Rabljeni Grinding na prodaju (4.112)

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nov i nikada korišten stroj Godpeu Hzg Rofx Ab Tokc

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobar (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD PLOŠKA BRUSILICA NAPRAVITE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm VELIČINA BRUSILICE 445 mm TRAVERZE 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO CENTRA VRETENA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKO HRANENJE DOLJE Gsdpfx Asirfpgeb Tskc SUSTAV KOMODE NA KOTAČIMA NA KOTAČIMA HIDRAULIČKO KRETANJE RASHLADNI SUSTAV 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MAGNETSKA STEZA PRIRUČNICI ZA STROJEVE

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: Godpfx Aeq Nf Uwob Tekc 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Gkodpfoq Nxp Ssx Ab Tsc 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: Gedpfx Asq Nyydjb Tekc 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. Gkjdpsq Nfbhjfx Ab Tec 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Gksdpfxsq I Nw Is Ab Tec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: Gsdjq Ngafspfx Ab Tokc 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja Gksdpfx Abovzx Auo Tec keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Maynards nudi strojeve i postrojenja za proizvodnju 17-22“ putničkih i SUV guma iz pogona Goodyear u Fuldi. Proizvodnja na lokaciji traje do kraja rujna 2025. Pozivamo vas da izrazite svoj interes i dostavite ponude za kompletan pogon ili veće pakete postrojenja. Kupnja je moguća odmah. Proizvodi (do zatvaranja): - Visokoperformansne i ultra-visokoperformansne gume - Run-On-Flat gume - SUV/4x4 gume - Opseg promjera: 17–22'' Postrojenja i sustavi: - Miješane linije (Banbury 1–3) - Ekstruzijske linije (Triplex, Quadruplex) - Apexing te punionice/uređaji za vaganje i doziranje - Proizvodnja žice (namatači, ekstruderi, karuseli, kotur) - Strojevi za izradu guma (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, rezači) - Kalanderske linije (Comerio, Gatter, namatači) - Vulkanizacija i dorada guma - Preše za vulkanizaciju guma (HF & Krupp, 77 postrojenja) - Strojevi za brušenje i odrezivanje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Strojevi za rezanje i kalandere (Bias 66, KEF HTBC, kalander za gumu) - Transportna kolica za gume - Uređaji za ispitivanje guma Energetika i opskrbni sustavi: - Parne kotlovnice - Postrojenja za obradu vode - Sustav opskrbe kisikom & kompresori Skladištenje i infrastruktura: - Silosi & spremnici za ulje - Sustavi za zaštitu od požara i sigurnost (tvornička vatrogasna postrojba) - Prijenos i manipulacija materijalima (viličari, tegljači, ručne paletne dizalice) Gkjdpfx Aexa Dqdjb Tsc - Hidraulični okretači paleta Radionički dio: - Održavanje strojeva i opreme Napomene: Svi strojevi i oprema nude se 'u viđenom stanju, na trenutnoj lokaciji'. Svi Goodyear-specifični podaci su uklonjeni, a softver vraćen na tvorničke postavke.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 14415, maksimalna brzina vretena: 3.400 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 900 mm, pomak osi Y: 550 mm, pomak osi Z: 360 mm, promjer brušenja: 400 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hodovi Hod X-osi: 900 mm Gksdpfx Aoxgdq Reb Toc Hod Y-osi: 550 mm Hod Z-osi: 360 mm Visina vrha: 950 mm Promjer brušenja: 400 mm Duljina stola: 790 mm Širina stola: 380 mm Maksimalni broj okretaja vretena: 3.400 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens SINUMERIK OPREMA CE-oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 693 / 90, TEHNIČKI DETALJI Površina stezanja: 600 x 250 mm OPREMA YZ pozicioner Gsdpsxl S H Rsfx Ab Tekc Sustav filtera s papirnatom trakom

