Rabljeni Horizontalni Dosadan Mill na prodaju (12.803)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 Bsdpsq Nyydsfx Afujlr 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Čekić drobilica je stroj koji koristi velike brzine rotirajuće čekiće za drobljenje i lomljenje materijala u manje komade. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući rudarstvo, cement, građevinarstvo, metalurgiju i kemijsku preradu. Osnovno načelo drobilice čekića uključuje središnji rotor s čekićima ili oštricama koje se okreću i udaraju materijal koji se drobi o tvrdu površinu. Evo ključnih značajki i komponenti tipične drobilice čekićem: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice čekića. Obično se sastoji od osovine s više pričvršćenih diskova ili čekića. - Rotacija rotora uzrokuje ljuljanje čekića prema van, udarajući u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobljivi elementi pričvršćeni za rotor. Mogu biti fiksni ili zakretno pričvršćeni. - Materijal se drobi dok ga čekići udaraju, stvarajući kinetičku energiju. 3. Kućište ili kućište: - Kućište ili kućište obuhvaća rotor i čekiće, pružajući strukturnu potporu i sigurnost. - Također služi za zadržavanje usitnjenog materijala i njegovo usmjeravanje na željeno mjesto pražnjenja. 4. Rešetke ili rešetke: - Smještene na dnu kućišta drobilice, šipke rešetke ili sita kontroliraju veličinu zdrobljenog materijala dopuštajući manjim česticama da prođu dok zadržavaju veće unutar za daljnje drobljenje. 5. Udarna ploča: - Smještena blizu dna drobilice, udarna ploča apsorbira udarnu energiju koju stvaraju čekići i sprječava pretjerano trošenje kućišta. 6. Pogonski sustav: - Čekićnu drobilicu pokreće motor povezan s rotorom preko pogonskog remena ili spojke. - Motor osigurava potrebnu snagu za rotaciju rotora, omogućujući čekićima da drobe materijal. 7. Podesivo pražnjenje: - Neke čekićne drobilice imaju podesivo pražnjenje, što korisnicima omogućuje kontrolu veličine usitnjenog materijala podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Prijave: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje raznih materijala, uključujući ugljen, vapnenac, gips, agregate i razne minerale. - Obično se koriste u rudarstvu za primarno i sekundarno drobljenje rude. Bljdpsq I Nxdsfx Afuer - U industriji cementa, drobilice čekićima koriste se za drobljenje vapnenca i drugih materijala prije nego što se umiješaju u sirovinu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno kako bi se osigurao učinkovit rad drobilice čekića. To uključuje provjeru i zamjenu istrošenih čekića, pregled rotora i podmazivanje pokretnih dijelova. - Sigurnosne značajke, poput pristupnih vrata i sigurnosnih štitnika, obično su ugrađene kako bi se spriječile nezgode tijekom rada i održavanja. Čekićne drobilice su svestrani strojevi koji mogu obraditi širok raspon materijala i prikladni su za primarno i sekundarno drobljenje. Veličina i dizajn drobilice ovise o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala. Operateri trebaju slijediti smjernice proizvođača i sigurnosne mjere opreza kako bi osigurali optimalnu izvedbu i sigurnost.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. Bjdpfx Afsq Nf Uweujlr 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Kuglični mlin za ugljen, poznat i kao mlin za mljevenje ugljena, vrsta je mlina koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u procesima obrade minerala, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteriranja. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mljevenje ili miješanje ugljena, ruda, kemikalija i drugih materijala. Evo ključnih značajki i aspekata kuglastog mlina za ugljen: 1. Cilindrična struktura: - Mlin s kuglicama za ugljen obično se sastoji od horizontalne cilindrične ljuske. Unutarnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na abraziju kao što je čelik ili guma kako bi se zaštitila od trošenja. 2. Medij za mljevenje: - Mediji za mljevenje, kao što su čelične ili keramičke kugle, stavljaju se unutar mlina s kuglicama za ugljen kako bi pomogli u procesu mljevenja. Rotacija mlina uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje čestica ugljena. 