Rabljeni Grinding na prodaju (3.940)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Stroј za precizno brušenje površina Okamoto – Stroј za precizno brušenje površina – Model ACC-16•24SA1 Automatski pomak brusne glave, povratak u početni položaj, automatski ciklus obrade brusnog kotača Kompenzacija habanja, ciklus pomicanja u dubinu – – – – Kapacitet brušenja 16” x 24” Standardna oprema • Automatski uređaj za obradu brusnog kotača iznad • Upravljačka ploča s dodirnim zaslonom i zaslonom od 10” S kompenzacijom, uključujući dijamantni alat Pgjdpfx Aajzmhkns Usr • Vertikalni i poprečni pulzni generator • Brzi povrat brusne glave • Programiranje pozicije • Mjerač opterećenja za motor brusnog kotača • Motor vretena brusnog kotača snage 5 KS • Ciklus grube obrade s pomicanjem u dubinu • Zaštitni poklopac brusnog kotača od nehrđajućeg čelika • Odabir metode grube/fino obrade • Vijci za niveliranje s pločicama • Parkirna pozicija stola za sigurnost • Potrebni alati i kutija za alat • Zaštitni poklopac od prskanja od nehrđajućeg čelika • Montaža i obuka • Upute za upotrebu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Podpfx Aaevzx Auj Ujgr Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija. Pgjdpfxoq Nfbhs Aa Ujr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: Psdpjq Nxp Sjfx Aa Uegr 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Pgedpfx Aasq I Nw Is Ujr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje Pgedpfxsq Nyydo Aa Uer 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. Pgedpfoq Nf Uwsx Aa Uer 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer brusnog kotača: 355 mm, maksimalna brzina vretena: 1.500 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 750 mm, pomak osi Z: 340 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 750 mm Hod po osi Z: 340 mm Širina stola: 600 mm Pgodpfx Aaozuw Dmo Usr Dubina stola: 300 mm Širina magneta: 600 mm Dubina magneta: 300 mm Maks. promjer brusnog diska: 355 mm Maks. broj okretaja vretena: 1.500 o/min DETALJI O STROJU Upravljanje: CNC Sustav upravljanja: Fanuc Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Sopstvena težina: 2.500 kg Paketi za transport: 3 kom. OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, ukupna masa: 7.000 kg, visina centra: 160 mm, udaljenost između centara: 2.000 mm, model upravljača: Siematic Rack PC 840, točnost pozicioniranja: 0,001 mm, Automatska stroj za brušenje radijalnih rezača / stroj za brušenje noževa za radijalno rezanje! Podpfx Ajzt Si Usa Uegr Za brušenje radne komore i površine reznog ruba na kružnim radijalnim rezačima. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Duljina ozubljenja: 1.700 mm Udaljenost između centara: 2.000 mm Visina između centara: 160 mm Razlučivost osi X: 0,001 mm Razlučivost osi Y: 0,001 mm Razlučivost osi Z: 0,001 mm Razlučivost osi W: 0,001 mm TEHNIČKI PODACI STROJA Upravljanje osima: 4 osi Upravljački sustav: Siematic Rack PC 840 Procesor: Pentium 3 Memorija programa: 20 GB Operativni sustav: Windows 2000 Težina: 7.000 kg OPREMA Simultana obrada putem 2 ručna kotača.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), broj stroja/vozila: 23095, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 4.500 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 17 A, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Pgedjzt Sfpepfx Aa Uer TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Vrsta struje: 3~ Frekvencija: 50 Hz Radni napon: 380 V Upravljački napon: 220 V Nominalna struja: 17 A Zaštita Nominalna struja glavnog osigurača (brzog djelovanja): 35 A Nominalna struja glavnog osigurača (spore reakcije): 25 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Težina stroja: cca 4.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - PLOSKA BRUSILICA MAKSIMALNA DULJINA BRUŠENJA: 1015 mm MAKSIMALNA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm MAKSIMALNA VISINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA STEZALA: 400 x 1000 mm DIMENZIJA BRUSILICE: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg GABINE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm Pedpfxsh St Dqe Aa Uogr PRIBOR: ALAT ZA OBLAČENJE

