Rabljeni Horizontalni Dosadan Mill na prodaju (13.062)

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Ibsdpfot Ixkzex Ab Tec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Ibjdpfsq Nf Uwox Ab Tsc 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Kuglični mlin za ugljen, poznat i kao mlin za mljevenje ugljena, vrsta je mlina koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u procesima obrade minerala, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteriranja. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mljevenje ili miješanje ugljena, ruda, kemikalija i drugih materijala. Evo ključnih značajki i aspekata kuglastog mlina za ugljen: 1. Cilindrična struktura: - Mlin s kuglicama za ugljen obično se sastoji od horizontalne cilindrične ljuske. Unutarnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na abraziju kao što je čelik ili guma kako bi se zaštitila od trošenja. 2. Medij za mljevenje: - Mediji za mljevenje, kao što su čelične ili keramičke kugle, stavljaju se unutar mlina s kuglicama za ugljen kako bi pomogli u procesu mljevenja. Rotacija mlina uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje čestica ugljena. 3. Dovod i ispuštanje ugljena: - Ugljen se obično dovodi u mlin kroz središnju dovodnu cijev, a samljevene čestice ugljena ispuštaju se kroz ispusni kraj. Veličina čestica ugljena smanjuje se tijekom procesa mljevenja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin s kuglicama za ugljen rotira oko svoje horizontalne osi. Rotacijom mlina upravlja motor, a brzina se može podešavati kako bi se kontrolirao proces mljevenja i veličina čestica. 5. Čišćenje zrakom: - Neki mlinovi s kuglicama na ugljen imaju dizajn koji se struji zrakom. Zrak se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport ugljenog praha iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage u ugljenu i pomaže u procesu mljevenja. Iedpfx Ajq Nf U Eob Tsbc 6. Sušenje i mljevenje: - Osim mljevenja, kuglični mlin za ugljen može imati i funkciju sušenja. Ovo je osobito važno ako ugljen koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mljevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugljen. 7. Kontrolni sustav: - Moderni mlinovi za ugljen s kuglicama opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i reguliranje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje optimizaciju procesa mljevenja i učinkovitu preradu ugljena. 8. Primjena: - Mlinovi s kuglicama na ugljen obično se koriste u elektranama na ugljen i drugim industrijama u kojima se ugljen koristi kao gorivo. Oni su dio sustava za usitnjavanje ugljena, koji melje ugljen u fini prah za izgaranje u kotlovima. 9. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, poput uređaja za nadzor i sustava za isključivanje u nuždi, često su ugrađene u mlinove za ugljen kako bi se osigurao siguran rad. 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim područjima kuglastog mlina za ugljen kako bi izdržali abrazivnu prirodu ugljena i produžili vijek trajanja komponenti mlina. Mlinovi za ugljen s kuglicama igraju ključnu ulogu u procesima usitnjavanja ugljena u elektranama, pridonoseći učinkovitom izgaranju ugljena za proizvodnju električne energije. Specifični dizajn i značajke kugličnih mlinova na ugljen mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i primjeni.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova dizajniranih za različite primjene i industrije. Odabir određene vrste ovisi o čimbenicima kao što su materijal koji se obrađuje, željene karakteristike konačnog proizvoda i potreban proizvodni kapacitet. Evo nekih uobičajenih vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova: 1. Otvoreni kuglični mlin: - U kuglastom mlinu otvorenog kruga materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobiva izravno. Ova vrsta je pogodna za suho mljevenje i često se koristi za mljevenje cementa. 