Rabljeni Grinding na prodaju (4.020)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 1.500 mm, ukupna širina: 840 mm, ukupna visina: 1.832 mm, ukupna masa: 370 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, brzina vrtnje (min.): 18 okr/min, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, godina zadnjeg generalnog remonta: 2024, Nova sjeckalica s dvije osovine godina 2018 mod. ITS180x300E- 2,2kW mala brzina i veliki okretni moment. Mala i kompaktna drobilica: pogodna za primjene s malim opterećenjem i za volumetrijsku redukciju manje žilavih materijala ili kada nije potrebna visoka satnica. Gtodpfx Aast D E Ufo Aot Čvrsta i čvrsta konstrukcija. Komora za mljevenje 180x300 sa 2 šesterokutne osovine, sa 18 noževa 10mm i 5 mlaznica, pogonjena 1 elektromotorom od 7,5kW, 400V, 50Hz. Sjeckalica se isporučuje u kompletu s potpornim okvirom s vratima i sigurnosnim mikroprekidačem, spremnikom za utovar i električnom pločom. Ukupna težina sjeckalice 370 kg.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Vodilna brusilna stroj (predelan iz kovinskega ravnalnega stroja) Ponujamo robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno kovinski ravnalni stroj in je bil strokovno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na kapaciteto obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm Gtjdpfxsxx Uudj Aa Ast • Hodi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov osnovni krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Uključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko ter stenski frekvenčni pretvornik za malo vreteno. Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobar (rabljeno), CHEVALIER FSG 1640 AD PLOŠKA BRUSILICA NAPRAVITE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD Gtjdpfxoirfpgo Aa Aot GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm VELIČINA BRUSILICE 445 mm TRAVERZE 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO CENTRA VRETENA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKO HRANENJE DOLJE SUSTAV KOMODE NA KOTAČIMA NA KOTAČIMA HIDRAULIČKO KRETANJE RASHLADNI SUSTAV 400,0 x 1000,0 mm ELEKTRO MAGNETSKA STEZA PRIRUČNICI ZA STROJEVE

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Gtedpfxoq Nyydo Aa Ast Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Gjdpfx Aasq Nf Uwj Ajtt 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): Godsq Nxp Sspfx Aa Ajtt - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. Gjdpeq Nfbhsfx Aa Ajtt 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Gedpfxsq I Nw Ie Aa Astt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. Godpfx Aaoq Ngafe Astt 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Gtsdpfx Aaevzx Auo Aot Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEPTUN ROCK 11 – Godina 2012 Brusilica ravnih rubova s 11 kotača, za ravni rub, Debljina 3-40 mm Brzina 0,5-5 m/min. Gtodjx Tif Nspfx Aa Aet Snaga 25 kW Ukupne dimenzije 8089 x 2340 x 1450 mm Težina 3500 kg

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, ukupna visina: 400 mm, duljina stola: 500 mm, širina stola: 200 mm, JUNG ravnalica JF525; stroj je 2020. godine generalno obnovljen u tvrtki Geiger. Stroj je ponovno ručno strugan, ugrađena nova upravljačka jedinica, novi zaslon itd. Cijena obnove bila je oko 100.000 €. Veličina magneta: 500 x 200 mm. Godpfexzra Njx Aa Astt

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: dobar (rabljeno), Tangencijalno brušenje LIVNICA KIKINDA Gtsdpfxjq Aaw Hj Aa Ast U kompletu s magnetskom steznom glavom Uzdužni hod 1000 mm Poprečni hod 400 mm Snaga motora 12 kW Težina 3800 kg

Stanje: rabljeno, _____ Opis: Općenito: Godina izgradnje: 2020 Upravljanje: WEISS CNC širina vrha: 6 mm središnja visina: 200 mm Dimenzije brusne ploče: 400x60 mm + 0x60 mm Radna glava: Brzina: 1 o/min težina obratka max.: 25 kg Promjer brušenja maks.: 390 mm Snimka: MK4 glava za brušenje: obodna brzina: 2 m/s Dimenzije brusne ploče desno: 0 x 60 mm Gjdjv Armcepfx Aa Ajtt Dimenzija brusne ploče lijevo: 400 x 60 mm X-os: 380 mm Z-os: 1,1 mm B-os: momentni motor, kontinuirano promjenjiv konjica: promjer pinola: mm Hod pionela: 45 mm Snimak: MK 4 Fino podešavanje cilindra: +/- 0,04 mm Oprema/pribor: Sustavi za mjerenje položaja: Izravni (staklene vage) Vretena za brušenje: 2x vreteno za brušenje (lijevo/desno) GAP / Kontrola sudara: Zvuk tijela (Sensotronic) Balansiranje: MPM stroj za balansiranje Mjerenje obratka: Marposs PF ME Automatizacija: Pripremljeno robotsko sučelje Način podešavanja: elektronički ručni kotač Separator emulzijske magle: mehanički Dresser: Za vanjsku brusnu ploču lijevo/desno Pribor: razne brusne ploče + prirubnice

