Rabljeni Fermentacijom Soba na prodaju (1.077)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Itjdpfx Abow Ag Nds Tjn Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: 20039, (Molimo da nam kažete svoju cijenu ponude) Prodaja samo u Europi, uključujući Tursku Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Za tehničke podatke pogledajte brošuru. Sva prava na jamstvo su isključena. Radi točnosti tehničkih podataka i godine proizvodnje, za kompletnost pribora i alatne opreme, Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za poštivanje svih zahtjeva sigurnosti i zaštite okoliša navedenih u propisima o sprječavanju nesreća. Nema prodaje privatnim osobama. Prodaja samo unutar Europe, uključujući Tursku Ijdpfx Abexma I Es Tjtn Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Tehničke podatke pogledajte u prilogu. njemački tekst vodeći jezik. Bez ikakvog jamstva, uključujući kompletnost alata i pribora, kao i ekološke i sigurnosne propise. Nema privatne prodaje.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Koch spremnici suhog zraka 2x200 litara, 2x100 L s dodatnim grijanjem + regulator Godina proizvodnje: 2004 Cijena: 7.900,00 € Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle Iedpfx Aexltf Usb Totn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 350-14, duljina tračne pile: 3.660 mm, širina tračne pile: 27 mm, duljina pomaka os X: 490 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina rezanja (maks.): 300 mm, visina stola: 715 mm, visina rezanja (maks.): 150 mm, potrebna širina: 2.000 mm, potreban prostor duljina: 1.600 mm, potrebna visina: 1.800 mm, masa praznog vozila: 1.175 kg, preostala duljina komada: 150 mm, Model WOS 280X300 je automatska tračna pila. Zahvaljujući hidrauličnim stezačima, stroj je sposoban za rezanje u snopovima. Linearna vodilica osigurava precizne rezove. Nakon što se na PLC upravljačkoj ploči unesu dužina materijala i broj komada za rezanje, stroj automatski prilagođava duljinu reza pomoću enkodera i izrezuje zadanu količinu. Uređaji za stezanje i doziranje automatski transportiraju materijal prema zadanoj veličini. Na zaslonu je moguće unijeti 20 različitih duljina reza. Do 50 različitih radnih popisa može se pohraniti na upravljačkom panelu i pozvati prema potrebi. Idealan za rezanje snopova. PLC upravljačka ploča za automatski mod ručne rezove Pogon s frekventnim pretvaračem Podesiva brzina spuštanja Podesiv tlak stezne čeljusti (manometar) Iodpfx Abexldngs Totn Jednostrano pokretne čeljusti s fiksnom maskom Hidrauličko zatezanje tračne pile Pokretna četka za strugotine Transporter za strugotine 2 vodilice tračne pile s pločicama od tvrdog metala 1,5 m valjkasti stol sa bočnim vodilicama Nadzor i zaustavljanje u slučaju: otvorenih poklopaca pucanja ili blokade tračne pile niske napetosti tračne pile

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Transnorm transportna traka GF 1200-600-500 RA2424 Tehnički podaci: Transportna dužina (NL): 1200 mm Širina okvira (NB): 600 mm, 800 mm s motorom Širina trake (GuB): 500 mm Visina izrade (BH): 80 mm, 300 mm s motorom Noge za potporu: dostupne opcionalno Brzina transportiranja (v m/s): 0,85 Pogon: SEW motor-reduktor Električni podaci: 50Hz V380-500, kW 0,37 S1 Pogon bubnja: Ø = 81 mm Povratni valjak za traku: Ø = 81 mm Zavar šava se ponovno vari prije prodaje Opcionalno dostupno: Potporne noge Bočno vođenje s jedne ili obje strane Frekventni pretvarač za besprijekornu promjenu brzine Prilagođavanje dužine (duža/kraća) Cijene su neto, bez PDV-a, EXW središnje skladište Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Za individualno i stručno savjetovanje slobodno nas kontaktirajte. Obratite nam