2. Kuglični mlin zatvorenog kruga: - Kuglični mlinovi zatvorenog kruga imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na daljnje mljevenje, dok se fini proizvod skuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u krugovima obrade minerala. 3. Kuglični mlin s preljevom: - Mlinovi s kuglicama s preljevom ispuštaju kašu preko osovine na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za mokro mljevenje ili kada kaša ima visok sadržaj vlage. 4. Mlin s kuglastim pražnjenjem s rešetkom: - Mlinovi s kuglastim pražnjenjem s rešetkom ispuštaju kašu kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za suho ili mokro mljevenje i često se koristi za mljevenje materijala s visokim sadržajem vlage. 5. Mlin s kuglicama s perifernim pražnjenjem: - U kuglastom mlinu s perifernim pražnjenjem, komora za mljevenje je veća na dovodnom kraju, što omogućuje periferno pražnjenje materijala. Ova vrsta je pogodna za grubo mljevenje i često se koristi za štapne mlinove. 6. Planetarni kuglični mlin: - Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za visokoenergetsko mljevenje i prikladni su za suho i mokro mljevenje. Imaju jednu ili više posuda za mljevenje koje se okreću oko središnje osi, stvarajući planetarno gibanje. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primjene. 7. Kuglični mlin s keramičkom oblogom: - Neki kuglični mlinovi obloženi su keramikom kako bi se smanjilo trošenje unutarnje površine mlina. To je osobito uobičajeno u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i vatrostalnih materijala. 8. Visokoenergetski kuglični mlin: Ibsdoq Nx Alepfx Ab Tec - Visokoenergetski kuglični mlinovi koriste mehaničke procese legiranja za stvaranje novih materijala. Ovi mlinovi rade pri velikim brzinama rotacije, uzrokujući udar kuglica i materijala koji se melje uz veliku energiju. Prikladni su za glodanje tvrdih i lomljivih materijala. 9. Kuglični mlin sa strujanjem zraka: - U kugličnom mlinu sa zrakom, materijal se dovodi u mlin sa okolnim zrakom, a gotov proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine. Ova vrsta se obično koristi za mljevenje ugljena u industriji cementa. 10. Cijevni mlin: - Cijevni mlinovi su dugački cilindri s punjenjem od čeličnih kuglica koji služe za mljevenje sirovina, ugljena i klinkera. Mogu biti otvorenog ili zatvorenog kruga i naširoko se koriste u industriji cementa i preradi minerala. 11. Kontinuirani kuglični mlin: - Kontinuirani kuglični mlinovi rade kontinuirano, a materijal koji se melje se dovodi na jednom kraju, a ispušta na drugom. Ovi mlinovi su prikladni za mljevenje materijala u kontinuiranom procesu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Ibsdpfsq Nyydox Ab Tec Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Čekić drobilica je stroj koji koristi velike brzine rotirajuće čekiće za drobljenje i lomljenje materijala u manje komade. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući rudarstvo, cement, građevinarstvo, metalurgiju i kemijsku preradu. Osnovno načelo drobilice čekića uključuje središnji rotor s čekićima ili oštricama koje se okreću i udaraju materijal koji se drobi o tvrdu površinu. Evo ključnih značajki i komponenti tipične drobilice čekićem: Ibsdpfoq I Nxdsx Ab Tjc 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice čekića. Obično se sastoji od osovine s više pričvršćenih diskova ili čekića. - Rotacija rotora uzrokuje ljuljanje čekića prema van, udarajući u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobljivi elementi pričvršćeni za rotor. Mogu biti fiksni ili zakretno pričvršćeni. - Materijal se drobi dok ga čekići udaraju, stvarajući kinetičku energiju. 3. Kućište ili kućište: - Kućište ili kućište obuhvaća rotor i čekiće, pružajući strukturnu potporu i sigurnost. - Također služi za zadržavanje usitnjenog materijala i njegovo usmjeravanje na željeno mjesto pražnjenja. 4. Rešetke ili rešetke: - Smještene na dnu kućišta drobilice, šipke rešetke ili sita kontroliraju veličinu zdrobljenog materijala dopuštajući manjim česticama da prođu dok zadržavaju veće unutar za daljnje drobljenje. 