Rabljeni Drobilice Kamena na prodaju (971)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 175 kW (237,93 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationary-100 stacionarna betonara je izvrsno rješenje za projekte koji zahtijevaju visok kapacitet i dugoročnu proizvodnju gotovog betona. Ovaj potpuno automatski sustav, s kapacitetom proizvodnje od 100 m³/h, dizajniran je za profesionalnu upotrebu zahvaljujući robusnosti i neprekinutom radu. Ističe se stabilnom i čvrstom konstrukcijom, fleksibilnošću u proizvodnji svih vrsta betona te usklađenošću s CE standardima. U proizvodnju je moguće ugraditi pan mješalicu, miješalicu s jednim ili dvostrukim vratilom ili planetarnu miješalicu, čime se osigurava optimalna priprema svih tipova betona. FIXED 100 može biti konfiguriran s cementnim silosima kapaciteta od 75 do 500 tona, ovisno o zahtjevima projekta. Za prijem cementa u vrećama, integrirani bunker omogućuje učinkovito i jednostavno punjenje cementa. U hladnim klimatskim uvjetima grijanje je osigurano generatorima pare i izoliranim panelima, dok sustavi za hlađenje u toplim regijama čuvaju kvalitetu betona. Dodatno, sustav pred-doziranja agregata eliminira potrebu za rampom za utovar, čime je olakšana montaža na gradilištu. Automatizirani sustav s vrhunskim elektroničkim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER korisnicima omogućuje punu kontrolu uz jednostavno upravljanje. Zahvaljujući fleksibilnim tlocrtima, uređaj se lako prilagođava različitim uvjetima na terenu. Tehničke specifikacije Stationary-100 stacionarne betonare: Kapacitet proizvodnje: 100 m³/h Težina: 48 t (bez silosa za cement) Ukupna priključna snaga: 175 kW Potreban agregat: 250 kVA Vrste miješalica: pan – s jednim vratilom – s dvostrukim vratilom – planetarna Bunker za zalihe agregata: 4 x 25 m³ Vaga za agregat: 3 m³ Mokri volumen miješalice: 2 m³ Silos za cement: kapacitet 75 - 500 t Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati FIXED 100 stacionarnu betonaru? CONSTMACH FIXED 100 osigurava izvrsnu isplativost vaše investicije zahvaljujući pouzdanosti, visokom kapacitetu proizvodnje i dugovječnim komponentama. Napredni sustav automatizacije omogućuje učinkovit nadzor procesa proizvodnje uz minimalan ljudski rad te značajnu uštedu energije i maksimalnu efikasnost. Sve komponente proizvedene su prema svjetskim standardima i podložne jamstvu na servis i rezervne dijelove. Kvaliteta, izdržljivost i Constmach postprodajna podrška jamče neometano odvijanje vaših projekata. Što radimo u Constmachu? Iedpfjxpgaaox Ad Tetb Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi široku paletu proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. U našoj ponudi nalaze se strojevi za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojevi za pranje pijeska, postrojenja za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transporteri, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i orijentaciji na kupca, Constmach je prepoznatljiv kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi zbog dugotrajnog rada, pouzdanosti i učinkovitosti ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationary-60 stacionarna betonara izvrsno je rješenje za srednje velike i dugoročne projekte pripreme svježeg betona. Opremljena potpuno automatskim upravljačkim sustavom, ova betonara omogućuje visok stupanj učinkovitosti i kontinuirani proizvodni kapacitet. Prilagodljivost u proizvodnji svih vrsta betona omogućuje joj laku prilagodbu raznim zahtjevima projekata. Zbog izdržljive čelične konstrukcije, proizvodnje u skladu s CE normama i niskih potreba za održavanjem, radi se o modelu betonare kojemu stručnjaci vjeruju. Itodpfx Asxpf Dqjd Tob Stationary-60 se može konfigurirati s pan, jednostrukim osovinskim, dvostrukim osovinskim ili planetarnim mikserima, ovisno o uvjetima na projektu. Može raditi sa silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, a