Rabljeni Grinding na prodaju (3.994)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Vodilna brusilna stroj (predelan iz kovinskega ravnalnega stroja) Ponujamo robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno kovinski ravnalni stroj in je bil strokovno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na kapaciteto obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Hodi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov osnovni krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena Gujdpsxx Uudefx Amked • Uključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko ter stenski frekvenčni pretvornik za malo vreteno. Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Guodpevzx Ausfx Amkjd Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: Gedpfxeq Nfbho Amkoud - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. Gsdpfsq Nxp Sjx Amksud 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Guodjq I Nw Ispfx Amkod

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Gedpfx Ameq Nyydjksud Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Gusdpsq Nf Uwsfx Amked 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: 6624, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna duljina: 3.200 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ulazni napon: 400 V, duljina stola: 1.300 mm, snaga: 13,5 kW (18,35 KS), Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Stroj je očišćen, ponovno bojan i testiran na funkcionalnost. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Duljina magnetskog brusnog stola: 1.300 mm Pogonski motor: 13,5 kW Magnetski stol: podesiv DETALJI O STROJU Guedpfjzlfm Dex Amksd Dimenzije (D x Š x V): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm OPREMA Čišćenje vodom s filter tkaninom Vodeća šina Odvojeni upravljački ormarić Odvojena upravljačka ploča

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 20.045 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 450 mm, maksimalna brzina vretena: 60.000 okr/min, brzina vretena (min.): 9.000 okr/min, opterećenje stola: 300 kg, ukupna masa: 4.500 kg, hod osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Prodajem rabljenu koordinatnu brusilicu Hauser S35-400, godina proizvodnje 1997., u urednom stanju s raznim dodacima prema slikama. Hodovi: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Brzina pomaka Z-os, bezstupanjska: 0,5-14000 mm/min Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Upravljanje: GE Fanuc Series 16-M Dimenzije (D/Š/V): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Ukupna masa: 4.500 kg Stroj je odmah dostupan! Cijena utovara na kamion uključena! Godpfx Amsyywb Seksud

Stanje: novo, Norton nova brusna ploča mm 355x40x127 Guodpfx Ajv Tw Nksmkod

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tračna pila brusilica VOLLMER model BN30TS Gjdohhdaxjpfx Amksud

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Brusni koluti Radius ručni komoda Guodpjhq Rk Eefx Amksd

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, refurbished in 2023 NEW: - slideways on both sides Guedpjzk Ew Tefx Amked - conveyor - conveyor shoes - tool set

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj u vrlo dobrom stanju. Duljina brušenja: 600 mm Guodpfezlguvjx Amksd Širina brušenja: 400 mm Visina brušenja: 375 mm Nosivost stola: 600 kg Hod osi X: 10 - 650 mm Hod osi Y: 140 - 525 mm Hod osi Z: 400 mm Hod osi C – brzina brušenja: 1 000 – 3 180 o/min Brušni kotač (standardni) 300 x 50 x 76,2 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Površina brušenja: 550 x 200 mm Maksimalna visina brušenja: 390 mm Dimenzije brusnog diska: maks. 225 x 20 mm Godpfx Aezi R Sgsmkjud Promjer provrta: 50,8 mm Brzina vrtnje: 2.880 o/min Maksimalno opterećenje stola: 200 kg Masa stroja: 1.800 kg

Godina proizvodnje: 2008, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: TTS10371, Naš TT8500 je u vrlo dobrom stanju i potpuno funkcionalan. Opremljen je EPSON manipulatorom i vrlo je prikladan za predbrušenje, kao što su stepenaste bušilice, suženja, povratno brušenje, faze itd. Obrada bez vrhova donosi i posebne prednosti, posebice što se tiče kružnog hoda alata koji se proizvode. Gjdpfxsw H Sguj Amkeud