se telefonski ili putem e-maila. Rado ćemo Vam pomoći kod planiranja i realizacije Vaših projekata. Veselimo se Vašem upitu! Iodew Nap Nepfx Ab Totn Srdačan pozdrav, Vaš tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš specijalist i kontakt osoba za intralogistiku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, ukupna duljina: 5.500 mm, · Radna visina 11,91 m · Razmak od tla (pristup) 0,39 m · Visina platforme 9,90m · Maksimalni bočni domet 6,19 m · Prevjes / lomna spojnica 4,80 m · Kut rotacije kraka košare (gore/dolje) +64°/-70° · Nosivost radne košare 230 kg · Rotacija nadgrađa 350 ° · Rotacija radne košare (desno/lijevo) 70°/66° · Dopušteni broj osoba (unutra/vani) 2/2 · Težina radne platforme 4150 kg · Dimenzije radne košare (dužina x širina) 1,50 m x 0,98 m · Ukupna dužina 5,50m · Ukupna širina 1,80m · Ukupna visina 2,02 m Itsdpfxexd Hwzs Ab Ten · Ukupna duljina uvučene 4,50 m · Visina uvučena 2,49 m · Duljina produžne ruke 1,46 m · Pomak protuutega (superstruktura pod 90°) 0,19 m · Unutarnji radijus okretanja / vanjski radijus okretanja 1,71 m/4,11 m · Udaljenost od tla središnji međuosovinski razmak 0,32 m · Međuosovinski razmak 2 m · Brzina putovanja - način prijevoza 5,20 km/h · Brzina kretanja - način rada 1 km/h · Sposobnost penjanja 45% · Dopušteni nagib u načinu rada 4 ° · Gume: gume od vulkanizirane čvrste gume · Modeli guma: 720 x 240 mm · Pogonski kotači (prednji/stražnji) 2/2 · Upravljači (prednji/stražnji) 2/0 · Kočni kotači / kotači 2 / 2 · Proizvođač / model motora Kubota - D1105-E4B · Standardni motor Stage V · Nazivna snaga motora s unutarnjim izgaranjem / snaga 24,80 KS / 18,50 kW · Pritisak na tlo 15 dan/cm2 · Hidraulički tlak 400 bara · Hidraulički spremnik kapaciteta 60 l · Kapacitet spremnika goriva 53 l · Ambijentalna buka (LwA) < 100 dB · Opterećenje vibracijama šaka/ruka < 0,76 m/s² · Dnevna potrošnja 4,41 l

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljena linija za punjenje Monoblock Comac boca SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Rabljeni monoblok za punjenje Comac SMARTBLOCK 6-6-1 nudi kompaktno i visoko učinkovito rješenje za punjenje piva u staklene boce od 0,33 litre. Ovaj stroj, proizveden 2013., obrađuje 700 boca na sat, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju craft piva srednje veličine. Nadalje, detaljna tehnička analiza SMARTBLOCK 6-6-1 naglašava njegove ključne značajke i specifikacije, koje ga izdvajaju u industriji. Ključne karakteristike rabljenog punjenja Monoblock Comac Rabljena Monoblock Comac linija boca za punjenje SMARTBLOCK kombinira stroj za ispiranje, stroj za punjenje i stroj za zatvaranje u jedan kontinuirani proces. Kao rezultat toga, optimizira tijek rada, štedeći i vrijeme i prostor. Njegova kompaktna struktura, dimenzija 2580 mm x 2580 mm, pokazala se osobito povoljnom za pivovare s ograničenom površinom poda. Stroj za ispiranje Stroj za ispiranje Used Filling Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK sigurno hvata boce sa šest stezaljki. Štoviše, sustav provodi jedan ciklus ispiranja, smanjujući potrošnju vode dok istovremeno osigurava temeljito čišćenje za osjetljive proizvode poput piva. Osim toga, rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu omogućuje gladak i učinkovit slijed, osiguravajući dosljednost tijekom cijelog procesa ispiranja. Stroj za punjenje Stroj za punjenje sa svojim izobarnim sustavom osigurava precizno i stabilno punjenje, čak i pri visokim tlakovima. Iz tog razloga pruža izvrsne performanse pri rukovanju gaziranim proizvodima. Šest tradicionalnih ventila, uparenih s mobilnim mlaznicama, učinkovito upravljaju CO₂ i sprječavaju oksidaciju, čime se čuva