Rabljeni Prah Za Gašenje Požara na prodaju (98.378)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Kdodpsy Ud Alsfx Ah Not Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: MBI20, Rabljeni packaging-monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije & podatci o učinku Ovaj casepacking-monoblok dizajniran je za sekundarno pakiranje boca, integrirajući slaganje kutija, pakiranje, umetanje separatora i zatvaranje u kompaktni okvir. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, a ova rabljena jedinica optimizirana je za proizvodne linije pića i industrijsku ambalažu koje zahtijevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008. Kategorija: Casepacking monoblok Proizvodni kapacitet: do 3000 bph (boca na sat) Formati kutija: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost spremnika: staklene boce Oblik boce: 1,5 L Integrirani sekcijski moduli: automatsko slaganje kutija, magazin velikog kapaciteta, automatsko pakiranje, automatsko umetanje separatora, gornje i donje zatvaranje Sustav zatvaranja: traka (gore i dolje) Upravljački sustav: PLC upravljanje procesima Napredna automatizacija & upravljački sustavi Monoblok ima PLC upravljanje na svakoj stanici za sinkronizirani rad svih modula, osiguravajući stabilan protok i visoku ponovljivost rezultata u smjenama. Automatizirana kontrola procesa koordinira slaganje kutija, grupiranje boca i umetanje separatora, s minimalnom potrebom za ručnim interveniranjem. Logika upravljanja podržava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnozu grešaka i konzistentan učinak kod zahtjevnih proizvodnih planova, tipičnih za rabljene linije za punjenje. Centralizirano PLC upravljanje svim stanicama Automatizirano usklađivanje i blokade između modula Konstantno, ponovljivo rukovanje za staklenu ambalažu Dizajniran za brze promjene formata između pakiranja 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok lako se integrira u okruženje za proizvodnju pića, ispred paletizacije. Može raditi inline s transporterima za punjenje, etiketiranje i inspekciju, ili kao samostalni centar za pakiranje s ulaznim i izlaznim transporterima. Ugrađeni magazin velikog kapaciteta omogućuje kontinuiranu opskrbu kutijama, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje logistiku prema dolje. Mogućnost inline ili samostalnog rada Magazin velikog kapaciteta za produženu autonomiju Pogodno za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Obrađuje boce od 1,5 L; prilagodljivo za uzorke kutija s 6 ili 12 boca Kodpfjzb Ikrsx Ah Nedt Stanje stroja & povijest održavanja Ovaj rabljeni casepacking-monoblok prodaje se u upotrebljenom stanju i prikladan je za integraciju u postojeću liniju za pakiranje. Godina proizvodnje 2008., zadovoljava industrijske standarde ambalaže svoje generacije i konfiguriran je za obradu staklenih boca s zatvaranjem trakom. Njegov PLC-vođeni dizajn podržava moderne zahtjeve u industrijskom pakiranju.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Kdjdozc Hqgspfx Ah Net Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Kjdpfxjziyyys Ah Njdt Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, radni sati: 13.848 h, broj stroja/vozila: SO139, Rabljena strojna oprema za oblikovanje MRT 3503 R za velike spremnike od HDPE-a. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: MRT 3503 R je robusni industrijski sustav za oblikovanje, dizajniran za obradu plastike pri visokim temperaturama i proizvodnju spremnika (rezervoara) zapremine 1.000/2.000/5.000 litara. Stroj kombinira veliki kapacitet i kontroliranu rotaciju oko više osi, kako bi osigurao dosljednu i reproducibilnu kvalitetu oblikovanja. Model: MRT 3503 R Promjer kugle: 3500 mm Duljina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Visina stroja: 5480 mm Broj nosača: 3 Izravni nosač: 1 Maksimalno opterećenje (izravni nosač): 2000 kg Promjer sekundarne