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Stanje rabljeno Godina proizvodnje 2006 Inventarni broj 5539 Rok isporuke odmah, prodaja uz moguću međuprodaju Zemlja podrijetla Tajvan Cijena 55.100 € Na skladištu 1 kom Akcijska cijena 49.600 € Dužina brušenja 1000 mm Udaljenost vreteno – stol 850 mm Stol 1000 x 610 mm Magnetna stezna ploča 1000 x 600 mm Pomak stola hidraulički 1000 mm Brzina stola 5 - 25 m/min Poprečno pomicanje 1250 mm/min Poprečno pomicanje inkrementalno 3 - 32 (0,02) mm Maks. poprečno pomicanje 690 mm Automatski vertikalni pomak maks. 400 mm/min Vertikalni pomak 400 mm/min Vertikalni pomak inkrementalno 0,001 mm Brzina vrtnje vretena 1450 o/min Motor vretena 11 kW Hidraulički motor 3,7 kW Motor za poprečno pomicanje 0,37 kW Ukupna priključna snaga 20,6 kW Dužina 3700 mm Gusdpfx Amjzivvqekod Širina 4000 mm Visina 3250 mm Transportne dimenzije 4800 x 2830 x 2800 mm Težina 7400 kg Maks. opterećenje stola 1500 kg Maks. težina obratka na magnetnoj steznoj ploči 1120 kg Maks. težina obratka na steznom stolu 1500 kg Dimenzije brusne ploče 355 x 75 x 127 mm Servo pogon za podešavanje brusne ploče, kaljena i brušena vodilica Poprečno pomicanje s inverterom Vreteno brusne ploče na 6 visoko preciznih skošenih kugličnih ležajeva Elektro-magnetna stezna ploča Uređaj za hlađenje s automatskim papir filtrom i magnetskim separatorom Automatski uređaj za ravnanje iznad brusne ploče (s automatskom kompenzacijom) Brusna ploča s prirubnicom Strojna svjetiljka Stroj i oprema prema CE normama Upute za uporabu na ENGLESKOM JEZIKU NOVA OSOVINA BRUSNE PLOČE, LEŽAJ I BRUSNA PLOČA

Stanje: novo, Stanje: novo Gedpfx Ajwircismksud Rok isporuke: cca. 6 mjeseci od narudžbe Zemlja porijekla: Tajvan Cijena: 86.820 € Leasing rata: 1.640,9 € Na lageru: 1 Dužina obrade (brušenja): 1015 mm Udaljenost vreteno – stol: 600 mm Stol: 1000 x 400 mm Magnetna stezna ploča: 1000 x 400 mm Maks. težina obratka: 670 kg Pomak stola hidraulički: 1100 mm Brzina pomaka stola: 5 – 25 m/min Poprečno pomicanje (os Y): 0 – 2.250 mm/min Inkrementalni poprečni posmak: mm Maks. poprečno pomicanje: 450 mm Automatski vertikalni posmak: 440 mm Vertikalni posmak: 0 – 675 mm/min Inkrementalni vertikalni posmak: 0,001 – 0,04 mm Brzina vrtnje vretena: 500 – 2.000 o/min Motor vretena: 5,5 kW Hidraulični motor: 1,5 kW Motor poprečnog posmaka: 1,1 kW Pogon posmaka brusne ploče: 1,1 kW Duljina: 3.630 mm Širina: 2.682 mm Visina: 2.200 mm Transportne dimenzije: 4.400 x 2.300 x 2.400 mm Težina: 4.800 kg Maks. težina obratka na magnetnoj ploči: 423 kg Maks. težina obratka na steznom stolu: 670 kg Dimenzije brusne ploče: 355 x 50 x 127 mm 10,4" grafička NC upravljačka jedinica na zakretnom kraku s ekranom na dodir za: - Odabir radnog moda, izradu programa, grafičku kontrolu stanja, popis alarma aut. vertikalni posmak potpuna zaštita radnog prostora servo pogon za podešavanje brusne ploče i poprečno pomicanje stola otvrdnute vodilice u sve 3 osi s igličastim ležajevima elektro-magnetna stezna ploča uređaj za hlađenje s aut. filterom za papir i magnetskim separatorom izlaz za uljnu maglu automatski uređaj za rezanje montiran na stol, bez dijamanta, s automatskom kompenzacijom brusna ploča prirubnica za brusnu ploču vaga za balansiranje brusne ploče osovina za balansiranje LED rasvjeta za stroj stroj i oprema sukladno CE normama upute za uporabu na NJEMAČKOM i ENGLESKOM

