Rabljeni Grinding na prodaju (4.047)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Vodilna brusilna stroj (predelan iz kovinskega ravnalnega stroja) Pedpfx Acsxx Uudsyogw Ponujamo robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno kovinski ravnalni stroj in je bil strokovno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na kapaciteto obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Hodi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov osnovni krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Uključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko ter stenski frekvenčni pretvornik za malo vreteno. Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobar (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD PLOŠKA BRUSILICA NAPRAVITE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm VELIČINA BRUSILICE 445 mm TRAVERZE 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO CENTRA VRETENA 445,0 mm Pgsdpfxeirfpgo Acysw UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKO HRANENJE DOLJE SUSTAV KOMODE NA KOTAČIMA NA KOTAČIMA HIDRAULIČKO KRETANJE RASHLADNI SUSTAV 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MAGNETSKA STEZA PRIRUČNICI ZA STROJEVE

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nov i nikada korišten stroj Pjdou Hzg Rjpfx Acyegw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Pgodpsq Nf Uwjfx Acyow 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Psdpfeq Nxp Sox Acyogw Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 Pgsdpsq Nyydjfx Acyew 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: Podpoq Nfbhjfx Acysgw - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Podpfxeq I Nw Io Acyegw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: Pgsdpfx Aoq Ngafscyjw - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Pgsdpfxsvzx Aus Acysw Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Maynards nudi strojeve i postrojenja za proizvodnju 17-22“ putničkih i SUV guma iz pogona Goodyear u Fuldi. Proizvodnja na lokaciji traje do kraja rujna 2025. Pozivamo vas da izrazite svoj interes i dostavite ponude za kompletan pogon ili veće pakete postrojenja. Kupnja je moguća odmah. Proizvodi (do zatvaranja): - Visokoperformansne i ultra-visokoperformansne gume - Run-On-Flat gume - SUV/4x4 gume Pedexa Dqdspfx Acyegw - Opseg promjera: 17–22'' Postrojenja i sustavi: - Miješane linije (Banbury 1–3) - Ekstruzijske linije (Triplex, Quadruplex) - Apexing te punionice/uređaji za vaganje i doziranje - Proizvodnja žice (namatači, ekstruderi, karuseli, kotur) - Strojevi za izradu guma (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, rezači) - Kalanderske linije (Comerio, Gatter, namatači) - Vulkanizacija i dorada guma - Preše za vulkanizaciju guma (HF & Krupp, 77 postrojenja) - Strojevi za brušenje i odrezivanje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Strojevi za rezanje i kalandere (Bias 66, KEF HTBC, kalander za gumu) - Transportna kolica za gume - Uređaji za ispitivanje guma Energetika i opskrbni sustavi: - Parne kotlovnice - Postrojenja za obradu vode - Sustav opskrbe kisikom & kompresori Skladištenje i infrastruktura: - Silosi & spremnici za ulje - Sustavi za zaštitu od požara i sigurnost (tvornička vatrogasna postrojba) - Prijenos i manipulacija materijalima (viličari, tegljači, ručne paletne dizalice) - Hidraulični okretači paleta Radionički dio: - Održavanje strojeva i opreme Napomene: Svi strojevi i oprema nude se 'u viđenom stanju, na trenutnoj lokaciji'. Svi Goodyear-specifični podaci su uklonjeni, a softver vraćen na tvorničke postavke.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 11.960 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2416, duljina brušenja: 1.500 mm, ukupna masa: 24.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Duljina brušenja: 1.500 mm DETALJI STROJA Dimenzije i masa Potrebni prostor: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Težina stroja: 24 t Radni sati Radno vrijeme: 21.727 h Proizvodno vrijeme: 11.960 h OPREMA Hoffmann KSM-filter sustav 2 komada zamjenskih mjernih glava Marposs S/500 Psdpfexvxn Asx Acysgw Prizmatična ležišta

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 4110BC19, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, DETALJI STROJA Tehnički podaci Priključak: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pedpexxklxsfx Acyogw Nazivna snaga: 35 kVA Osigurač: 63 A OPREMA CNC upravljanje

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, ukupna visina: 400 mm, duljina stola: 500 mm, širina stola: 200 mm, JUNG ravnalica JF525; stroj je 2020. godine generalno obnovljen u tvrtki Geiger. Stroj je ponovno ručno strugan, ugrađena nova upravljačka jedinica, novi zaslon itd. Cijena obnove bila je oko 100.000 €. Veličina magneta: 500 x 200 mm. Pjdpexzra Nefx Acyjgw

