Rabljeni Kemijski Standardne Crpke na prodaju (827)

Stanje: novo, JOSAN BAUMASCHINEN ‼️ NOVITET ‼️ POGLEDAJTE NAŠE VIDEOZAPISE NA NAŠOJ WEB STRANICI! NAŠ NOVI MODEL NAKON LJETNE PAUZE: ✅ PRAHOM LAKIRAN ✅ Kamera za vožnju unatrag ✅ Nova, veća luksuzna kabina za više prostora za sjedenje. Ovdje je dodatno ojačan čelik, sada zadovoljavamo aktualni FOPS i ROPS standard! To je vrlo važno za Vašu sigurnost! Usporedite! ✅ ZRAČNO OPRUŽENO UDOBNO SJEDALO koje se može prilagoditi prema težini. Isto sjedište koriste poznati proizvođači iz EU! ✅ UKLJUČEN BESPLATAN PRIJEVOZ DILJEM NJEMAČKE (prijevoz je besplatan za Vas, ne samo moguć! Usporedite! Imamo vlastite kamione i špeditersku tvrtku!) ✅ do 7 godina jamstva* ✅ podrška diljem Njemačke* ✅ Imamo stručnjake i vlastitu radionicu (mnogi prodaju iz vrta ili pod šatorima. Prije kupnje pogledajte gdje kupujete! Pogledajte stvarnost na našoj web stranici pod Novosti!) ✅ Naši utovarivači na kotačima nakon zavarivanja se pjeskare kuglicama, prahom se boje i peku. Tako imate izuzetnu zaštitu od korozije – ovo nude samo skuplji proizvođači. Kod nas je TO UKLJUČENO‼️ ✅ Imamo standardizirani hidraulički euro prihvat, a ne samo bilo kakav brzi izmjenjivač! ✅ Imamo Euro 5 motore! ✅ U našem skladištu rezervnih dijelova u Gemmrigheimu skladištimo sve rezervne dijelove. U slučaju nužde možemo poslati dijelove u roku od 24 sata. ✅ NOVO podizna snaga oko 1200 kg! Uz vlastitu težinu od 2300 kg uključujući žlicu – samo po sebi govori! ✅ Imamo vlastitu tvornicu u Kini! Pogledajte slike i videozapise na našoj web stranici! ‼️Pogledajte i naš utovarivač Josan S21, koji ima samo 2,20 m visine‼️ Sve treba biti jednostavno – robusno – povoljno – dugotrajno. I to po vrlo povoljnoj cijeni. Za to se svakodnevno zalažemo! - JOSAN ❗️ Utovarivač na kotačima Josan S22 ▶️ Vlastita težina cca 2300 kg s kašikom, može se prevoziti na prikolici ▶️ Podizna snaga cca 1200 kg ▶️ Dimenzije D x Š x V 4500 x 1610 x 2500 mm ▶️ Visina istovara 2,75 m ▶️ Pogon na sve kotače ▶️ Zglobni upravljač s njihajućom osovinom ▶️ Kamera za vožnju unatrag ➡️ Sa zračno opruženim udobnim sjedištem i automatskim sigurnosnim pojasom ➡️ Podesiva upravljačka kolona ➡️ Izvrsna preglednost u svim smjerovima ➡️ Nova, velika udobna kabina Fsdsxl Sbzopfx Ab Tjgh ➡️ Kašika 0,6 m3 (znači nije standardna od 0,38 m3) ➡️ Hidraulični hladnjak ulja ➡️ UVV NOVO 1 godina ➡️ Kabina je grijana s ventilatorom, također i prednje ispod vjetrobranskog stakla! Usporedite! Nema svaki kineski utovarivač na kotačima! ➡️ Radio s MP3 ▶️ Dodatni regulator za podešavanje brzine nagiba kašike/vilica ➡️ Dodatni ventilator za tople ljetne dane (oba vrata se mogu otvoriti) ➡️ Automatska preklopka između radnog i brzog stupnja ▶️ 2-stupanjski pretvarački mjenjač, električno upravljan ➡️ Električni joystick za vožnju naprijed i nazad s tipkom na joysticku ➡️ Gume kao na slici 31/15,5/15 s AS profilom (ne standardne 12,5/16) ➡️ 3. i 4. upravljački krug s odvojenim malim joystickovima ➡️ Plutajuća funkcija ▶️ Prijevoz do Vas opcionalno: ▶️ Kombinirana paletna vila s prihvatom i šiljcima! Pažnja – imamo 1,20 m zube i dva šiljka (šiljci dugi 90 cm) ▶️ Euro prihvat s hidrauličkim sigurnosnim klinovima Neto 12.499,00 € +19% PDV 2.374,81 € Bruto 14.278,81 € Zadržavamo pravo na pogreške, slike/teksta se mogu razlikovati *informirajte se o uvjetima jamstva

Stanje: novo, snaga: 7 kW (9,52 KS), vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 970 kg, radna masa: 1.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: gumene gusjenice, Prednosti ovog modela su što ima cilindar ruke smješten na gornjoj strani, hidraulične cijevi su provučene unutar ruke te je mogućnost njihovog oštećenja minimalna. Opremljen je s ljuljajućom rukom, hidrauličnom grip kliještom i hladnjakom hidrauličnog ulja. U ruku je ugrađen dvoportni ventil (A/B), tako da istovremeno možete koristiti kliješta i ravnalo/planer. Motor je Koop jednocilindrični (Euro5). Parametri: Model: Zoomtech 10 Težina: 970 kg Kapacitet žlice: 0,025 m³ / 120 kg Brzina rotacije: 12 o/min Sposobnost penjanja: 30° Motor: KOOP 192 / Briggs & Stratton Fgjdpfx Abouplqde Toh Glavni ventil: Beifang Nazivna snaga: 7 kW Ukupna duljina / transportna duljina A/M: 4000 / 2380 mm Ukupna širina: 940 mm Ukupna visina (krov kabine): 2268 mm Ukupna širina gusjenica: 930 mm Širina standardne ploče gusjenica: 180 mm Razmak gusjenica: 750 mm Međuosovinski razmak: 884 mm Dužina kontaktne površine gusjenica s podlogom: 962 mm Dužina gusjenica: 1204 mm Minimalni razmak od tla: 100 mm Radijus okretanja stražnjeg dijela: 810 mm Maks. visina iskopa: 2455 mm Maks. visina istovara: 1650 mm Maks. dubina iskopa: 1855 