Rabljeni Pijesak na prodaju (97)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalne udarne drobilice (VSI) ističu se među strojevima za drobljenje stijena zahvaljujući visokoj učinkovitosti drobljenja i izvrsnoj proizvodnji zrna pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove drobilice pijeska koriste se u tercijarnoj fazi drobljenja kako bi se materijalu dobivenom iz sekundarnih drobilica dala kubična forma te da bi se postigao visok udio sitnog materijala. Kedpexp Saxsfx Ah Djna Sustav nudi vrhunsku učinkovitost pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stijena poput bazalta i granita. Kvalitetan pijesak dobiva se iz materijala maksimalne ulazne veličine do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućuju jednostavno postizanje željene frakcije za različite vrste materijala zahvaljujući promjenjivom broju okretaja rotora. Fleksibilnost proizvodnog kapaciteta omogućena je visokim omjerom redukcije, velikim usipnim lijevkom i četiri različite komore za drobljenje. Dodatno, kotači s visokim udjelom kroma, nakovnji i ležajevi visokih performansi jamče dug životni vijek i niske troškove održavanja. Neovisni sustav podmazivanja i opcionalni mehanizam za zamjenu nakovnja maksimiziraju vrijeme rada stroja. Tehničke specifikacije vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Promjer rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet proizvodnje: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Promjer rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Promjer rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Promjer rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Zašto odabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brand u proizvodnji strojeva za drobljenje kamena i strojeva za proizvodnju pijeska zahvaljujući inženjerskoj kvaliteti. Naše vertikalne udarne drobilice nude visok učinak, niske operativne troškove i dug životni vijek. Modeli prilagodljivi potrebama svake proizvodne jedinice prednosti su jednostavnog održavanja i visoke učinkovitosti. CONSTMACH je uvijek pravi izbor za poslovanja koja traže kvalitetu, pouzdanost i održivu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinski i rudarski sektor s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave traka za transport, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. S visokom razinom kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i rješenjima prilagođenim korisnicima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih profesionalaca zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica, poznata i kao hidraulični drobilica za kamen, dizajnirana je za vrhunske performanse u zahtjevnim radnim okruženjima poput kamenoloma, rudarskih pogona i reciklažnih centara. Zahvaljujući velikoj udarnoj snazi, lako razbija velike stijene i kamenje, čineći ih pogodnima za drobilični pogon. Ovaj sustav omogućuje smanjenje veličine velikih materijala koji ulaze u bunker drobilice, posebno u fazi primarnog drobljenja, bez izravnog ljudskog zahvata. Hidraulična ruka može se upravljati daljinski, što operateru daje maksimalnu sigurnost, udobnost i kontrolu. Razina vibracija i buke svedena je na minimum čime se štiti i operater i produžuje vijek trajanja opreme. Kodpfx Aexpvtpoh Djna Zahvaljujući visokokvalitetnoj materijalnoj strukturi, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica zadržava izdržljivost dugi niz godina, ističe se jednostavnim održavanjem i mogućnošću integracije s različitim sustavima za drobljenje. Ovaj sustav predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje traže učinkovito, ekonomično i