kvaliteta piva. Nadalje, tradicionalni izobarični ventili održavaju cjelovitost karbonizacije tijekom cijelog procesa. Stroj za zatvaranje Stroj za zatvaranje rabljenih Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK postavlja krunske čepove promjera 26 mm. Značajno, njegov zatvarač s jednom glavom obrađuje 700 boca na sat bez kašnjenja, čvrsto zatvarajući svaku bocu kako bi se zadržala karbonizacija i spriječila kontaminacija. Posljedično, stroj pruža pouzdanost uz očuvanje cjelovitosti konačnog proizvoda. Radni detalji i sigurnost Rabljena Monoblock Comac linija boca za punjenje SMARTBLOCK danas radi u proizvodnji, pokazujući svoju pouzdanost i robusnost. Dodatno, stroj uključuje sve potrebne sigurnosne certifikate koji štite radnike tijekom uporabe. Priloženi tehnički priručnici pomažu operaterima u učinkovitom izvođenju održavanja i obuke. Stoga pivovare mogu održavati nesmetan rad bez čestih prekida. Rabljena linija boca Comac Monoblock za punjenje SMARTBLOCK: Električne specifikacije Itsdpfxovgtz Ao Ab Ton Stroj radi s napajanjem od 400 V, trošeći 2,6 kW pri 50 Hz. Slično tome, njegov energetski učinkovit dizajn smanjuje potrošnju energije dok pruža dosljednu izvedbu. Kao rezultat toga, ostaje isplativ izbor za srednje velike pivovare.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, (Molimo da nam kažete svoju cijenu ponude) Prodaja samo u Europi, uključujući Tursku Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Isdjxl Hbvopfx Ab Totn Za tehničke podatke pogledajte brošuru. Sva prava na jamstvo su isključena. Radi točnosti tehničkih podataka i godine proizvodnje, za kompletnost pribora i alatne opreme, Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za poštivanje svih zahtjeva sigurnosti i zaštite okoliša navedenih u propisima o sprječavanju nesreća. Nema prodaje privatnim osobama. Prodaja samo unutar Europe, uključujući Tursku Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Tehničke podatke pogledajte u prilogu. njemački tekst vodeći jezik. Bez ikakvog jamstva, uključujući kompletnost alata i pribora, kao i ekološke i sigurnosne propise. Nema privatne prodaje.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Koch spremnik suhog zraka 1x100 litara, 1x200 litara, 1x400 litara s dodatnim grijanjem i regulatorom Itedpsxltdwefx Ab Tsn Godina proizvodnje: 2004 Cijena: 7.400,00 € Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, ukupna duljina: 6.680 mm, · Radna visina 16,02 m · Visina platforme 14,02 m · Maksimalni bočni dohvat 8,30 m · Prevjes / lomna spojnica 7,50 m · Kut rotacije kraka košare (gore/dolje) +65°/-59,50° · Nosivost radne košare 230 kg · Rotacija nadgrađa 350 ° · Rotacija radne košare (desno/lijevo) 90°/90° · Dopušteni broj osoba (unutra/vani) 2/2 · Težina radne platforme 6160 kg · Pomak protuutega (superstruktura pod 90°) 0,22 m Iedjxd Hvwopfx Ab Tstn · Dodatak za protuuteg / raspon 0,22 m · vanjski radijus okretanja 3,75 m · Brzina kretanja – način prijevoza 5 km/h · Brzina kretanja – način rada 1 km/h · Sposobnost penjanja 45% · Dopušteni nagib u načinu rada 5 ° · Gume punjene pjenom · Modeli guma 834 x 298 mm · Pogonski kotači (prednji/stražnji) 2/2 · Upravljači (prednji/stražnji) 2/2 · Zakočeni kotači / kotači 0 / 2 · Proizvođač / model motora Kubota - D1105-E4B · Standard motora Preliminarna faza 4, faza IIIA, faza V · Nazivna snaga motora s unutarnjim izgaranjem / snaga 24,50 KS / 18,50 kW · Pritisak na tlo 11,60 dan/cm2 · Hidraulički tlak 340 bara · Hidraulički spremnik kapaciteta 54 l · Kapacitet spremnika goriva 52 l · Razina buke na radnom kavezu 105 dB · Ambijentalna buka (LwA) < 105 dB · Dnevna potrošnja 4,08 l