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Poštovani kupci, trenutno vam nudimo generalno obnovljeni vertikalni trakasti brusilicu marke F. Zimmermann, namijenjenu za izradu modela i alata. Tehnički podaci stroja su sljedeći: Širina brusne trake: 250 mm Visina brušenja: 400 mm Duljina trake: 2.400 mm Brzina brusne trake: 18 m/s Radni stol: 750 x 350 mm Zakretanje stola: 30/45° Snaga motora: 4,0 kW Broj okretaja: 1.400 o/min Gedpfx Amozlh Udjkjud Promjer usisnog priključka: 120 mm uklj. kutni graničnik uklj. brusne trake nožna sigurnosna sklopka (hitno zaustavljanje) Dimenzije: 990 x 850 x 1.740 mm Težina: 470 kg Stroj je obojen u RAL 7035 svijetlosivu boju, brusna ploča je potpuno obnovljena, ležajevi valjaka su novi i zamijenjeni su drugi sitni dijelovi. Također smo instalirali motorno kočenje i dodatne male električne dijelove za sigurnost stroja. Uključujemo garanciju od 6 mjeseci. Cijena bez PDV-a; PDV je posebno naveden na računu. Za sva dodatna pitanja, slobodno nam se obratite.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), - Dužina trake 2515 mm Gedeh I Nxlspfx Amkjud - s oscilacijskim motorom - zakretanje 0 - 90° - Snaga motora 2.2kw - Godina izgradnje 2020

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje novo Godina proizvodnje 2024 Skladišni broj 5546 Rok isporuke odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Zemlja podrijetla Poljska Cijena 1730 € Gsdpfxsynmw Dj Amkjud Na skladištu 1 komad Širina brušenja 150 mm Dimenzije brusne trake 2.000 x 150 mm Kontaktni valjak 200 x 150 x 42 ø mm Ravna brusna površina 605 mm Broj okretaja 3000 1/min Snaga motora 3,5 kW Duljina 1025 mm Širina 600 mm Visina 1000 mm Težina 100 kg Industrijski podni tračni brusilica sa sljedećim prednostima: - Poseban hitni stop - Motorna kočnica - Standardna izvedba - Siguran rad - Jednostavno i praktično rukovanje - Jednostavna regulacija - Brza i jednostavna zamjena brusne trake bez alata - 5 godina jamstva na motor - Optimalna sigurnost

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje novo Godina proizvodnje 2024 Skladišni broj 5544 Rok isporuke odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Zemlja podrijetla Poljska Cijena 1.370 € Na zalihi 1 komad Širina brušenja 75 mm Dimenzije brusne trake 2.000 x 75 mm Kontaktni valjak 200 x 75 x 42 ø mm Ravna površina brušenja 605 mm Broj okretaja 3.000 1/min Snaga motora 3 kW Duljina 1.025 mm Širina 500 mm Visina 1.000 mm Težina 76 kg Industrijska podna tračna brusilica s prednostima: - Posebno hitno zaustavljanje - Kočnica motora - Siguran rad - Jednostavno i praktično upravljanje - Jednostavno podešavanje - Brza i lagana zamjena brusne trake bez alata - 5 godina jamstva na motor - Optimalna sigurnost Guedpfxsynmwwj Amked

Stanje: novo, Širina trake: 150 mm Duljina trake: 2000 mm Brzina trake: 16,5/33 m/s Ukupna potrebna snaga: 2,6/3,37 kW Broj okretaja: 1400/2800 o/min Težina stroja: cca 95 kg Oprema/pribor: - Odvojiva kutija za prašinu - Fino podešavanje poravnavanja trake - Brusna traka Gjdpeyv Nb Nofx Amkjud - Zaštita za oči - Prekidač za zaštitu motora - Upute za uporabu - Potporni stol za brušenje - Podešavanje radne visine - Površinski oslonac za brušenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - PLOSKA BRUSILICA Godpjh St Dqjfx Amkeud MAKSIMALNA DULJINA BRUŠENJA: 1015 mm MAKSIMALNA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm MAKSIMALNA VISINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA STEZALA: 400 x 1000 mm DIMENZIJA BRUSILICE: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg GABINE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA OBLAČENJE

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: C-13-309, ukupna masa: 900 kg, Iskoristite priliku za kupnju visokokvalitetne rabljene Carat stanice za brušenje i poliranje: Ovaj set sastoji se od upravljačkog ormara i dvije precizne polirke, opremljene sučeljem za robotsko povezivanje za maksimalnu učinkovitost. Idealno za profesionalne primjene u industriji. Prikladni roboti mogu se ponuditi zasebno. Gujdpfx Asuzylhjmkod • Godina proizvodnje: 05/2013 • Ukupna visina: 240 cm • Radni tlak / maks. tlak zraka: 6 bar • Radni napon / frekvencija: 400 V / 50 Hz • Nazivna struja: 11,5 A • Nazivna snaga: 5,5 kW Opseg isporuke: 3 palete sa 2 stroja za poliranje i 1 upravljačkim ormarom