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Radna površina stola: 850 x 400 mm Magnetski stol: 800 x 400 x 105 mm Maks. hod stola (X x Y): 950 x 440 mm Maks. težina obratka: 700 kg (na magnetskom stolu: 230 kg) T-utor na stolu: 3 kom x 17 mm Udaljenost između stola i osi vretena: 47,5 – 547,5 mm Brusni kotač D355 x 38 x d127 mm Pjdpfoy T Nuwjx Aa Uegr Broj okretaja: 1500 / 1800 o/min (50Hz / 60Hz) Pogon vretena: 3,7 kW / 4,0 kW Uzdužni pomak: 3 – 25 m/min (hidraulički i bezstupanjsko) Poprečni pomak: 1 – 1000 mm/min Vertikalni pomak: 1 – 1000 mm/min Najmanji iznos pomaka: 0,0001 mm – 0,0002 mm Težina stroja: 4000 kg Dimenzije D x Š x V: 3310 x 2228 x 2710 mm Pribor, oprema: - Poluautomatska funkcija - Magnetski stol 800 x 400 mm - Rashladni sustav s magnetskim separatorom - Filtar s papirnatom trakom - Noge za stroj - Digitalni prikaz pomaka - Ugradbena jedinica za profiliranje u glavi vretena Stroj se prodaje zbog likvidacije tvrtke. Dobro stanje. Pod naponom u Mađarskoj.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Na prodaju je robusna ploča za ravno brušenje BLOHM SIMPLEX, izvedena za teške industrijske uvjete. Tehnički podaci / oprema: * Proizvođač: BLOHM * Tip: SIMPLEX * Hod po osi X: cca 600 mm * Hod po osi Y: cca 300 mm Psdpfxozwv A Ts Aa Usgr * Magnetna stezna ploča * Sustav za hlađenje * Automatski pomak stola * Ručni pomak * Masivna i robusna konstrukcija stroja * Poznati nedostaci: Automatski pomak trenutno ne funkcionira. Međutim, pomak se može izvesti ručno. Osim toga, stroj je tehnički u ispravnom stanju. Stroj je posebno prikladan za ravno brušenje, popravke, obradu pojedinačnih dijelova, kao i za opću proizvodnju alata, kalupa i strojeva. Korišteno, stanje odgovara starosti. Moguća je inspekcija i demonstracija po dogovoru. Navedena prodajna cijena razumijeva se kao neto cijena, uz dodatak zakonskog PDV-a. Prodaja se vrši kao poslovna aktivnost, uz izdavanje računa.

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: otprilike 6 mjeseci od narudžbe Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 83.670 € Mjesečna rata leasinga: 1.581,36 € Dužina brušenja: 810 mm Udaljenost vretena - stola: 610 mm Stol: 800 x 400 mm Magnetna pločica: 800 x 400 mm Brzina stola: 5 - 25 m/min Poprečni pomak: 0 - 2.250 mm/min Maks. poprečni pomak: 450 mm Vertikalni pomak: 0 - 675 mm/min Maks. vertikalni pomak: 480 mm Broj okretaja vretena: 500 - 2200 o/min Motor vretena: 3,75 (opcija 5,5 / 7,5) kW Hidraulični motor: 1,5 kW Dužina: 3250 mm Širina: 3075 mm Visina: 2250 mm Težina: 2900 kg Maks. težina obratka na magnetnoj pločici: 175 kg Maks. težina obratka na stolu: 350 kg Dimenzije brusnog diska: 355 x 50 x 127 mm Servo motori za pomak po osi Y/Z: 1,1 kW Potpuno kućište Grafički NC upravljački sustav iSurface s zaslonom osjetljivim na dodir na pomičnoj ruci za: Izbor načina rada Izbor ciklusa i izrada programa Brušenje površina Poprečno brušenje Žlijebno brušenje Glodanje s automatskom kompenzacijom Poluautomatsko balansiranje u stroju Automatski broj okretaja vretena za konstantnu brzinu površine Vizualizacija opterećenja vretena Kontrola neuravnoteženosti Grafička kontrola stanja Popis alarma Automatski vertikalni pomak Servo pogon za pomak brusnog diska i poprečni pomak stola Visokoučinkovito vreteno s 2 seta (4) visokopreciznih kutnih kugličnih ležajeva klase P4 Kaljena i brušena kuglična vijak kvalitete C2 za poprečni pomak i podešavanje visine Kaljene vodilice Pgsdpfxezwqa He Aa Uer Elektromagnetska pločica Sustav za hlađenje s automatskim papirnatim filterom i magnetskim separatorom Automatski uređaj za glodanje na stolu, s automatskom kompenzacijom Brusni disk Prirubnica brusnog diska Uređaj za balansiranje brusnog diska LED radna svjetiljka Stroj i oprema u skladu s CE propisima Upute za rad na NJEMAČKOM i ENGLESKOM OPCIJE (CIJENE NA UPIT): Uređaj za glodanje iznad brusnog diska Izvedba bez potpunog kućišta (snižena cijena)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 20.045 