sigurno drobljenje. Tehničke specifikacije hidraulične ruke-lomilice Droblilica: CHB400 Težina: 350 kg Promjer opreme: 68 mm Tlak i protok: 100–150 bar / 50–80 litara Površina za instalaciju: 700 m² Specifikacije ruke Radni kut: 360° Maksimalni doseg: 9000 mm Materijal: S355J2 Snaga motora: 18,5 kW Tip upravljanja: radio upravljanje i ručno upravljanje ventilom Filteri: OMT 25 mikrona Crijevo: (R2) Bezek Zašto odabrati CONSTMACH hidrauličnu lomilicu? S dugogodišnjim iskustvom u industriji, CONSTMACH stavlja naglasak na kvalitetu i sigurnost u svakoj fazi proizvodnje. Naši sustavi hidraulične lomilice dizajnirani su za maksimalnu učinkovitost i minimalne troškove održavanja. Svi dijelovi izrađeni su od čelika visoke čvrstoće, prilagođenog teškim uvjetima rada. Također, osiguravamo neometan rad vaše tvrtke zahvaljujući podršci rezervnih dijelova i tehničkoj podršci. Ako tražite izdržljivo, pouzdano i visokoučinkovito rješenje za drobljenje, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica pravi je izbor za vas. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođenih za građevinsku i rudarsku industriju. Naša ponuda proizvoda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske centrale, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamenja, strojeve za pranje pijeska, proizvodne linije za pijesak, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i orijentiranosti na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend i na domaćem i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su i dalje prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 170 kW (231,14 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH V-70 mobilna udarna drobilica s vertikalnom osovinom, poznata i kao mobilni stroj za proizvodnju pijeska, visokoučinkovita je mobilna drobilica i postrojenje za prosijavanje namijenjeno proizvodnji visokokvalitetnog finog agregata. Omogućuje superiorne performanse, osobito u proizvodnji savršeno kubičnog pijeska frakcije 0-5 mm. Zahvaljujući naprednoj inženjerskoj izvedbi, izdržljivim komponentama i dugotrajnom dizajnu, osigurava maksimalnu učinkovitost pri obradi različitih vrsta stijena raznih tvrdoća, poput granita, bazalta, dolomita, gabra i vapnenca. Model V-70 može izravno obrađivati prirodni kamen do veličine zrna od 35 mm kao i materijale dobivene primarnim ili sekundarnim drobljenjem. S proizvodnim kapacitetom od 100 do 150 tona na sat, istovremeno proizvodi pijesak 0-5 mm i tri različite frakcije agregata. Zahvaljujući šasiji na hidraulično podiznim kotačima, postrojenje je spremno za rad u roku od nekoliko sati nakon dolaska na lokaciju. Automatizacijski sustav opremljen je SIEMENS i SCHNEIDER elektroničkim komponentama, što omogućuje upravljanje svim funkcijama putem jednog tableta. Zbog kompaktnog dizajna, V-70 ispunjava međunarodne norme cestovnog prijevoza i može se brzo transportirati na druga gradilišta pomoću tegljača s king-pin priključkom. Sustav može biti opremljen opcionalnim dizelskim agregatom za autonomni rad na lokacijama bez opskrbe električnom energijom. Tehničke specifikacije V-70 mobilne drobilice s vertikalnom osovinom: Proizvodni kapacitet: 100-150 t/h Maksimalna veličina ulaza materijala: 35 mm Visina ulagača: 4,5 m Glavna konfiguracija: VSI drobilica + vibracijsko sito Ukupna instalirana snaga: 170 kW Potrebna snaga generatora: 400 kVA Težina postrojenja: 32 t Dimenzije postrojenja: 17,8 (D) x 3,35 (Š) x 4,3 (V) m Vrsta šasije: Jedna šasija na kotačima s hidrauličkim nogama Zašto odabrati V-70 mobilnu udarnu drobilicu s vertikalnom osovinom? CONSTMACH V-70 nudi maksimalnu učinkovitost, niske