Rabljeni Grinding na prodaju (4.146)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Vodilna brusilna stroj (predelan iz kovinskega ravnalnega stroja) Ponujamo robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno kovinski ravnalni stroj in je bil strokovno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na kapaciteto obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Hodi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki Ljdpfx Abjxx Uudeljhb • Nov osnovni krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Uključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko ter stenski frekvenčni pretvornik za malo vreteno. Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobar (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD PLOŠKA BRUSILICA NAPRAVITE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm VELIČINA BRUSILICE 445 mm Ljdpfxeirfpgo Ablohb TRAVERZE 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO CENTRA VRETENA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKO HRANENJE DOLJE SUSTAV KOMODE NA KOTAČIMA NA KOTAČIMA HIDRAULIČKO KRETANJE RASHLADNI SUSTAV 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MAGNETSKA STEZA PRIRUČNICI ZA STROJEVE

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Lhedpfxsq Nf Uws Abljb 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. Lhsdpfx Asq Nxp Sobleb 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 Lhsdpjq Nyydofx Ableb 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. Lhsdpfx Abjq Nfbhelob 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge. Lsdsvzx Aujpfx Ablohb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Ljdpeq I Nw Ijfx Ablohb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. Lhodpfxoq Ngafs Abljb 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - PLOSKA BRUSILICA MAKSIMALNA DULJINA BRUŠENJA: 1015 mm Ljdpfx Ajh St Dqjblohb MAKSIMALNA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm MAKSIMALNA VISINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA STEZALA: 400 x 1000 mm DIMENZIJA BRUSILICE: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg GABINE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA OBLAČENJE

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno remontirano od strane originalnih proizvođača Maksimalni promjer brušenja: 250 mm Moguća dužina brušenja: 750 mm Lhedsychhtepfx Ableb Oprema: - Samostalna hidraulična jedinica i upravljački ormar - Zadnji ležaj (rejtstok) - Radno vreteno - Uređaj za mokro brušenje - Unutarnja brusna jedinica - Balanserska osovina - Dodatna oprema na zahtjev Stroj je pod naponom u Mađarskoj. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Garancija na remont je 6 mjeseci unutar Mađarske.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 2004 Lhjdexvivdepfx Ablsb Skladišni broj: 050078 Rok isporuke: odmah, uz moguću međuprodaju Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 19.700 € Na skladištu: 1 Duljina brušenja: 810 mm Udaljenost vreteno - stol: 630 mm Stol: 800 x 400 mm Elektromagnetska ploča: 800 x 400 mm Hidraulički pomak stola: 850 mm Ručni pomak stola: 900 mm Brzina pomaka stola: 5 - 25 m/min Inkrementalni poprečni pomak: 3 - 32 mm Maksimalni poprečni pomak: 405 mm Automatski vertikalni posmak: 0,001 - 0,04 mm Brzina vretena: 1450 o/min Motor vretena: 3,7 kW Duljina: 3350 mm Širina: 1730 mm Visina: 1930 mm Težina: 2900 kg Dimenzije brusnog kotača: 355 x 50 x 127 mm Automatsko podešavanje dubine Elektromagnetska ploča 1 prirubnica za brusni kotač NOVA 1 brusni kotač NOV Uređaj za rashlađivanje s papirnatim filtrom Automatski uređaj za ravnanje iznad brusnog kotača s novim dijamantom Nova vaga za balansiranje brusnog kotača Novi pokrovi poprečnih vodilica Upute za uporabu na engleskom jeziku s CE deklaracijom sukladnosti

