Rabljeni Temperatura Kupelj na prodaju (2.604)

Stanje: dobar (rabljeno), Profesionalna automatska pakirna linija renomiranog europskog proizvođača, sastavljena od dva modula, svaki s vlastitom upravljačkom jedinicom. Strojevi se mogu koristiti zajedno ili odvojeno. Prikladna je, primjerice, za pakiranje prehrambenih proizvoda, tehničkih artikala, tiskanih i papirnatih proizvoda, kućanskih i dječjih igračaka te tekstila. Automatski kutni zavarivač Smipack FP 560 A: - Automatski rad zavarivačkog okvira. - Automatsko namotavanje ostataka folije. - Automatsko izbacivanje proizvoda pomoću izlaznog transportera. - Pokretanje procesa ručno (tipka/prekidač na nozi) ili automatski pomoću intervala na displeju. - Transporter kontinuirano podesiv po visini pomoću ručne poluge. - Dimenzije zavarivačkog okvira cca 580 x 420 mm. - Pokret zavarivačkog okvira s elektromotorom. - Vodenohlađena jedinica za zavarivanje (zatvoreni sustav). - Maksimalni promjer role folije: 300 mm. - Maksimalna širina folije: cca 600 mm. - Perforacija pomoću 2 podesiva prstena s iglama. - Držač role folije pomično postavljen. Dcjdpfjw D Rugox Ab Sjn - Ulaz za proizvode zasebno podesiv. - Stroj se može lako pomicati ili fiksirati zahvaljujući kotačićima s kočnicom. Tunel za skupljanje folije Smipack T 450: - Otvor tunela cca 450 x 250 mm. - Temperatura podešava od 85 do 200 °C. - Brzina transportera od 2,8 do 9,4 m/min podesiva. - Pomoću 4 usmjerivača u tunelu protoci vrućeg zraka mogu se podešavati neovisno odozgo i odozdo. - Stroj se može lako pomicati ili fiksirati zahvaljujući kotačićima s kočnicom. Dimenzije cijelog sustava uključujući transportni valjkasti stol: duljina 3,4 m x širina 0,9 m. Višejezična dokumentacija na CD-u s uputama za uporabu, popisima rezervnih dijelova i električnim shemama isporučena je uz opremu. Postrojenje je vrlo malo korišteno i može se demonstrirati pod naponom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Strojarska oprema i funkcionalne komponente CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Dodpfx Aowcf Ewob Sscn Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 35.000 h, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis potpuno automatizirane sušare Opći remont planiran do sredine 2025. godine • Kućište sušare izrađeno je od zavarenih čeličnih konstrukcija. Unutarnji pod izrađen je od perforirane limene ploče. Sušara ima vanjsku oblogu (zidovi i strop) u izvedbi sendvič panela. • Sušara se pogoni pomoću hidraulične pogonske jedinice. • Sušara je opremljena “Ziehl Abegg” MAXvent aksijalnim ventilatorima. Propeleri su izrađeni od lagane lijevane legure. Jedan je od energetski najučinkovitijih proizvoda na tržištu. • Generator toplog zraka opremljen je s dva “Geo Coil” izmjenjivača topline (potpuno funkcionalni, ali s iskrivljenim rebrima). • Upravljački sustav opremljen je zaslonom osjetljivim na dodir za rad i vizualizaciju rada sušare. Moguće je daljinsko upravljanje putem PC-a. Uključuje web server na upravljačkom panelu za vizualizaciju procesa sušenja putem Ethernet sučelja. • Rad u skladu s temperaturom izlaznog zraka. Brzina okretanja ventilatora automatski se podešava frekvencijskim pretvaračima kako bi se održala željena razina temperature zraka. Uključuje uređaje za mjerenje tlaka i proširenje upravljačkog sustava. • Temperatura nositelja topline sušare: cca. 85°C (polaz) i cca. 65°C (povrat). Protok nositelja topline: 176 m³/h. • Ventilatori za sušenje zraka opremljeni su frekvencijskim pretvaračima. • Senzori vlage na izlazu iz sušare: DA • Podesiva visina ležišta za sušenje: DA • Prošireni bunker za prihvat goriva: DA Opće tehničke karakteristike: • Ulazni materijal: drvna sječka • Veličina materijala: G100 • Maksimalni sadržaj vode u materijalu na ulazu: 45% • Sadržaj vode u gotovom materijalu: 7–10% • Projektirani kapacitet izlaza: cca. 1.600 kg/h • Gustoća (mokro): 300 kg/m³ • Površina sušenja: cca. 97 m² • Projektirani klimatski uvjeti na lokaciji: temperatura okoline 0°C; relativna vlažnost 70%, tlak zraka 990 mbar • Razina buke: 75 dB (na 1 m od usisnog otvora zraka) Instalirana snaga ventilatora za sušenje: 74 kW Snaga hidrauličke jedinice: 15 kW Djdpexc Eitefx Ab Socn

Stanje: novo, Promjer tokarenja: 400 Duljina tokarenja: 1000 Raspon brzine: 70 - 2000 min¯¹Težina cca.: 500 Opis: - Tokarski stroj s vodećim i pomičnim vretenom impresionira svojom stabilnom konstrukcijom i lakim rukovanjem. TM 4010D s DPA 21 digitalnim pokazivačem položaja - Postolje i podkonstrukcija stroja od jako rebrastog specijalnog lijeva - Visoka krutost kućišta glavnog nosača zbog jakog rebra 25 GG glumci - Kaljeno i brušeno čelo vretena osigurava ogromnu točnost i izdržljivost - Zbog visokog uklanjanja strugotine tijekom grube obrade, mogu se proizvesti najfinije površine i održati najniže tolerancije - Veliki izbor navoja i dodavanja bez potrebe za mijenjanjem zupčanika u škarama za promjenu zupčanika - Vodilice kreveta kaljene i precizno brušene - Glavno vreteno koje savršeno radi montirano na preciznim kugličnim ležajevima - Mehanički uzdužni odsječak posmaka s četiri podesiva ekscentra - Elektronička kočnica glavnog vretena - Sve komande (električne) dostupne su centralno - 4-smjerna ograda - SWH 3 brzoizmjenjivi stup alata TM 4010D - DPA21 digitalni pokazivač položaja - Korisnička membranska tipkovnica, otporna na prskanje, zatvorena i protiv odsjaja - Veća točnost rada - Stopa grešaka je smanjena - X, Y, Z0, Z osi, svaka s 8-znamenkastim zaslonom - Staklene vage