troškove održavanja i vrhunsku kvalitetu u drobljenju kamenja i proizvodnji pijeska. Kompaktni dizajn omogućuje laku mobilnost, a automatizirani sustav zahtijeva minimalnu intervenciju operatera. Dugotrajne komponente, visokoučinkovita VSI drobilica i energetska učinkovitost jamče najbolji povrat vaše investicije. Proizvedena uz CONSTMACH jamstvo, V-70 se ističe u industriji svojom pouzdanošću, performansama i kvalitetnom tehničkom podrškom nakon prodaje. Ako tražite pouzdano, brzo i ekonomično rješenje za proizvodnju kvalitetnog pijeska, V-70 je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmachu? Kjdpfx Asxpxcyjh Dena Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonara, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za izradu pijeska, asfaltna postrojenja, transportere i trakaste transportere, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. S visokom razinom kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend, kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi preferirani su izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući njihovoj izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: novo, Tip MM2617 Podloga za pijesak Veličina 3120 * 170 mm Brzina linije brusnog traka 18m / s Kut radnog stola 45 size Veličina radnog stola 1200 * 240mm * 2 Motor 4 kW Ksdpfx Ahjd N S Nzo Dsna

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: ME 1650, ukupna visina: 4.500 mm, ukupna širina: 3.800 mm, ukupna duljina: 10.800 mm, ukupna masa: 18.000 kg, ulazni napon: 380 V, snaga: 22 kW (29,91 KS), Mobilni uređaj za prosijavanje ME 1650 Kapacitet 130/250 tona na sat. Mobilni uređaj za prosijavanje GNR ME1650 može se puniti utovarivačima u pijesku ili rudnicima ili biti povezan remenom s drugim uređajem za drobljenje i prosijavanje u upotrebi. GNR ME1650, koji se može pokretati generatorom ili električnom energijom, sposoban je prosijavati pijesak u svim uvjetima. Najvažnije prednosti su jeftin prijevoz, jednostavna instalacija u kratkom vremenu i široko područje upotrebe. Knsdpfxswhpf So Ah Doa ZA VIŠE INFORMACIJA, MOLIMO KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: novo, Filteri za pijesak za slanu vodu. 59m3 svaki spremnik pripremljen za čišćenje zrakom i vodom pod pritiskom. Povod, neiskorišten. Ksdpfxjgtifqo Ah Dsna

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komora za pjeskarenje je zatvoreni prostor namijenjen čišćenju, hrapavljenju ili pripremi površina izrađenih od metala, betona, kamena ili drveta. Unutar komore, pomoću komprimiranog zraka, abrazivni materijal (npr. kvarcni pijesak, čelična sačma, aluminijev oksid, korund ili granulirano staklo) izbacuje se velikom brzinom. Ovim procesom uklanjaju se hrđa, boja, oksidi ili nečistoće te se postiže željena hrapavost površine. Glavni dijelovi komore za pjeskarenje: Radna komora: čelična konstrukcija čiji su zidovi obloženi materijalom otpornim na habanje. Sustav za pjeskarenje (sustav mlaznica): miješa komprimirani zrak s abrazivnim materijalom i usmjerava ga na obrađivanu površinu. Sustav za otprašivanje (filtracija zraka): uklanja prašinu iz zraka i održava radnu okolinu čistom. Sustav za povrat abraziva: skuplja upotrijebljeni abrazivni materijal, čisti ga i omogućuje ponovno korištenje. Oprema za operatera: operater nosi zaštitnu odjeću, kacigu s dovodom zraka, rukavice i kombinezon. DIMENZIJE PROSTORA ZA PJESKARENJE (D x Š x V) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIJAL 27.000 x 18.000 x 9.000 Kedpfxexr Am Us Ah Djna