zahvaljujući integriranom puhačkom bunkeru, punjenje cementa je izuzetno jednostavno. Također, ovaj model može biti opremljen prema klimatskim uvjetima – grijanje je omogućeno za rad u hladnim područjima, a hlađenje za proizvodnju u toplim klimama. Sustavi za predubacivanje agregata eliminiraju potrebu za rampama, pružajući veću fleksibilnost na terenu. U skučenim prostorima, transportni sustav na kantar olakšava instalaciju. Tehničke karakteristike stacionarne betonare FIXED 60: Proizvodni kapacitet: 60 m³/h Težina: 38 tona (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreban elektroagregat: 200 kVA Opcije miksera: pan – jednostruki osovinski – dvostruki osovinski – planetarni Potrebna površina za rad: 700 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ Bunker za vaganje agregata: 1,5 m³ Transportna traka agregata: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Spremnik za vaganje vode: 300 litara Spremnik za admikse: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara – 5,5 kW Silos za cement: opcije od 50 do 500 tona Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati stacionarnu betonaru Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 je betonara koja se na tržištu izdvaja performansama i dugotrajnošću. Neprekidnu proizvodnju omogućuju visokokvalitetne komponente, vrhunski automatski sustav upravljanja i pouzdani standardi izrade. Prilagodljivost raznim klimatskim uvjetima, energetska učinkovitost i modularna izvedba osiguravaju iznimno isplativu investiciju. Snažna tehnička podrška, široka mreža rezervnih dijelova i iskustvo u međunarodnoj proizvodnji čine Stationary-60 ne samo betonarom, već dugoročnim poslovnim partnerom. Ako tražite pouzdanu, visokokapacitiranu i ekonomičnu betonaru, CONSTMACH Stationary-60 je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju materijala, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki standardi kvalitete, inovativni pristup izradi i rješenja usmjerena na kupca čine Constmach prepoznatljivim i pouzdanim brendom na domaćem i inozemnim tržištima. Zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti, naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz branše.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH FIXED 30 potpuno je automatska stacionarna betonara posebno dizajnirana za srednje velike ili dugoročne projekte gotovih betonskih mješavina. Proizvedena u skladu s CE standardima, ova plantaža je jedan od vodećih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i minimalnim potrebama za održavanjem. Precizna proizvodnja svih vrsta betona omogućuje cjelovito rješenje za širok spektar potreba građevinske industrije. Iodpfxjxpfuis Ad Tetb Ovisno o vrsti betona koja se proizvodi u modelu FIXED 30, dostupne su opcije planetarnog, pan, jednovratilnog ili dvovratilnog miksera. Sustav se može opremiti silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, prema zahtjevima projekta, a omogućena je i laka dopuna vrećanog cementa kroz opcionalnu integraciju skladišnog bunkera sa zračnim ispuhom. Također, betonara se može prilagoditi različitim klimatskim uvjetima; zagrijavanje parogeneratorom i sustavom izolacije moguće je za hladne regije, dok rashladni sustavi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplijim klimama. Sustavi pred-doziranja agregata, koji otklanjaju potrebu za rampama za doziranje, povećavaju operativnu učinkovitost, dok izvedba s transportnom kanticom omogućuje fleksibilne tlocrtne planove u prostorno ograničenim gradilištima. Tehničke karakteristike Stacionarne betonare Stationary-30 Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h Težina: 38 t (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreba za agregatnim generatorom: 200 kVA Opcije miksera: Planetarni – Pan – Jednovratilni – Dvovratilni Potrebna radna površina: 700 m² Skladišni bunker za agregat: 4 x 20 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Vaga