Detalji opreme: Zupčanik za dovod - Svi zupčanici od čelika - kaljeno i brušeno - Osovine na igličastim ležajevima - sve komponente se podmazuju u uljnoj kupelji Kućište brave - kućište potpuno zatvoreno - Sa sigurnosnom napravom protiv istovremenog rada mehanizama za navlačenje i uvlačenje Konjica - kaljena i brušena pinola - velikodušno dimenzioniran - Pero s ljuskom Dodped Eaukjfx Ab Sjcn Ležište prizme - jako rebrasto lijevano - velika krutost Strojna svjetiljka - potpuno osvjetljenje radnog područja Glavno vreteno - savršeno koncentrično - visoka otpornost - Postavljen u precizne konusne valjkaste ležajeve Baza stroja - montirana Upravljačka ploča odjeljka za alat - membranska tipkovnica jednostavna za korištenje - Strojna lampa - pumpa rashladne tekućine - izravna vožnja - Krug motora 2 razine - Tipka za hitno zaustavljanje Spremnik rashladne tekućine - uklonjiv - Indikator razine - jednostavno i potpuno pražnjenje i čišćenje Upravljački ormar - proziran - 24 V DC napajanje - Svi kontaktori i releji od Schneidera ili Siemensa Ladica za čips - na šarkama - jednostavno čišćenje strugotine Opseg isporuke: - 3 čeljusne stezne glave 200 mm - Alat za rad - MK 6-MK 4 adapter - Promjena mjenjača Tehničke specifikacije: Duljina: 1.950 mm Širina/dubina: 820 mm Visina: 1.530 mm Maksimalna dužina: Maks. širina/dubina: Visina maks.: Težina: 500 kg Snaga pogonskog motora: 2,2 kW Ukupna priključna vrijednost: 2,3 kW Ukupna potrošnja energije: Električni napon: 400V Faza(e): 3 Ph Vrsta struje: ~ Mrežna frekvencija: 50 Hz Nosač vretena: Camlock DIN ISO 702-2 br.5 Promjer provrta vretena/šipke: Ø 53 mm Promjer stezne glave: Kontrola stezne glave tokarilice: Središnja visina: 200 mm Razmak između središta: 1.000 mm Zaokret preko postolja stroja: 400 mm promjer zamaha

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.600 mm, ukupna duljina: 11.200 mm, ukupna širina: 5.100 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 24 mjeseci, unutarnja visina: 4.970 mm, unutarnja duljina: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, unutarnja širina: 5.000 mm, potreba za zrakom: 52.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grijna snaga: 250 kW (339,91 KS), snaga: 45 kW (61,18 KS), gorivo: ukapljeni naftni plin (LPG), potrošnja energije: 45 kWh, frekvencija: 50 Hz, debljina izolacije: 50 mm, nazivna snaga: 250 kW (339,91 KS), maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, Oprema: rasvjeta, * Jedinica za pripremu zraka: Jedinica za pripremu zraka je cirkulacijski sustav koji opskrbljuje kabinu filtriranim svježim zrakom i odvodi potrošeni zrak tijekom procesa lakiranja. Zrak se zagrijava na 60 °C, a putem automatskog sustava višestrukih zaklopki 10% svježeg zraka miješa se s povratnim zrakom, koji se zatim ponovno zagrijava prije nego što se vrati u kabinu. Zagrijavanje zraka vrši se pomoću plamenika i izmjenjivača topline, oba izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304, smještenih u jedinici za svježi zrak. Tijekom lakiranja zrak se dvaput filtrira (preko prednjih i stropnih filtera) prije ulaska u kabinu. Zagađeni zrak se također dvaput filtrira (preko ulaznih i izlaznih filtera) prije nego što izađe iz jedinice za odsisavanje. Jedinice za pripremu zraka su, poput bočnih stijenki, izolirane radi minimalnog gubitka topline, a gumene brtve na pokrovima štite od mogućih vibracija i buke. Odlazni zrak regulira se zaklopkom u ispušnom kanalu zraka, koja pridonosi kontroli unutarnjeg tlaka u kabini. * NAČELA RADA KABINE: Procesi u kabini upravljaju se putem upravljačke ploče koja nadzire sljedeće faze: * PROCES LAKIRANJA: Dcedpfx Abswzl Hxe Sen Tijekom lakiranja, 100% svježeg zraka usisava se izvana i prolazi kroz prednje filtere prije nego što pri vanjskoj temperaturi uđe u razdjelni prostor. Nakon toga zraka se izvodi putem odsisne jedinice. Podni filteri (zaustavljači boje) zadržavaju čestice boje, a zrak prolazi kroz završne filtere za otpadni zrak prije ispuštanja. * PROCES ISPARAVANJA: Nakon lakiranja kabina nastavlja s radom oko 15 minuta kako bi uklonila ostatke otapala i razrjeđivača. U tom procesu kabinom cirkulira svježi zrak izvana. * PROCES SUŠENJA: U ovoj fazi 80% zraka koji struji kroz kabinu zagrijava se na 60 °C te preko razdjelnika ulazi u kabinu. Budući da se tijekom sušenja oslobađa 20% otapala, ono se odvodi s ovim zrakom. Industrijske boje uobičajeno se suše na 60 °C, ali se temperatura kabine može po potrebi podešavati putem upravljačke ploče. * PROCES HLAĐENJA: Nakon 30-minutnog procesa sušenja, spirala se deaktivira preko upravljačke ploče, pneumatska zaklopka se zatvara, a sustav odsisavanja ponovno pokreće. U petominutnoj fazi hlađenja, svježi zrak izvana cirkulira kroz kabinu, nakon čega se sustav automatski isključuje. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA: Ove upravljačke ploče upravljaju funkcijama i radom strojeva i uređaja unutar kabine. Ploča je izrađena od izdržljivog pocinčanog lima i čeličnih profila te je potpuno zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Električni uređaji i upravljačka ploča: • Ploča sadrži potrebne komponente kao što su prekidači, osigurači, signalne lampe, termoreleji, kontaktori i spojni elementi. • Toplinski otporni kablovi koriste se za upravljačke i kontrolne veze između ploče i motora ili drugih električnih uređaja. • Električne instalacije dizajnirane su tako da omogućuju premještanje kabine prema potrebi. • Radni uređaji koriste 380 V 50 Hz, a upravljački uređaji 220 V.