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 10108, promjer brusnog kotača: 100 mm, duljina brušenja: 100 mm, širina u sredini: 100 mm, brzina brusnog vretena: 18.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 250 okr/min, TEHNIČKI PODACI Glava za brušenje Uvlačenje: X1 osi (CNC kontrolirano) Posmak: Z1 osi (CNC kontrolirano) Vreteno za brušenje (I) Uvlačenje: X2 osi (CNC kontrolirano) Posmak: Z2 osi (CNC kontrolirano) Vreteno za brušenje (II) Uvlačenje: X3 osi (CNC kontrolirano) Vreteno za brušenje (I + II) Prirubnica: Ø 52 mm Standardni ovratnik: Ø 32 mm Podmazivanje: Trajno podmazivanje mašću Brtva ležaja: sa zrakom za brtvljenje Postavite tlak zraka: pogledajte poglavlje 5.3.1 Pogon: 12 kW Kontrola brzine: s pretvaračem frekvencije Maksimalna brzina: 18 000 o/min Balansiranje: elektroničko Brusna ploča (brusno vreteno I + II) Vrsta: Borazon (CBN) keramički spoj Promjer: Ø 100 mm Provrt: Ø 32 mm Širina premaza brusne ploče: max 20 mm Obodna brzina: max 125 m/s cam komad Obodni promjer obratka: max 80 mm Duljina stezanja: max 100 mm Dužina brušenja: max 100 mm Težina izratka: max 0,5 kg Naglavak obratka Dizajn: fiksiran s integriranim kretanjem unutra/vani Hod: 50 mm vreteno obratka Dimenzije: Ø 210 x 700 mm Prirubnica: Ø 180 mm Godpfx Ajxf Ak Tob Tjkc Standardni ovratnik: Ø 127 mm Podmazivanje: podmazivanje uljem Postavite tlak zraka: pogledajte poglavlje 5.3.1 Pogon: sa servo motorom, C1 os (CNC upravljanje) Maksimalna brzina: 250 o/min Konjica Uzdužno podešavanje: ručno putem mjenjača Pilo konja rotirajući vrh: montažna rupa Ø 20 mm Sila stezanja: podesiva putem pneumatike Dimenzije: 50 x 80 x 178 mm Podmazivanje: Trajno podmazivanje mašću Brtva ležaja: sa zrakom za brtvljenje Postavite tlak zraka: pogledajte poglavlje 5.3.1 štap za mljevenje Dizajn: fiksni Bezel Tip: GR - 115 Raspon promjera: Ø 45 - Ø 60 mm Postavite tlak zraka: pogledajte poglavlje 5.3.1 Profiliranje brusne ploče Fino obrađivanje: Opseg i tlocrt s dijamantnim kotačem postavljenim na vreteno za obrađivanje Obodna obloga: Ø 110 mm vreteno za presvlačenje Dimenzije: Ø 80 x 250 mm Prirubnica: Ø 100 mm Standardni ovratnik: Ø 75 mm Podmazivanje: Trajno podmazivanje mašću Brtva ležaja: sa zrakom za brtvljenje Postavite tlak zraka: pogledajte poglavlje 5.3.1 Pogon: 5,3 kW Kontrola brzine: s pretvaračem frekvencije Maksimalna brzina: 30 000 o/min DETALJI STROJA Ugradbene dimenzije: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Težina: 24 tone Priključna snaga: 87 kVA

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina centra: 225 mm, model upravljača: Fanuc 16T, TEHNIČKI DETALJI Visina špica: 225 mm Gksdjxlix Dopfx Ab Tsc DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 16T

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15135, duljina brušenja: 800 mm, širina brušenja: 600 mm, visina brušenja: 500 mm, promjer brusnog kotača: 400 mm, vrsta upravljanja: NC upravljanje, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje: NC Ergomatic Gjdpfxexl Sifo Ab Tokc Duljina brušenja: 800 mm Širina brušenja: 600 mm Visina brušenja: 500 mm Promjer brusnog kotača: 400 mm OPREMA Elektromagnetska stezna ploča Sustav za filtriranje rashladne tekućine

Stanje: novo, Norton nova brusna ploča mm 355x40x127 Gkjdpfov Tw Nkex Ab Tjc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 500 mm, širina brušenja: 250 mm, promjer diska: 300 mm, Stroj za brušenje je funkcionalan i u upotrebi Gsdpfxoww Ar Ds Ab Tskc