5. Udarna ploča: - Smještena blizu dna drobilice, udarna ploča apsorbira udarnu energiju koju stvaraju čekići i sprječava pretjerano trošenje kućišta. 6. Pogonski sustav: - Čekićnu drobilicu pokreće motor povezan s rotorom preko pogonskog remena ili spojke. - Motor osigurava potrebnu snagu za rotaciju rotora, omogućujući čekićima da drobe materijal. 7. Podesivo pražnjenje: - Neke čekićne drobilice imaju podesivo pražnjenje, što korisnicima omogućuje kontrolu veličine usitnjenog materijala podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Prijave: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje raznih materijala, uključujući ugljen, vapnenac, gips, agregate i razne minerale. - Obično se koriste u rudarstvu za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U industriji cementa, drobilice čekićima koriste se za drobljenje vapnenca i drugih materijala prije nego što se umiješaju u sirovinu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno kako bi se osigurao učinkovit rad drobilice čekića. To uključuje provjeru i zamjenu istrošenih čekića, pregled rotora i podmazivanje pokretnih dijelova. - Sigurnosne značajke, poput pristupnih vrata i sigurnosnih štitnika, obično su ugrađene kako bi se spriječile nezgode tijekom rada i održavanja. Čekićne drobilice su svestrani strojevi koji mogu obraditi širok raspon materijala i prikladni su za primarno i sekundarno drobljenje. Veličina i dizajn drobilice ovise o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala. Operateri trebaju slijediti smjernice proizvođača i sigurnosne mjere opreza kako bi osigurali optimalnu izvedbu i sigurnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: Ibedpoq Nfbhsfx Ab Tjc - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Šaržni kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebna obrada materijala u zasebnim serijama. Svestranost šaržnih kugličnih mlinova čini ih prikladnima za niz primjena. Evo nekih uobičajenih primjena kugličnih mlina: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazure:* Šaržni kuglični mlinovi se intenzivno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspat, kvarc i glina melju se pomoću keramičkih kuglica kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutski proizvodi: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje praškova za izradu formulacija lijekova. Kontrolirano okruženje koje pružaju ovi mlinovi ključno je za održavanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Šaržni kuglični mlinovi mogu naći primjenu u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka. To može uključivati proizvodnju prehrambenih aditiva, aroma i drugih proizvoda u prahu ili granulama. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mljevenje rude:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje minerala i ruda. Kontrolirano mljevenje pomaže u dobivanju željene veličine čestica za naknadne procese, kao što je odvajanje minerala ili ekstrakcija. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mljevenje materijala poput vapnenca i gline pomaže u dobivanju željene finoće za naknadne procese. Ijdpeq I N H Nefx Ab Tjbc 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkog praha:* U elektroničkoj industriji, kuglični mlinovi se mogu koristiti za obradu keramičkog praha koji se koristi u proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Ispitivanje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi često se koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijima za testiranje i optimiziranje formulacija materijala. Oni pružaju kontrolirano okruženje za obradu i eksperimentiranje u malim razmjerima. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizirani procesi:* Šaržni kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u različitim industrijama gdje su potrebni precizno mljevenje i miješanje. Prilagođene izmjene mogu se napraviti na temelju specifičnih zahtjeva aplikacije. Kada koristite šaržni kuglični mlin, važno je uzeti u obzir čimbenike kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtjevi krajnjeg proizvoda. Osim toga, poštivanje smjernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uvjeta ključni su za učinkovite i djelotvorne procese mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Isdpjq I Nw Ijfx Ab Tebc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. Ibedpfx Aoq Ngafjb Tsc 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Iedpfsvzx Ausx Ab Tebc Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Ibjdsq Igiiopfx Ab Toc Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.520 mm, promjer tokarenja: 540 mm, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 160 mm, pomak osi Z: 1.595 mm, maksimalna brzina okretanja: 3.500 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 40, kut zakretanja B-osi (min.): −120 °, kut zakretanja osi B (maks.): 120 °, TEHNIČKI DETALJI CNC upravljanje: Fanuc 18iT-B Duljina tokarenja: 1.520 mm Promjer njihanja: Ø 540 mm Promjer tokarenja preko kreveta: Ø 750 mm Promjer tokarenja preko poprečnog klizača: Ø 600 mm Radni kapacitet šipke: 76 mm Vreteno za tokarenje i glodanje Pomak X-osi: 555 mm Pomak osi Y: ±80 mm (ukupno 160 mm) Pomak Z-osi: 1.595 mm Indeksiranje B-osi: ±120° (ukupno 240°) Sustav alata: Capto C6 Maks. promjer alata (kontinuirano): 90 mm Maks. promjer alata (bez susjednih alata): 120 mm maks. duljina alata: 300 mm Maks. težina alata: 8 kg Vrijeme izmjene alata (od alata do alata): 1,5 s Broj alata u spremniku: 40 Maks. brzina vretena: 10.000 o/min Snaga motora vretena glodalice (30 min / kontinuirani rad): 15 / 11 kW Ibsdpfx Aoxf Hrnob Toc Donja kupola Pomak X-osi: 185 mm Pomak osi Y: 1.640 mm Broj pozicija alata: 12 Maksimalna brzina pogonjenih alata: 4.000 o/min Glavno vreteno Maks. brzina vretena: 3.500 o/min Veličina stezne glave: Ø250 mm Prihvat vretena: ASA A2-8 Provrt vretena: Ø86 mm Otvor vučne rude: Ø77 mm C-os – maks. kut indeksiranja: 0,001° Snaga motora glavnog vretena (30 min / kontinuirani rad): 26 / 22 kW Protuvreteno Maks. brzina vretena: 3.500 o/min Hod protuvretena: 1.565 mm Putovi putovanja i brzi prijelazi Hod X1 osi: 555 mm Hod X2-osi: 185 mm Pomak osi Z1: 1.595 mm Pomak osi Z2: 1.640 mm Pomak osi Y: ±80 mm (ukupno 160 mm) Pomak osi A: 1.565 mm Raspon kretanja osi C1, C2: 360° (rezolucija 0,001°) Pomak osi B: ±120° (ukupno 240°) Kut spajanja osi B: 15° Osi X1, Z1, Z2: 24 m/min Y-os: 16 m/min Os A: 24 m/min Os C1, C2: 200 o/min B-os: 27 okretaja u minuti DETALJI STROJA Težina: 15,5 t Priključena snaga: 93,92 kVA Dimenzije: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm OPREMA - CNC upravljanje Fanuc 18iT-B - Capto C6 sustav alata - Magazin alata s 40 mjesta - Donja kupola s 12 pozicija alata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 750 mm, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, udaljenost pomaka osi X: 140 mm, pomak osi Y: 40 mm, pomak osi Z: 410 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-os: 140 mm Ibedpfxsxgglko Ab Tjc Radni hod Y-os: +/- 40 mm Radni hod Z-os (1+2): 450 / 410 mm Duljina okretanja: 750 mm Promjer okretanja iznad nosača: 250 mm Promjer okretanja: 190 mm Udaljenost između centara: 750 mm Maks. promjer šipke: 52 mm Broj okretaja vretena (maks.): 4.000 o/min Provrt vretena: 91 mm Promjer ležaja vretena: 95 mm Raspon broja okretaja glavnog vretena: 60 - 6.000 o/min Pogonska snaga – glavno vreteno: 22 / 18,5 kW Maks. okretni moment: 198 Nm Radni hod protivvretena B: 525 mm Posmici Brzina posmaka X (1+2): 18.000 mm/min Brzina posmaka Y: 6.000 mm/min Brzina posmaka Z (1+2): 24.000 mm/min Brzina posmaka B: 24.000 mm/min Broj revolverskih glava: 2 Broj pozicija alata: 2x 16 poz. Visina drške četverobridnog alata: 20 mm Promjer drške svrdla: 25 mm Vrijeme izmjene revolverske glave: 0,2 s Prihvat alata: VDI 30 Raspon broja okretaja pogonjenih pozicija alata (maks.): 6.000 o/min Pogonska snaga – pogonjene pozicije alata: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Brzi hod X (1+2): 18 m/min Brzi hod Y: 6 m/min Brzi hod Z (1+2): 24 m/min Brzi hod B: 24 m/min Brzi hod C: 400 o/min DETALJI O STROJU Upravljačka jedinica: MSX 501 Dimenzije i težina Dimenzije: 6500 x 3000 x 2500 mm Težina stroja: cca 5,1 t Ukupna priključna snaga: 73,9 kVA Radni sati: 5.000 h OPREMA LNS obor za automatsko ulaganje šipki