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: potreban popravak (rabljeno), Proizvođač: LOH Tip: SPS 120 SL Lhjdpfsx Hygkox Ableb Godina proizvodnje: 1998. Uređaj ne radi, program se ne može učitati.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 220, Poštovani kupci, trenutno vam nudimo vrlo dobru rabljenu vertikalnu tračnu brusilicu marke F. Zimmermann za modeliranje i oblikovanje. U nastavku tehnički podaci: Širina brusne trake: 250 mm Visina brušenja: 400 mm Duljina trake: 2.400 mm Brzina brušenja: 18 m/s Radni stol: 750 x 350 mm Nagib: 30/45° Snaga: 4,0 kW Broj okretaja: 1.400 o/min Promjer priključka za usisavanje: 120 mm Dimenzije: 990 x 850 x 1.740 mm Težina: 470 kg Ledpfx Abjxy Nrgolehb Oprema: - hitni stop na nožni prekidač Cijena bez PDV-a, koji se zasebno iskazuje na računu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEPTUN ROCK 11 – Godina 2012 Brusilica ravnih rubova s 11 kotača, za ravni rub, Debljina 3-40 mm Brzina 0,5-5 m/min. Lhsdpfx Abex Tif Njleb Snaga 25 kW Ukupne dimenzije 8089 x 2340 x 1450 mm Težina 3500 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, duljina brušenja: 1.250 mm, duljina stola: 1.250 mm, opterećenje stola: 1.200 kg, širina stola: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 2.600 okr/min, brzina vretena (min.): 1.000 okr/min, ukupna masa: 9.300 kg, udaljenost pomaka osi X: 1.400 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 600 mm, snaga: 185 kW (251,53 KS), ulazni napon: 400 V, potrebna visina: 2.870 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, X-os: duljina brušenja 1.250 mm, hod 1.400 mm Y-os: udaljenost od stola do središta vretena 700 mm, hod 600 mm Z-os: širina brušenja vidi napomenu, hod 600 mm Lsdpju Hiq Rsfx Ablshb Napomena: Površina brušenja u poprečnom smjeru (os Z) ovisi o putu kretanja i širina brusne ploče. Primjer: Putanja poprijeko = 600 mm Širina brusne ploče 60 mm = širina brusne ploče 660 mm Širina brusne ploče 100 mm = širina brusne ploče 700 mm Pogledajte slike za više tehničkih podataka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Plus vozarina 4.000,00 € i montaža i puštanje u rad 5.000,00 € Sustav brušenja B Sand 5 s djelomičnim tokarilom Princip rada Ploča se postavlja na ulazni stol. Ulazi u tokarski stroj i centrira se. Brusi se u stroju za mljevenje, kroz i natrag. Ploča se okreće u parcijalnom strugu. S druge strane se brusi u stroju za mljevenje. Tada postoje dvije mogućnosti: ili ploča ide na izlazni stol i istovaruje se ili se vraća na ulazni stol i tamo se istovara (druga opcija produljuje radno vrijeme). Oprema sustava za mljevenje 1 gornji brusni lamelni valjak pogodan za površine. Snaga 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. 3 gornja brusna diska za savršeno rezanje uzdužnih i poprečnih drvenih vlakana. Snaga 1,5 kW svaki; D 400 mm. Pločasta četka za skošenje rubova. Jedinica će raditi kao duboka četka. Nakon otkrivanja rubova ploče, pratit će rubove vrata. Snaga 0,75 kW; D 250 mm. Značajke stroja -Jedinstveni sustav brušenja ovog stroja jamči savršeno brušenje drva i/ili međubrušenje ploča. - Svim alatima upravljaju frekvencijski pretvarači. - Sve četke opremljene su brusnim trakama za brzo otpuštanje bez zamjene glavčine. - Ploče su opremljene mjehurićima zraka kako bi se optimiziralo njihovo čišćenje i trajanje. - Brusni diskovi opremljeni su sustavom pričvršćivanja na čičak. - Povlačenje i okretaje kontrolira PLC kako bi se izbjeglo lomljenje rubova dijelova. - Visokokvalitetno brušenje na 4 strane zahvaljujući stalnom uklanjanju sustava. - Automatsko i brzo mijenjanje jedinica. - Konstantna visina protoka, PLC i industrijski softver omogućuju ulančavanje u površinskoj liniji. - Bezstupanjska brzina diska, četkica i dodavanja temeljena na punoj opremi za pretvarač frekvencije. - Desno/lijevo okretanje diskova i četki s različitim abrazivnim granulacijama. - Individualna dostava ploča, valjaka i traka. - Dodatno podešavanje četkica i diskova kako bi se uravnotežila uporaba abraziva i omogućila varijacija pritiska brušenja na površine. - Snažan potporni krevet izrađen od čelične cijevi jamči najbolju krutost, stabilnost i ravnost. - Izblanjani gornji potporni krevet kako bi se omogućila najbolja paralelnost radne površine za brusne diskove. - Sva kolica jedinica dizajnirana su s linearnim kružnim vodilicama s kugličnim ležajevima, stoga imaju visoku nosivost i visoku preciznost. - Motorizirana traka za dovod kontrolirana frekventnim pretvaračem, 0,55kW. Vrata stroja opremljena sigurnosnim uređajima. - Vrata stroja opremljena prozorima za promatranje obratka tijekom rada. - Ispod jedinica nalaze se pritisni valjci D 80 mm od gume obloženi za držanje obratka tijekom obrade. · Niski naknadni troškovi zahvaljujući pojedinačnoj zamjeni letvica. · Niska buka pri radu zahvaljujući zatvorenom kućištu sustava. · Sve jedinice imaju usisna kućišta s pripadajućim usisnim nosačima. Poklopna ploča s mlaznicom za ekstrakciju. · Potpuno inkapsulirano kućište stroja za čisto okruženje Lhedpfxjvvkips Abljb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Oscilirajuća cilindrična brusilica – tehničke specifikacije: Moguća vijčana varijanta za stezanje prihvatne čahure. Koristi se nešto slično uređaju ProLoc. Mjesto skladištenja: Nattheim. Lhjdpfx Aewhqprobljb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Oscilirajuća cilindrična brusilica, tehničke specifikacije: Moguća vijčana varijanta za stezanje vretenaste čahure. Koristi se nešto slično uređaju ProLoc. Mjesto skladišta: Nattheim Lhedpfx Abowhqplslsb