za cement: 600 kg Vaga za vodu: 300 litara Vaga za aditive: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 t Tip upravljačkog sustava: Potpuno automatski Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje minerala, strojeve za pranje pijeska, linije za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima prilagođenim kupcima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. Iodpjq N U Duefx Ad Tstb - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Složena konusna drobilica vrsta je drobilice koja se koristi u rudarstvu i industriji agregata za razbijanje stijene na manje komade. Kombinira prednosti tradicionalnih konusnih drobilica i moderne tehnologije za postizanje veće učinkovitosti, boljeg oblika proizvoda i pouzdanog rada. Evo njegovih ključnih značajki, principa rada i tipične upotrebe: ### Ključne značajke: 1. Kombinacija tehnologija drobljenja: - Integrira opružne i hidraulične konusne drobilice kako bi ponudio poboljšane performanse. 2. Visoki omjer drobljenja: - Sposobnost drobljenja materijala u fine i jednolike veličine s visokim omjerima redukcije. 3. Trajnost: - Izrađen od robusnih materijala i komponenti za dugotrajan rad. 4. Prilagodljive postavke: - Omogućuje jednostavno podešavanje postavki drobilice za kontrolu veličine izlaznog materijala. 5. Učinkovita komora za drobljenje: - Dizajnirano da minimalizira začepljenje materijala i osigura neprekidan rad. ### Principi rada: 1. Hranjenje materijala: - Sirovina se dovodi u drobilicu kroz lijevak. 2. Proces drobljenja: - Materijal ulazi u komoru za drobljenje, gdje se usitnjava između fiksnog konusa (vanjski omotač) i pokretnog konusa (unutarnji omotač). - Pokretni stožac podupire i pokreće ekscentrična osovina, koja se okreće i vrti kako bi zgnječila materijal o fiksni konus. 3. Mehanizam podešavanja: - Razmak između pokretnog konusa i fiksnog konusa može se podesiti kako bi se odredila veličina izlaznog materijala. Iodpstxhybsfx Ad Totb 4. Ispuštanje: - Nakon što je zdrobljen, materijal izlazi iz drobilice kroz donji otvor za pražnjenje. ### Tipične upotrebe: 1. Rudarska industrija: - Koristi se za drobljenje raznih vrsta ruda i stijena, posebno u sekundarnim i tercijarnim fazama drobljenja. 2. Proizvodnja agregata: - Idealan za proizvodnju šljunka, pijeska i drobljenog kamena za građevinske i infrastrukturne projekte. 3. Recikliranje: - Koristi se za drobljenje građevinskog otpada i recikliranje materijala za stvaranje agregata za višekratnu upotrebu. 4. Građevinska industrija: - Primjenjuje se u proizvodnji betonskih i asfaltnih agregata, cestovnih podloga i drugih građevinskih materijala. Vrste konusnih drobilica Standardna konusna drobilica: prikladna za srednje velike zadatke drobljenja. Konusna drobilica s kratkom glavom: koristi se za fino drobljenje. Hidraulička konusna drobilica: Opremljena hidrauličkim sustavima za poboljšani rad. Višecilindrična hidraulička konusna drobilica: Omogućuje bolju kontrolu i veću produktivnost. Konusna drobilica s oprugom: koristi opruge za zaštitu stroja od preopterećenja. Primjena konusnih drobilica Rudarstvo: drobljenje ruda za daljnju preradu. Građevinarstvo: Proizvodnja agregata za ceste, mostove i zgrade. Vađenje kamena: razbijanje stijena za upotrebu u proizvodima od šljunka ili drobljenog kamena. Recikliranje: Prerada ostataka od rušenja i betona. Ukratko, složena konusna drobilica vrlo je učinkovit, svestran i izdržljiv dio opreme idealan za razne primjene drobljenja u rudarstvu, industriji agregata, recikliranju i građevinarstvu.