mm Maks. radijus iskopa u razini tla: 3050 mm Maks. radijus iskopa: 3130 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat, model Rasar D180, radi kao potpuno automatski sustav za depaletiziranje staklenih boca od 1 litre pakiranih u plastične gajbe za 12 boca s donjim punjenjem. Posebno dizajniran za brze linije za punjenje boca, sustav obrađuje do 1600 kutija na sat. Štoviše, njegov modularni okvir omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i uskladišten, jedinica ostaje u potpuno radnom stanju, spremna za ponovnu ugradnju. Struktura i način rada depaletiziranja Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija stoga osigurava optimalnu stabilnost i preciznost tijekom rukovanja staklenim posudama. Osim toga, stroj uključuje integrirani spremnik paleta koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Posljedično, sustav poboljšava učinkovitost linije i minimizira vrijeme zaustavljanja. Nadalje, zahvaljujući automatiziranom dizajnu, stroj smanjuje ovisnost o radnoj snazi i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost spremnika i rukovanje formatima u ACMI depaletizatoru Ovaj stroj posebno rukuje staklenim bocama od 1 litre raspoređenim u plastične sanduke za 12 boca. Kao takav, prikladan je za proizvodne linije koje rade s lomljivim, teškim ili tlačnim spremnicima. Što se tiče kompatibilnosti, rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat zadovoljava standardne industrijske zahtjeve za rukovanje sanducima i bocama. Osim toga, osigurava točan prijenos s palete na sanduk, a zatim na transportni sustav. Oprema ne samo da nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tijekom prijenosa. Slično tome, njegovi precizni mehanizmi upravljanja pomažu u optimizaciji promjena pri promjeni formata. Sigurnosne značajke i elektroničko upravljanje ACMI depaletizatorom Inženjeri su opremili stroj certificiranim sigurnosnim sustavima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatiziranu opremu. Te značajke uključuju fizičko osiguranje, detekciju na temelju senzora i funkcije zaustavljanja u nuždi u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, stroj osigurava siguran rad u industrijskim okruženjima. Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat radi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u stvarnom vremenu i dijagnostike. PLC posebno pojednostavljuje otkrivanje kvarova, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Štoviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sustave cijelog postrojenja. Stoga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i brzog upravljanja. Fedpfx Abewiml Es Togh Tehnička dokumentacija i operativni status Što se tiče dokumentacije, rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne sheme, PLC logiku i komunikacijska sučelja.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, probna sila: 28 t, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, promjer probijanja: 105 mm, dubina grla: 1.500 mm, Oprema: sigurnosna svjetlosna zavjesa, Boja: RAL 5017 plava Konfiguracijske glave: Glava 1: Standardno (RevoTool ili pojedinačni alat) Glava 2: Rotacija (RevoTool ili pojedinačni alat) - X os: 3000 mm - Y os: 1500 mm - Kontrola trudova - 2 standardne stezne čahure (stezna ploča sa hvataljkom) - Zamjenski uređaj - Čelični stol s kugličnim valjcima - Izvlačenje puža probijanjem - Uređaj za prskanje - Automatsko podešavanje kliješta -HBL hidraulika - Prigušivač vibracija - Svjetlosna barijera (uključena) Fgjdeuu Ddgopfx Ab Tsh - Set ključeva i upute za rad Laserska oprema: - IPG laseri - Snaga lasera: BLS 2000 (2 kW) - Snažno usisavanje za fiber laser - Automatsko podešavanje visine laserske glave Stroj za bušenje je tehnički provjeren u Boschertu i neispravni dijelovi se sukladno tome zamjenjuju. Dajemo tvorničko jamstvo od 6 mjeseci na strojeve za bušenje koje smo tehnički ispitali i ponudili. Na zahtjev, puštanje u pogon, obuka i servis mogu se ponuditi u bilo kojem trenutku.