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 450 mm, maksimalna brzina vretena: 60.000 okr/min, brzina vretena (min.): 9.000 okr/min, opterećenje stola: 300 kg, ukupna masa: 4.500 kg, hod osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Prodajem rabljenu koordinatnu brusilicu Hauser S35-400, godina proizvodnje 1997., u urednom stanju s raznim dodacima prema slikama. Hodovi: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Brzina pomaka Z-os, bezstupanjska: 0,5-14000 mm/min Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Upravljanje: GE Fanuc Series 16-M Dimenzije (D/Š/V): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Ukupna masa: 4.500 kg Stroj je odmah dostupan! Cijena utovara na kamion uključena! Pgjdpfjyywb Ssx Aa Ujr

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 20119, Nudimo ovu spremnu za upotrebu Studer S35 cilindričnu brusilicu, godina izrade 1987. Pedpfx Ajzvvzyja Uegr Proizvođač: Studer Model: S35 Godina izrade: 1987 Stanje: spremno za upotrebu Kategorija: 1373 Tip: cilindrična brusilica Ako imate dodatnih pitanja ili trebate više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: 8398, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, širina brusnog remena: 150 mm, duljina brusne trake: 2.500 mm, tip pogona: mehanički, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 2.000 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, Löser brusilica za vanjsko brušenje cijevi 1.3. Tehnički podaci Dimenzije: širina približno 3,8 m | visina približno 2,2 m | dubina približno 2,0 m Opskrba energijom Električni priključak 3 x 400 V AC | 50 Hz Ukupna snaga 15 kW Osigurač 32 A Pneumatski priključak Glavna opskrba 6 bara | približno 5 m3/h Opskrba zračnim mlaznicama 6 bara | približno 30 m3/h Obradjivački dijelovi Cijevi od čelika ili nehrđajućeg čelika sljedećih dimenzija: Duljina: od 10 mm do 100 mm Promjer: od 50 mm do 1000 mm Brusna stanica, tip L Pedpfxjzvn Urs Aa Uogr Broj brusnih stanica 1 Način brušenja: mokra obrada Tehnika brušenja: brušenje s brusnom trakom i kontaktnim diskom | Brušenje s brusnim diskom Brzina rezanja, kontinuirano podesiva | maks. 30 m/s Snaga 7,5 kW po stanici Potrošnja struje, maksimalno 14 ampera po stanici Dimenzije brusne trake: širina 150 mm | duljina 2.500 mm Dimenzije kontaktnog diska: širina 150 mm | promjer 400 mm Dimenzije brusnog diska: širina 150 mm | promjer 400 mm Napetost trake, pneumatski | ručno podesiva Pozicioniranje stanice, ručno Transport obratka Nosivost obratka: V-kanal | kut 120° Podešavanje visine V-kanala, ručno Uređaji za dovod 1 Pozicioniranje uređaja za dovod, ručno Brzina dovoda približno 1 m/min do 10 m/min; ovisi o promjeru obratka Upravljanje rashladnom tekućinom Stroj je pripremljen za mokru obradu. U opremi je uključen Stevens filter za papirnatu traku, tip PF 120, broj stroja 322177.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, pritisak: 6 letva, Stroj za brušenje i poliranje stakla s 8 diskova. U izvrsnom radnom stanju! 8 diskova. Debljina stakla: 3 - 35 mm. Minimalna veličina stakla: 40x40 mm. Brzina: 0,5 - 5 m/min. Snaga: 19,5 kW. Napajanje: 400V. Stroj je u izvrsnom tehničkom stanju, može se pregledati, testirati i kupiti po prethodnom dogovoru. Pjdpfxjzn Nrij Aa Usgr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, proizvođač kontrolera: Sonstige, model upravljača: WEISS CNC, _____ Opis: Općenito: Godina proizvodnje: 2020 Upravljanje: WEISS CNC Udaljenost između centara: 650 mm Visina između centara: 200 mm Dimenzije brusnih ploča: 400x60 mm + 500x60 mm Glava za obradak: Broj okretaja: 10 - 650 o/min Maksimalna težina obratka: 250 (100) kg Maksimalni promjer brušenja: 390 mm Pgjdpjzvt Iqefx Aa Uer Stezna glava: MK4 Glava za brušenje: Brzina oboda: 20 - 50 m/s Dimenzije brusne ploče (desna): 500 x 60 mm Dimenzije brusne ploče (lijeva): 400 x 60 mm X os: 380 mm Z os: 700 mm B os: torzijski motor, kontinuirano podesiva Potporni konjić: Promjer osovine: 50 mm Hod osovine: 45 mm Stezna glava: MK 4 Fina podešava cilindrične osovine: +/- 0,04 mm Oprema / pribor: Sustavi za mjerenje puta: izravni (stakleni mjerni sustavi) Glave za brušenje: 2 x glava za brušenje (lijeva/desna) GAP / Kontrola sudara: Zvučni senzor (Sensotronik) Balansiranje: MPM uređaj za balansiranje Mjerenje obratka: Marposs PF ME Automatizacija: Pripremljeno sučelje za robota Uređaj za postavljanje: Elektronicki ručni upravljač Uređaj za odvajanje emulzije: Mehanički Uređaj za fino brušenje: Za vanjsku brusnu ploču (lijeva/desna) Pribor: Različite brusne ploče + prirubnice