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Iodpfxeq Igumj Ad Totb Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. Itjdpfx Adsq Nyy Eo Tob 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica na gusjenicama / Mobilna drobilica kamena na gusjenicama: Uvod i primjena Uvod: Mobilne drobilice na gusjenicama, također poznate kao mobilne drobilice na gusjenicama, svestrani su i visoko učinkoviti strojevi dizajnirani za drobljenje različitih materijala na licu mjesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice montirane su na gusjenice, što im omogućuje da se s lakoćom kreću neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integriraju procese dodavanja, drobljenja, prosijavanja i prijenosa u jedan sustav, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za višestrukim dijelovima opreme. Pokretani dizelskim motorima, nude mobilnost, smanjeno vrijeme postavljanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na gusjenicama osigurava lakoću kretanja po različitim mjestima. 2. Svestranost: Pogodno za drobljenje raznih vrsta materijala, uključujući kamenje, rude i otpad od rušenja. 3. Učinkovitost: Visokoučinkovite mogućnosti drobljenja i prosijavanja. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sustavima za suzbijanje prašine i buke. 5. Automatizacija: Napredni kontrolni sustavi za glatki rad i minimalnu ručnu intervenciju. Itsdeq Nfvuspfx Ad Teb Prijave: 1. Vađenje kamena i rudarstvo: Idealno za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i vapnenac. Učinkovito prerađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske radove. 2. Izgradnja i rušenje: Savršeno za drobljenje otpada od rušenja na licu mjesta, uključujući beton, cigle i asfalt. To smanjuje količinu otpada i omogućuje recikliranje materijala, pridonoseći praksi održive gradnje. 3. Infrastrukturni projekti: naširoko se koristi u izgradnji cesta, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu raditi u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Recikliranje: Učinkovito u operacijama recikliranja, posebno za drobljenje i obradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju korištenja odlagališta i očuvanju prirodnih resursa. 5. Proizvodnja agregata: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost proizvodnje različitih veličina agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahtjeve. Zaključak: Mobilne drobilice na gusjenicama nezamjenjive su u modernom graditeljstvu i rudarstvu. Njihova mobilnost, učinkovitost i svestranost čine ih vrijednim sredstvom za industrije koje zahtijevaju drobljenje i prosijavanje na licu mjesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu učinkovitost i doprinose ekološki prihvatljivim praksama kroz recikliranje materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ijdpfx Adoq Nia Ie Tstb Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. Iodpfjq Nxrxox Ad Totb 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju kamena za pijesak i agregat je namijenjeno za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu kao što su pijesak, šljunak i drobljeni kamen. Evo detaljnog izgleda tipičnog pogona za proizvodnju kamena: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (veliko kamenje) se unose u postrojenje. Primarno drobljenje: veliko kamenje smanjuje se u veličini pomoću primarne drobilice. Sekundarno drobljenje: Daljnje smanjenje veličine kamena pomoću sekundarnih drobilica. Prosijavanje: Odvajanje zdrobljenih materijala u različite veličine. Izrada pijeska: Obrada određenih frakcija za stvaranje pijeska. Pranje: Čišćenje agregata i pijeska radi uklanjanja nečistoća. Sklapanje zaliha: skladištenje konačnog proizvoda za otpremu. Glavne komponente Skladištenje sirovina: Skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući dodavač: unosi kamenje u drobilice dosljedno i ravnomjerno. Primarna drobilica (čeljusna drobilica): razbija veliko kamenje na manje komade. Sekundarna drobilica (konusna drobilica/udarna drobilica): dodatno smanjuje veličinu kamena. Vibracijsko sito: Klasificira materijale u različite frakcije veličine. Stroj za izradu pijeska (udarna drobilica s okomitom osovinom): pretvara neke frakcije u pijesak. Ispirač pijeska: čisti pijesak kako bi uklonio neželjene čestice. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sustav: Nadzire i kontrolira cijeli proces proizvodnje. Sustav za sakupljanje prašine: Smanjuje emisije prašine radi usklađenosti s okolišem. Primjena postrojenja za proizvodnju kamena Građevinska industrija: Neophodan za beton, izgradnju cesta i temelje zgrada. Ijdjq Ny Sajpfx Ad Tetb Uređenje krajobraza: Koristi se za dekorativne agregate, staze i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava sustave odvodnje i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: opskrbljuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutralizira kisela tla i služi kao hrana za stoku. Zaštita okoliša: Koristi se u projektima obrade vode i melioracije zemljišta. Primjene u stambenim prostorima: Idealno za prilaze, šetnice i terase. Rekreacijski sadržaji: Dobavlja pijesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava projekte bušenja nafte i plina i obnovljive energije. Umjetnost i dizajn: koristi se u skulpturama i arhitektonskim značajkama.

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Itodpovlwqlefx Ad Teb Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. Itjdeq Nx Nnopfx Ad Tob 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. Itjdpfjq I N Atsx Ad Tob 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. Isdpfjq Nd U Hex Ad Tjtb 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dieselska čeljusna drobilica PE250X400 sa sitom obično se odnosi na mobilnu čeljusnu drobilicu opremljenu dizelskim motorom koja se može koristiti za primarno drobljenje različitih sirovina, a uključuje sustav prosijavanja za odvajanje drobljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih značajki i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizelski motor: - Dizelski motor daje snagu za čeljusnu drobilicu, što je čini prikladnom za mjesta gdje električna energija nije lako dostupna ili praktična. Dizelski motori poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti. 2. Čeljusna drobilica (PE250X400): - "PE250X400" označava veličinu otvora čeljusne drobilice u milimetrima. U ovom slučaju, čeljusna drobilica ima ulazni otvor od približno 250 mm x 400 mm, što joj omogućuje drobljenje različitih materijala različitih veličina. 3. Sustav probira: - Uključivanje sita omogućuje odvajanje zdrobljenog materijala u različite veličine na temelju veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih kvaliteta finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Mobilna čeljusna drobilica s dizelskim motorom i sitom često se postavlja na mobilnu šasiju, što olakšava premještanje s jednog mjesta na drugo. Ova mobilnost posebno je korisna za primjene na gradilištima ili u kamenolomima. Isdpfx Adsq Nfu Eo Totb 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se dovodi u čeljusnu drobilicu, gdje se usitnjava klipnim kretanjem pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti. Zdrobljeni materijal zatim prolazi kroz sito, a čestice različitih veličina se ispuštaju u skladu s tim. 6. Podesiva izlazna veličina: - Čeljusna drobilica obično ima podesivu postavku pražnjenja, što operaterima omogućuje kontrolu veličine konačnog zdrobljenog materijala. 7. Prijave: - Dizelske čeljusne drobilice sa sitima obično se koriste u građevinarstvu, rudarstvu i vađenju kamena za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, kamen i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovito održavanje dizelskog motora, komponenti čeljusne drobilice i sita potrebno je kako bi se osigurala optimalna učinkovitost i dugovječnost. 