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 15.756 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16252, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 500 mm, pomak osi Z: 500 mm, model upravljača: FANUC 30i, masa obratka (maks.): 250 kg, TEHNIČKI DETALJI Hod osi Hod X-osi: 500 mm Hod Y-osi: 500 mm Hod Z-osi: 500 mm Radni stol Veličina palete: 300 x 300 mm Maks. težina obratka: 250 kg Rotirajući stol: 360 x 0,001 Minimalna/maksimalna udaljenost vreteno – središte stola: 120/620 mm Minimalna/maksimalna udaljenost vreteno – površina stola: 80/580 mm Maks. veličina obratka: 500 x 500 mm Brzina vrtnje vretena: 50 – 15.000 okr/min Prihvat vretena: ISO 40 Pogonska snaga na vretenu: 15/7,5 kW Pomaci X/Y/Z osi: 1 – 50.000 mm/min Brzi hod: 50 m/min Brzi hod B-osi: 33,3 okr/min DETALJI STROJA Upravljanje: FANUC 30i Ukupna potrebna snaga: 38 kVA Težina: 10.000 kg Radni sati Vrijeme rada: 15.756 h Vrijeme uključene upravljačke jedinice: 116.776 h Ibodsxnwy Iopfx Ab Tec

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Opći podaci Mjerna visina 2803 mm Težina stroja 11300 kg Kontrolna jedinica Marka SIEMENS Model 840D Glavni pogon Raspon brzine vretena 12000 o/min Snaga motora vretena 15 / 11 kW Pokret Kretanje po osi X 730 Kretanje po osi Y 730 Kretanje osi Z 880 Dodatna oprema Kapacitet spremnika alata: 40 džepova (tip kotača) / Promjer alata (zauzeti susjedni džepovi): 70 mm / Promjer alata (slobodni susjedni džepovi): 170 mm Maksimalna duljina alata: 450 mm / Maksimalna težina alata: 12 kg / Vrijeme od čipa do čipa: min. 3,3 s / maks. 8,2 sek Isdpfxoxpkl Hs Ab Tobc Vrijeme promjene palete: 9,5 sek Otisak (uključujući transportere strugotine): cca. 12,5 m² Ovaj 4-osni MORI SEIKI NHX 5000 proizveden je 2012. Idealan za preciznu obradu, ovaj horizontalni obradni centar osigurava pouzdane performanse. Razmotrite priliku da kupite ovaj MORI SEIKI NHX 5000 horizontalni obradni centar. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste aplikacija Mljevenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, udaljenost pomaka osi X: 220 mm, pomak osi Z: 635 mm, Ovaj Gildemeister CTX-400 S2 - horizontalni tokarski stroj s CNC upravljanjem prodaje se na našoj online industrijskoj aukciji / aukciji strojeva za strojarske tvrtke – optimizacija i restrukturiranje strojnog parka. Ijdpfjxnqbfex Ab Tsbc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Tehničke specifikacije: • Napajanje: 3-fazno / 50 Hz • Napon: 400 V • Napon upravljanja: 24 V • Nazivna struja: 68 A Uključena oprema: • Utovarivač šipki IEMCA Master 880 MP/33 L Serijski broj: 020721SA07 Godina proizvodnje: 2007 Tlak zraka: 6 bara Napon: 400 V / 3 ~ / 50 Hz Struja: 6 A Težina: 1 360 kg Proizvođač: IGMI S.p.A. (BUCCI Industries), Faenza, Italija Ibsdpfx Asxnlv Reb Toc

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 32.510 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11670000823, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 800 mm, maksimalna brzina okretanja: 10.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 180, TEHNIČKI DETALJI Pomak X osi: 800 mm Pomak osi Y: 800 mm Pomak Z-osi: 800 mm Pogon: Asinhroni motor s reguliranom brzinom i tekućinskim hlađenjem Upravljanje: Sinumerik 840D powerline Radno vreteno Držač alata: HSK-A63, hidraulično-mehaničko stezanje alata Brzina vretena: 0 – 10.000 o/min, kontinuirano programabilna hraniti Pogon: AC motori s kočenjem na osima X, Y, Z i B Ibodpfx Asxf Htxob Tjc Raspon posmaka X, Y, Z osi: 0 – 60.000 mm/min Brzi pomak osi X, Y, Z: 80 m/min mjerni sustav Rezolucija osi X, Y i Z: 0,001 mm Tolerancija položaja osi X, Y i Z: 0,008 mm raspon Količina: 2 Veličina: 630 × 630 mm Raspored rupa: 108 × čahura Ø 16,02 H6 