Stanje: rabljeno, Automatska brusilica OR71F uključujući osnovni okvir, izrađena 2022., 250 W, 66 kg Pgedjvrvkwopfx Aa Ujr Cijene su podložne promjenama i zadržavamo pravo na pogreške, tiskarske i tipografske pogreške

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ukupna duljina: 1.200 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna masa: 100 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Hidraulična ručna brusilica, Podpfezv Tagjx Aa Ujgr hidraulična crpna stanica, 80 l motor, 4,0 kW regulator brzine duljina hidrauličkih crijeva, 13,0 m

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Površina brušenja: 550 x 200 mm Maksimalna visina brušenja: 390 mm Dimenzije brusnog diska: maks. 225 x 20 mm Promjer provrta: 50,8 mm Brzina vrtnje: 2.880 o/min Podpfxozi R Sge Aa Usgr Maksimalno opterećenje stola: 200 kg Masa stroja: 1.800 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Nosivost 350 kg Visina stola min. 757 mm Visina stola maks. 1157 mm Duljina stola 3000 mm Širina stola 1000 mm Duljina cca 3010 mm Širina/dubina cca 1040 mm Visina cca 1157 mm Preporučena snaga usisavanja 2200 m³/h Broj priključaka 3 x 220 V Promjer priključka 140 mm Težina: 130 kg Lokacija skladišta: Nattheim Psdpfx Aoxnlavoa Usgr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 9.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina centra: 225 mm, duljina brušenja: 1.600 mm, STUDER S40 CNC univerzalna kružna brusilica s uređajem za poligonalno brušenje Nudi se univerzalna kružna brusilica STUDER S40 CNC, proizvedena 1995. godine, s upravljačkim sustavom GE Fanuc Series 16-GC i uređajem za poligonalno brušenje. Stroj je opremljen za različite zadatke kružnog brušenja i omogućuje, između ostalog, brušenje čela, brušenje u žlijeb, unutarnje brušenje i kružno brušenje. Dodatno, stroj je opremljen za poligonalno brušenje. Tehnički podaci Proizvođač: STUDER / Studer AG Model: S40 CNC Godina proizvodnje: 1995. Broj stroja: 011.0166.60.028 Upravljački sustav: GE Fanuc Series 16-GC Udaljenost između centara: 1.600 mm Poprečni stol X: maks. 275 mm Razlučivost: 0,0001 mm Maksimalni nagib stola: 8,5° Pgedpjzw E Npsfx Aa Usr Oprema – Uređaj za poligonalno brušenje – 2 brusna diska plus 1 unutarnja brusna glava, odabir putem upravljačkog sustava – Brušenje čela, brušenje u žlijeb, unutarnje brušenje i kružno brušenje – Automatski uređaj za podešavanje – Podupirač – Magnetni stezni uređaj – Troslojni stezni uređaj – Stezne čeljusti – Brušenje između centara – Upravljanje ciklusima – Uvoz DXF datoteka – Brusni diskovi od korunda, dijamanata i CBN-a dostupni – Ručni upravljački uređaj STUDER Stroj je u rabljenom stanju, s tragovima upotrebe koji su posljedica starenja i korištenja. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor o terminu. Cijena: 60.000 € (pogodba), plus PDV. Lokacija: 74343 Sachsenheim Preuzimanje/Dostava po dogovoru. Zadržavamo pravo na pogreške, izmjene i prodaju prije dogovorenog termina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1967, Duljina brušenja: 450 mm Širina brušenja: 250 mm Visina obratka: 275 mm Površina za pričvršćivanje stola: 550 x 200 mm Udaljenost od središta vretena do stola, maksimalno: 400 mm Brzina stola: 0 - 30 m/min Poprečni pomak: 0 - 60 mm/hod Brza brzina poprečnog pomaka: 1,2 m/min Dimenzije brusne ploče: ø 250 x 30 x ø 51 mm Brzina rotacije brusnog vretena: 1400 / 2800 o/min Pgedszwxxdjpfx Aa Uor Ukupna potrebna snaga: 4 kW Masa stroja: cca 1 t Dimenzije stroja (D x Š x V): 1,55 x 1,23 x 1,80 m Dodatna oprema: magnetska ploča 450 x 200 mm, brusna ploča s prirubnicom, uređaj za centriranje.