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 318-082691, 150 l/min protok vode 1000 l taložnika Sustav za čišćenje otpadnih voda iz CNC strojeva. Otpadna voda se pomoću potopnih pumpi CNC strojeva doprema u WRA-1000. Prije ulaska otpadne vode u postrojenje za čišćenje, kontinuirano i automatski se dodaje flokulant, koji se temeljito miješa s onečišćenom vodom pomoću ugrađenog miješala. Integrirani lamelarni paket u WRA-1000 omogućuje kratko vrijeme reakcije pri taloženju flokuliranih čestica nečistoće. Mulj se taloži u konusu WRA-1000 i automatski se u određenim vremenskim intervalima ispušta u Big-Bag vreću ispod sustava, dok se višak vode pomoću ugrađene potopne pumpe vraća u sustav, čime se gubici vode svode na minimum. Voda koju je očistila WRA-1000 zatim teče u sabirni spremnik CNC stroja. Iz tog spremnika, CNC strojevi mogu putem svojih pumpi i cjevovoda ponovno koristiti pročišćenu otpadnu vodu za obradu. Gjdpfsx Trrljx Aa Aott

Stanje: rabljeno, Tip: SMH 060 Gtedpfx Ast Iv Tyja Aot Stroj za brušenje tračnih pila. Širina trake do: 60 mm. Snaga: 400 V / 50 Hz. Za uklanjanje zavarenog brida kod čeonih zavara. U korištenom stanju, očišćen, ponovno obojan i provjeren. 2 komada na skladištu.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2015, Plošna brusilica SEEDTEC YSG - 618 TS S NC sustavom upravljanja 1 osi ST-2 Godina izgradnje: 2015 Površina brušenja: 465 mm x 150 mm Sa sljedećim priborom: Magnetska stezna ploča 350 mm x 160 mm Gtedowgmy Rspfx Aa Aet Elektronički ručni kotač Sustav filtera s papirnom trakom Svjetlo stroja 5 kom. cipele za stroj

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, apsolutno savršeno stanje, 2 vanjska diska, 1 unutarnje brusno vreteno Siemens kontrola kontrolirana B-os pogodan za capto brušenje (izvan kruga) Središnja širina 1000 mm Gtjdpfxsx U Az Hj Aa Aet Središnja visina 200 mm

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina pomaka os X: 750 mm, duljina pomaka osi Y: 340 mm, duljina posmika os Z: 525 mm, masa obratka (maks.): 420 kg, visina brušenja: 455 mm, promjer brusnog kotača: 350 mm, udaljenost od stola do središta vretena: 455 mm, duljina stola: 600 mm, opterećenje stola: 420 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina stola: 300 mm, širina brusnog kotača: 40 mm, maksimalna brzina vretena: 1.500 okr/min, ukupna masa: 2.500 kg, Precizno brušenje ravnih površina "OKAMOTO mod. ACC-63DX BV" sa prikazom na silaznoj osi brusne ploče i na poprečnoj osi stola. Gtjdpfou T N Igex Aa Ast

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, proizvođač kontrolera: Sonstige, model upravljača: MAPPS IVB, Opis: Tehnički podaci: Maks. promjer brušenja: 350 mm Maks. duljina brušenja: 150 mm Promjer brusne ploče: 25-180 mm Raspon zakretanja glave brusne vretena (maks.): 230° Brusna vretena: Gsdpfxsxx Erae Aa Ajtt Tehnologija: unutarnja brusna vretena Raspon broja okretaja: 3.000-20.000 o/min Maks. snaga: 11 kW Prihvat brusne ploče: HSK-A63 Vreteno za bušenje: Tehnologija: bušaće vreteno Raspon broja okretaja: 1.500-3.500 o/min Maks. snaga: 7,5 kW Prihvat alata: HSK-A63 Vreteno za izradak: Tehnologija: direktni pogon Površina stezne ploče: ø265 mm Maks. opterećenje stola: 200 kg Stezanje izratka: pneumatska stezna glava Općenito: Hod po X/Z osi: 965/532 mm Brzi hod po X/Z osi: 24/20 m/min Oprema/pribor: Sustav mjerenja pomaka: direktni (stakleni lenjir) na X/Y osima Upravljanje otpadom: magnetski trakasti transporter Upravljanje rashladnim sredstvom: rashladni sustav s papirnatim filtrom i regulacijom temperature Mjerenje izratka: mjerni ticalo Renishaw MP 250 sa stanicom za kalibraciju Magazin alata: 8 stanica (po 4 za brusne i bušaće alate) Uređaj za obaranje: obarač s dijamantnim kotačićem + jednozrnasti dijamant (Marposs) Ručni način rada: elektroničko ručno kolo Automatizacija: Fanuc robot M-20iA s stokerom (30 stanica ø329 mm) Uklanjanje magle s brušenja: Akamatsu HVS-100-CE 044 Dodatna oprema: hladnjak vretena, transformator