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1984, Stroj je u dobrom radnom stanju. Lhjdpfxsxvikus Ableb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj dostupan s ili bez kamerijskog sustava. Nova vretena integrirana. Lhsdpfx Ajx Hyd Nobleb

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Stroj dolazi s puno dodatne opreme. Lodpfx Aehvr Hbsblehb

Stanje: rabljeno, Tehnički podaci: Brzina: 3000 1/min Priključak: 400 V Snaga motora: 0,37 kW Približne dimenzije: 680 x 380 x 380 mm Lhsdpfspz Ibwsx Abljb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Duljina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 0 mm Ukupna potreba za pogonom: 7,5 kW P O N U D A Možemo Vam iz zalihe ponuditi, uz mogućnost pogreške i prethodne prodaje, nezávazno: GEIBEL & HOTZ CNC horizontalna stroj za ravno i profilno brušenje Tip: FS 6 - Z CNC Godina proizvodnje: 1996 Maks. duljina brušenja (uzdužni hod stola 660 mm): 600 mm Maks. širina brušenja (bočni pomak max. 360 mm): 0 mm Maks. visina brušenja ispod diska: cca 375 mm Udaljenost stol – središte vretena min / max: 140 / 525 mm Standardna veličina magnetske ploče: 600 x 0 mm Površina stola za stezanje: 820 x 0 mm Maksimalno opterećenje stola: 400 kg Brzina stola: ... m/min Bočni hod / hod stola: 3 - 40 mm Brzina pomaka bočno / okomito brzo: 5 m/min Dimenzije brusnog kotača: 300 x 50 x 76,2 mm Brzina okretanja brusnog vretena, podesivo: 1.000 – 3.000 o/min Pogon brusnog vretena cca: 7,5 kW Ukupni pogon cca: 15 kW - 400 V – 50 Hz Težina cca: 2.600 kg Oprema / Posebna oprema: • SIEMENS CNC upravljanje tipa 840 D s opsežnim GEIBEL&HOTZ softverom za brušenje, jednostavnim korisničkim vođenjem, tekstualnom i grafičkom podrškom, jednostavno programiranje čak i složenih profila brusnih kotača te brzo povezivanje brusnih operacija. • Svi uobičajeni programi i ciklusi brušenja kao što su plansko i multiplansko brušenje s grubim, finim, iskrećim i povratnim hodom, brušenje uranjanjem, automatsko dresiranje s kompenzacijom itd. • Elektronički ručni kotačić za 3 osi. • Pogon stola zupčastim remenom omogućuje vrlo velike, ali i vrlo male brzine te je idealan za profilno brušenje. • Dresirni uređaj s preklopnim dijamantom, montiran lijevo na stolu, s automatskim ciklusom dresiranja i kompenzacijom, pogodno i za profi lno dresiranje. • Fiksni dresir s promjenjivim prihvatom, montiran lijevo na stolu. • Ugrađena sinusna stolna trajna elektromagnetska ploča cca 600 x 200 mm, fine polarnosti. • Uređaj za mokro brušenje s odvojenim filterom za rashladnu tekućinu s trakastim filtrom. • Odvojeno postavljen upravljački ormar, radna svjetiljka, razni dijelovi opreme, korisnički priručnici. Lsdpfx Aex Haryeblshb Stanje: Dobro do vrlo dobro! Pogodno za sve brušačke zadatke! Za video stroja kliknite ovdje: Isporuka: Iz skladišta, odmah dostupno, FCA Metzingen Plaćanje: Neto – po primitku računa Uvijek veliki izbor brusilica na lageru – pošaljite upit za Vaše potrebe!

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 7.315 h, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 100644, maks. promjer brusne ploče: cca Ø 915 mm, maks. promjer obratka: cca Ø 440 mm, maks. težina obratka: cca 250 kg, maks. brzina brusne ploče: cca 80 m/s, radni tlak: cca 6 bara, upravljanje, proizvođač: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, tip: Sinumerik/P7, 1 automatizirana stanica za izuzimanje obratka JOVI 1113B, godina proizvodnje: 2022, vlastita težina: cca 300 kg, 1 jedinica za filtriranje zraka IFS M 1600, godina proizvodnje: 2022, serijski broj: 567663, vlastita težina: cca 85 kg, priključna snaga: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 hidraulična jedinica REXROTH Deposito HE-16120, 1 jedinica za filtraciju rashladno-podmazujuće tekućine MICRONFILTER Easy 250/KMT350, godina proizvodnje: 2022, serijski broj: 0201, volumen spremnika: cca 2.300 l, priključna snaga: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 uranjajući hladnjak HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, godina proizvodnje: 2022, serijski broj: 1003220300954, vlastita težina: cca 206 kg, 1 magnetski separator MICRONFILTER KMT350, serijski broj: 0211, 1 jedinica za opremanje alata, DANOBAT podizna rotirajuća platforma, godina proizvodnje: 2022, serijski broj: 3130490901, vlastita težina: cca 350 kg, maks. nosivost: cca 360 kg Lhodpfx Abox Aklaolsb