9. Učinkovitost goriva: - Dizelski motori općenito su poznati po svojoj učinkovitosti goriva, što ih čini prikladnima za primjene u kojima je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada razmatrate dizelsku čeljusnu drobilicu sa sitom, važno je procijeniti faktore kao što su potrebni kapacitet, tvrdoća materijala i željene specifikacije konačnog proizvoda. Osim toga, odaberite renomiranog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za drobljenje i prosijavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Čeljusna drobilica za drobljenje kamena i ruda u kamenolomima i rudarskim poljima Model: PE600X900 Maksimalna ulazna veličina: 500 mm Itodpfx Adeq H Shco Teb Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Osim ovih modela, imamo i druge modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, itd., a imamo i udarnu drobilicu, konusnu drobilicu, čekić drobilicu, sve drobilicu, što je još važnije, također možemo pružiti kompletno postrojenje za drobljenje kamena s kapacitetom 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu stroja za drobljenje. Možete nam ostaviti poruku ako trebate drugačiji model ili drugu vrstu drobilice.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: Iedjq Ngb Dspfx Ad Totb 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Mobilna drobilica kamena na gusjenicama mobilni je uređaj za drobljenje koji ima šasiju na gusjenicama, što joj omogućuje kretanje po gradilištu i transport s jedne lokacije na drugu. Ova vrsta drobilice općenito se koristi u područjima gdje postoje prostorna ograničenja i kamenje se mora drobiti izravno na gradilištu, što je čini svestranom i fleksibilnom opcijom za različite primjene. Evo nekih ključnih značajki i aspekata mobilnih drobilica kamena na gusjenicama: 1. Mobilnost: - Osnovna prednost pokretne drobilice kamena na gusjenicama je njena mobilnost. Šasija na gusjenicama omogućuje mu jednostavno kretanje po različitim vrstama terena, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena, uključujući gradilišta, kamenolome i projekte rušenja. 2. Mehanizam drobljenja: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama opremljene su primarnom drobilicom za razbijanje velikih stijena na manje komade. Uobičajene vrste primarnih drobilica uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. 3. Svestranost: - Ove su drobilice svestrane i mogu obraditi razne vrste materijala, uključujući tvrdo kamenje, rude i reciklirani beton. Mogu se koristiti za primarno, sekundarno ili tercijarno drobljenje, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. 4. Rad daljinskog upravljača: - Mnoge mobilne drobilice na gusjenicama opremljene su sustavima daljinskog upravljanja, što operaterima omogućuje upravljanje opremom s udaljenosti. Ova značajka povećava sigurnost i učinkovitost, posebno u izazovnim ili opasnim okruženjima. 5. Kompaktan dizajn: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama obično imaju kompaktan dizajn, što ih čini prikladnima za rad u ograničenim prostorima ili na gradilištima s ograničenim raspoloživim prostorom. 6. Hidraulički sustav: - Drobilice su često opremljene hidrauličkim sustavom za brzo i jednostavno podešavanje postavki drobilice. To uključuje podešavanje ispusnog otvora drobilice i kontrolu brzine punjenja. 7. Visok proizvodni kapacitet: - Unatoč svom kompaktnom dizajnu, pokretne drobilice kamena na gusjenicama mogu imati visoke proizvodne kapacitete. Ovo je ključno za učinkovitu obradu velikih količina materijala na gradilištima ili u rudarskim operacijama. Iodpfx Aeq Nxpgsd Totb 8. Jedinica za probir (izborno): - Neke pokretne drobilice na gusjenicama dolaze s integriranom jedinicom za prosijavanje, koja omogućuje proizvodnju više veličina čestica u jednom prolazu. To može biti osobito korisno u primjenama gdje je potreban određeni raspon veličina. 9. Izvor napajanja: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama obično pokreću dizelski motori, pružajući fleksibilnost za rad u udaljenim područjima gdje električna energija možda nije lako dostupna. 