Stanje: dobar (rabljeno), Foliant Mercury 530SF s stakerom, stroj za laminiranje Najopremljeniji laminator u ponudi Folianata. Potpuno automatski stroj, idealan za digitalni tisak. Savršeno stanje, kao nov. Godina proizvodnje: 2016. Opis: – Visokonamjensko ulaganje s Heidelberg glavom (lift) – Automatski separator – Pneumatski pritisak valjka – Modul za poravnanje arka – Ugrađeni Becker kompresor Dcedexk U Nlspfx Ab Sen – Staker za uklanjanje listova na kolica ili paletu Sustav ulaganja: Heidelberg glava Maks. format arka: 53 x 75 cm Min. format arka: 25 x 32 cm Visina ulaznog stoga: 54 cm Maks. brzina laminiranja: 27 m / min Temperatura: 80 – 140°C Vrijeme zagrijavanja: 8 min Instalirana snaga: 5500 W Napajanje: 380V Težina: 600 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, nosivost: 8.000 kg, visina podizanja: 4.470 mm, ukupna duljina: 6.470 mm, · Središte opterećenja 900 mm · Nosač vilice s 8 valjaka za teške uvjete rada · Dvostruke kontrole pedale za vožnju naprijed i nazad · hidrostatsko kočenje · Joysticki integrirani u naslon za ruke · Zaslon bez odsjaja s prikazima za, između ostalog, sadržaj spremnika, vrijeme, radne sate, servisne informacije. · Pumpa promjenjivog volumena za manju potrošnju energije · Linde sustav zaštite motora (LEPS): nadzor · Upozorenje i smanjenje performansi kada se različiti parametri performansi prekorače ili padnu ispod, kao što su razina/tlak motornog ulja, razina/temperatura vode za hlađenje, temperatura hidrauličkog ulja, vakuum filtera zraka · Visoka sigurnost i stabilnost zahvaljujući Linde torzijskoj potpori · Udobno sjedalo s hidrauličkim prigušenjem i oprugom s opsežnim mogućnostima podešavanja · Zračni filter s integriranim ciklonskim separatorom · Novo za Evo modele: Automatska kontrola brzine u zavojima · Podešavanje dinamike vožnje uključujući podešavanje kapaciteta dizanja · Do 10% manja potrošnja goriva · Precizan Linde Load Control integriran u naslon za ruku · Zaslon bez odsjaja s prikazima za, između ostalog, sadržaj spremnika, vrijeme, radne sate, servisne informacije · Indikatorska svjetla na zaslonu za tlak motornog ulja, pregrijavanje motora, parkirnu kočnicu, zvučni ton upozorenja za temperaturu motora i hidrauličkog ulja, onečišćenje filtra zraka i rezervu spremnika · 12V utičnica u kabini · Osovinsko opterećenje s prednjim/stražnjim opterećenjem kg 20580/2340 · Osovinsko opterećenje bez opterećenja naprijed/straga kg 7540/7380 · Širina prednjeg traga 1752 mm · Širina stražnjeg traga 1550 mm · Nagibni jarbol/nosač vilice, naprijed/natrag a/b (°) 5,0/9,0 · Visina sjedala/visina stajanja 1505 (mm) · Visina spojke 844 mm · Brzina vožnje s/bez tereta km/h 23/23 · Brzina dizanja sa/bez tereta m/s 0,51/0,54 · Brzina spuštanja sa/bez tereta 0,56/0,48 · Vlačna sila sa/bez opterećenja 54000 / 50000 N · Sposobnost penjanja sa/bez tereta % 25/34 · Vrijeme ubrzanja s/bez opterećenja s 6,7/5,9 · Hidrostatska radna kočnica. Dedpfexd Hb Tox Ab Sjcn · Nazivna brzina min 2200 · Broj cilindara/zapremnina cm3 4/4038 · Vrsta upravljanja vožnjom: hidrostatsko/stupnjevito · Radni tlak za dodatke bar 265 · Količina ulja za priključke l/min 70 · Razina buke u uhu vozača dB(A) 77

Stanje: rabljeno, radni sati: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Djdpfev Ew E Ajx Ab Sscn Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Mafac KEA čistač industrijskih dijelova TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Mafac Model: KEA Godina proizvodnje: 2011 Volumen spremnika za medij: 320 l Nosivost: 100 kg Snaga grijanja: 18 kW Maksimalna temperatura: 75 °C Priključak: 400 V / 50 Hz / 21 kVA Predosigurač: 35 A Snaga mlazne pumpe: 2,2 kW Protok mlazne pumpe: cca 200 l/min Tlak mlazne pumpe: cca 2,0 bara Snaga pojačane pumpe: 3,0 kW Protok pojačane pumpe: cca 210 l/min Tlak pojačane pumpe: cca 4,2 bara Vrijeme zagrijavanja medija 20–60 °C: cca 1,5 h Impulsni sustav toplog zraka – temperatura: < 45 °C Impulsni sustav toplog zraka – protok: cca 3000 l/min Grijanje za sušenje vrućim zrakom: 8 kW Protok vrućeg zraka za sušenje: 160 m³/h Temperatura izlaznog vrućeg zraka: maks. 80 °C Fine filtriranje glavnog kruga: 0,16 m² / 100 µm Koš filter: 0,125 m² / 150 µm Radni prostor: 400 x 600 x 288 mm Vanjske dimenzije: 950 x 1200 x 1990 mm Težina: cca 480 kg OPSEG PONUDE Između ostalog (popis nije konačan): Mafac KEA čistač dijelova Košare Dcedpsxflp Eefx Ab Ssn Dokumentacija o radu Točan opseg ponude prema fotodokumentaciji Mafac KEA je visokoučinkovit uređaj za čišćenje i sušenje namijenjen industrijskoj upotrebi. Spremnik zapremine 320 litara i nosivost od 100 kg čine ga idealnim za čišćenje različitih veličina obradaka. Uređaj radi s grijaćom snagom od 18 kW i doseže maksimalnu temperaturu od 75 °C, što omogućuje temeljito uklanjanje i tvrdokornih nečistoća. Pumpe za mlazno pranje s tlakom do 4,2 bara te sustavi toplog i vrućeg zraka za sušenje osiguravaju izvrsne rezultate pranja i brzo sušenje. Kompaktna konstrukcija s radnim prostorom od 400 x 600 x 288 mm i vanjskim dimenzijama 950 x 1200 x 1990 mm omogućuje štedljivu integraciju u proizvodni prostor. Zahvaljujući robusnoj izradi i praktičnoj opremi, Mafac KEA pruža dugotrajno i učinkovito rješenje za čišćenje obradaka. Za ispravnost, potpunost i ažurnost podataka ne preuzimamo jamstvo.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Izložbena jedinica (malo korištena) Jedinica za rezanje mekih materijala kao što su jezgre saća, akustični elementi i tkanine pomoću oscilirajućih pokreta Mogućnosti obrade: Rezanje ravnih ili radijalnih izreza Tipična područja primjene: • Tekstil: Rezanje tkanina ili tekstila (npr. koža, filc itd.) ) .) • Rezanje saćastih jezgri za vrata, konstrukcije stubišta, konstrukcije izložbenih štandova, konstrukcije kamp kućica • Akustični elementi: Rezanje poliestera, pjene ili drugih materijala koji apsorbiraju zvuk • Zrakoplovstvo, izgradnja brodova, zrakoplovstvo: Rezanje saćastih jezgri Tehničke specifikacije Maks. .ulazna brzina: 6000 min-1 Omjer prijenosa: 1 : 1,48 Dopuštena radna temperatura: max 85°C kut: 0° Broj izlaza alata: 1 / fiksno Podmazivanje: Mast / doživotno punjenje mašću Amplituda: 4 mm Frekvencija: 150 Hz Mjesto skladištenja: Garbsen Dcsdpfxovvi Iqo Ab Son