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1979, - automatski poprečni posmak neispravan - uključujući alate i dodatnu opremu - uključujući upute za uporabu i dokumentaciju - godina proizvodnje: 1979. Radno područje: - Površina steznog stola bez dodatne ploče: 700 x 500 mm - Površina steznog stola s dodatnom pločom: 1320 x 500 mm - Maks. duljina brušenja: 700 mm - Maks. širina brušenja: 550 mm - Maks. udaljenost stol/središte vretena: 700 mm Nosivost stola: - Maks. opterećenje bez magnetske stezne ploče: 780 kg - Standardne dimenzije magnetske stezne ploče: 700 x 500 mm - Težina magnetske stezne ploče: cca 245 kg Uzdužno pomicanje stola: - Uzdužno pomicanje (hidraulički): 820 mm - Uzdužno pomicanje (ručno): 900 mm - Brzina stola (beskonačno podesiva): 2 - 30 m/min Poprečno pomicanje podupirača: - Poprečno pomicanje s automatskim poprečnim posmakom: 475 mm - Automatski poprečni posmak: 2 - 50 mm/hod stola - Maks. poprečno pomicanje (ručno): 500 mm - Podešavanje na ručnom kotaču: 0,1 mm/podešavanje - Fina regulacija: 0,001 mm/podešavanje Vertikalno podešavanje glave za brušenje: - Automatski posmak (Finimatic): 0,001 - 0,04 mm/impuls - Ručni posmak tipkom: 0,001 - 0,002 mm - Podešavanje na ručnom kotaču: 1 mm/okretaj - Fino podešavanje na preciznoj glavi: 0,1 mm/okretaj - Brzi hod: cca 150 mm/min Pogon brusne vretena: - Broj okretaja (pri 50 Hz): 1400 / 2800 o/min - Snaga: 5 / 6 kW Brusni kotač: - Vanjski promjer: 300 mm Fgjdpjxbgnuefx Ab Toh - Maks. vanjski promjer: 400 mm - Min. vanjski promjer: 165 mm - Standardna širina: 50 mm - Maks. širina: 80 mm - Promjer otvora (standard): 76 mm - Promjer otvora za Ø 400 mm: 127 mm Prostor, težina & priključna snaga: - Osnovna površina (D x Š): 1200 x 1285 mm - Ukupna potrebna površina (D x Š): 3430 x 3695 mm - Ukupna masa (bez radnog materijala): cca 3900 kg - Priključna snaga: cca 10 kW

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija BRIKETIRANJA i PELETIRANJA: Tip stroja: BS70 Oprema za briketiranje Oprema PREŠA ZA BRIKETIRANJE tipa BS70 može se svestrano koristiti za preradu prirodno obnovljivih sirovina za proizvodnju novih, prerađenih komercijalnih proizvoda. Oprema se koristi za preradu i prešanje materijala kao što su slama, mahunarke, sijeno, papir, drvo i drugi prirodni materijali i njihove mješavine. Proizvođač dizajnira opremu prema proizvodu koji se obrađuje. Sadržaj vlage u sirovinama koje se prerađuju je max. 10-12% i ne smije sadržavati strane tvari (metal, šljunak, pijesak i sl.). Prešanje se odvija bez dodavanja ikakvih aditiva ili veziva, samo kao rezultat prešanja, pri čemu se (ovisno o osnovnom materijalu) može postići gustoća preko 1 kg/dm3. Dobiveni krajnji proizvod automatski se stavlja u vreće za skladištenje bez ručnog rukovanja, pogodne za kontinuirani rad. To se može osigurati s 4 preše za briketiranje (promjer briketa 70 mm) i 1 strojem za peletiranje (promjer peleta 6 mm), koji se mogu ugraditi u halu dimenzija 15x20x6,3 metara. Oprema je primjerena za 16 sati rada dnevno, uz 2 x 7 sati neprekidnog rada unutar toga. Fgsdpfx Ajubb Ubob Tjh Sustav se sastoji od sljedećih jedinica: Mlinac za slamu KSD900 (2 kom): AVSZ70 Automatska kontrola za pripremu materijala (2 kom): Pužni transporteri (3kom): Koritasti pužni transporter (2kom): CSV70 cjevovod (2kom): PFK70 Odabir prašine i filter za prašinu (1 kom): PF70 Filter za prašinu (1kom): ST70 Silo spremnik (6 m³) (2 kom): Preša za brikete BS70 (4 kom): Prešani klip utiskuje materijal u konusnu cijev, koja stvara kontinuiranu šipku promjera 70 mm. Pritisak je podesiv i na isti način se može kontrolirati dovod pužnog transportera. Izmjenjivost alata za prešanje omogućuje kontrolu kvalitete i gustoće proizvedenih briketa. Kao opciju za različite sirovine, isporučujemo različite opsege za prešu, koji prolaze testiranje prije isporuke, ako kupac dostavi uzorak sirovine. Promjenom alata za prešanje, stroj je pogodan i za proizvodnju stelje i rasutog briketiranja stočne hrane, ili čak i za izradu smjese kao opciju. Materijal je prešan bez veziva i kemijskih dodataka. Ovisno o gustoći prerađenog materijala dobivamo različite proizvode čija specifična težina može prelaziti 1 kg/dm3. Učinak sustava za peletiranje i briketiranje je 1,5 tona/sat na bazi pšenične slame. Učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda određeni su podesivom brzinom puža i podesivim pritiskom preše ovisno o kvaliteti sirovine. Potražnja električne energije 37+10 kW. Press cijev (4kom): Rebrasta pokretna traka (1kom) HF70 Regulator radne temperature hlađenja-grijanja (4Pc): AVP70 kontrola (4kom): Tehnologija PELETIRANJA na biomasu: Proizvedeni gotov proizvod je kuglica od 6 mm, duljine 10-40 mm. Sirovina za preradu: sijeno, slama. Sadržaj vlage: max. 10%. Za proizvodnju peleta, tehnologija uključuje: prethodno usitnjavanje (sušenje), mljevenje, jedinicu za doziranje, opremu za vlaženje, peletiranje, rashladni sustav, sito, filter i vreću za pelete (ručno) Tip stroja: MiniPell (1kom) učinak stroja: 50-120 kg/sat motor preše: 10 kW jedinica za doziranje: 0,37 kW težina: 750 kg Mlin (1kom): Kontrolna rešetka i ručna vrećica (1kom)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane. Fgjdpfjwga Iuox Ab Teh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Fedpfx Ajvy E Nleb Tsgh Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava kapaciteta 6000 boca na sat je rotacijski sustav za automatsko zatvaranje aluminijskim navojnim (roll-on pilfer-proof, ROPP) čepovima, osiguravajući visoku preciznost i stalnu radnu pouzdanost. Ova jedinica ima šest zasebnih glava za zatvaranje, svaka prilagođena za točno oblikovanje navoja aluminijskih čepova izravno na grlu boce, čime se postiže hermetičko zatvaranje i formiranje sigurnosnog, anti-manipulacijskog prstena. Stroj je konstruiran za neprekidan rad u brzim linijama za flaširanje i može ostvariti nominalni maksimalni učinak od 6.000 boca na sat pri optimalnim radnim uvjetima. Postupak zatvaranja koji koristi ova oprema uključuje pozicioniranje aluminijskog čepa iznad grla boce i primjenu kontrolirane valjkaste akcije koja oblikuje navoj čepa u savršenom skladu s profilom grla boce. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i lako otvarajuće za krajnjeg korisnika, s anti-manipulacijskim prstenom koji ostaje neoštećen do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko se koristi u industrijama pića i tekuće prehrambene industrije za proizvode poput vina, žestokih pića, ulja, sokova i drugih artikala koji zahtijevaju nepropusno i sigurnosno zatvaranje. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i prilagođen je za rad s više formata boca. Među podržanim formatima su standardne bordoleške boce, veće bordoleške varijante, te još dva dodatna formata koja se mogu prilagođavati zamjenom setova dijelova za promjenu formata. Promjena formata izvodi se zamjenom odgovarajućih komponenata, čime operater može prilagoditi stroj visini, promjeru boce i specifikacijama zatvarača. Tehnički opis i funkcionalnost Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h konstruirana je oko rotorskog tura, gdje se boce dovode u infeed sistem s glavčinom, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tijekom ciklusa zatvaranja. Sve glave rade u kontinuiranom pokretu, bez tipičnog zaustavljanja i pokretanja kao kod linearnih sustava, što omogućuje veći kapacitet rada. Fsdpfow Il H Rox Ab Tegh Svaka glava za zatvaranje konstruirana je s preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima kako bi se nadoknadile manje razlike u visini i profilu grla boce, omogućujući ujednačeno zatvaranje bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijskog čepa. Valjci svake glave su podesivi prema specifikaciji zatvarača, omogućujući precizno formiranje navoja i antimanipulacijskog prstena. Mehanička sinkronizacija stroja jamči pravilan prijenos boca s transportera u glavno kolo, kroz ciklus zatvaranja, te na izlazni transporter, bez pomicanja ili nepravilnog sjedenja čepa. Integrirani sustav stezanja boce drži svaku jednotku sigurno tijekom postupka, onemogućavajući rotaciju boce dok se zatvarač precizno oblikuje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012,  Rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u proizvodnu učinkovitost stroja za abelling Cavagnino & Gatti godina 2012. U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog i pouzdanog stroja za etiketiranje. Ističe se rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini preferiranim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak zadubljuje se u tehničke specifikacije i značajke ovog stroja, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake u industriji. Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden od strane Cavagnino & Gatti 2012. godine, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča s mehaničkim kretanjem koje pokreće bregasta kočnica/kvačilo. Ističe visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju naljepnicama. S proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajniranim za staklene posude, ovaj stroj savršeno odgovara formatima boca od 0,75 L. Metodologija označavanja i prilagodbe Nadalje, stroj radi s metodom označavanja ljepilom i vrućim ljepilom. To osigurava širok raspon primjena za različite potrebe pakiranja. Podešavanje etikete je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Stoga omogućuje operativnu fleksibilnost i visok stupanj prilagodbe u procesu označavanja. Smjer rotacije stroja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizirajući tijek rada. Svestranost i održavanje stroja za žigosanje Cavagnino & Gatti godina 2012. Fodevgt Rkepfx Ab Tjgh Štoviše, stroj je opremljen za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, europske, pjenušave i burgundske boce. To pokazuje izuzetnu svestranost u prilagodbi različitim vrstama proizvoda. Redovito održavanje obavljeno je do siječnja 2023., osiguravajući da stroj održava visoke performanse i razine pouzdanosti. Konfiguracija i precizna kontrola