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Itjdpfx Asvgt I Ajb Ten Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Koch spremnik suhog zraka 1x400 litara + 3x100 l s grijanjem + upravljanje Godina proizvodnje: 2004 Cijena: 7.900,00 € Itodpfx Abexltcto Tjn Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Iedpfx Abswgw Dge Tetn Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Koch sušilica sa suhim zrakom, pojedinačna sušilica EKO 800, 800 m³/h Itedsxltb Nepfx Ab Tsn Godina proizvodnje: 2004 Artikl br.: 2292 Cijena: 9.800,00 € Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Isdow Hr Awopfx Ab Tjtn Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, Polovna izobarijska kompletna linija za punjenje boca za mirna i pjenušava vina do 3.500 bph Ova kompletna linija za punjenje boca dizajnirana je i konfigurirana za osiguranje visokokvalitetnog i dosljednog procesa punjenja kako za mirna tako i za pjenušava vina. Središnji dio linije je izobarijski triblok sustav, koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, čime se postiže izvrsna učinkovitost i čuva integritet proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina s kapacitetom od 3.500 boca na sat te za pjenušava vina s kapacitetom od 3.000 boca na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju pjenušavih vina; potrebno je samo dodati uređaj za umetanje gljivastih čepova, uređaj za apliciranje kapica za spumante te, po potrebi, grijaći tunel. Sustav je opremljen vlastitim transporterima, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim panelima za upravljanje transporterima, što omogućuje jednostavno održavanje te laku integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored linije je linearan, optimiziran za maksimalno iskorištenje prostora i omogućuje neometan prijenos proizvoda kroz sve faze bez nepotrebnih točaka akumulacije. Isdew Imp Hspfx Ab Tstn Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se unose u sustav putem depaletizatora. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na ulazni stol pritom čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu gdje se slijedom izvode tri osnovne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarijska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i postojanost karbonizacije za pjenušava vina, a istovremeno je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje konstruirani su za minimalni unos kisika, što je izuzetno važno za očuvanje senzorskih svojstava vina i produljenje roka trajanja. Stroj za ispiranje koristi čistu vodu ili otopinu za dezinfekciju kako bi boce bile bez nečistoća prije punjenja. Glava za zatvaranje (tureta), trenutno konfigurirana za zatvarače za mirna vina, može primjenjivati BVS navojne čepove ili tradicionalne pluto čepove, ovisno o odabranom formatu. Jedinica za doziranje arapske gume integrirana je u liniju i omogućuje precizno dodavanje stabilizacijskih sredstava nakon punjenja, čime se održava bistrina vina i sprječava taloženje tijekom skladištenja. Uključen je i vlastiti generator pare (vaporizer) za sanitaciju linije te, po potrebi, za prethodno zagrijavanje. Prije punjenja, ispred tribloka je postavljena jedinica za mikrofiltraciju koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok zadovoljava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je ključan za postizanje stabilnosti i kvalitete proizvoda bez potrebe za pretjeranom upotrebom kemijskih konzervansa. U nastavku linije, boce se prenose na stanicu za etiketiranje. Iako je stroj za etiketiranje isporučen od strane vanjskog proizvođača, električki je integriran u liniju i može biti konfiguriran za više vrsta etiketa, uključujući ljepilne (samoljepljive) i hladno-ljepljene sustave.