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, grijna snaga: 30 kW (40,79 KS), unutarnja duljina: 2.500 mm, unutarnja širina: 1.505 mm, ✈️ plus troškovi dostave – dostava dostupna na zahtjev.✈️ Brza dostava: Samo 6 tjedana nakon primitka uplate! Dcjdpfx Aswfgbrjb Sen ✅✅✅Energetska klasa A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play sustav – Isporučuje se potpuno sastavljen, spreman za korištenje! ✳️Sačuvajte svoju likvidnost! Nudimo različite modele financiranja kako bismo osigurali da vaša investicija ima najveće šanse za uspjeh. Kontaktirajte nas već danas kako biste saznali više o našim programima kupnje na otplatu, jamstva ili leasinga. ☘️Ekološki prihvatljiv☘️⚡️Zelena energija⚡️☘️ ⭐ Peć praha s električnim grijanjem - ✔️ Unutarnje dimenzije: 2500 mm D * 1505 mm Š * 1800 mm V ✔️ Kapacitet električnog grijanja: 30 Kw/h ✔️ Puhalo: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Snaga recirkulacijskog ventilatora: 1,5 [KW/H] ✔️ Ukupno 35 Kw/h +- %10 ✔️ Digitalna kontrola topline. Temperatura se kontinuirano podešava do 220°C ✔️ Sendvič paneli iznutra: 1,5 mm pocinčani čelik, izvana: 1,5 mm čelik premazan prahom ✔️ Temperatura stvrdnjavanja, vrijeme stvrdnjavanja i funkcija ispušnog ventilatora mogu se podesiti ✔️ Na kraju vremena stvrdnjavanja oglašava se signalni ton ✔️ Izolirana vrata sa posebnim sustavima zaključavanja (snap lock) ✔️ Izolacija: 150 mm (150 mm kamena vuna) 🔥 PEF-2.5 pećnica za sušenje Vaša svestrana industrijska pećnica za procese sušenja i stvrdnjavanja! 🔥 Bilo da se radi o praškastom premazu, mokrom bojanju, obradi plastike ili drugim termičkim postupcima – pećnica za sušenje praha vaše je pouzdano rješenje za profesionalne postupke stvrdnjavanja i sušenja do 230°C! 🌡️ _____ 🚚 Maksimalna fleksibilnost utovara • Kompatibilan sa sustavima stropnih nosača • Opcionalno sa sustavom umetnutih polica za male serije _____ ⚙️ Inteligentna kontrola - onakva kakvu trebate ✅ PID kontrola (opcija) za preciznu kontrolu temperature ✅ Upravljačka ploča s dodirnim zaslonom i upravljanje pametnim telefonom 📱 (opcionalno) ✅ Tjedna i mjesečna izvješća pritiskom na gumb (opcionalno) ✅ Funkcija mjerača vremena: slobodno programiranje od 10 minuta do 24 sata ⏲️ ✅ Automatsko isključivanje nakon završetka procesa _____ ♨️ Ramp način grijanja (opcionalno) Precizno kontrolirati napredovanje temperature i vremena držanja, npr. Npr.: • Postići ciljnu temperaturu unutar definiranog vremena • Zadržite željeno vrijeme • Kontrolirano hlađenje do ciljne temperature • Automatske obavijesti o procesnim događajima _____ 🛡️ Sigurnost je naš prioritet 🟢 Sigurnosni senzor za sprječavanje pregrijavanja 🟢 Automatsko isključivanje u slučaju kvara 🟢 Zvučni signali upozorenja u slučaju grešaka 🟢 Uklanjanje otapala i dima putem automatskog odzračivanja _____ ⚡ Energetski i grijaći sustav po narudžbi 🔥 Dostupno i s produljenjem do 400°C za procese na visokim temperaturama (opcija) _____ 🧠 Nisu potrebne ponovljene postavke! Pećnica sprema vaše procesne parametre – seriju po seriju. Time štedite vrijeme i izbjegavate pogreške. _____ 📢 I najbolji dio: Ako imate posebne zahtjeve - izrađujemo i pećnice po narudžbi prema Vašim specifikacijama! Obratite se našem timu stručnjaka za osobni savjet! _____ ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️ Zatražite više informacija

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 7 kW (9,52 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: zrak, ukupna masa: 124 kg, maksimalna temperatura okoline: 40 °C, minimalna temperatura okoline: 5 °C, ulazni napon: 400 V, pritisak: 3,2 letva, volumni protok: 2,22 m³/h, frekvencija: 50 Hz, grijna snaga: 4,5 kW (6,12 KS), Oprema: Dostupna tipska pločica, Uređaj je korišten za testnu instalaciju i bio je u pogonu samo kratko vrijeme. Praktički kao nov! Snažan procesni termostat LAUDA Variocool VC 7000 za preciznu temperaturnu regulaciju u industrijskim primjenama. Idealan za uporabu s vodom ili mješavinama vode i glikola, pouzdan u rasponu od –20 °C do +80 °C. Zahvaljujući zračnom kondenzatoru, SmartCool sustavu i integriranom programskom upravljanju, uređaj nudi visoku učinkovitost, jednostavno rukovanje i široke mogućnosti primjene. LAUDA Variocool VC 7000 – Procesni termostat Tehnički podaci: Radni temperaturni raspon: –20 °C do +80 °C Kapacitet hlađenja: • 7,0 kW pri +20 °C • 5,3 kW pri +10 °C Dedpsxfiiiofx Ab Sjcn • 3,7 kW pri 0 °C • 2,4 kW pri –10 °C • 1,3 kW pri –20 °C Kapacitet grijanja: maks. 4,5 kW Podaci o pumpi: do 3,2 bara / maks. 2,22 m³/h (37 l/min) Volumen punjenja: maks. 64 litre Okolišna temperatura: +5 °C do +40 °C Vrsta hlađenja: hlađenje zrakom Ulazni napon: 400 V; 3/N/PE; 50 Hz Strujno opterećenje: 15 A Nazivna snaga: maks. 8,8 kW Priključak: IEC 60309, 5-pinski, CEE, crveni, 16 A Dimenzije (ŠxDxV): 650 × 670 × 1250 mm Težina: 124 kg Posebnosti: Zaslon u boji s prikazom zadane/stvarne vrijednosti i temperaturnom krivuljom Elektronički PID regulator s visokom preciznošću (±0,1 K) SmartCool sustav za energetsku učinkovitost upravljanja hlađenjem USB sučelje standardno, opcionalno proširivo (npr. Ethernet, Profibus) Programator s do 150 segmenata Jednostavno rukovanje putem izbornika na 6 jezika

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, nosivost: 8.000 kg, visina podizanja: 4.460 mm, duljina vilica: 2.400 mm, ukupna duljina: 6.400 mm, · Središte opterećenja 900 mm · Nosač vilice s 8 valjaka za teške uvjete rada · Dvostruke kontrole pedale za vožnju naprijed i nazad · hidrostatsko kočenje · Joysticki integrirani u naslon za ruke · Zaslon bez odsjaja s prikazima za, između ostalog, sadržaj spremnika, vrijeme, radne sate, servisne informacije. · Pumpa promjenjivog volumena za manju potrošnju energije · Linde sustav zaštite motora (LEPS): nadzor · Upozorenje i smanjenje performansi kada se različiti parametri performansi prekorače ili padnu ispod, kao što su razina/tlak motornog ulja, razina/temperatura vode za hlađenje, temperatura hidrauličkog ulja, vakuum filtera zraka · Visoka sigurnost i stabilnost zahvaljujući Linde torzijskoj potpori · Udobno sjedalo s hidrauličkim prigušenjem i oprugom s opsežnim mogućnostima podešavanja · Zračni filter s integriranim ciklonskim separatorom · Novo za Evo modele: Automatska kontrola brzine u zavojima · Podešavanje dinamike vožnje uključujući podešavanje kapaciteta dizanja · Do 10% manja potrošnja goriva · Precizan Linde Load Control integriran u naslon za ruku Dcsdpfxoxd En Ej Ab Son · Zaslon bez odsjaja s prikazima za, između ostalog, sadržaj spremnika, vrijeme, radne sate, servisne informacije · Indikatorska