Dodatno, klizni nosači stroja konfigurirani su u četiri osi s ručnim pomicanjem. To nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova značajka je posebno korisna za osiguravanje točnog označavanja i smanjenje rizika od pogrešaka. To je ključno za održavanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete gotovog proizvoda. Zaključak: Dodana vrijednost za operacije punjenja Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje traže učinkovitost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, velikim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ovaj stroj savršeno zadovoljava potrebe moderne proizvodnje. Nudi značajnu dodanu vrijednost operacijama punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Fgedpfx Abewimlxo Toh Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Fgodpfx Abjw Tlz Es Toh Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja. Fsdpfx Ajvgu Ukjb Tjgh

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Fsdpfxewahdqs Ab Tjgh Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Fgodpfx Abovgvhxo Toh Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni ispirač Aesse Service LINE6 godina 2018 Ovaj stroj stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse Service proizveo je ovaj model 2018. kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku učinkovitost uz održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je prethodno korišten, stroj je imao vrlo ograničen rad, što ga je očuvalo u izvrsnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 dizajniran je za rukovanje staklenim spremnicima standardnog formata od 0,75 L i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije Aesse servisa za ispiranje Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 pruža stabilnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Dodatno, visoki napon (A.T.) od 400 V izmjenične struje ±10% s nultom i uzemljenjem napaja stroj, dok niski napon (B.T.) od 24 V istosmjerne struje ±10% opskrbljuje upravljačke krugove. Stoga stroj podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, što se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sustav Stroj zahtijeva pneumatsko napajanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti za učinkovit rad. Štoviše, ovaj stabilan protok zraka podržava precizne cikluse ispiranja, što je ključno u linijama za punjenje u kojima redovitost protoka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Nadalje, dosljednost protoka zraka osigurava pouzdan rad tijekom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn Rabljene mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018. omogućuje jednostavnu integraciju u radna okruženja s ograničenim prostorom. Iz tog razloga, stroj ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suhom težinom—što znači bez tekućina ili napunjenih cijevi—između 300 i 500 kg. Posljedično, umjerena težina omogućuje jednostavan transport i ugradnju, čineći model LINE6 praktičnim i svestranim za razne industrijske primjene. Kapacitet spremnika Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce s kapacitetom u rasponu od najmanje 0,5 litara do najviše 1,5 litara, čime pruža svestrane proizvodne mogućnosti. Ovaj asortiman posebno zadovoljava potrebe ispiranja za različite standardne formate koji se koriste u industriji pića. Promjer i visina boce Dodatno, stroj prihvaća boce promjera od 55 mm do 115 mm. Posljedično, ova fleksibilnost mu omogućuje sigurno rukovanje različitim vrstama staklenih posuda tijekom ciklusa ispiranja. Također, stroj podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi tvrtkama jer im omogućuje korištenje različitih formata bez čestog mijenjanja opreme. Izvedba i pouzdanost Ispirač pruža dugotrajnu učinkovitost zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štoviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se osigurava radni kontinuitet neophodan za industrijske linije za punjenje. Fodovhcplspfx Ab Togh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatski sustav za depaletizaciju boca, konstruiran za učinkovito skidanje praznih staklenih boca s paleta i njihovo pouzdano prebacivanje u liniju za punjenje. Ovaj stroj radi na principu bočnog istiskivanja (sweep-off sustava), pri čemu u kontroliranom i preciznom pokretu obrađuje cijele slojeve boca, osiguravajući njihovu stabilnost i integritet tijekom cijelog procesa. Građen za pouzdanost i kontinuirani rad u industrijskim uvjetima, dizajniran je za održavanje visokih radnih brzina uz izuzetnu blagu obradu boca, što ga čini posebno pogodnim za punionice vina. Sustav uključuje motoriziranu platformu za podizanje koja svaku paletu pozicionira na optimalnu