Centrirajuća čahura: Ø 16,02 H6, dubine 38,5 mm NC rotacijski stol Maks. rotacija ploče stola: 30 okretaja u minuti Moment držanja gornje ploče stola pri 40% radnog ciklusa: 5000 Nm Moment držanja gornje ploče stola pri 100% radnom ciklusu: 3250 Nm Težina obratka Po paleti: maks. 800 kg Razlika s različitim opterećenjima: maks. 800 kg časopis za alate Tip: Vertikalni lančani magazin HSK-A63 Sjedala: 180 Sustav za izmjenu alata: dvostruka hvataljka Maks. Standardni promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata sa slobodnim susjednim pozicijama: 160 mm Maks. duljina alata od vrha vretena: 550 mm Maks. težina alata: 12 kg Maks. punjenje spremnika: 630 kg DETALJI STROJA Potreban prostor: 6,0 x 6,0 m Visina: 3,2 m Težina: 18 t Potrebna snaga: 71 kVA Dimenzije stroja: cca. 4,7 x 5,6 x 3,2 m OPREMA - Unutarnji dovod rashladnog sredstva - Transporter za strugotine - Sustav filtera za traku - Rashladna jedinica - Rotoclear - Kontrola loma alata (laser) - Uklanjač magle - Mjerna sonda - Ručni uređaj - Pištolj za ispiranje - Uređaj za hlađenje upuhuje zrak - Signalna lampica s 4 boje - Dinamički paket

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.500 mm, promjer tokarenja: 500 mm, otvor glavčine: 80 mm, pomak osi Y: 260 mm, • Upravljačka jedinica Fanuc 31i-B5 • 15-inčni LCD zaslon u boji • Y-os 260 mm (+/- 130 mm) Ibjdpfjwpkp Iox Ab Toc • Raspon zakretanja B-osi 230° (+/- 115°) • Snaga pogona vretena glodalice 15/22 kW • Brzina vretena glodalice maks. 12.000 min/-1 • Snaga glavnog pogona vretena 22/26 kW • Brzina 4.000 min/-1 • Vrh vretena A2-8 • Prolaz glavnog vretena za šipku 80 mm • Snaga pogona protuvretena 15/22 kW • Brzina 4.000 min/-1 • Vrh vretena A2-8 • Izravni sustavi za mjerenje položaja osi X1, Y1, Z1 • 12-smjerni revolver • Vreteno za glodanje s B-osom • Y-os • HOWA stezni cilindar i stezna glava (L) • HOWA stezni cilindri i stezne glave (R) • 2 C-osi uključujući disk kočnicu • Stezna glava s M-funkcijom otvaranja/zatvaranja • Stezna glava s nožnim prekidačem • Sustav rashladne tekućine s 4 pumpe • Automatsko centralno podmazivanje • Automatsko isključivanje stroja • Rešetkasti transporter s desne strane • LED osvjetljenje radnog prostora • 1 set dokumentacije stroja • CE specifikacija FANUC 19" HMI dodirna ploča iH Pro umjesto standardnog 15-inčnog zaslona HMI dodirne ploče od Držač alata: Capto C6 Broj sjedala: 80 Raku Raku sustav za praćenje alata 1. Upravljanje alatima 2. Praćenje opterećenja 3. Upravljanje naknadama 4. Radne informacije KITAGAWA uređaj za stezanje s 3 čeljusti BB210 • Prolaz 81 mm • Hod čeljusti u promjeru 8,8 mm • Nazubljenost osnovne čeljusti 1,5 mm x 60° • Maksimalna brzina 4500 min-1 Glavno vreteno uređaja za stezanje KITAGAWA Hidraulični šuplji stezni cilindar SS1881K • Prolaz 81 mm • Hod klipa 25 mm • Maksimalna brzina 4800 min-1 SMW uređaj za stezanje snage Hidraulički cilindar za potpuno stezanje SIN-S 125 • Maks. tlak 70 bara • Vlačna sila pri 40 bara 41 kN • Maksimalna brzina 6.000 min-1 Učitavač traka sučelja uključujući "Opcionalno preskakanje blokova" Signalna lampica s 3 boje Ručni podešivač alata Integrirani uređaj za rasterećenje protuvretena • Promjer maks. 80 mm • Maks. duljina 200 mm • Maks. težina 3 kg Automatska vrata za radnu sobu Prekidač frekvencijskog pojasa Automatska vrata radne sobe Transformator 120kVA TMX-4000ST Funkcija odabira uvjeta obrade Postupak kinematičkog postavljanja Kinematičko podešavanje FANUC-a pomoću iHMI-ja - Renishaw dodirna sonda RMP600 - Makro softver - Pojačalo - Držač za C6 - Mjerna kugla - Sučelje Funkcija struganja zupčanika 3D izbjegavanje sudara KNOLL KF300/1800 70 bara s protočnim hladnjakom alpha 9-E - Spremnik čiste vode: kapacitet 1800 l - 1 x LP pumpa: 150 l/min / 3,1 bar - 2 x MD pumpa: 40 l/min / 7 bara - 1 x HD pumpa: 20 l/min / 70 bara - 1 x HD pumpa s pretvaračem frekvencije - 1 x dvostruki prekidač za filter - 1 x protočni hladnjak alpha 9-E - 7 razina tlaka KNOLL transporter sa strugačem 500 K-1 Visina transporta 