osi (izravni nosač): 3250 mm Pomični nosač: Dostupan Maksimalno opterećenje (pomični nosač): 1550 kg Promjer sekundarne osi (pomični nosač): 2900 mm Brzina primarne osi: 0–8 o/min Brzina sekundarne osi: 0–8 o/min Marka/model plamenika: WEISHAUPT WM-G10/2 A, izvedba ZM-LN Digitalna snaga plamenika (maks.): 630 kW Kalibrirana snaga plamenika: 550 kW Maksimalna radna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: Zemni plin – metan Prosječna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h Kjdoziyy Hepfx Ah Njdt Ugrađena električna snaga: 42 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Prosječna potrošnja struje (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h Zračni tlak: 2 voda, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Potrošnja vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obrada strukture: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitni elementi RAL 1023 Površinska obrada nosača: Srebro otporno na visoke temperature Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: MRT 3503 R ima preciznu kontrolu rotacije s nezavisno podesivim primarnim i sekundarnim osima od 0 do 8 o/min za precizne termičke profile oblikovanja. Digitalni paket plamenika WEISHAUPT omogućuje stabilne procesne temperature do 300°C, s alarmnom vrijednošću na 340°C za povećanu sigurnost. Električna integracija je standardizirana s 400 V, 50 Hz i 42 kW ugrađene snage za pomoćne sustave. Sigurnost operatera podržana je zaštitnim kućištima i certifikatom o usklađenosti, dok zaštitni elementi u boji olakšavaju vizualni nadzor. Kontrolirano grijanje, rotacija i vremensko upravljanje osiguravaju dosljednu kvalitetu dijelova i predvidljiva vremena ciklusa u industrijskim aplikacijama za pakiranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova se strojna oprema može koristiti kao samostalna jedinica za oblikovanje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Kdjdpfx Ahezmpzho Net Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI SK450 T je stroj za termoobmotavanje PET boca, dizajniran za sekundarno pakiranje unutar postojeće linije za punjenje boca. Proizveden 2009. godine, ovaj rabljeni uređaj uključuje pećnicu za kontrolirano obradivanje termo-folije i formiranje paketa. Konfiguriran je za industrijske operacije pakiranja koje zahtijevaju stabilne pakete boca spremne za transport. Proizvođač: SMI Model: SK450 T Godina proizvodnje: 2009. Kapacitet: 45 paketa/minuta Vrsta spremnika: PET boce Uključena oprema: Pećnica Konfiguracije paketa: 0,5 L u rasporedu 3x3, 0,75 L u rasporedu 2x3 i 1,5 L u rasporedu 2x3 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za termoobmotavanje namijenjen je za koordiniran rad u industrijskom okruženju za pakiranje, gdje unos boca, rukovanje folijom, termoobmotavanje i izbacivanje moraju ostati sinkronizirani. Njegova operativna konfiguracija omogućuje ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad trebaju uključivati provjeru postojećeg sučelja za upravljanje, električnu vezu, sinkronizaciju transportnih traka i radne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SK450 T može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju kako bi se stvorili multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termoobmotavanje osigurava praktičnu fazu sekundarnog pakiranja između rukovanja bocama i paletizacije. Stroj je prikladan za pakete PET boca u rasporedu 3x3 i 2x3, što liniji omogućuje obradu dokumentiranih formata od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodne i nizvodne transportne trake trebaju biti usklađene s ulaznim i izlaznim protokom stroja. Pećnica je dio procesa pakiranja i trebala bi se razmotriti zajedno s komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prijenos paketa tijekom planiranja instalacije. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u proizvodnji i ostaje operativan do 30. rujna 2026. Opisan je kao da je u vrlo dobrom stanju, s redovitim održavanjem i opsežnim godišnjim pregledima koje provodi proizvođač. Ova povijest održavanja relevantna je za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje boca, uz dokumentiranu brigu o kontinuitetu rada i učinkovitosti pakiranja. Operativne performanse i svestranost Uz navedeni kapacitet od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava učinkovito termoobmatanje PET boca za industrijsko pakiranje. Dokumentirani obrasci pakiranja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termoobmotavanje pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa prikladnih za rukovanje, skladištenje i daljnju paletizaciju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Priprema lokacije trebala bi osigurati dovoljno prostora za stroj za termoobmotavanje, pećnicu, siguran protok materijala te pristup za rad i održavanje. Raspored instalacije treba uzeti u obzir transportne trake boca, opskrbu folijom, izbacivanje paketa i povezivanje s nizvodnom opremom za pakiranje. Električne instalacije i sve potrebne komunalne usluge trebaju se provjeriti. Kedsztwl Ijpfx Ah Nsdt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim stroj za punjenje – aplikator za slamke – transporterTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjen za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Stroj, proizveden 2009. godine, opremljen je TSA21 aplikatorom za slamke i transporterom te nudi integrirano rješenje za punjenje tankih kartonskih pakiranja, pričvršćivanje slamki i transport gotovih pakiranja do naknadnih uređaja za rukovanje.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimGodina proizvodnje: 2009Zabilježene radne sati: 5000+Uključena oprema: TSA21 aplikator za slamke i transporterOznačavanje sukladnosti: CENapredna sustava automatizacije i upravljanjaStroj za punjenje dizajniran je za kontinuirani industrijski rad i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakiranja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 olakšava automatsko pričvršćivanje slamki na kompatibilna kartonska pakiranja. Ova konfiguracija doprinosi snažnijem integriranom procesu pakiranja smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i pričvršćivanja slamki.Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, upravljačka sučelja, električno napajanje, priključci medija i operativne funkcije trebaju se provjeriti na temelju instalirane konfiguracije stroja. Pristup stroju i pripadajućem transporteru treba planirati tako da se osigura siguran rad, inspekcije i redovito održavanje.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj rabljeni stroj za punjenje može predstavljati središnju fazu punjenja u aseptičnoj liniji za pakiranje kartonskih pakiranja. Uključeni transporter omogućuje prijenos proizvoda iz područja stroja za punjenje u naknadne uređaje za međuskladištenje, sekundarno pakiranje ili označavanje. Integrirani aplikator za slamke čini sustav prikladnim za linije koje koriste kartonska pakiranja sa slamkama pričvršćenima izvana.Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Ostala opremaTetra Pak TSA21 aplikator za slamke2006Ostala opremaTransporterStrojevi ovog tipa obično su integrirani s prethodnim sustavima za obradu proizvoda i aseptične opskrbne sustave, dok naknadna oprema obuhvaća međuskladištenje pakiranja, označavanje, termo-skrčivanje ili kartonsko pakiranje. Kdodpfxszvl Trj Ah Net