visinu za bočni istisnik (sweep-off vagon). Boce se prenose bočno na izlazni stol, koji je povezan s nadzemnim transporterom na visini od 3.000 mm. Ovakav povišeni ispust omogućuje neposrednu integraciju u punionice s visokim ulaznim transporterima, osiguravajući nesmetan protok te minimalnu zauzetost podne površine. Sweep-off mehanizam sinkroniziran je s uređajem za uklanjanje separatora među slojevima, koji efikasno uklanja međuslojeve između redova boca bez prekida radnog ciklusa. Svi strukturni dijelovi stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što jamči otpornost na koroziju i usklađenost s higijenskim standardima prehrambene industrije. Zaštitne ograde izrađene su od prozirnog polikarbonata, omogućujući zaštitu operatera uz potpunu vidljivost procesa. Vrata za pristup opremljena su sigurnosnim prekidačima s blokadom, koji automatski zaustavljaju stroj prilikom otvaranja. Performanse i mogućnosti rukovanja Uz nominalni kapacitet od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 L, depaletizator podržava srednje do visoke proizvodne brzine bez stvaranja uskih grla na liniji. Sustav može obraditi standardne cilindrične vinske boce, kao i oblikovane formate unutar promjera i visine tipične za vinsku industriju. Ova svestranost omogućuje mu rad u linijama koje obrađuju različite dizajne boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Stabilnost boca tijekom prijenosa osiguravaju precizno poravnate vodilice i kontrolirana brzina istiskivanja. Izlazni transporter prihvaća boce u jednom redu, bez udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućuje potpunu kompatibilnost s postojećim povišenim zračnim ili trakastim transporterima. Pogon stroja ostvaren je pomoću robusnih motora, uz vremensko usklađivanje svake funkcije radi minimalizacije prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Automatizacija i integracija Fsdpfx Abjw Iv A Ns Togh Depaletizator je opremljen vlastitim elektroormarom, što omogućuje neovisno upravljanje i jednostavnu integraciju u kompletne linije za punjenje. Sustav se može sinkronizirati s prethodnim i sljedećim uređajima putem standardnih industrijskih komunikacijskih protokola, čime se postiže koordinirano pokretanje/zaustavljanje i sprječava zastoj na liniji.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Fodpfevlwpusx Ab Tsgh Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Fjdpfxowgw Dge Ab Tsgh Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Pregled rabljenog monobloka za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph integrira jedinicu za punjenje i zatvaranje posebno dizajniranu za prirodnu vodu u PET bocama. KRONES, poznati njemački proizvođač, izgradio je ovaj stroj 2008. godine. Kao rezultat toga, jedinica pripada kategoriji volumetrijskih sustava za punjenje, koji jamče preciznost, pouzdanost i visoku učinkovitost. Štoviše, učinkovito radi čak i u zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Što se tiče kapaciteta, sustav doseže do 36 000 boca na sat s formatima od 0,5 L i 25 000 boca na sat s bocama od 1,5 L. Stoga je stroj prikladan i za brze linije i za fleksibilne proizvodne postavke. Osim toga, održava minimalna volumetrijska odstupanja tijekom produženih radnih ciklusa. Mehanička konfiguracija Ovaj rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph ima dva glavna modula: punilicu opremljenu sa 72 ventila i rotacijski zatvarač s 18 glava. Značajno je da sustav zatvaranja podržava plastične navojne čepove promjera 28 mm, dizajnirane za završne obrade vrata PCO 1881. Nadalje, jedinica uključuje dva Gassner sortera čepova, jedan za standardne čepove i jedan za sportske čepove. Kao takav, stroj omogućuje brzu promjenu formata i prilagođava se različitim zahtjevima pakiranja. Osim toga, integracija oba modula u jedan monoblok poboljšava učinkovitost prostora i pojednostavljuje postupke održavanja. Tehničari mogu lako pristupiti svim funkcionalnim područjima, što zauzvrat smanjuje vrijeme zastoja. Fgsdpowixz Sjfx Ab Tjh Volumetrijska tehnologija punjenja u ovom rabljenom monobloku za punjenje Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph koristi volumetrijsku tehnologiju punjenja koja osigurava točno doziranje bez obzira na temperaturu ili gustoću proizvoda. Točnije, sustav se oslanja na mjerače protoka ili brojače volumena za kontrolu količine punjenja s iznimnom preciznošću. Posljedično, ova metoda se pokazala posebno učinkovitom za proizvode na bazi vode, gdje su minimiziranje gubitaka i integritet proizvoda ključni. Za razliku od tradicionalnog punjenja po razini, volumetrijski sustavi nude veću učinkovitost i dosljedne rezultate. Osim toga, inženjeri