svjetla na zaslonu za tlak motornog ulja, pregrijavanje motora, parkirnu kočnicu, zvučni ton upozorenja za temperaturu motora i hidrauličkog ulja, onečišćenje filtra zraka i rezervu spremnika · 12V utičnica u kabini · Osovinsko opterećenje s prednjim/stražnjim opterećenjem kg 20580/2340 · Osovinsko opterećenje bez opterećenja naprijed/straga kg 7540/7380 · Širina prednjeg traga 1752 mm · Širina stražnjeg traga 1550 mm · Nagibni jarbol/nosač vilice, naprijed/natrag a/b (°) 5,0/9,0 · Visina sjedala/visina stajanja 1505 (mm) · Visina spojke 844 mm · Brzina vožnje s/bez tereta km/h 23/23 · Brzina dizanja sa/bez tereta m/s 0,51/0,54 · Brzina spuštanja sa/bez tereta 0,56/0,48 · Vlačna sila sa/bez opterećenja 54000 / 50000 N · Sposobnost penjanja sa/bez tereta % 25/34 · Vrijeme ubrzanja s/bez opterećenja s 6,7/5,9 · Hidrostatska radna kočnica. · Nazivna brzina min 2200 · Broj cilindara/zapremnina cm3 4/4038 · Vrsta upravljanja vožnjom: hidrostatsko/stupnjevito · Radni tlak za dodatke bar 265 · Količina ulja za priključke l/min 70 · Razina buke u uhu vozača dB(A) 77

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Dodpfx Ajw Eyzleb Sscn Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, površina filtra: 414 m², ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna duljina: 8.000 mm, ukupna visina: 5.000 mm, radna temperatura: 270 °C, ukupna masa: 49.000 kg, temperatura: 150 °C, frekvencija: 50 Hz, snaga: 0,101 kW (0,14 KS), Oprema: dokumentacija / priručnik, 1. Tehnički podaci/Filter za uklanjanje prašine iz peći za taljenje aluminija Dsdpfx Aoh Nx U Tsb Secn - volumen zraka 49000 Bm3/h, temperatura ispušnih plinova max. 150 stupnjeva C, vrsta prašine: aluminijska prašina, površina filtra: 414/387m2, vrsta filtra: NFS641/492, opterećenje površine filtra: 1,27 Bm3/m2 min, sredstvo za filtriranje: poliesterski igličasti filc, čišćenje: preko priključenog ventilatora za puhanje tijekom rad, potreban prostor: cca 7,5 m x 4,0 m, sadržaj preostale prašine:

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, ukupna duljina: 5.600 mm, - Zapremnina: 6700 cm³ - Snaga: 168 kW (225 KS) pri 1800 o/min - Okretni moment: 1186 Nm pri 1300 o/min - Mjenjač: Allison, tip 3000 - Automatski mjenjač sa 6 brzina naprijed, 1 brzinom nazad i blokadom - Prednja osovina Nepogonska upravljačka osovina, nosivost: 10.000 kg (pri 20 km/h), ovisno o indeksu gume - Kruta osovina: nosivost 30.000 kg (20 km/h), prijenosni omjer 11,98:1, ovisno o indeksu gume - Ovjes: Prednja osovina: Parabolične lisnate opruge Gumeni nosač s 2 teleskopska amortizera. Sustav bez održavanja. Stražnja osovina: Pričvršćena vijcima direktno na šasiju - Upravljanje: Potpuno hidrostatički sustav upravljanja Orbitrol Dedpjxd Ef Rjfx Ab Secn i dvostruko djelujući cilindar upravljača, promjer volana 350 mm, krug okretanja preko prednjeg branika 3300 mm - Hidraulički sustav: Motorna hidraulična pumpa za upravljanje i podizanje ploče petog kotača, izravno montiran na motoru, s prioritetnim ventilom za sustav upravljanja, kapacitet spremnika hidrauličkog ulja 40 dm3 - Gorivo: 300 dm3 - 4,3" TFT LCD zaslon u boji rezolucije 480 x 272 piksela - 5 taktilnih fizičkih tipki za navigaciju - Dugotrajno LED pozadinsko osvjetljenje - CAN J1939 priključak - Funkcije zapisivanja podataka - Statističko bilježenje povijesti vozila, uključujući informacije o J1939 - Prikaz kodova grešaka J1939 komponenti kao što su motor i mjenjač - USB priključak za preuzimanje zapisa podataka i ažuriranja softvera - Zaslon: Brzinomjer (KM/H ili MPH), Obrtomjer motora (o/min), Pokazivač smjera i stupnja prijenosa, Pokazivač načina rada mjenjača, Pokazivač razine goriva (%), Mjerač tlaka zraka 1 i 2 (bar), Tlak ulja motora (bar), Temperatura rashladne tekućine motora (°C), Temperatura mjenjača (°C) - Baterije: 2 x 12 V / 120 Ah

Stanje: rabljeno, Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je proizveo polovnu liniju za punjenje SMI za CSD 14000 bph 2010. godine, konfiguriranu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i blago gazirane vode u PET bocama. Linija dostiže proizvodni kapacitet od 14.000 boca na sat i učinkovito obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Nadalje, raspored omogućuje jednostavnu integraciju svih podkomponenti. Ambalaža i pakiranje Sustav obrađuje PET boce s grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Ljepljive etikete se apliciraju na boce, dok se pakiranje vrši isključivo pomoću skupljajuće folije. Linija podržava uzorke grupiranja 3×2 i 4×3, ovisno o veličini boce. Na svaki multipak se aplicira ručka zalijepljena trakama, čime se omogućuje ergonomsko rukovanje. Takva ambalaža zadovoljava logističke i maloprodajne zahtjeve. Paletizacijski sustav koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm koje odgovaraju standardnim europskim formatima. Glavne komponente linije za punjenje Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph uključuje SMI Ecobloc 8-66-8 blok koji integrira izradu PET boca rastezanjem, punjenje i zatvaranje u jednu kompaktnu jedinicu. Time se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform chiller, također od SMI-ja, osigurava pouzdano hlađenje tijekom cijelog ciklusa punjenja. Dcedpfx Aewt Urbsb Son Chemicount Lubry-Sec jedinica precizno dozira lubrikante u sustav, čime osigurava nesmetan protok boca na transporterima. P.E. Labellers stroj postavlja ljepljive etikete s visokom točnošću. Dodatno, VIDEOJET pisač ispisuje serijske brojeve, rokove trajanja i ostale podatke izravno na boce. Transportiranje i uređaji na završetku linije SMI Smiline transporteri osiguravaju pouzdan prijenos boca kroz cijelu liniju. Smiflexi uređaj za aplikaciju ručki učinkovito stavlja samoljepljive ručke na multipakove uz minimalna zastoja. SK 450 F stroj za zamatanje, također od SMI-ja, grupira boce u skupljajuću foliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Slijedi Smipal paletizer koji poslaže gotove pakete na palete u optimalnom rasporedu. Na kraju, Biesse Orbiter uređaj za omatanje paleta učvršćuje teret pomoću rastezljive folije, pripremajući robu za transport. Radni i okolišni uvjeti Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph radi na temperaturama okoline od -5°C do +35°C. U zatvorenim prostorima optimalno funkcionira na temperaturama od +20°C do +30°C. Pouzdano radi na visinama do 500 metara nadmorske visine, što je čini prikladnom za razne proizvodne pogone. Vlažnost do 60 posto ne utječe na funkcionalnost, ali se preporučuje osigurati odgovarajuću ventilaciju. Sustav zahtijeva naponsko napajanje od 400 V s frekvencijom 50 Hz i tolerira varijacije napona od ±10 posto. Potrebno je dovesti zrak za puhanje pod tlakom 40 bara te radni zrak između 4 i 10 bara, ovisno o stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. od strane UDMACHINES, predstavlja napredni sustav toplinske obrade koji se uglavnom koristi u industriji punjenja. Glavne karakteristike: Rabljeni flash pasterizator FH4000, s radnim kapacitetom od 2000L na sat, dizajniran je da jamči optimalne performanse i pouzdanost tijekom vremena. Sposobnost postizanja temperature od 95°C u četverostupanjskom sustavu posebno je impresivna, posebno s obzirom na značajku smanjenja potrošnje vode za -1 L/h. Ukupna težina od 2000 kg potvrda je robusnosti i izdržljivosti stroja, dok integrirane sigurnosne značajke osiguravaju sigurnu i regulatornu uporabu. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 lt/h, opremljen kontrolnom pločom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizirani proizvod, elektroničkim podatkovnim sustavom, pogodan za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati s upravljačke ploče, ovisno o temperaturi koju želite postaviti. Dakle, temperature koje ste mi već poslali su sljedeće: bjelanjak, 55 celzijusa-57 celzijusa, 1-3 minute žumanjak,58 Celzija -63 Celzija, 2,5-4 minute tekućina od cijelog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa, 2,5-5 minuta Može se kontrolirati kako vama odgovara. 2) Separator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 3) Homogenizator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 4) Degazator povezan s pasterizatorom. Služi za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove Dcodpevgucnjfx Ab Ssn 5) Hladnjak spojen na pasterizator Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču. Transport i pozicioniranje: Prijevoz i pozicioniranje Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h je ključno. Iako je najlonsko pakiranje standardno rješenje, mogućnost traženja pakiranja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tijekom faze otpreme i rukovanja. Osjetljiva priroda nekih komponenti zahtijeva oprez prilikom podizanja i postavljanja. Posebnu pozornost treba posvetiti nožicama za podešavanje, električnim priključcima i cjevovodima kako bi se izbjegla moguća oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor također uključuje razmatranje osvijetljenosti prostora, jamčeći sigurne i učinkovite radne uvjete za operatere. Niveliranje i poravnavanje: Ispravna montaža Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h zahtijeva pažljivo niveliranje. To ne samo da osigurava optimalnu izvedbu uređaja, već također sprječava nepravilno trošenje ili potencijalne mehaničke probleme. Pomoću libele možete osigurati da je stroj savršeno vodoravan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones monoblok za ravno punjenje vode 2004 KRONES TRIBLOC punilica s CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Vrsta proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. Stroj za ispiranje Marka: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Glave za ispiranje: 54 Međuosovinski razmak: 126 Godina: 2004/2005 Stroj za punjenje Marka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Razmak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Dcedpfx Asvgugtob Son Veličine: KORIŠTEN ZA 2,0 litre. Također može napuniti 0,5, 1,0 L i 1,5 Lt. Kapacitet: 30000 b/h Efektivna veličina: 2,0 L PET Vrat: 30/26 Najveća moguća visina kontejnera: 350,00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150,00 mm Smjer vrtnje vrtuljka nakon ulaska u smjeru kazaljke na satu (slijeva na desno) Godina: 2004 S KRONES čistim kućištem od nehrđajućeg čelika Stroj za zatvaranje trobloka Krones Marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Marka: CIAT Godina: 2009 Kontrolira temperaturu zraka unutar KRONES CLEAN komore kako bi se održala ista temperatura, a također i za nadtlak čiste sobe. INSPEKTOR RAZINE NAPUNJENJA Marka: HEUFT Krones Rabljeni Monoblok za punjenje negazirane vode –  ODMAH DOSTUPAN – I SPREMAN ZA PAKIRANJE I ISPORUKU! Možemo pomoći vašoj tvrtki u rastavljanju i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni smo koristiti ispravnu tehnologiju za ponovnu instalaciju ove krones opreme. Možemo izvesti kompletan projekt remontaže i pokretanja proizvodnje uz zamjenu svakog oštećenog ili mijenjanog dijela. Za cjelokupnu punionicu, sa sadašnjim rasporedom, potrebno nam je oko 1500 četvornih metara. Radovi demontaže zahtijevaju najmanje 30 dana i moraju se obaviti pažljivo i označiti sve kabele i mehaničke dijelove. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se informacije ne izgube.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Bottle Inspector GF HAWK 24 000 BPH Karakteristike stroja i proizvoda kojima se rukuje Izrađuje se kroz: – tradicionalne naredbe (ploča s gumbima) – PC hardver (video, tipkovnica i miš) Tradicionalne naredbe Kako bi se omogućila brza i sigurna intervencija operatera, kontrole su tradicionalnog tipa; na primjer: – zaustavljanje stroja – rad stroja – itd. PC hardver Stroj je opremljen glavnim hardverskim elementima osobnog računala, kao što su: – video – tipkovnica Dcjdpfxevguytj Ab Sen – miš Temperatura okoline Kako ne biste ugrozili sigurnost i optimalan rad stroja, pridržavajte se navedenih vrijednosti: – temperatura skladištenja: od -10 do 60°C – radna temperatura okoline od 10 do 45 °C – temperatura unutar panela: Strujni elektro ormar: – temperatura elektroenergetskog ormara: t.MAX.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena soba za sirup do 6000 L/h Komponente Sirup sobe: 1. Električni upravljački ormar. 