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Kabina za pjeskarenje je zatvoreni sustav namijenjen za čišćenje, hrapavljenje ili pripremu površine malih i srednjih dijelova prije bojanja, premazivanja ili daljnje obrade. Za razliku od velikih komora za pjeskarenje, kabina je kompaktna i samostalna, što omogućava operateru rad u kontroliranom, bezprašnom i sigurnom okruženju. ⚙️ Glavne značajke kabine za pjeskarenje Zatvorena radna zona: Kabina je potpuno zapečaćena. Operater upravlja procesom kroz gumene rukavice i promatra unutrašnjost kroz prozirni zaštitni prozor. Sustav mlaznica (pjeskarenje): Stlačeni zrak miješa se s abrazivnim materijalom (npr. pijesak, korund, čelična sačma, granulirano staklo) koji velikom brzinom udara u površinu obrađivanog predmeta. Unutarnja rasvjeta: Unutrašnjost kabine je opremljena snažnom LED rasvjetom koja omogućuje izvrsnu vidljivost tijekom rada. Sustav za otprašivanje/filtraciju: Uklanja prašinu nastalu tijekom pjeskarenja, pročišćava zrak i štiti zdravlje operatera. Sustav povrata abraziva: Potrošeni abraziv pada u spremnik, prosijava se i ponovno koristi — čime je proces ekonomičan i ekološki prihvatljiv. Ergonomska konstrukcija: Knedpfxjxr Awas Ah Dea Obuhvaća udobnu radnu visinu, veliko promatračko staklo i nožnu pedalu za upravljanje radi lakšeg rada. 🧩 Vrste kabina za pjeskarenje Tlačne kabine: Izbacuju abraziv pod visokim tlakom — idealno za uklanjanje jake hrđe, boje i kamenca. Ejektorske (Venturi) kabine: Usisavaju i ubrzavaju abraziv pomoću zraka — koriste se za osjetljive i precizne radove. Automatske kabine s rotirajućim stolom: Opremljene okretnim stolovima koji omogućavaju ravnomjernu i automatsku obradu površine.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Stroje za pjeskarenje s trakastim transporterom predstavljaju nowoczesno rješenje za čišćenje, uklanjanje hrđe i pripremu površine metalnih dijelova. Kontinuirani gumeni ili čelični trakasti transporter automatski prenosi dijelove kroz komoru za pjeskarenje, gdje visokoučinkovite turbine usmjeravaju abraziv na površinu. Ovim procesom uklanjaju se hrđa, oksidi, pijesak i ostaci boje, ostavljajući čistu i ujednačenu površinu spremnu za bojanje, premazivanje ili daljnju obradu. Stroj je idealan za ljevaonice, automobilsku industriju, kovačnice i metaloprerađivačke pogone, gdje može učinkovito očistiti male i srednje dijelove kao što su lijevani ili kovani komadi te kaljeni elementi. Trakasti transporter omogućuje nježan transport i ravnomjerno pjeskarenje sa svih strana, dok automatski sustav povrata abraziva i filtracije zraka jamči ekonomičan i ekološki prihvatljiv rad. Knsdpfexv Atijx Ah Doa Zahvaljujući energetski učinkovitom dizajnu, niskim operativnim troškovima i visokoj produktivnosti, strojevi za pjeskarenje s trakastim transporterom predstavljaju odlično rješenje za proizvodne linije koje zahtijevaju stalnu kvalitetu i kratko vrijeme obrade.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Stroj za pjeskarenje cijevi je specijalizirani uređaj namijenjen za čišćenje, hrapavljenje ili pripremu unutarnjih i vanjskih površina cijevi te cilindričnih elemenata. Služi za uklanjanje hrđe, troske, srha, starih premaza i drugih nečistoća, koristeći mlaz abrazivnog materijala velikom brzinom (npr. čelične kuglice, šljunak ili pijesak). ⚙️ Princip rada Utovar: Cijevi se postavljaju na valjkasti ili trakasti transportni sustav koji omogućuje njihov nesmetan pokret. Transport: Cijevi se automatski uvode u komoru za pjeskarenje pomoću valjkastog transportera ili prolazne linije. Proces pjeskarenja: Kjdpfx Ahexuhrbj Djna Unutar komore, visokobrzinske turbine izbacuju čelične kuglice ili drugi abrazivni materijal na površinu cijevi. Tijekom procesa, cijev