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Kedezy Rctepfx Ah Njdt Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 2006 Broj skladišta: 5539 Vrijeme isporuke: odmah, uz mogućnost prodaje prije isporuke Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 55.100 € Na lageru: 1 Posebna cijena: 49.600 € Duljina brušenja: 1000 mm Udaljenost između vretena i stola: 850 mm Stol: 1000 x 610 mm Magnetna ploča: 1000 x 600 mm Pomak stola (hidraulični): 1000 mm Brzina stola: 5 - 25 m/min Poprečni pomak: 1250 mm/min Inkrementalni poprečni pomak: 3 - 32 (0,02) mm Maks. poprečni pomak: 690 mm Kdedpjzzrcdofx Ah Not Automatski vertikalni pomak (maks.): 400 mm/min Vertikalni pomak: 400 mm/min Inkrementalni vertikalni pomak: 0,001 mm Brzina vretena: 1450 1/min Motor vretena: 11 kW Hidraulični motor: 3,7 kW Motor poprečnog pomaka: 0,37 kW Ukupna priključna snaga: 20,6 kW Duljina: 3700 mm Širina: 4000 mm Visina: 3250 mm Dimenzije za transport: 4800 x 2830 x 2800 mm Težina: 7400 kg Maks. opterećenje stola: 1500 kg Maks. težina obratka na magnetnoj ploči: 1120 kg Maks. težina obratka na stolu: 1500 kg Dimenzije brusnog diska: 355 x 75 x 127 mm Servo pogon za dovod brusnog diska, kaljene i brušene vodilice Poprečni pomak s inverterom Vreteno brusnog diska na 6 visoko preciznih kosih kugličnih ležajeva Elektromagnetska ploča Sustav hlađenja s automatskim papirnatim filtrom i magnetskim separтором Automatski uređaj za odvođenje strugotine iznad brusnog diska (s automatskom kompenzacijom) 2 komada brusnog diska 2 komada prirubnice brusnog diska Svjetlo za stroj Stroj i oprema u skladu s CE normama Upute za rad na ENGLESKOM jeziku Novo vreteno za brušenje i ležaj vretena Kupnja rabljenih strojeva je stvar povjerenja – naše obećanje transparentnosti Nudimo vam maksimalnu sigurnost i potpunu transparentnost. • ISKRENO PREGLEDAVANJEDetaljne fotografije i videozapisi o trenutnom stanju • IZRAVNI PREGLED NA LICU MJESTA Testiranje na licu mjesta u našim prostorijama • DIGITALNA PREZENTACIJAPojedinačna prezentacija uživo putem video poziva • KUPNJA BEZ RIZIKA14-dnevno pravo na povrat Detalji:

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: otprilike 6 mjeseci od narudžbe Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 197510 € Mjesečna rata leasinga: 3732,94 € Duljina brušenja: 1010 mm Udaljenost vretena – stola: 590 mm Stol: 1000 x 400 mm Elektromagnetska ploča: 1000 x 400 mm Brzina stola: 0 – 25 m/min Poprečni pomak: 0 – 4000 mm/min Inkrementalni poprečni pomak: 0,001 mm Maks. poprečni pomak: 450 mm Automatski vertikalni pomak: 450 mm Vertikalni pomak: 0 – 3800 mm/min Inkrementalni vertikalni pomak: 0,001 mm Brzina vretena: 600 – 3600 o/min Motor vretena: 11 kW Kdedpfx Ahoy Ubbfo Not Duljina: 3675 mm Širina: 4055 mm Visina: 2480 mm Težina: 6500 kg Maks. težina obratka na elektromagnetskoj ploči: 423 kg Maks. težina obratka na stolu: 670 kg Dimenzije brusnog diska: 405 x 50 x 127 mm Servo-motor za poprečni pomak Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Servo-motor za poprečni pomak X: 5,9 kW Preciznost pozicioniranja: 0,005 mm Preciznost ponavljanja: 0,003 mm Kruta konstrukcija stroja s pomičnim postoljem za osiguranje učinkovite stabilnosti, visoke učinkovitosti brušenja i preciznosti obrade Pametna upravljačka jedinica iControlIV s 15" zaslonom osjetljivim na dodir na pokretnoj ploči, s elektroničkim ručnim upravljačem, upravljačka jedinica temeljena na računalu s grafičkim programiranjem ili programiranjem putem G-koda Kontinuirano promjenjiva brzina Ciklus ravnog brušenja, ciklus križnog brušenja, ciklus brušenja u utor, ciklus brušenja više žljebova, ciklus konturnog brušenja, ciklus finog brušenja Vreteno s 6 kosih kugličnih ležajeva (4 naprijed i 2 straga) Sve 3 osi s preciznim kugličnim vijcima i AC servo motorima Na kućištu vretena postavljen je sustav za kompenzaciju kako bi se smanjilo opterećenje konstrukcije stroja Potpuno kućište s rasvjetom Elektromagnetska ploča Sustav za hlađenje: 300 l/min, s filterom od bubnjaste papirne trake i magnetskim separatorom Pogonski uređaj za poliranje diska montiran na stolu, 1,7 kW, s dvostrukom potporom, širina 200 mm, promjer 35 ili 52 mm Brusni disk Prirubnica brusnog diska Uređaj za dinamičko balansiranje brusnog diska Izmjenjivač topline za upravljačku kutiju Stroj i oprema u skladu s CE standardima Upute za uporabu na NJEMAČKOM ili ENGLESKOM jeziku Standard preciznosti: ISO 1986-1 OPCIJE (cijene na zahtjev): Linearni mjerni sustav za osi Y i Z Uređaj za usisavanje uljne magle