10. Jednostavno održavanje: - Mnoge mobilne drobilice na gusjenicama dizajnirane su imajući na umu jednostavnost održavanja, sa značajkama kao što su pristupne ploče i servisne točke za pojednostavljenje rutinskih pregleda i popravaka. Mobilne drobilice kamena na gusjenicama postale su popularne u građevinskoj i rudarskoj industriji zbog svoje fleksibilnosti, mobilnosti i sposobnosti drobljenja raznih materijala na licu mjesta. Oni nude rješenje za učinkovite i prikladne mobilne operacije drobljenja u različitim radnim okruženjima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: električni, proizvođač laserskih izvora: MAX Photonics, snaga lasera: 1.500 W, valna duljina lasera: 1.080 nm, maks. debljina lima: 15 mm, maks. debljina čeličnog lima: 15 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 6 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 5 mm, maks. debljina mesingane ploče: 4 mm, duljina stola: 600 mm, širina stola: 800 mm, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 800 mm, masa obratka (maks.): 500 kg, ulazni napon: 400 V, vrsta hlađenja: voda, ukupna masa: 2.500 kg, ukupna duljina: 3.500 mm, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, širina otvora vrata: 600 mm, visina otvora vrata: 800 mm, vrsta podešavanja visine: električni, Oprema: CE oznaka, centralizirani sustav za podmazivanje, dokumentacija / priručnik, kabina, odsisavanje dima, rashladna jedinica, sigurnosna svjetlosna zavjesa, usisavanje prašine, zaustavljanje u nuždi, Laser za rezanje s fiberlaserom snage 1,5 kW (Nov stroj) Iedpex I D Nxofx Ad Tjtb Naš cilj je ponuditi visokoprecizne, dugoročno stabilne, a ipak povoljne laserske strojeve. Naše su strojevi idealni za radionice i servise. Isporučujemo ih s precizno razrađenom bibliotekom parametara za rezanje, kao i vrhunskom korisničkom podrškom. - najveća preciznost - okvir stroja od prirodnog kamena - pogoni putem YASKAWA linearnog motora (i, naravno, linearnih vodilica) - osi mjereni i podešeni Renishaw mjernim sustavom (s izvještajem) - pneumatsko stezanje lima - visokoprecizni stroj za rezanje - 1,5 kW izvor lasera MaxPhotonic - izuzetno fini promjer snopa (20µm) - radni hod cca 600 x 800 mm - upravljanje strojem na njemačkom jeziku - uključuje modul za gniježđenje (nesting) - izuzetno jednostavan za korištenje - snažan rashladnik lasera - površina sa stolnom potpornom rešetkom Leasing ili najam s opcijom otkupa je moguć putem našeg financijskog partnera. Prodaja isključivo pravnim osobama. Dimenzije stroja cca: Širina: 190 cm Visina: 190 cm Duljina: 180 cm Težina: cca 2500 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.476 h,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Prodajemo 2 komada separatora Alpha 1200, 2011 god. Instalirani novi rotori. Ijdpfxelpafde Ad Totb

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 527 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 05-9473, udaljenost pomaka osi X: 2.500 mm, pomak osi Y: 1.100 mm, pomak osi Z: 60 mm, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna duljina: 1.600 mm, ukupna širina: 3.800 mm, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, ulazni napon: 400 V, Predmetna stroj je centar za brušenje i bušenje (prema proizvođaču: stroj za rezanje kamena). Stroj je izveden kao vertikalni obradni centar u portalnoj izvedbi. Okvir je izrađen od zavarene čelične cijevne konstrukcije. Glava bušilice stroja je postavljena okomito. Nije moguća podešavanje kuta glave bušilice ni u jednoj osi. Ugradnja alata s vodoravnim osima moguća je pomoću postojećeg adaptera za kutnu brusilicu. Alat se može linearno pomaknuti u tri osi: x, y (vodoravno) i z (okomito). Radni stol stroja nije pomičan. Stroj služi za: - Izradu izreza, izradu profiliranih zaobljenih rubova - Izradu kapanih površina ili kanala, poliranje površina, poliranje rubova i bušenje ploča od prirodnog kamena. Stroj dodatno posjeduje: - Adapter za kutnu brusilicu - Priključak za komprimirani zrak (za stvaranje vakuuma za stezne uređaje odnosno za ispuhivanje vretena) Itjdpfx Ajw Upzfed Tob - Priključak za vodu (za hlađenje alata i radnog komada tijekom obrade) Tehnički podaci stroja: Proizvođač: Martin Kolb Maschinenbau - Tip: Genius 2500 - Serijski broj: 05-9473 - Godina proizvodnje: 2005 - Maks. površina obrade: 2.500 x 1.100 mm - Maks. debljina obratka: 60 mm - Snaga pogona (glavni pogon): 6 kW (400V / 50 Hz) - Broj okretaja vretena: 0 - 12.000 min (frekvencijski upravljano) - Prihvat alata: 1/2" navoj - Maks. promjer bušenja: do 100 mm Također je dostupan i razni dodatni pribor kao što su glodalice i drugi nosači alata.