se rotira i pomiče prema naprijed, što osigurava ravnomjerno čišćenje cijele površine. Čišćenje i povrat abraziva: Korišteni abraziv automatski se skuplja, filtrira i ponovo koristi. Prašina i nečistoće uklanjaju se pomoću industrijskog sustava otprašivanja i filtracije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Kedpfoq Nia Isx Ah Dona Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 210 kW (285,52 KS), vrsta goriva: električni, boja: srebrna, ukupna masa: 27.000 kg, masa praznog vozila: 27.000 kg, radna masa: 36.000 kg, maksimalna nosivost: 50.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: MYM-J57C90, Oprema: gumene gusjenice, hidraulika, nizak nivo buke, Mobilni drobilica: Pametno rješenje za recikliranje građevinskog otpada Pretvorite ruševinski materijal u profit Građevinski i ruševinski otpad čini 30-40% ukupnog otpada u svijetu. Naše mobilno drobljenje obrađuje C&D otpad na licu mjesta, pretvarajući skupe ostatke u vrijedne reciklirane agregate. Tehničke specifikacije 900×1060 Mobilna čeljusna drobilica Jedinica drobilice: Otvor čeljusti: 900 mm × 1060 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 750 mm Izlazna frakcija: 75-200 mm (podesivo) Kapacitet: 80-180 t/h Snaga: 90-110 kW Vibrirajuće sito: 2-deck ili 3-deck konfiguracija Površina sita: 3,6-4,8 m² Snaga motora: 15 kW Proizvodi 3-4 frakcije agregata istovremeno Dozator: Širina trake: 1000 mm Varijabilna brzina: 0-25 m/min Snaga: 7,5 kW Kapacitet lijevka: 5-8 m³ Općenito: Dimenzije: 12-14 m (D) × 2,8-3,2 m (Š) × 3,8-4,2 m (V) Težina: 38-45 t Ukupna snaga: 120-150 kW Potrošnja goriva: 25-35 l/sat (dizel opcija) Materijali koje obrađujemo ✓ Beton (obični i armirani) ✓ Asfaltna površina ✓ Opeka i zidarski materijal ✓ Pločice i keramika ✓ Miješani ruševinski materijal ✓ Otpad od izgradnje i obnove cesta Cjelokupni proces recikliranja 1. Doziranje Veliki lijevak (5-8 m³) prima miješani C&D otpad do 750 mm 2. Primarno drobljenje 900×1060 čeljusna drobilica reducira materijal na 75-200 mm, omjer smanjenja 4-6:1 3. Magnetna separacija Automatsko uklanjanje armature (>95% učinkovitosti) 4. Prosijavanje Višeslojno sito proizvodi više frakcija: 0-5 mm (pijesak) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Suzbijanje prašine Integrirani sustav prskanja vodom (8-12 dizni) postiže >90% smanjenja prašine Ključne značajke Mobilnost: • Gusjeničar: samohodna jedinica, 0,8-1,2 km/h • Kotačna: prikladna za cestovni transport • Vrijeme postavljanja: 30-60 minuta • Radni radijus: 360° Automatizacija: • PLC upravljački sustav • Daljinsko upravljanje (do 50 m) • Praćenje rada u realnom vremenu • Automatska zaštita od preopterećenja Performanse: • Beton: 120-150 t/h • Asfalt: 100-130 t/h • Miješani otpad: 80-120 t/h • Učinkovitost prosijavanja: >95% Izlazni proizvodi Reciklirani agregati: 0-5 mm: beton, mort (15-20% udjela) 5-10 mm: asfaltne mješavine, drenaža (20-25%) 10-20 mm: beton, tamponski sloj cesta (25-30%) 20-40 mm: podloga, nasipavanje (25-30%) Kjdpsq Nf Tvsfx Ah Dsna Primjena • Rušenje građevina • Rekonstrukcija cesta • Demontaža mostova • Recikliranje uzletno-sletnih pista • Upravljanje otpadom nakon katastrofa • Urbane revitalizacije Paket usluga Uključuje: • Tvorničko testiranje • Nadzor montaže • Obuka operatera (3-5 dana) • 12 mjeseci jamstva • Tehnička podrška bez vremenskog ograničenja • Dostupnost rezervnih dijelova Započnite odmah Pretvorite C&D otpad iz troška u zaradu. Naša mobilna drobilica 900×1060 nudi dokazanu učinkovitost, izvrsnu isplativost i ekološku održivost. Kontaktirajte nas za: • Detaljne tehničke podatke • Prilagođene konfiguracije • Procjenu lokacije • Demonstraciju opreme • Konkurentnu ponudu Pretvorite otpad u vrijednost! Odaberite dokazanu mobilnu tehnologiju drobljenja za održivo recikliranje C&D otpada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 24.000 kg, stanje lanca: 100 postotak, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: MYC1500x6000F4000, Gusjeničarski mobilni separator mulja i kamena – Model MYC1500×6000F400O Gusjeničarski mobilni separator mulja i kamena MYC1500×6000F400O predstavlja visokoučinkovit stroj za razdvajanje tla i kamenja, razvijen od strane Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Namijenjen je za učinkovito odvajanje gline, mulja i fine zemlje iz mješovitih materijala poput pijeska, šljunka i građevinskog otpada. Zahvaljujući mobilnosti na gusjenicama, bubnju velikog kapaciteta i inteligentnom upravljačkom sustavu, ovaj model nudi fleksibilno i pouzdano rješenje za čišćenje i klasifikaciju materijala u zahtjevnim radnim uvjetima. Primjena MYC1500×6000F400O široko se koristi za: • Proizvodnju pijeska i šljunka: uklanja glinu i nečistoće iz sirovih agregata te poboljšava kvalitetu proizvoda. • Recikliranje građevinskog otpada: odvaja zemlju i otpad za daljnju uporabu čistih agregata. • Rudarenje i eksploataciju kamenoloma: predsortira i pere rude, uklanjajući ljepljivo tlo prije drobljenja ili oplemenjivanja. • Infrastrukturne i cestograditeljske radove: čisti i sortira zemlju i kamen za pripremu temelja. • Komunalne i riječne projekte iskopavanja: odvaja sediment, kamenje i otpatke iz materijala vađenih iz rijeka. Gusjeničarski podvoz omogućuje jednostavno kretanje po blatnjavim ili neravnim terenima, što ovaj stroj čini idealnim za terensku upotrebu na lokacijama gdje fiksne instalacije nisu moguće. Glavne značajke 1. Mobilnost na gusjenicama Opremljen robustnim podvozom na gusjenicama i hidrauličnim pogonom, stroj se može fleksibilno kretati po različitim terenima. Nema potrebe za dodatnim transportom, što smanjuje vrijeme instalacije i povećava učinkovitost rada. 2. Učinkovito bubnjasto prosijavanje Knedsy Dz U Dspfx Ah Dea Rotacijski bubanj promjera 1500 mm i duljine 6000 mm omogućuje veliku površinu za prosijavanje i visok kapacitet protoka materijala. Paneli mreže otporni na habanje jamče dug vijek trajanja i jednostavno održavanje. Optimizirane veličine otvora osiguravaju učinkovito odvajanje mulja i fine zemlje od većih frakcija. 3. Integrirani sustav čišćenja Unutarnje spiralne lopatice i visokotlačne prskalice zajedničkim djelovanjem peru i odvajaju ljepljive materijale. Ovakva dvostruka akcija čišćenja jamči čiste agregate u skladu sa građevinskim i proizvodnim standardima. 4. Inteligentno upravljanje PLC upravljački sustav omogućuje podešavanje brzine bubnja, protoka vode i količine ulaznog materijala prema karakteristikama sirovine. Automatska zaštita od preopterećenja i signalizacija kvarova povećavaju sigurnost i pouzdanost rada. 5. Ušteda energije i ekološka prihvatljivost Hibridni hidraulično-električni pogon smanjuje potrošnju goriva i emisije. Sustav za reciklažu vode optimizira potrošnju vode, što stroj čini prikladnim za rad u ekološki osjetljivim područjima. 6. Jednostavno održavanje Modularni dizajn i lako dostupne komponente olakšavaju inspekcije i servisiranje. Brza zamjena dijelova podložnih trošenju smanjuje zastoje i troškove održavanja. 7. Snažna prilagodljivost Može obraditi zemlju bogatu glinom, riječni pijesak, građevinski otpad i trošan kamen. Podesivi parametri prosijavanja čine ga pogodnim za različite granulacije i stupnjeve vlažnosti. Tehničke specifikacije Model: MYC1500×6000F400O Tip sita: bubnjasti separator Širina bubnjastog sita: 1500 mm Duljina bubnjastog sita: 6000 mm Ulazna veličina materijala: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (ovisno o materijalu) Pogonski sustav Dizelski motor + hidraulični pogon Mobilnost: podvozje na gusjen