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Dužina brušenja: 1000 mm Širina brušenja: 450 mm Visina obratka: 500 mm Magnetska stezna ploča, električna: ŠxD=1000x400 mm Promjer diska: 350 mm Godpfxjxm S I Dj Ab Tjkc Snaga glavnog motora: 7,5 kW Godina proizvodnje: 1987 Težina stroja cca: 4,5 t Opis - Univerzalna stroj za ravno brušenje s brzim hodom po visini - Hidraulični pogon stola - Vanjski upravljački ormar s uljnim hlađenjem za precizniju točnost stroja - Oprema: uređaj za dovod rashladne tekućine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Ziersch & Baltrusch FS 2040 - ravna brusilica Gsdpfexl Umtsx Ab Tjkc - Magnetna stezna ploča 400 x 175 mm - Hidraulički agregat - Uređaj za hlađenje - Trakasti filter - Automatski poprečni hod neispravan - Godina proizvodnje: 1988. Specifikacije - Područje brušenja: 400 x 200 mm - Podešavanje visine: 410 mm - Magnetni stol: 400 x 175 mm - Brusne ploče: 200 x 25 x 51 mm - Brzina brusne ploče: 1420 / 2840 min⁻¹ - Snaga motora: 1,5 kW - Dimenzije (ŠxVxD): 1700 x 2100 x 1500 mm - Težina: cca 1100 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 26BB2444, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvećem ponuđaču! DETALJI STROJA Gkodpexliwyjfx Ab Toc Električni podaci Priključak: 380 V / 50 Hz Nazivna snaga: 10 kVA Osigurač: 25 A Upravljački napon (izmjenična struja): 220 VAC Upravljački napon (istosmjerna struja): 24 VDC OPREMA Spremnik rashladne tekućine

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Bavelloni Gemy 8 Stroj u ispravnom stanju Gkodpfoxnirijx Ab Tjc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tračna pila brusilica VOLLMER model BN30TS Gsdpfxshhdaxe Ab Tskc

Stanje: rabljeno, 750 kom brusnih ploča - svežanj / veliki lot - razne veličine, oblici i materijali -nekorišteno/novo - dostupne su sljedeće veličine i količine, kao i mnoge druge brusne ploče: 45x 40 / 40 / 9 22x 50/10/10 1x 50 / 25 / 15 12x 50 / 35 / 22 7x 70 / 35 / 14 7x 75 / 10 / 8 34x 100 / 20 / 24 18x 100 / 20 / 25 3x 125 / 13 / 25 3x 125 / 25 / 32 7x 125 / 30 / 32 4x 150/50/50 14x 175 / 10 / 20 5x 175 / 10 / 32 38x 175 / 100 / 76 85x 175 / 11 / 48 6x 175 / 15 / 20 5x 175 / 30 / 20 1x 175 / 30 / 40 5x 175 / 35 / 20 Gkedpovvipbefx Ab Toc 12x 175 / 60 / 48 1x 175 / 60 / 65 15x 175 / 9 / 48 11x 200 / 10 / 48 16x 200 / 10 / 76 5x 200 / 20 / 20 5x 200 / 20 / 25 4x 200 / 25 / 32 2x 200 / 75 / 48 5x 245 / 30 / 82 144x 250 / 15 / 76 1x 250 / 15 / 82 1x 250 / 20 / 32 1x 250 / 20 / 75 2x 250 / 25 / 50 1x 250/30/50 2x 250 / 35 / 82 2x 250 / 40 / 38 28x 300 / 10 / 125 1x 300 / 25 / 76 6x 300 / 30 / 125 9x 300/30/30 3x 300/30/76 4x 300/50/76 2x 300 / 70 / 220 2x 300/70/32 6x 300 / 70 / 35 1x 350 / 110 / 205 6x 450 / 50 / 205 3x 450 / 80 / 205 2x 510 / 150 / 305 7x 150/50 / 15 / 20 35x 150/70 / 15 / 32 3x 175/35 / 12 / 20 1x 200/120 / 25 / 32 1x 200/185 / 10 / 20 2x 250/235 / 10 / 25 2x 300/285 / 10 / 25 2x 300/285 / 10 / 32

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stezne naprave za brušenje noževa blanje na strojevima za brušenje alata Gedpjmk S S Tefx Ab Tokc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Brusni koluti Radius ručni komoda Gkjdpjhq Rk Eefx Ab Toc