3. Dovod i ispuštanje ugljena: - Ugljen se obično dovodi u mlin kroz središnju dovodnu cijev, a samljevene čestice ugljena ispuštaju se kroz ispusni kraj. Veličina čestica ugljena smanjuje se tijekom procesa mljevenja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin s kuglicama za ugljen rotira oko svoje horizontalne osi. Rotacijom mlina upravlja motor, a brzina se može podešavati kako bi se kontrolirao proces mljevenja i veličina čestica. 5. Čišćenje zrakom: - Neki mlinovi s kuglicama na ugljen imaju dizajn koji se struji zrakom. Zrak se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport ugljenog praha iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage u ugljenu i pomaže u procesu mljevenja. 6. Sušenje i mljevenje: - Osim mljevenja, kuglični mlin za ugljen može imati i funkciju sušenja. Ovo je osobito važno ako ugljen koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mljevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugljen. 7. Kontrolni sustav: - Moderni mlinovi za ugljen s kuglicama opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i reguliranje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje optimizaciju procesa mljevenja i učinkovitu preradu ugljena. 8. Primjena: - Mlinovi s kuglicama na ugljen obično se koriste u elektranama na ugljen i drugim industrijama u kojima se ugljen koristi kao gorivo. Oni su dio sustava za usitnjavanje ugljena, koji melje ugljen u fini prah za izgaranje u kotlovima. Bodoq Nf U Espfx Afuelr 9. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, poput uređaja za nadzor i sustava za isključivanje u nuždi, često su ugrađene u mlinove za ugljen kako bi se osigurao siguran rad. 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim područjima kuglastog mlina za ugljen kako bi izdržali abrazivnu prirodu ugljena i produžili vijek trajanja komponenti mlina. Mlinovi za ugljen s kuglicama igraju ključnu ulogu u procesima usitnjavanja ugljena u elektranama, pridonoseći učinkovitom izgaranju ugljena za proizvodnju električne energije. Specifični dizajn i značajke kugličnih mlinova na ugljen mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i primjeni.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Bedpfx Afoq Nfbheuslr Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Šaržni kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebna obrada materijala u zasebnim serijama. Svestranost šaržnih kugličnih mlinova čini ih prikladnima za niz primjena. Evo nekih uobičajenih primjena kugličnih mlina: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazure:* Šaržni kuglični mlinovi se intenzivno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspat, kvarc i glina melju se pomoću keramičkih kuglica kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutski proizvodi: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje praškova za izradu formulacija lijekova. Kontrolirano okruženje koje pružaju ovi mlinovi ključno je za održavanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Šaržni kuglični mlinovi mogu naći primjenu u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka. To može uključivati proizvodnju prehrambenih aditiva, aroma i drugih proizvoda u prahu ili granulama. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mljevenje rude:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje minerala i ruda. Kontrolirano mljevenje pomaže u dobivanju željene veličine čestica za naknadne procese, kao što je odvajanje minerala ili ekstrakcija. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mljevenje materijala poput vapnenca i gline pomaže u dobivanju željene finoće za naknadne procese. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkog praha:* U elektroničkoj industriji, kuglični mlinovi se mogu koristiti za obradu keramičkog praha koji se koristi u proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: Bodpfx Aoq I N H Njfuelr - *Ispitivanje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi često se koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijima za testiranje i optimiziranje formulacija materijala. Oni pružaju kontrolirano okruženje za obradu i eksperimentiranje u malim razmjerima. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizirani procesi:* Šaržni kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u različitim industrijama gdje su potrebni precizno mljevenje i miješanje. Prilagođene izmjene mogu se napraviti na temelju specifičnih zahtjeva aplikacije. Kada koristite šaržni kuglični mlin, važno je uzeti u obzir čimbenike kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtjevi krajnjeg proizvoda. Osim toga, poštivanje smjernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uvjeta ključni su za učinkovite i djelotvorne procese mljevenja.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Blsdpfevzx Auox Afuer Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Bsdpfeq I Nw Ijx Afujlr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. Bljdsq Ngafspfx Afujr 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. Bsdpfxoq Igiis Afujlr 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 18515, udaljenost pomaka osi X: 650 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 650 mm, model upravljača: Siemens 840 D, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Putovanje X-os: 650 mm Putovanje Y-os: 650 mm Putovanje Z-os: 650 mm Maksimalna težina obratka: 400 kg Opterećenje stola: 400 kg Maksimalni broj okretaja vretena: 15.000 o/min Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 240 Broj izmjenjivih paleta: 2 Bljdpexxxi Sefx Afuer Maksimalno vrijeme izmjene palete: 8 s Površina za stezanje/ploča s rupama prema DIN 55201: 400×400 mm Podjela i prikaz prozora: 0,001° Maks. opterećenje: 400 kg Maks. broj okretaja: 25 o/min Promjer smetnjskog kruga: 700 mm Prihvat alata: HSK-A 63 Raspon okretaja: 50–15.000 o/min Položajna nesigurnost P (X/Y/Z): ≤ 0,009 mm Maks. položajna nesigurnost Psmax (X/Y/Z): ≤ 0,007 mm DETALJI STROJA Model upravljača: Siemens 840 D Dotok rashladnog sredstva: 50 bar Temperaturno područje: 5-35°C Težina: 12.000 kg OPREMA Brzina kontinuirano podesiva Transporter strugotine Dvofazni izmjenjivač paleta IKZ NC-okretni stol 0,001 stupanj

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 900 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 970 mm, opterećenje stola: 1.200 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 900 mm Hod Y-osi: 800 mm Hod Z-osi: 970 mm Bedexyiirjpfx Afujlr Brzina vretena: 12.000 okr/min Udaljenost između središta vretena i površine stola: 100 – 900 mm Udaljenost između glave vretena i središta palete: 70 – 1.040 mm Priključak vretena: HSK 100 Veličina stola: 630 x 630 mm Nosivost stola: 1.200 kg Maksimalni promjer obratka: 1000 mm Maksimalna visina obratka: 1.300 mm Mjenjač alata: 90 pozicija Minimalna postavka: 0,001 mm Pužeći pomak: 1 – 4.000 mm/min (23 stupnja) Brzina rezanja: 1 – 50.000 mm/min Brza vožnja: 50.000 mm/min Vrijeme izmjene palete: 17 s DETALJI STROJA Električni podaci Radni napon: 400 V, 3 faze, 50 Hz Ukupna struja: 98 A Presjek dovoda: 35 mm² Osiguranje dovoda: 100 A Napomena: Za transport su potrebna 2 kamiona.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 13.812 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 108877, udaljenost pomaka osi X: 900 mm, pomak osi Y: 780 mm, pomak osi Z: 850 mm, opterećenje stola: 800 kg, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, TEHNIČKI PODACI Radni hodovi X-os: 900 mm Y-os: 780 mm Z-os: 850 mm Udaljenost između središta vretena i površine palete: 50 – 950 mm Udaljenost između nosa vretena i središta palete: 70 – 850 mm Paleta Veličina palete: 500 × 500 mm Indeksni kut: 1° Maks. dimenzije obratka: 800 × 1.000 mm Maks. masa obratka: 800 kg Vreteno Brzina vrtnje vretena: 50 – 20.000 o/min Konus vretena: HSK Brzi hod & posmak Brzi hod (X/Y/Z): 60 m/min Radni posmak (X/Y/Z): 1 – 60.000 mm/min Sustav izmjene alata (ATC) Držač alata: HSK Maks. promjer alata (susjedni alat): 100 mm Maks. promjer alata (bez susjednog alata): 150 mm Maks. duljina alata: 300 mm Maks. masa alata: 10 kg Bjdpfxjxyiq Ne Afuelr DETALJI O STROJU Dimenzije & Težina Visina stroja: 3.280 mm Tlocrtna površina (Š × D): 3.080 × 5.585 mm Težina: 21.000 kg Radni sati Sati rada vretena: 13.812 h Radni sati: 15.544 h Sati uključenja: 33.469 h OPREMA APC s okruglim stolom, 2 palete Zaštita od prskanja Sustav za hlađenje alatom Sustav za izduhivanje strugotine (dizne) Unutarnji transporter strugotine (podni sustav) Sustav hlađenja glave vretena Radna svjetiljka (fluorescentna) Signalni stup (3-stupanjski) Temeljne podloge Vijci za učvršćivanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 565 mm, model upravljača: FANUC 21M, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 600 mm Pomak Y-osi: 560 mm Pomak Z-osi: 565 mm Bledoxz Ax Aepfx Afuer Broj okretaja: maks. 12.000 o/min Broj paleta: 2 Veličina palete: 400 mm × 400 mm DETALJI STROJA Upravljanje: FANUC 21M

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKI DETALJI Broj glodalnih vretena: 1 kom. Broj upravljanih osi: 5 kom. Vrsta glodalnog stola: gredeći stol Blsdpfsx Ahgusx Afujr DETALJI STROJA Težina: 3.450 kg OPREMA Dokumentacija CE-oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 18.098 h, Pomaci Pomak po X-osi: 610 mm Pomak po Z-osi: 610 mm Pomak po Y-osi: 510 mm Ovaj 4-osni horizontalni obradni centar Yida MH-500 proizveden je 2009. godine. Odlikuje se brzinom vretena do 10.000 o/min, veličinom palete 500 × 500 mm i magazinom alata kapaciteta 40 alata. Idealan je za visoko-preciznu obradu zahvaljujući LM linearnim vodilicama i velikim brzinama pomaka. Ako tražite vrhunsku mogućnost glodanja, razmotrite Yida MH-500 stroj koji nudimo na prodaju. Za više informacija o ovom stroju, kontaktirajte nas. Vrste primjene Bodpexx Dvdsfx Afuslr Glodanje

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007870, Maks. širina panela: 3200 mm Broj jedinica: 2 Bjdpfxjwimz Ho Afuolr Broj injektora: 7

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Stol 1800 x 1800 mm Blsdpewhpv Rsfx Afujr Promjer vretena 130 mm Os X x Y x Z ... 2000 x 2000 x 800 mm Vreteno 800 o/min Maks. opterećenje stola 12 t Strojne dimenzije 6700 x 6000 x 4420 mm Težina stroja 32.000 kg Upravljački sustav MEFI 872 Series. Prepravljen 1998. godine.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 10.458 h, Upravljačka jedinica Marka: FANUC Model: oi-F Bjdpfx Asxx Dvwofujlr Ovaj 4-osni KAFO HMC-500 proizveden je 2019. godine i opremljen je robusnom FANUC 0i-F upravljačkom jedinicom. S brzinom vretena do 10.000 okr/min i magazinom alata kapaciteta 40 alata omogućuje učinkovitu obradu. Stroj ima veličinu palete 500x500 mm i maksimalnu veličinu obratka Ø700 mm x 800 mm. Iskoristite priliku za kupnju ovog KAFO HMC-500 horizontalnog obradnog centra. Za više informacija o stroju kontaktirajte nas. Vrste primjene Glodanje

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 005448, Maksimalna širina ploče: 3000 mm Bljdswcydzspfx Afuer Maksimalna duljina panela: 1350 mm Ne. Brizgalice: 24

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Opći podaci Težina stroja: 620 kg Glavni pogon Broj osi: 6 Brzina vretena: 5000 o/min Snaga motora vretena: 29 kW Ovaj 6-osni EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 proizveden je 2022. godine. Vrlo produktivan CNC strugarsko-glodački centar s glavnim i pomoćnim vretenom, oba s maksimalnim zakretnim momentom od 250 Nm i brzinama do 5000 o/min. Glodalno vreteno omogućuje do 12000 o/min. Dolazi s magazinom alata za 40 pozicija, revolverom s 12 pozicija i naprednim upravljačkim sustavom Sinumerik ONE. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja i glodanja, razmislite o stroju EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Blsdpfx Afexzvtteuor Vrste primjene Tokarenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Opći podaci Dimenzije širina: 3755 mm Dimenzije dubina: 2300 mm Dimenzije visina: 2610 mm Masa stroja: 9600 kg Glavni pogon Raspon broja okretaja vretena: 14000 o/min Konus alata: 7/24 Konus br. 40 Bedpox A I Nisfx Afuelr Broj osi: 4 Pomak Pomak po X-osi: 560 mm Brzi pomak po X-osi: 50000 mm/min Pomak po Y-osi: 560 mm Brzi pomak po Y-osi: 50000 mm/min Pomak po Z-osi: 630 mm Brzi pomak po Z-osi: 50000 mm/min Stol Vanjska duljina: 400 mm Vanjska širina: 400 mm Nosivost stola: 400 kg Ovaj 4-osni MORI SEIKI NH 4000 DCG proizveden je 2006. godine, a riječ je o horizontalnom obradnom centru s samo 1.300 sati rada na glavnom vretenu, koje je remontirano u travnju 2022. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmotrite naš MORI SEIKI NH 4000 DCG stroj za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste primjene Glodanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 400 h, Opći podaci Težina stroja: 15.000 kg Visina stroja: 3.950 mm Dimenzije Duljina stroja: 9.500 mm Stol Nosivost stola: 1.000 kg Upravljačka jedinica Bodpjx A I A Nsfx Afujlr Marka: FANUC Model: 16iMA Glavni pogon Brzina vretena: 10.000 okr/min Broj osovina: 3 Snaga motora vretena: 30 kW Pomaci Pomak Z-osi: 1.000 mm Pomak Y-osi: 1.200 mm Pomak X-osi: 1.080 mm Ovaj 5-osni stroj MORI SEIKI SH8000/5AX proizveden je 2002. godine, a potpuno remontiran 2016. Opremljen je Fanuc 16iMA upravljačkom jedinicom, brzinom vretena od 10.000 okr/min i izmjenjivačem alata kapaciteta 150 alata. Stroj ima veličinu palete 630 × 630 mm i nosivost od 1.000 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, preporučujemo MORI SEIKI SH8000/5AX iz naše ponude. Za više informacija, kontaktirajte nas. Vrste primjene Glodanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Opći podaci Dimenzije širina 2700 mm Dimenzije dubina 1450 mm Dimenzije visina 1720 mm Glavni pogon Raspon brzina vretena 67 - 5000 o/min Snaga motora vretena 3,7 - 5,5 kW Pomicanje Pomak X-osi 142 mm Pomak Z-osi 250 mm Revolver Broj revolvera 2 Dodatna oprema Uvlakač šipki: LNS Hydrobar MiniSprint Držači alata: standardni fiksni i 2 motorizirana držača alata Ovaj CNC tokarski stroj s 4 osi, MIYANO BNJ 42S, proizveden je 2004. godine te sadrži dva revolvera i Fanuc 18iT upravljanje za precizne tokarske operacije. Ima kapacitet prolaza šipke od 42 mm i brzine vretena do 5000 o/min. Opremljen je LNS Hydrobar MiniSprint uvlakačem šipki i kako standardnim fiksnim, tako i motoriziranim držačima alata, što optimizira produktivnost. Razmislite o stroju MIYANO BNJ 42S koji imamo u ponudi. Za više informacija o ovom tokarilici, slobodno nam se obratite. Vrste primjene Tokarenje Bjdpfjx Aw Iujx Afuolr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 12.125 h, Kontrolna jedinica Marka SIEMENS Model SINUMERIK 840D Kontrolor Marka SINUMERIK 840D Blsdpfxoxyl Tge Afuor Glavni pogon Raspon brzine vretena 0-5000 o/min Snaga motora vretena 29 kW Broj osi 6 Dodatna oprema Revolverska glava alata: alat VDI 30 radijalno s 12 položaja s logikom usmjerenja za do 12 pogonskih alatnih stanica B-PowerMill: Motorizirano vreteno za glodanje sa spremnikom alata u 24 položaja, raspon zakretanja od 210° Opcijski paket alata: uključuje stacionarne i pokretane držače alata, držače steznih čahura, reducirne čahure i radne ključeve Šuplji stezni cilindar s cijevi za izvlačenje / Izbacivanje dijelova i ispiranje kroz protuvreteno / Uređaj za skupljanje dijelova za gotove dijelove Uređaj za prikupljanje dijelova za gotove dijelove / Uređaj za rashladno sredstvo u transporteru strugotine / Visokotlačna pumpa (14 bara) i fini filter Pumpe za ispiranje (3,7 bara) / Jedinica za klimatizaciju kontrolnog ormara / Elektrostatički separator uljne magle Hidraulička jedinica / Strojno svjetlo / Sučelje za nožni prekidač / Signalna lampica Dokumentacija uključujući ručni kotač, PC tipkovnicu, pripremu mreže, nadzor alata, okretanje prozora, pištolj za čišćenje Uređaj za stezanje glavnog vretena: Hainbuch BZI 80 središnje povlačenje / Ovaj 6-osni EMCO Hyperturn 665MC Plus tokarski centar za glodanje proizveden je 2008. Sadrži višeosni CNC sustav s Y-osi i B-osi za potpunu obradu tokarenih i glodanih dijelova. Opremljen integriranim motorima vretena na glavnom i protuvretenu, nudi brzinu vretena do 5000 min-1 za glavno i 7000 min-1 za protuvreteno. Uključuje spremnik alata s 24 položaja i upravljanje SINUMERIK 840D. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja i glodanja, razmislite o stroju EMCO Hyperturn 665MC Plus koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Vrste aplikacija Okretanje