme zastoja. Tsdpfx Aew Ahfysgdsd Radni uvjeti i prednosti Ova rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph radi pod naponom i ostaje dostupna za testiranje na licu mjesta. U praksi, integracija SIDEL strojeva poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takva, operateri se mogu osloniti na ujednačenu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjena i kompatibilnost Linija je prikladna za objekte koji pune mirnu vodu u PET spremnike različitih veličina. Važno je napomenuti da njezin modularni dizajn omogućuje brze promjene formata uz minimalne poremećaje. Zbog toga se tvrtke mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima. Sustav posebno podržava i male serije i velike količine proizvodnje. Tehnički zaključak Rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph pruža robusno, učinkovito i skalabilno rješenje za punjenje. Nesumnjivo, SIDEL-ovo inženjerstvo osigurava trajnost i optimalnu integraciju. Zbog toga će tvrtke koje traže isplativ način proširenja proizvodnje smatrati ovu liniju tehnički ispravnom. U konačnici, ona predstavlja vrijednu priliku za one kojima je potrebno proširiti poslovanje bez ulaganja u nove strojeve.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Tedpsv U Ni Ssfx Agdsd Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.