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dodatna oprema ELBARON sustav za ekstrakciju brušenja / Robotske palete / Stezne čahure za sve uobičajene promjere do 20 mm / Rezervno vreteno / Paketi brusnih kotača i pripadajući brusni kotači (otprilike 25 komada) Ovaj 5-osni TGT V2 Maxima proizveden je 2020. godine i u besprijekornom je stanju. Opremljen je ELBARON sustavom za ekstrakciju brušenja te uključuje stezne čahure za promjere do 20 mm. Dodatno dostupni su robotske palete, rezervno vreteno i paketi brusnih kotača. Iskoristite priliku za kupnju ovog TGT V2 Maxima. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste primjene Pgsdpfx Acexirl Usyew Brušenje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1982, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 288, Prostor za postavljanje uključujući dodatnu opremu – širina: cca 3000 mm, dubina: cca 3000 mm, visina: cca 3500 mm Širina: 1590 mm Dubina: 1530 mm Visina: 3000 mm Frekvencijski pretvarač: 510 x 270 x 710 mm Hidraulična jedinica: 710 x 510 x 470 mm Električni ormar: 1340 x 450 x 1670 mm Usisavač: 590 x 370 x 590 mm Ormarić za alat: 1000 x 500 x 1000 mm Transportna kutija za stroj: 1500 x 2100 x 2700 mm Bruto težina stroja s osnovnom opremom: cca 2500 kg Neto težina stroja s osnovnom opremom: cca 1750 kg Očitavanje na bubnju: 0,01 mm Očitavanje na noniusu: 0,001 mm Jamčena pozicijska točnost: 0,003 mm Potreba za snagom stroja: cca 6,0 kVA Kapacitet usisa kompresora: cca 9 m³/h Upotrebljiva površina stola: 550 x 320 mm Raspon podešavanja stola: 400 x 250 mm Hod vertikalnog klizača: cca 500 mm Maksimalan razmak između brusilice i stola: cca 500 mm Udaljenost između osi vretena i vertikalnog klizača: 310 mm Maksimalni promjer brušenja: cca 220 mm Promjer brušenja s međupločom: cca 280 mm Maksimalni kut konusnog brušenja: 12° Vertikalni hod brusne vretena – beskonačno podesiv: 3–110 mm Brzina hoda – beskonačno podesiva do… Broj okretaja planetarnog gibanja – beskonačno podesiv: cca 5–330 o/min Raspon broja okretaja motora brusilice (beskonačno podesiv): 9 000–80 000 o/min Raspon broja okretaja brusne turbine (beskonačno podesiv): do 225 000 o/min Pgjdpfx Asxzc Rxjcyew

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, SCHIATTI FPS SME 10 – Godina 2016 Stroj za ravno brušenje rubova 10 kotača Promjenjivi kut 0°/45° (Debljina 3–30 mm (3–25 mm s promjenjivim kutom)) Pgedsxzp Nujpfx Acysw Minimalna dimenzija 80x80 mm Maksimalno opterećenje 1.000 kg Visina radne površine 812 mm Instalirana ukupna snaga 17,7 kW Potrošnja zraka 12 Nl/min Brzina pomaka 0,5–5,5 m/min Ukupna masa 3.188 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2352, visina centra: 200 mm, duljina brušenja: 500 mm, promjer brušenja: 55 mm, maksimalna brzina okretanja: 5.970 okr/min, model upravljača: Siemens Sinumerik 840-D, TEHNIČKI DETALJI Promjer brušenja: 5–55 mm Duljina brušenja: 500 mm Promjer obratka: 5–55 mm Duljina obratka: maks. 500 mm Položaj brusne ploče: desno, 30° ukošeno Dimenzije brusne ploče: 600 x 30 x 203,2 mm Snaga pogona: 7 kW Pogon X/Z osi: kuglični navojni vreteno Brzina pomaka: 0,01 - 10.000 mm/min Rezolucija: 1 µm Radijalno otklon vretena obratka: < 1 µm Maks. broj okretaja vretena: 5.970 o/min Sustav izmjene obratka: Fanuc robot Upravljanje: Siemens Sinumerik 840-D DETALJI STROJA Ukupna potreba za električnom energijom: 44 kW Visina između centara: 200 mm Težina stroja: 7.000 kg Pgsdjxvxl Ijpfx Acyew OPREMA Konjić Uzdužno podešavanje: ručno Prateća vršna špica: Junker standardni konus, promjer 75 mm Pritisak stezanja: podešavanje putem hidraulike Dimenzije konjića: promjer 100 mm × 430 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tip: Cilindrična brusilica Proizvođač: FRITZ STUDER Model: RHU500 Pedpfxjxz Dtzs Acyegw Stanje: Rabljeno Količina: 1

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina pomaka os X: 200 mm, duljina pomaka osi Y: 150 mm, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, brzina vretena (min.): 2.000 okr/min, Optički CNC profilni brusilni stroj WASINO GLS-5T Upravljanje: Fanuc CNC upravljanje u 4 osi Opsežna dodatna oprema Pregled pod naponom moguć Tehnički podaci – vidi priložene slike Pjdpfx Aoxzqb Eocysgw

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - PLOSKA BRUSILICA MAKSIMALNA DULJINA BRUŠENJA: 1015 mm MAKSIMALNA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm MAKSIMALNA VISINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA STEZALA: 400 x 1000 mm DIMENZIJA BRUSILICE: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg Podpoh St Dqjfx Acysgw GABINE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA OBLAČENJE