1700 mm Visina pada iznad poda 1.150 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 15.289 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 750 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 850 mm, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 121, TEHNIČKI DETALJI Hodovi Hod X-osi: 750 mm Hod Y-osi: 800 mm Hod Z-osi: 850 mm Radni stol (os s upravljanim pogonom putem AC-osnog motora) Veličina palete: 550 x 550 mm Iodoxnwq Hopfx Ab Tobc Najmanji kutni korak: 0,001 stupnjeva Vreteno Konus prihvata alata: #50 Snaga pogona: 30/22 kW Brzina vrtnje vretena: 15.000 okr/min Magazin alata Broj mjesta za alate: 121 alata Tip magazina: Lančani magazin Izvedba: BT-50 DETALJI STROJA Upravljanje: FANUC 31i Tlocrt (D × Š × V): cca. 2.780 × 1.500 × 2.300 mm Radni sati Vrijeme rada: 15.289 h Vrijeme uključenja upravljanja: 106.856 h OPREMA Sustav za rashladnu tekućinu Renishaw infracrveni mjerni taster OMP 60 BT 50

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 13.392 h, Kontrolna jedinica Marka SIEMENS Model 840D s ShopTurn 3G Glavni pogon Ibjdsxn U Dkspfx Ab Tec Raspon brzine vretena 6000 Snaga motora vretena 13/14 kW Konus alata ISM 52 Synchro Broj osi 5 Mediji Transporter strugotine Da Dodatna oprema CELOS proizvodi DMG MORI serviser DMG MORI NetService DMG MORI IoT konektor DMG MORI Messenger V2 SERVIS Kamera repni kundak 2 SMW-Autoblok BBD17/52 koji se također može vidjeti na steznoj glavi stroja. i dodatak softvera (centrično tokarenje i ciklus glodanja, kao i ciklus nazubljivanja skidanja srha). Ovaj 5-osni DMG MORI CTX Alpha 500 V6 proizveden je 2021. Svestrani centar za glodanje sa Siemens 840D kontrolerom, ERGOline sučeljem i CELOS podrškom za proizvodnju. Nudi duljinu obrade od 470 mm, maksimalnu brzinu od 6000 o/min i Sauterovu revolversku glavu s 12 položaja s aktivnim alatom. Idealan za složene zadatke obrade. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Vrste aplikacija Okretanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Tehničke specifikacije: • Napajanje: 3 faze / 50 Hz • Napon: 400 V • Napon upravljanja: 24 V • Nazivna struja: 76 A • Ukupna snaga: 42 kW • Težina stroja: 4.800 kg • Težina električnog ormara: 440 kg Uključena oprema: • Uvlačivač šipki IEMCA Master 880/33R P Serijski broj: 0200141S02 Godina proizvodnje: 2001 Napon napajanja: 380 V / 3 faze / 50 Hz Napon upravljanja: 220 V / 24 V Potrošnja struje: 6 A Težina stroja: 120 kg Ibsdsxnlk Uepfx Ab Toc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Opis stroja za model 2017: Horizontalni obradni centar NHX 5000 Proizvođač: DMG MORI Co. Ltd. Tip / model: NHX 5000_M730UM, serija J-NHX5000-C_C01 Godina proizvodnje: 2016. Upravljački sustav: MAPPS M730UM s CELOS / 21,5" ERGOline Touch Tehnički podaci: • Radno područje / hodi: - Hodi X / Y / Z: 730 / 730 / 880 mm - Veličina palete: 500 × 500 mm - Maks. promjer obratka: 800 mm - Maks. visina obratka: 1.000 mm - Udaljenost osi vretena do površine palete: 80 – 810 mm - Udaljenost središta palete do referentne ravnine vretena: 70 – 950 mm - Nosivost palete: 500 kg [opcija 700 kg] - Broj paleta: 2 - Minimalni kut indeksiranja stola: 1° [opcija 0,001° rotacijski stol] • Performanse / vreteno / pogon: - Tip vretena: speedMASTER® motorno vreteno - Brzinski raspon vretena: 35 – 15.000 o/min - Snaga: 30,7 / 26 / 18,5 kW (15% ED / 30 min / stalno) - Moment: 207 / 95,5 Nm (10% / 100% radni ciklus) - Konus alata: BT40 / #40 - Kapacitet izmjenjivača alata: 40 alata [opcija 60 / 120 / 180 / 240] - Maks. promjer alata: 70 mm (susjedni) / 170 mm (slobodno) - Maks. duljina alata: 550 mm - Maks. težina alata: 12 kg - Vrijeme izmjene alata (čip-čip): 2,5 s - Brza posmaci X/Y/Z: 60 m/min - Raspon pomaka: 0 – 60.000 mm/min - Ubrzanje: 1 G • Težina / dimenzije / električni priključak: - Težina stroja (uklj. spremnik rashladnog sredstva): cca 12.000 kg - Tlocrt (Š × D): 3.078 × 4.784 mm - Ukupna visina: 2.852 mm - Kapacitet spremnika za rashladno sredstvo: 800 L - Priključna snaga: 37,3 