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2026, Udarna drobilica je stroj koji koristi udaranje umjesto pritiska kako bi smanjio veličinu materijala. Udarne drobilice su svestrane i naširoko se koriste u raznim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Djeluju primjenom sile na materijal koji se drobi, lomeći ga na manje komade. Ovdje je opći uvod u udarne drobilice: Udarna drobilica je svestrani stroj koji se koristi za različite primjene u građevinarstvu, rudarstvu i industriji recikliranja. Ispod su neke od ključnih primjena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Udarne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni lome velike stijene u manje, lakše upravljive veličine, au sekundarnom drobljenju dalje pročišćavaju materijal u manje stupnjeve. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primjenu u proizvodnji agregata za građevinarstvo. Učinkoviti su u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju cesta. Pijesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opću izgradnju i odvodnju. 3. Recikliranje Jedna od najznačajnijih primjena udarnih drobilica je u industriji recikliranja, posebno za obradu građevinskog otpada i otpada od rušenja (C&D), koji uključuje materijale poput betona, cigle i asfalta. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pijesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Udarne drobilice koriste se u rudarstvu za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu u razgradnji velikih stijena i ruda na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrijednih minerala poput zlata, bakra i drugih metala. 5. Proizvodnja industrijskog pijeska U proizvodnji industrijskog pijeska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stijena na fine čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pijesku. Ovo je posebno korisno u područjima gdje je prirodni pijesak rijedak ili gdje je zaštićen okoliš. 6. Građevinarstvo i cestogradnja Udarne drobilice sastavni su dio proizvodnje materijala za cestogradnju, kao što su osnovni i podložni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost cesta, autocesta i temelja. 7. Industrijske primjene Udarne drobilice također se koriste u raznim drugim industrijskim primjenama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje vapnenca i drugih materijala za proizvodnju cementa. Recikliranje stakla: lomljenje staklenog otpada na manje komade za recikliranje. Knsdpeq I N Iqofx Ah Dsa 8. Rušenje i demontaža Udarne drobilice koriste se u projektima rušenja gdje je potrebno srušiti zgrade ili strukture, a materijale usitniti za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu smanjiti veličinu krhotina poput betona, asfalta i cigli na manje komade kojima se može upravljati.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: Ksdpfx Aeq N U Dush Dona - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 260 kW (353,50 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna masa: 42.000 kg, radna masa: 42.000 kg, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, Građevinska industrija odmiče se od ciklusa "izgradi-sruši-odloži" i okreće prema Urbanom rudarenju (Urban Mining). U središtu ove promjene nalazi se mobilna drobilica kamena – snažni stroj dizajniran da hrpe oštrog betona i opeke pretvori u visokokvalitetni reciklirani agregat direktno na gradilištu. --- ## 