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš stroj za ravnanje brusnih kotura do promjera 450 mm nudi nenadmašnu kombinaciju jednostavnog rukovanja i izuzetne stabilnosti. Masivni granitni ležaj osigurava maksimalnu preciznost i dugovječnost, dok korisnički prijateljsko upravljanje povećava učinkovitost vašeg pogona. Dok na svojoj alatnoj brusilici nastavljate s proizvodnjom, naša vam stroj za ravnanje štedi vrijeme, a time i novac. Sada dostupan po posebnoj cijeni. Gjdpfx Aajxqpigs Astt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Promjer kotača - max 260 mm Širina kotača 320 mm Modul - max 4.5 Modul - min SIN 840D kontrola Kut zavojnice - max Ukupna potrebna snaga 68 kW Gtjdpfex R U Hgsx Aa Ajt Težina stroja cca 15500 kg Potreban prostor cca 3,25 x 3,30 m Sustav za gašenje požara Siemens Sinorix TM Knoll filterski sustav VL1500/8000 izrađen 2017 Separator uljne magle 3NINE NINA 1200 Wekal ćelija za punjenje Brusne ploče

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1, visina centra: 150 mm, širina u sredini: 480 mm, Novi pridošlica 1 hidraulička univerzalna brusilica za vanjsko i unutarnje kružno brušenje TSCHUDIN HTG 410 U - God. proizvodnje 1988, djelomično remontirana 2025. godine - 150 mm visina osovine x 480 mm razmak između vrhova - Vreteno za stezanje obratka s MK 5 s beskonačno promjenjivim brojem okretaja. Brusni kotač s lijeve i desne strane – preklopni uređaj za unutarnje brušenje s 18.000 o/min. Stroj s digitalnim prikazom u četiri osi – X-os, Y-os i koder s očitanjem na jednu mikronu pri zakretanju univerzalnog glodalnog vretena i vretena za obradak! Pneumatski zračni jastuk za jednostavno zakretanje vretena za stezanje obratka i brusnog vretena. Stroj s četverokrakim steznim tijelom, halogenskom lampom i filterom s papirnom trakom – preklopni uređaj za poravnavanje – osovina za balansiranje. Vodilica u osi X ponovno strugana – Cijeli stroj kompletno pregledan od strane stručnjaka. Automatski ciklus s „brzim hodom prije automatskog dovođenja – vrijeme iskre – povratak – dimenzija dovođenja ostaje postavljena“. Vrlo malo korišten stroj iz proizvodnje prototipova! Cijena na upit (za domaće kupce, uvećano za 19% PDV-a) Tehnički podaci su neobvezujući – moguć je prethodni prodaja i pogreške su moguće. S poštovanjem INDUBA GmbH Mathias Becker Godpfx Aovdumbja Aott D-78628 Rottweil

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Promjer kotača - max 300 mm Širina kotača 320 mm Modul - max Modul - min Kut zavojnice - max Frekvencija 50Hz Napon 400V Glavni osigurač 125 A x-os 270 mm y-os 250 mm z-os 320 mm A - os +/- 45 ° B - os 360 ° C - os 360 ° Godpsx R U Hajfx Aa Astt Ukupna potrebna snaga 89 kW Težina stroja cca 23,5 t Potreban prostor cca 11,2 x 5,5 x 2,9 m automatizirano Stanica za izvlačenje ulja EWAB skladište obratka Hoffmann sustav filtera rashladne tekućine HSF 100 SE/K Sustav za gašenje požara Minimax W+W sustav filtera zraka Promot Automation "Cellmaster" (3 ćelije) godina 2019

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 700 mm, širina brušenja: 450 mm, NOVI ULAZ 1 rabljena hidraulična ravnalica GEIBEL & HOTZ FS 6040 Područje brušenja modela G & H FS 6040 iznosi 600 x 450 mm – godina proizvodnje 2000 – stroj s automatskim programom rada: grubo brušenje – fino brušenje – iskre – povratak u početni položaj. Stroj s digitalnim prikazom za 2 osi – sustav za hlađenje od nehrđajućeg čelika – razni prirubnici – fina podjela magnetske ploče – uređaj za oblikovanje brusnog kotača – prirubnici prikladni za Jung HF/JF 520 Gsdpfx Aajvz A Dcs Aett Stroj dolazi s uputstvom za uporabu i električnom shemom – potpuno provjeren u radu. Vrlo malo korišten stroj iz odjela za ispitivanje (originalna boja) Cijena: franko skladište, nepakirano, neosigurano, unutar države uz dodatak PDV-a. Rok isporuke: odmah, uz zadržavanje prava prethodne prodaje. Plaćanje: prema uobičajenoj praksi – prije preuzimanja – odmah nakon primitka računa. S poštovanjem, Induba GmbH Mathias Becker