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 8 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Španjolska Cijena: 25.700 € Leasing rata: 490,87 € Snaga probijanja: 80 t Izrezna dubina: 500 mm Broj stanica: 5 Maks. promjer pri debljini lima (konstrukcijski čelik): 40/14 ili 24/24 mm Hod: 70 mm Broj hodova: 40 1/min Ravni čelik: 450x15 / 300x20 mm Kutni čelik: 130x130x13 mm Okrugla/kvadratna šipka: 45 mm Izrezivač: 12x52x90 mm Motor: 9 kW Duljina: 2310 mm Ksdpjwirrwofx Ah Nedt Širina: 1200 mm Visina: 2050 mm Težina: 2400 kg 2 nožne pedale za neovisni rad na 2 stanice hidraulički pogon škare za ravni čelik škare za kutni čelik s minimalnim uvijanjem uslijed kretanja noža po dijagonali škare za okruglu i kvadratnu šipku izrezivač pravokutnih oblika uređaj za probijanje rupa do Ø 40 mm brza hidraulika, uređaj za centriranje ulatnjena ulja stol na stanici za probijanje rupa, s graničnikom stol na stanici za izrezivanje, s graničnikom stol na škarama za ravni čelik upute za uporabu na NJEMAČKOM I ENGLESKOM jeziku OPCIJA: Set: 970,00 € Sastoji se od: Graničnik duljine 1000 mm s električkim prekidačem za stanice za ravni, kutni i šipkasti čelik Magenska strojna lampa 10 setova okruglih udarnih alata i matrica: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 mm

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 8 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Španjolska Cijena: 36.000 € Leasing rata: 687,6 € Probijajuća sila: 85 t Dubina grla: 500 mm Broj stanica: 5 Maks. promjer za debljinu lima (konstrukcijski čelik): 40/15 mm odnosno 24x24 mm Ravni čelik: 450x15 / 450x18 mm Dužina noža: 475 mm Kutni čelik: 130x130x13 mm Okrugli/kvadratni čelik: 45/40 mm Izrezivanje: 12 mm Prekovački uređaj: 200x12 mm Motor: 9,2 kW Kdsdpfswirk Tex Ah Net Duljina: 2.300 mm Širina: 1.200 mm Visina: 2.100 mm Težina: 2.400 kg Hidraulički pogon 2 nožne pedale za neovisni rad na stanici za bušenje i za profile Stanica za savijanje sa 2 matrice, V40 i V70 Stanica za ravni čelik s uređajem za niskotorziono rezanje Stanica za kutni čelik s mogućnošću okruglog i kvadratnog rezanja Hidraulički pritiskač za stanice za ravni i kutni čelik Stanica za trokutasto izrezivanje sa stolom i graničnikom Stanica za probijanje s stolom i graničnikom Graničnik 1.000 mm s električnim kontaktom, za kutnu ili ravnu stanicu Upute za uporabu na njemačkom i engleskom jeziku

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovdje nudimo rabljeni stroj za profiliranje tvrtke Schlebach, model Miniproof Plus. Stroj je u dobrom stanju. Svi valjci su u redu. Spreman je za odmah korištenje, pravi „Porsche“ među strojevima za profiliranje. Kodpfsz Drvaox Ah Nedt Moguća dostava, šaljemo putem kurirske službe. Neto cijena plus PDV. Izdajemo račun s naznačenim iznosom PDV-a. Za sva pitanja slobodno se javite putem e-pošte.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, uklj. trovaljkasti uvod Motor: 2,2 kW električna oscilacija Brzina trake: cca 22 m/s visinsko podesiv brusni stol Veličina stola: 1000 x 350 mm beskonačno zakretna brusna jedinica od 0 do 45° Kutna skala i mehanička blokada Preklopni uređaj za brušenje furnir-rubova Aluminijska brusna cipela visinsko podesiv stol za radijus brušenje središnji priključak za usisavanje: Ø 140 mm Brusna traka: 3000 x 150 mm Mjesto skladištenja: Nattheim Kodpfxey Dd Igj Ah Njdt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Konstantna brusilica - Kombinirani stroj, četka za prašinu - uređaj za mjerenje debljine - elektronička papuča za brušenje pojedinačnih segmenata MCS sustav Weber 32 mm - žljebljeni čelični kalibracijski valjak - otpuhivanje trake - vakuumski tepih. Širina brušenja: 1100 mm. Pogon: 15 kW. Pogon za pomak cca 1,1 kW. Podešavanje visine 0,25 kW. Dimenzije brusne trake: 1150 x 2500 mm. Maks. debljina obratka: 150 mm. Širina stroja: 1700 mm. Duljina stroja: 2000 mm. Visina stroja: 2160 + 150 mm. Težina stroja: 1900 kg. Konstantna radna visina: 850 mm. Priključak za odsis: traka 180 mm / četka 120 mm. Količina usisanog zraka: 0,74 m³/s. Priključna snaga: 23 kW. Priključni tlak zraka: 7 bar. Brzina pomaka: 3–15 m/min. Radni sati: 7000 h. Kdjdex Twcpjpfx Ah Nst Mjesto skladištenja: Nattheim.