su dizajnirali strukturu kako bi smanjili vibracije i održali optimalnu stabilnost. Kao rezultat toga, stroj pruža dugoročne performanse i smanjuje mehaničko trošenje. Štoviše, dizajn omogućuje glatku integraciju u postojeće proizvodne linije. Stanje i dostupnost rabljenog KRONES monobloka za punjenje Trenutno je rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph rastavljen i uskladišten u skladištu, što olakšava hitan pregled ili otpremu. Važno je napomenuti da je prethodni vlasnik redovito obavljao sva održavanja, isključivo koristeći originalne rezervne dijelove. Posljedično, stroj zadržava izvrsno strukturno stanje i potpunu operativnu spremnost. Osim toga, uključuje integrirane sigurnosne uređaje koji su u skladu s industrijskim sigurnosnim standardima i štite operatere tijekom rada i servisiranja. Za razliku od strojeva koji zahtijevaju obnovu, ova jedinica ostaje spremna za korištenje bez odgode. Zaključno, rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph predstavlja robusno i pouzdano rješenje za visokoučinkovite linije za punjenje boca koje zahtijevaju preciznu volumetrijsku kontrolu.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Fgedpfsvgvmhex Ab Tsh Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Fgodpfxevguwlj Ab Tsh Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Rabljeni samoljepljivi stroj za etiketiranje PE etiketirke remontirane do 6000 BPH Potpuna transformacija iz mehaničkog stroja u elektronički stroj Rabljeni rotacijski uređaj za etiketiranje remontiran do 6000 Kompletna zamjena glave sa novim pločama, motorima, pločama i duplim utičnicama za optičko centriranje zamjena grupa sa 3 nove ljepljive grupe PE labeler ili PackLab tip. kompletan remont grupe ljepila za brtvu u obliku slova L za PE etiketirke Fodpfx Abevlnv Eo Togh pregled kliješta za rastezanje pečata nova električna ploča nove potpune i CE standardne zaštite za PE naljepnice ugradnja zaslona osjetljivog na dodir i upravljačke ploče plc-a novi certifikati za Rabljeni rotacijski stroj za etiketiranje remontiran do 6000 format prolaza za boce za rabljeni stroj za etiketiranje ljepila remontiran do 6000 koji se sastoji od: svrdlo ulazno/izlazna zvijezda kontra zvijezda 11. jedan format pečata po grupi ljepila za ljepljivo rotirajuće etiketiranje do 6000 zajedno sa: 1 skladište 3 oštrice 1 bubanj s kukom Vrijeme isporuke remontirane opreme za rabljeni stroj za etiketiranje: Ovu PE etiketirku moguće je servisirati i isporučiti u roku od otprilike 90 radnih dana od narudžbe i uplate prvog depozita. Važno je odobriti sve tehničke crteže i mjere naljepnica za PE naljepnice. To omogućuje da se narudžbe zamjenskih materijala za PE naljepnice pripreme u učinkovitom vremenu. U ovom povijesnom razdoblju susrećemo se s vrlo dugim rokovima isporuke elektromaterijala. Iz tog je razloga vrlo važno isplanirati cijeli projekt u pravom smjeru kako bi se izbjeglo gubljenje vremena na preopterećenost PE naljepnica. Za ugradnju PE naljepnica koristimo samo vlastite izravne radnike, kako bismo osigurali sigurnost našim kupcima. Pratimo cijeli proces od početka do kraja i do puštanja u rad novih ili rabljenih strojeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni Paletizer APSOL CP-G ROBOT 800 kutija/sat APSOL CP-G ROBOT automatski paletizator pruža visoko učinkovito rješenje za rukovanje i paletiziranje kutija, posebno prikladno za industriju pjenušavih vina. Ovaj model, koji se do 2023. godine koristio u liniji za proizvodnju pjenušavih vina, pruža visoke performanse uz zadržavanje robusnosti i sigurnosti tipične za marku APSOL. Kapacitet i rad paletizera Paletizator radi s kapacitetom od 800 kutija na sat, što je ključno za proizvodne linije koje zahtijevaju brzo i učinkovito upravljanje opterećenjem. Oslanja se na napredni robotski sustav, koji omogućuje precizno kretanje po tri osi, osiguravajući nesmetan rad bez grešaka. Dodatno, sustav kretanja s tri osi nudi izvrsnu fleksibilnost i veću preciznost u operacijama paletiranja, smanjujući rizik od oštećenja proizvoda. Sustav rukovanja i uvlačenje kutije Za uvlačenje paleta koristi se motorizirani valjkasti transporter, koji osigurava kontinuirano i neprekinuto kretanje. Slično, ispuštanjem punih paleta upravlja motorizirani valjkasti transporter, koji omogućuje brzo i učinkovito istovaranje paleta. Sustav za ubacivanje kutija koristi jednosmjerno hranjenje, opremljeno motoriziranim valjkastim transporterom i separatorom, optimizirajući distribuciju kutija i rukovanje. Struktura i sigurnosne značajke rabljenog APSOL paletizera Struktura paletizera sastoji se od obojenog čelika s oblogom od nehrđajućeg čelika, čime se osigurava