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, 1 komad korišten POTPUNO MOBILNA MJEŠALNICA BETONA SBM / SIMEM SMM 100 Godina izgradnje 2007 Performanse: 100 kbm/h Jedinica miješalice Mješalica SIMEM MSO 3000/2000 Vaga aditiva 2X 12,5l Cementna vaga 1200kg Libela 600l Redna silo jedinica Traka za vaganje 5000kg Doplata / kutije agregata: 4 X cca 38,5 kbm Itedjvq Rxtepfx Ad Tob Silosi za cement 4 X cca 80 tona Potpuno automatska Dorner kontrola Instalira se u kontejner Dodatno skladištenje materijala Instalira se u kontejner Sustav je u tehnički dobrom stanju i potpuno funkcionalan. Lokacija: Austrija Useljivo: ODMAH Cijena na upit Ponude i cijene su isključivo neto franko mjesto Podložno prethodnoj prodaji, pogreške i/ili krivo predstavljanje zadržano, bez jamstva i/ili garancije, prodaje se u IS stanju/u viđenom stanju, leži i/ili stoji

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: SRS CW 2000 2025/1, vrsta upravljanja: ručni, stupanj automatizacije: poluautomatski, tip pogona: električni, proizvođač laserskih izvora: Raycus / JPT, snaga lasera: 2.000 W, valna duljina lasera: 1.080 nm, snaga: 15 kW (20,39 KS), ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta hlađenja: voda, priključak za komprimirani zrak: 5 letva, ukupna masa: 175 kg, trajanje jamstva: 36 mjeseci, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, rashladna jedinica, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, Nudimo uređaje za čišćenje i obradu površina metala, kamena i betona. Dostava u Njemačku i Austriju. Kao pružatelj usluga u području obrade površina, možemo Vam ponuditi strojeve koji odgovaraju Vašim potrebama! Troškovi transporta: ovisno o Vašoj lokaciji i uvjetima isporuke Isporuka: 4 radna tjedna nakon primitka uplate, zračnim putem - Zračni prijevoz cca 2 tjedna Uređaj je NOV i konfigurira se te podešava prema zahtjevu kupca! Konfiguracija i cijena ovise o zahtjevima i području primjene korisnika. Nudimo stručnu obuku za rukovanje uređajima prema UAVA / UVV propisima u Austriji i Njemačkoj. Budući da smo i sami korisnici tih uređaja u svakodnevnom radu, možemo garantirati njihovu funkcionalnost. Nudimo opsežno uvođenje u rad uređaja na Vašoj lokaciji ili kod nas na radionicama, odnosno prezentacijama prilagođenim kupcu. Plaćanje: NAJAM / LEASING / KUPNJA Tehnički podaci: Model: RST-FLC-2000W 2026 Laser: Fiberlaser Snaga lasera: 1000W / 2000W / 3000W (ili laser: puls 100W do 1000W) Duljina vala lasera: 1064nm ili 1080nm±5 Frekvencija: 10-50KHz Zračno ili vodeno hlađenje Neto težina: cca 170kg Itedpstxlyrofx Ad Tjb Dimenzije: 98 * 122 * 143 cm Širina skeniranja: 5-50 cm Načini rada: ručno ili automatski Radna temperatura: 0-40°C Način rada: CW Valna duljina: 1025-1070 nm Standardna izlazna snaga: 15KW Kvaliteta laserske zrake: 4 mm*mrad Podesiva frekvencija: 400 do 50000 Hz Promjer vlakna za prijenos: 50/100 Stabilnost izlazne snage: ±2 Napajanje: 250V / 16A Radna temperatura: 5~35°C JAMČIMO NAJNIŽU CIJENU!!! – NAJAM / LEASING / KUPNJA Svi uređaji su individualno sastavljeni i isporučeni prema Vašim potrebama i našim iskustvima. – Prezentacija – 24-satna podrška – Uključuje održavanje, servis i popravak Uz uređaj nudimo: INDIVIDUALNU obuku prema sigurnosnim propisima UAVA / UVA za rad s laserskim strojevima za obradu površina. Savjetovanje o radu i sigurnosnim aspektima korištenja laserskih uređaja. Redovita provjera sigurnosnih propisa prema važećim zakonskim odredbama.