2. Spremnik šećera 200 l 3. Spremnik za otapanje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmjenjivač topline (hlađenje sirupom) 7. Spremnik šećernog sirupa I 6000 l 8. Spremnik za šećerni sirup II 6000 l 9. Spremnik za emulzije, koncentrate, arome 200l 10. FISCHER pasterizator za sirupe i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cijevi Uvod u sobu za iskorišteni sirup do 6000 L/h U početku se „Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” pojavljuje kao ključno sredstvo u obradi tekućina. Od svog početka 2006. godine, ovaj moćni strojevi bili su predvodnici u proizvodnji sirupa. Uz značajan kapacitet od 6000 litara na sat, služi kao oličenje visokoučinkovitog rada. Trenutačno leži u skladištu, željno iščekujući integraciju u sljedeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente strojeva U središtu funkcionalnosti sobe za sirup ističe se električni upravljački ormarić. Ova ključna jedinica jamči preciznu automatizaciju cijelog procesa proizvodnje sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa spremnikom šećera od 200 litara. Nakon toga, spremnik za otapanje šećera od 8000 litara igra nezamjenjivu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvalitete. Filtriranje i hlađenje Dsdpsvgvxdofx Ab Sjcn Štoviše, filtracija šećera djeluje kao kritična točka, s ciljem iskorijenjivanja nečistoća i jamčenja netaknutog izlaza sirupa. Istodobno, namjenska pumpa pomaže u učinkovitom prijenosu sirupa između stupnjeva. Nadalje, tu je sofisticirani izmjenjivač topline, ključan za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Čuvanje i aromatiziranje Dodatno, postavka uključuje dva voluminozna spremnika od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana za kapacitet i lak pristup. Također, svestrani spremnik od 200 litara prima emulzije, koncentrate i dodatke okusa, pružajući bitnu fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L/h, igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti sirupa i soka, učvršćujući kvalitetu proizvoda prije završne faze punjenja. Spremnost integriranog sustava Štoviše, uključivanje svih potrebnih pumpi, cijevi i ventila—kao što je prikazano na popratnim slikama—naglašava operativnu spremnost sustava. Ovaj sveobuhvatni sklop osigurava nesmetan prijelaz na aktivnu proizvodnju, potičući nesmetan i učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa pripreme sirupa. Zaključak Iskorištene sobe za sirup do 6000 L/h Ukratko, “Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sadrži napredne tehnološke komponente, naglašava predanost učinkovitosti i kvaliteti proizvoda. Stoga njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava značajno podizanje operativnih sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje poduzeće za proizvodnju pića koje razmišlja unaprijed.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920, godina proizvodnje 2017. Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Dcsdpfxjw Ag U Te Ab Sen Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. godine ima uspravni klipni dizajn s tri stupnja kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj za zahtjevne industrijske namjene, poput visokopropusnih punionica. Kompresor koristi koljenasto vratilo izrađeno od lijevanog željeza, koje se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju koljenasto vratilo s kliznim glavama od nodularnog lijeva. Nadalje, izravno montirani zamašnjak prenosi snagu putem klinastih remena (V-remena), dok vanjsko ležište sprječava savijanje vratila uzrokovano napetosti remena. Konstrukcija stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u kontinuiranim (non-stop) radnim uvjetima. Pneumatski krug i regulacija protoka Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. komprimira zrak u suho podmazanim cilindrima koji su montirani na jednodijelne mehaničke odbojne elemente (distance piece). Brtve od punjenog PTFE-a jamče dugotrajnost i kemijsku otpornost. Unos i ispuštanje zraka reguliraju pločasti ili koncentrični ventili, čija izvedba omogućuje brzi pristup pri održavanju. Upravljačka logika automatski prilagođava protok zraka na temelju završnog (izlaznog) tlaka. Sustav podržava dvostupanjsko ili trostupanjsko rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Pri radu pod djelomičnim opterećenjem pneumatski aktuatori rasteretnih uređaja otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Kao rezultat, kompresor optimizira učinkovitost bez kompromisa na pouzdanosti. Operateri imaju koristi od prilagodljivog upravljanja u promjenjivim procesnim uvjetima. Sustavi hlađenja i podmazivanja Hlađenje se odvija zatvorenim sustavom voda-glikol, koji stabilizira toplinsko opterećenje tijekom kontinuirane eksploatacije. Električna zupčasta pumpa cirkulira ulje za podmazivanje kroz kućište klipnjače i vanjsko ležište. Sustav podmazivanja uključuje linijski izmjenjivač topline, finu filtraciju i integriranu regulaciju tlaka. Preporučuje se punjenje sustava mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili alternativno kompatibilnim sintetičkim uljem poput Mobil Rarus 827. Sustav je dodatno opremljen senzorima temperature i monitorima protoka, koji kontinuirano nadziru radne uvjete. Svako odstupanje od zadanih parametara rezultira trenutnom intervencijom. Tehničke karakteristike i radne performanse Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. isporučuje do 1920 m³/h slobodnog zraka (FAD) pri tlaku od 40 bara. Potrošnja osovinske snage iznosi 265 kW pri nominalnim 750 okretaja u minuti. Kompresor radi u tri stupnja, pri čemu svaki stupanj ima vlastiti sigurnosni ventil. Dobavni (usisni) zrak može biti temperature od 0 do 40 °C, a temperatura ispušnog zraka dostiže najviše 45 °C. U normalnim uvjetima rada razina zvučnog tlaka iznosi 85 ±3 dB(A), mjereno u slobodnom polju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni Monoblock Kompass za punjenje do 12000 bph Pregled i stanje Korišteni Monoblok za punjenje Kompass do 12000 bph je integrirani sustav za punjenje, trenutno pohranjen u skladištu. Ovaj stroj, kojeg proizvodi Kompass i model SK24 iz 2004. godine, dizajniran je za rad brzinom od 12.000 boca na sat (BPH). Idealan je za punjenje sokova u staklene posude, s određenim formatima od 0,237 i 1,0 litara. Sredstvo za ispiranje: učinkovitost i preciznost Sustav za ispiranje Rabljenog monobloka Kompass ima 24 stezaljke. Ova konfiguracija osigurava jedinstven i precizan tretman svake boce. Učinkovitost procesa ispiranja ključna je za osiguranje cjelovitosti konačnog proizvoda. Punilo: napredna tehnologija Sektor za punjenje opremljen je s 24 ventila. Koristi gravitacijsku i svjetlosnu metodu punjenja s mlaznicama fiksnog tipa. Time se osigurava ravnomjerno i točno punjenje, neophodno za održavanje kvalitete soka. Temperatura punjenja održava se na 85 stupnjeva, optimalna za sok. Capper: Pouzdanost i sigurnost Zatvarač, konfiguriran za krunske kapice, uključuje 6 glava. Ovaj dio Rabljenog monobloka Kompass osigurava sigurno i dugotrajno zatvaranje boca. Stroj uključuje napredne sigurnosne značajke, podržane opsežnim uputama za održavanje i rad. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu. Električni podaci i pohrana Stroj radi na naponu od 440V i frekvenciji od 60Hz. Njegovo skladištenje u skladištu osigurava njegovo optimalno stanje, spremno za trenutno puštanje u rad. Zaključak Dedpfx Absvgt Uvs Sscn Rabljeni Monoblock Kompass do 12000 bph predstavlja tehnološki napredno rješenje za sektor punjenja. S kapacitetom od 12000 BPH, pogodan je za srednje i velike proizvodne operacije, nudeći učinkovitost, preciznost i pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni Fossil Flour Filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filtar pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane posebno za industriju punjenja. Ovaj model NF5, proizveden 2002., funkcionira kao filtar za fosilno brašno za industrijsku obradu tekućina, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, učinkovito se nosi s nečistoćama i mikroskopskim česticama, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju visoke standarde čistoće. Specifikacije modela i radni uvjeti Filter Della Toffola djeluje kao visokoučinkoviti filtar od fosilnog brašna. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uvjetima, s rasponom radnih temperatura od -10°C do +50°C. Osim toga, ovaj filtar održava maksimalni radni tlak od 7 bara, pružajući sigurnu i učinkovitu filtraciju čak iu okruženjima visokog tlaka. Električne karakteristike i izvedba Rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002. radi na nazivnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sustav koji, posljedično, osigurava ravnomjernu raspodjelu energije. Naime, maksimalna struja opterećenja doseže 6,70 ampera, dok je njegova standardna radna struja 15 ampera, potvrđujući njegovu sposobnost izdržavanja produljenih ciklusa bez preopterećenja. Nadalje, uređaj radi s 6,50 kW instalirane snage, što omogućuje učinkovit rad čak i pod teškim radnim opterećenjima. Dedpjvgvfdjfx Ab Sscn Dimenzije i težina Ovaj filtar od fosilnog brašna mjeri 2200 mm duljine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, zahtijeva odgovarajuću strukturnu potporu za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga bi rukovatelji trebali uzeti u obzir njegovu specifičnu površinu i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi osigurali kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i sigurnost Ova oprema uključuje bitne sigurnosne uređaje koji su ključni za smanjenje rizika u industrijskim okruženjima. Posljedično, ovi integrirani sigurnosni sustavi štite i operatere i opremu od mogućih kvarova ili uvjeta koji nisu optimalni. Dodatno, filtar trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno spreman za ponovnu upotrebu sa svim netaknutim izvornim funkcijama. Priručnici i dokumentacija Ovaj stroj uključuje detaljne priručnike za upotrebu i održavanje koji zauzvrat vode pravilno rukovanje strojem. U tehničkoj dokumentaciji navedeni su precizni postupci montaže, čišćenja i preventivnog održavanja, koji ne samo da poboljšavaju radnu učinkovitost, već i produljuju životni vijek uređaja. Zaključno, rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rješenja za filtriranje za procese koji zahtijevaju preciznost i robusnost. Njegove sposobnosti čine ga posebno pogodnim za industriju punjenja, gdje ima optimalne performanse čak iu ekstremnim uvjetima. Nadalje, uključuje napredne sigurnosne značajke, što ga čini idealnim izborom za one koji trebaju izdržljivu i učinkovitu industrijsku opremu za filtriranje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje mirne vode. Trenutno je linija i dalje spojena na struju, tako da je kupci mogu izravno testirati. SIDEL je sustav dizajnirao 2006. godine za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci o liniji Dedpfsw Ahfysx Ab Sscn Ova rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Točnije, koristi boce s vratom 30/25, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačem SB014 s 14 šupljina. Nadalje, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za mirne proizvode. Glavni instalirani strojevi Linija uključuje, između ostalih komponenti, visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Osim toga, rashladni toranj BAC učinkovito upravlja temperaturama procesa. SIDEL SB014 puhalica, koja uključuje lijevak, dozator i uklanjanje prašine, izravno se spaja na stroj za punjenje SIDEL SFGL40/10. Posljedično, linija održava učinkovitost u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi omotane etikete s role. Štoviše, stroj za pakiranje stvara stabilne višepakirane pakete koristeći plastičnu foliju. Pakirnica za kartone VANTA WSD-B350, proizvedena 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizira fazu završetka linije, čime priprema proizvode za otpremu. Transportni sustav i interna logistika Transportni sustav koristi transportere koje je izradio SIDEL tijekom cijelog procesa. Sukladno tome, linija osigurava neprekinuti protok od puhalice do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sustav smanjuje ručne intervencije i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih postavki, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje vrijeme zastoja. Radni uvjeti i prednosti Ova rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph radi pod naponom i ostaje dostupna za testiranje na licu mjesta. U praksi, integracija SIDEL strojeva poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takva, operateri se mogu osloniti na ujednačenu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjena i kompatibilnost Linija je prikladna za objekte koji pune mirnu vodu u PET spremnike različitih veličina. Važno je napomenuti da njezin modularni dizajn omogućuje brze promjene formata uz minimalne poremećaje. Zbog toga se tvrtke mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima. Sustav posebno podržava i male serije i velike količine proizvodnje. Tehnički zaključak Rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph pruža robusno, učinkovito i skalabilno rješenje za punjenje. Nesumnjivo, SIDEL-ovo inženjerstvo osigurava trajnost i optimalnu integraciju. Zbog toga će tvrtke koje traže isplativ način proširenja proizvodnje smatrati ovu liniju tehnički ispravnom. U konačnici, ona predstavlja vrijednu priliku za one kojima je potrebno proširiti poslovanje bez ulaganja u nove strojeve.