kVA - Komprimirani zrak: 0,5 MPa / 420 L/min Ibsdpjxnkgnofx Ab Tec Oprema / dodatna oprema: - NC rotacijski stol s indeksiranjem 0,001° (DDM opcionalno) - Automatski izmjenjivač paleta s 2 palete (rotacijski APC) - Dvije palete s navojima i sučeljem za hidraulične prihvate - Transporter strugotine (izbacivanje prema natrag) - Izravni mjerni sustavi na X/Y/Z osima - Renishaw OMP60 sustav mjerenja na vretenu - Sustav za kontrolu loma alata u magazinu - Sučelje za visokotlačno hlađenje (70 bar, Knoll) - Prekidač rashladne tekućine / zraka za dovod kroz vreteno - Rotirajući prozor za inspekciju - Pištolj za rashladnu tekućinu - Sučelje za separaciju uljne magle Ø200 mm (LTA AC3002 opcija) - Automatska vrata stanice za utovar - Signalni toranj (crvena/žuta/zelena/plava) - Prijenosni ručni impulzni generator - Uređaj za filtriranje zraka za čisti komprimirani zrak - Transformator 45 kVA - Knoll KF110/700 visokotlačna rashladna jedinica (7,0 MPa, 31 L/min) - Tri hidraulične stezne kule s dvostrukim steznim čeljustima - CELOS sustav s aplikacijama (Production, Accessories, Support, Monitoring, Configuration) - MAPPS M730UM upravljanje s 21,5" zaslonom osjetljivim na dodir i 15,6" pomoćnim ekranom - SmartKey® sustav upravljanja pristupom operateru

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Opis stroja za model 2021: Horizontalni obradni centar NHX 5000 Proizvođač: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Tip / Model: NHX 5000, Fanuc 31iB s CELOS ERGOline Touch Godina proizvodnje: 2021 Upravljački sustav: FANUC 31iB s CELOS / 21.5" multi-touch ekran / MAPPS sustav Tehnički podaci: • Radno područje / Hodi: X / Y / Z os: 730 / 730 / 880 mm Veličina palete: 500 × 500 mm Broj paleta: 2 (s navojnim provrtima) Minimalni indeksirajući kut B-osi: 0,001° (DD direktni pogon) Maks. brzina okretanja stola: 100 min⁻¹ Nosivost palete: 500 kg Hidrauličko priključenje s 2 hidraulična i 2 pneumatska kruga (maks. 7 MPa) Automatska postaja za indeksiranje • Performanse / Brzina vretena / Snaga pogona: Vreteno: speedMASTER® motorno vreteno Ibedpfsxnkdmex Ab Tsc Raspon brzina: 35 – 20.000 min⁻¹ Snaga: 37 / 26 / 18,5 kW (15% / 30 min / trajni rad) Moment: 221 / 107 / 86,8 Nm Stezna čahura: SK40 (7/24 stožac, priljubljenje čeonih površina) Kapacitet izmjenjivača alata: 60 alata (prstenasti tip, slučajni odabir) Maks. promjer alata: 70 mm (susjedni) / 170 mm (slobodni) Maks. duljina alata: 550 mm Maks. masa alata: 12 kg Transporter strugotine: stražnji izlaz s bubnjastim filtrom Sistem rashladne tekućine kroz vreteno (8-stepeno upravljanje tlakom, do 7 MPa) Prebacivanje rashladne tekućine / zraka kroz vreteno Vanjski sustav rashladne tekućine: INTERLIT TMF300/600 kompaktna filtracijska jedinica (70 bar / 32 L/min) • Težina / Dimenzije / Električni priključak: Težina stroja: cca 12.000 kg Kapacitet spremnika za rashladnu tekućinu: 800 l Transformator: 54 kVA Priključna snaga: 400 V, 50 Hz Oprema / Pribor: - Renishaw OMP60 sustav mjerne sonde (optički prijenos) - Sustav detekcije loma alata u magazinu - Hidrauličko priključenje na obje palete s integriranom regulacijom tlaka (7 MPa) - Automatska vrata na postaji za pripremu - Rotirajući inspekcijski prozor (pogonjen zrakom) - Sustav za uklanjanje uljne magle: LTA AC3002 (1.050 m³/h, dvostruka elektrostatička faza) - INTERLIT TMF300/600 visokotlačni filtracijski sustav za rashladnu tekućinu (70 bar, 32 L/min) - EtherNet/IP robotsko sučelje - IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger - CELOS s ekranom osjetljivim na dodir i MAPPS funkcionalnost - Četverobojni svjetlosni toranj - Prijenosna upravljačka jedinica (mobilni ručni kotačić) - Centralna priprema rashladne tekućine za opskrbu kroz vreteno - Odljevni krug za automatski spojni priključak (protiv pada tlaka) - 10 programabilnih vanjskih M-kodova - 2 hidraulična stezna tornja (svaki sa po 6 hidrauličnih dvoručnih steznih glava, GHHY-2B-200.00/K) - Napon: 400 V, 50 Hz izvedba - Filtarska jedinica zraka (T105A-1000MSP)