Stanje: rabljeno, Rabljena Isobaric kompletna PET linija za bezalkoholna pića 6000 boca/h Linija se sastoji od: Stroj za puhanje Kosme KSB 4 L PET iz 2004. s brzinom od 6800 boca/h za 0,5L, 6000 boca/h za 2L, Itodpfx Ajvguyaob Tsn 5200 boca/h za 2,5L Zračni transporter od stroja za puhanje do punila. Mješalica MAS iz 2004. godine. MAS ispirač, punilica i zatvarač iz 2004. godine, renoviran 2015. godine, kapacitet 0,5l – 10.000 palac/h, 1,5l – 5000 kom., dizalice za ispiranje – 32 kom., ventili za punjenje – 32 kom., plutene glave – 8 kom. BAT forum etiketirka tip EBI 07 godina 2006., kapacitet 1500-6500 jedinica/sat, dimenzije 2450x90x950-1300. BAR forum pakerica 2005. godina, kapaciteta 12 paketa/min. Transporteri, Cyklop International automatski rastezljivi omot tip GL215 godina 2003, okretna ploča 8 mm čelična ploča na 12 potpornih valjaka, dovodna rampa 5 mogućih pozicija, napajanje 230/440V, trofazno, 50Hz+Neutralno; duljina/širina tereta palete max. promjer 1675mm (*2000mm), visina palete – 2200mm (*2600mm), težina palete max 1500kg (*2000 kg)

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Iedpfevgvbrex Ab Tjtn Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Itsdevgvmhopfx Ab Ten Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Isdpsvgvviofx Ab Tetn Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Iodpfx Abevgvw Tj Tstn Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Ijdpfowbfh Asx Ab Tetn Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph Itjdpfx Aewcz Aljb Ten Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Budući da izobarni proces održava tlak tijekom punjenja, on učinkovito čuva zasićenost CO₂. Sustav postiže nominalni učinak od 12.000 boca na sat za formate od 1,5 litara. Nadalje, koristi PCO kapice od 28 mm i radi prema standardu za pakiranje euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg do visokog učinka. Visokotlačni dovod zraka za proces puhanja u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Visokotlačni kompresor, proizvođača SIAD (model MS3/1442-A3, godina 2000.), opskrbljuje komprimiranim zrakom stroj za puhanje. Točnije, uključuje sušač zraka i spremnik zraka od 2000 litara za stabilizaciju protoka zraka. Kao rezultat toga, kompresor osigurava dosljedno formiranje boce. Osim toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je bitno za velike PET sustave za puhanje. Stoga je ova komponenta i dalje ključna za učinkovitost uzvodno. Stroj za puhanje PET predformi sa sustavom hlađenja kalupa Linija uključuje Sidel SBO 10 Series 2 stroj za puhanje (1999), koji pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, stroj ima kiper za kutije, ulagač preformi i SOGEQUIP sustav vodenog hlađenja za kalupe. Posljedično, postavka podržava proizvodnju boca velikom brzinom. Štoviše, sustav omogućuje neprekinuto dopremanje prema bloku za punjenje, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Naime, robusna konstrukcija stroja jamči dugotrajnu pouzdanost. Blok ispiranje-punio-čep sa 60 ventila i izobaričkom tehnologijom SIDEL Alsim proizveo je središnji blok za punjenje 2000. godine. Integrira 60 glava za ispiranje, 60 izobaričnih ventila za punjenje i Alcoa zatvarač s 10 glava. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav postiže visoku propusnost uz održavanje konstantnog tlaka. Konkretno, izobarično punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje stvaranje pjene, što je ključno za punjenje CSD boca. Dodatno, omogućuje brze promjene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizirani sustav miješanja velikog kapaciteta u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Mješalica Moravek 240C, instalirana 2000. godine, priprema i gazira piće protokom od 24.000 litara na sat. Kombinira sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontroliranim omjerima. Važno je da mikser osigurava konzistenciju proizvoda prije ulaska u punilo. Zauzvrat, to smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno je usklađen s brzinom punilice, izbjegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizirani sustav označavanja i pakiranja Sekcija za naknadno punjenje sastoji se od Krones Contiroll stroja za etiketiranje (2004), koji nanosi omotne OPP etikete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Itjdpfxewc Tuts Ab Ten Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 boca/h Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitetom do 4500 boca na sat predstavlja visokoprecizni stroj za punjenje razvijen za kontrolirano ispiranje, punjenje i zatvaranje boca mirnih i pjenušavih vina. Konfiguriran je sa 24 stanice za ispiranje, 32 izobarna ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, čime osigurava optimalan omjer brzine, zaštite proizvoda i operativne fleksibilnosti. Stroj je dizajniran za nominalni kapacitet od približno 4.500 boca na sat za mirna vina te oko 4.000 boca na sat za pjenušava vina, zahvaljujući dvostrukom načinu punjenja: gravitacijsko punjenje za mirna vina i tradicionalno izobarno punjenje za gazirane proizvode. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok osigurava iznimnu izdržljivost i higijenu. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L prehrambene kvalitete, čime se jamči otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tijekom obrade. Radno područje je zaštićeno prozirnim polikarbonatnim ogradama koje omogućuju vizualni nadzor i osiguravaju potpunu sigurnost operatera. Svi pristupni paneli opremljeni su sigurnosnim prekidačima s blokadom, u skladu s industrijskim standardima sigurnosti. Monoblok je kompaktnih dimenzija i dizajniran za jednostavno održavanje, s lakim pristupom svim mehaničkim i pneumatskim komponentama. Integracija triju glavnih funkcija—ispiranja, punjenja i zatvaranja—u jedan okvir smanjuje točke prijenosa, minimizira opterećenje boca tijekom rukovanja te optimizira prostornu iskorištenost linije za punjenje. Operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja Sekcija za ispiranje sadrži 24 hvataljke montirane na rotirajućem karuselu. Boce se preokreću i podvrgavaju dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo se ispire vodom ili otopinom za dezinfekciju, a zatim slijedi mlaz sterilnog ili filtriranog zraka kako bi se uklonile preostale tekućine i čestice. Hvataljke su dizajnirane za precizno prihvaćanje grla boce, osiguravajući sigurno pozicioniranje tijekom cijelog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarna ventila s pneumatskim upravljanjem. Ovaj sustav poznat je po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli razine punjenja. Proces punjenja može se odvijati gravitacijski za mirno vino, što omogućava veći protok, ili izobarno za pjenušce, čime se čuva karbonacija i minimalizira unos kisika. Svaki ventil opremljen je cijevi za ventilaciju radi točnog definiranja razine te pred-evakuacijskom fazom za smanjenje otopljenog kisika, čime se poboljšava trajnost i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje ima četiri glave, sposobne primjenjivati cilindrične čepove i BVS navojne čepove. Prijelaz između različitih tipova zatvaranja omogućen je pomoću podesivih sklopova glava i izmjenjivih alata, što omogućuje strojnu obradu širokog raspona premium vina bez znatnog zastoja. Proces zatvaranja sinkroniziran je s ulazom i izlazom boca, čime se osigurava precizna aplikacija zatvarača i kontrola momenta zatezanja ili dubine umetanja, ovisno o tipu zatvarača. Iodpfxow Iv Dgo Ab Tstn