dugotrajna otpornost i učinkovita zaštita od korozije, posebno u proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju visoke standarde higijene i trajnosti. Štoviše, zaštitni štitnici štite operatere, osiguravajući njihovu sigurnost, što je bitno u svakom industrijskom objektu. Upravljačka ploča i vrsta rada Oprema, koja ima integrirane upravljačke ploče, jednostavna je za upravljanje i nudi kontinuirano praćenje operacija. Zbog svog fiksnog tipa rada, paletizer je idealan za ugradnju u proizvodna okruženja gdje su dosljednost i stabilnost ključni. Posljedično, zadržao je visoku pouzdanost do 2023., osiguravajući izvrsne performanse unatoč redovitoj uporabi. Fgedpfx Abov Ew Rfo Toh Fleksibilnost veličine palete i podržane dimenzije Rabljeni paletizer APSOL CP-G ROBOT 800 kutija/sat podržava različite veličine paleta. Prilagođava standardne palete kao što je Eur-Epal 800×1200 mm, kao i specifične veličine kao što su Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Također može rukovati paletama različitih veličina, kao što su Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) i većim formatima poput Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Fleksibilnost u podržanim veličinama čini ovaj paletizator svestranim i prikladnim za različite operativne potrebe. Stanje i dostupnost rabljenog APSOL paletizera Paletizator je trenutno u skladištu, spreman za montažu ili adaptaciju na nove proizvodne linije. Osim toga, dostupne su sve sigurnosne značajke i priručnici za pravilnu instalaciju i održavanje, čime se osigurava usklađenost opreme sa sigurnosnim propisima.

Stanje: rabljeno, Polovna izobarijska kompletna linija za punjenje boca za mirna i pjenušava vina do 3.500 bph Ova kompletna linija za punjenje boca dizajnirana je i konfigurirana za osiguranje visokokvalitetnog i dosljednog procesa punjenja kako za mirna tako i za pjenušava vina. Središnji dio linije je izobarijski triblok sustav, koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, čime se postiže izvrsna učinkovitost i čuva integritet proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina s kapacitetom od 3.500 boca na sat te za pjenušava vina s kapacitetom od 3.000 boca na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju pjenušavih vina; potrebno je samo dodati uređaj za umetanje gljivastih čepova, uređaj za apliciranje kapica za spumante te, po potrebi, grijaći tunel. Sustav je opremljen vlastitim transporterima, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim panelima za upravljanje transporterima, što omogućuje jednostavno održavanje te laku integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored linije je linearan, optimiziran za maksimalno iskorištenje prostora i omogućuje neometan prijenos proizvoda kroz sve faze bez nepotrebnih točaka akumulacije. Fedpfxew Imp Hs Ab Tjgh Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se unose u sustav putem depaletizatora. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na ulazni stol pritom čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu gdje se slijedom izvode tri osnovne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarijska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i postojanost karbonizacije za pjenušava vina, a istovremeno je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje konstruirani su za minimalni unos kisika, što je izuzetno važno za očuvanje senzorskih svojstava vina i produljenje roka trajanja. Stroj za ispiranje koristi čistu vodu ili otopinu za dezinfekciju kako bi boce bile bez nečistoća prije punjenja. Glava za zatvaranje (tureta), trenutno konfigurirana za zatvarače za mirna vina, može primjenjivati BVS navojne čepove ili tradicionalne pluto čepove, ovisno o odabranom formatu. Jedinica za doziranje arapske gume integrirana je u liniju i omogućuje precizno dodavanje stabilizacijskih sredstava nakon punjenja, čime se održava bistrina vina i sprječava taloženje tijekom skladištenja. Uključen je i vlastiti generator pare (vaporizer) za sanitaciju linije te, po potrebi, za prethodno zagrijavanje. Prije punjenja, ispred tribloka je postavljena jedinica za mikrofiltraciju koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok zadovoljava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je ključan za postizanje stabilnosti i kvalitete proizvoda bez potrebe za pretjeranom upotrebom kemijskih konzervansa. U nastavku linije, boce se prenose na stanicu za etiketiranje. Iako je stroj za etiketiranje isporučen od strane vanjskog proizvođača, električki je integriran u liniju i može biti konfiguriran za više vrsta etiketa, uključujući ljepilne (samoljepljive) i hladno-ljepljene sustave.