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1970, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 149, • DIMENZIJE I TEŽINE Potreban prostor uključujući dodatnu opremu Širina: cca 3000 mm Dužina: cca 3000 mm Visina: cca 3500 mm Glavna jedinica Širina: 1590 mm Dužina: 1530 mm Visina: 3000 mm Frekventni pretvarač: 410 x 250 x 610 mm Hidraulična jedinica: 710 x 510 x 470 mm Električni ormar: 1170 x 420 x 1260 mm Industrijski usisavač: 440 x 270 x 400 mm Ormarić za alat: 1000 x 500 x 1000 mm Transportna kutija za stroj: 1480 x 2100 x 2700 mm Bruto težina stroja s osnovnom opremom: cca 2500 kg Neto težina stroja s osnovnom opremom: cca 1750 kg Očitanje na upravljačkim bubnjevima: 0,01 mm Očitanje na noniusu: 0,001 mm Jamčena točnost pozicioniranja: 0,003 mm Potrošnja električne energije: cca 6,0 kVA Kapacitet usisa kompresora: cca 9 m³/h Iskoristiva površina stola: 550 x 320 mm Raspon pomicanja stola: 400 x 250 mm Hod vertikalnog klizača: cca 500 mm Maks. razmak između brusnog motora i stola: cca 500 mm Udaljenost između osi vretena i vertikalnog klizača: 310 mm Maksimalni promjer brušenja: cca 220 mm Pgsdpfx Acsxzc D Eeyjw Promjer brušenja s međupločom: cca 280 mm Maks. uključeni kut pri konusnom brušenju: 12° Vertikalni hod brusnog vretena kontinuirano podesiv: 3–110 mm Brzina hoda kontinuirano podesiva do Broj okretaja planetarnog mehanizma kontinuirano podesiv: cca 5–330 o/min Raspon brzine glavnog motora brušenja (kontinuirano): 9.000–80.000 o/min Raspon brzine brusnih turbina (kontinuirano): do 225.000 o/min

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 87.310 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brusnog kotača: 400 mm, promjer brusnog kotača: 600 mm, promjer brušenja: 220 mm, ukupna masa: 13.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Maks. promjer brušenja: 220 mm Širina regulacijske ploče: 400 mm Maks. širina brusne ploče: 400 mm Pogon brusne ploče: 55 kW Maks. opsegna brzina: 45 m/s Dimenzije regulacijske ploče: 350 x 400 x 203 mm Dimenzije CBN brusne ploče: 500 x 400 x 304 mm Dimenzije KORUND brusne ploče: 600 x 400 x 304 mm Držač brusnog vretena Ukupni radni hod držača brusnog vretena: 130 mm Brzina držača brusnog vretena: 150 m/min Brzo pomicanje, maks.: 150 m/min Minimalni pomak držača brusnog vretena: 0,0005 mm Odabir veličine pomaka držača brusnog vretena (prethodni izbor): 0,0005–0,05 mm Dreser brusne ploče Brzina nosača dresera: 15–900 m/min Maks. hod nosača dresera: 430 mm DETALJI STROJA Ukupna priključna snaga: 75 kVA Podpfx Acsxvxhcjysgw Dimenzije & Težina Potrebni prostor cca: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Težina stroja cca: 13 t Radni sati: 87.310 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1972, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 32300-16, promjer brusnog kotača: 400 mm, širina brusnog kotača: 104 mm, ukupna masa: 1.500 kg, TEHNIČKI DETALJI Promjer brusne ploče: 400 mm Maksimalna širina brusne ploče: 104 mm Promjer brusnog puža: 270 - 400 mm Pgodpfx Ajxvr A Tecyjw Maksimalna širina brusnog puža: 62/84/104 mm Broj okretaja brusnog puža kod profiliranja: 18/35/70 o/min Maksimalni modul: 7 Minimalni modul: 0,5 Kut zahvata: 10 - 30 stupnjeva Uzdužni hod uređaja za profiliranje: 156 mm DETALJI STROJA Električni podaci Ukupna priključna snaga: 3 kW Električna izvedba - napon/frekvencija: 380 V / 50 Hz Dimenzije i težina Prostorna potreba cca: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Težina stroja cca: 1.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 73866, masa obratka (maks.): 60 kg, maksimalna brzina okretanja: 2.300 okr/min, ukupna masa: 5.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Maksimalni modul: 7 Promjer brusne pužne glave: 280–350 mm Širina brusne pužne glave: 84–104 mm Brzina vrtnje brusne pužne glave (brušenje): 1.100–2.300 o/min Brzina vrtnje brusne pužne glave (profiliranje): 50–95 o/min Minimalan broj zubaca: 6 Maksimalan broj zubaca: 600 Najveći dopušteni promjer kolutne glave: 360 mm Maksimalna težina obratka: 60 kg Maksimalni brusni hod: 175 mm Brzina vrtnje obratka (brušenje): maks. 250 o/min Pedpjxvrziofx Acysgw DETALJI STROJA Približna masa stroja: 5 t Električni podaci Priključak na mrežu: 3 × 400 V, 50 Hz Napon stroja: 3 × 400 V, 50 Hz Upravljački napon: 1 × 230 V, 50 Hz / 1 × 24 V DC Napon sklopki: 1 × 24 V DC Napon ventila: 1 × 24 V DC