1. Inženjerska logika: od otpada do vrijednosti U tradicionalnom načinu rada, građevinski otpad se odvozi na odlagalište – proces koji je skup, opterećen ugljičnim otiskom i rasipan. Mobilna drobilica potpuno mijenja pristup: dovodi "tvornicu" na izvor otpada. Preradom materijala na licu mjesta, izvođači štede na prijevoznim troškovima i odmah proizvode materijal za "tampon-zonu" ili podlogu (tzv. "road base"). ### Ključne komponente mobilne C&D postrojenja: * Vibracijski dovodnik: koristi "Grizzly" rešetku za predfiltriranje sitnih frakcija (zemlja/pijesak) kako bi drobilica radila samo s krupnim materijalom. * Drobilica: najčešće čeljusna (za primarnu kompresiju) ili udarna drobilica (za bolji oblik zrna i veću učinkovitost drobljenja). * Magnetni separator: „tajni sastojak“ kod recikliranja C&D otpada – odvaja armaturu i metalni otpad koji bi kontaminirali reciklirani agregat. * Izlazna traka: transportira gotov proizvod na skladište. --- ## 2. Tehničke karakteristike i performanse Kod ocjenjivanja ovih strojeva, „protok“ ($TPH$ odnosno tone na sat) je ključan pokazatelj. Kod C&D recikliranja stroj mora podnijeti neujednačenu veličinu i tvrdoću materijala. ### Tipična tablica tehničkih karakteristika | Značajka | Raspon specifikacija | Zašto je bitno | | --- | --- | --- | | Protok | 100 – 500 $t/h$ | Određuje efikasnost izvođenja projekta | Knsdpfx Asq I Nvioh Dea | Maks. ulazna veličina | 500mm – 1.100mm | Određuje treba li prethodno koristiti hidrauličko čekićanje | | Izvor napajanja | Dizel-električni ili hidraulični | Dvoizvorni (električni) pogon bolji za smanjenje buke i emisija u urbanoj sredini | | Tip drobilice | Čeljusna ili udarna | Udarna daje "kubičniji" završni proizvod | | Mobilnost | Gusjeničari | Ključno za kretanje po neravnom građevinskom otpadu | --- ## 3. Specijalizacija za C&D Recikliranje građevinskog otpada nije samo "razbijanje kamenja"; ključno je i čišćenje materijala. Suvremene mobilne jedinice opremljene su sa: 1. Nadpojni magneti: posebno dizajnirani za izvlačenje armature iz toka drobljenog betona. 2. Suprimiranje prašine: sustavi za zaprašivanje vodom pod visokim tlakom za ugodnije radno okruženje i zaštitu zdravlja u gusto naseljenim zonama. 3. Aktivno predfiltriranje: uklanja ljepljive zemlje ili asfaltnu prašinu prije ulaska u komoru za drobljenje, sprječavajući "začepljenje" drobilice. > Istaknuto: Korištenjem mobilne drobilice može se smanjiti ugljični otisak projekta do 40% samo eliminacijom logistike dovoz/odvoz agregata. --- ## 4. Održavanje i vijek trajanja Budući da je C&D otpad vrlo abrazivan (i često sadrži "iznenađenja" poput drva ili plastike), održavanje je neizbježno. * Čeljusne ploče: treba ih redovito okretati ili zamijeniti radi održavanja optimalnog "zatvorenog bočnog otvora" (CSS), koji određuje veličinu izlaznog materijala. * Udarna rebra (blow bars): kod udarnih drobilica, to su dijelovi koji se najviše troše. --- Želite li usporedbu isplativosti čeljusnih i udarnih drobilica za određeni tip rušenja, ili možda pregled regulative o zaštiti okoliša vezane uz drobljenje na gradilištu?

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. Knsdpfx Ahjq Igyve Doa III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Knedpoq Igumefx Ah Dja Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. Knjdpfx Ahjq Nyy Es Doa 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Ksdjvlwqlepfx Ah Dona Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: Knjdpfeq Ngb Djx Ah Dsa - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: Knodpoq Nxz Defx Ah Dja - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.