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Stroj za savijanje zuba kružne pile MEINERT model P.H. Kdsdsxrcz Eopfx Ah Njt

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za brušenje alata, model SW200, tvornice VEB. Kdjdpfx Asqutcloh Njt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: Kdedpfxjx H Thuj Ah Njt - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Ksdsydc Ttspfx Ah Nsdt Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Ksdpfx Asvlnvroh Nedt Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph osigurava visokoprecizno zatvaranje za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjca. Štoviše, Robino & Galandrino proizveli su model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke karakteristike aparata za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ovaj stroj za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) s centriranjem jedne kapsule. Dodatno, smanjuje brzinu na 9000 bph u načinu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Spremnici: Ovaj stroj posebno prilagođava staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušavih vina. Glave za kapsuliranje: Stroj ima glave za primjenu, koje ravnomjerno i precizno raspoređuju kapsule, čak i pri velikim brzinama. Vrsta kapsule: Sustav podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno pristajanje na grlo boce. Prepoznatljive značajke Kdedpfx Ajvu A Etoh Njt Sustav optičkog centriranja: Napredni sustav optičkog centriranja pruža milimetarsku preciznost tijekom primjene kapsule. Posljedično, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu: Stroj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što omogućuje besprijekornu integraciju s već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zalihe značajno povećava radnu autonomiju i smanjuje vrijeme zastoja za punjenje kapsule. Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Sigurnost i opskrba električnom energijom Ovaj stroj pridržava se strogih sigurnosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Nadalje, radi s napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, osiguravajući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Stroj ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ovaj stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i besprijekornu kvalitetu kapsuliranja. Štoviše, njegova svestranost omogućuje upotrebu iu novim proizvodnim linijama iu postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i vrhunske performanse. Odabir rabljenog stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph jamči pristup pouzdanom stroju visokih performansi opremljenom naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Stoga predstavlja ključnu prednost za proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Kdedpfx Ajv Ng Uheh Njt Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Kdjdpfxov Nyzbe Ah Not Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni Labeler Kosme Kosmac 6r1s3s ADH godina 2000 – 3000 bph Kdodpfxjvguw So Ah Njt Proizvođač: Kosme Model: Kosmač 6r1s3s ADH 3 skupine ljepila Državni pečat s ljepilom Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu Sanacija zamjenom svih dijelova koji su podložni vulkanizaciji (spužve, valjci i sl.) Prerađene boce: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.