Rabljeni Usluge Čišćenja Zgrada na prodaju (2.271)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava. Dkedpevvl Tiefx Acuou

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 594 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 2.230 km, ukupna masa: 1.780 kg, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, Oprema: hidraulika, jamstvo za rabljena vozila, klima uređaj, pogon na sva četiri kotača, Nudimo mogućnost predstavljanja uređaja putem internetske live veze. Možete uživo pratiti rad stroja sa svim funkcijama i opremom. Sa zadovoljstvom odgovaramo na vaša pitanja. Ugrađena oprema: Dvostruki sustav metli – NOVE tvrde metle s ACC žicom idealne su za uklanjanje prljavštine s javnih prometnica, parkirališta i nogostupa. Hidrauličko upravljanje iz kabine omogućuje podešavanje radne širine od 1380 mm do 1800 mm, dok sustav za prskanje veže rasuti otpad i sprječava njegovo raznošenje. Višenamjenski spremnik – Svestrani spremnik ukupnog obujma 997 litara izrađen je od vodootporne (i na slanu vodu otporne) aluminijske legure i može se koristiti za različite zadatke, uključujući sakupljanje otpada od čišćenja, košnju trave i lišća. Spremnik se može koristiti do maksimalnog kapaciteta. Pražnjenje je vrlo jednostavno zahvaljujući hidrauličnim podizačima koji podižu spremnik i automatski otvaraju poklopac – cijeli postupak je potpuno automatiziran. Ugrađeni visokotlačni čistač – Čistač s crijevom duljine 10 m na stražnjoj strani stroja omogućuje visokotlačno čišćenje svih površina, od asfalta i opločnika do zidova i građevinskih elemenata. Ručno usisno crijevo – Ø125 mm, montirano na pomičnu ruku. Usisno crijevo može se koristiti kao veliki usisavač, što je idealno za skupljanje lišća ili manjeg otpada poput ambalaže ili boca. Klimatizacija i grijanje – osiguravaju udobnost rada i pri visokim i niskim temperaturama. Akustična signalizacija pri vožnji unatrag – Veća sigurnost pri radu na javnim površinama i nogostupima. Grijani retrovizori – povećavaju udobnost i sigurnost upotrebe uklanjanjem vlage i odleđivanjem ogledala u zimskim uvjetima. Dodatna radna rasvjeta – Standardna kompletna cestovna rasvjeta omogućuje kretanje na javnim površinama, a dodatna radna rasvjeta (opcija) poboljšava radne uvjete pri sumraku i u lošim svjetlosnim uvjetima. Tehnički podaci: Model: Citymaster 650 Godina proizvodnje: 2022 Radni sati modula za čišćenje: 594 h Ukupni radni sati: 1013 h Ukupna kilometraža: 2230 km Radna širina: 1380 mm - 1880 mm Volumen spremnika za prašinu: 997 l / 500 kg Volumen spremnika za čistu vodu: 150 l Masa praznog vozila: 1780 kg Dopuštena ukupna masa: 2200 kg Pogon: Motor: Yanmar 3TNV88C-KHW – 1642 cm³ – Diesel Spremnik za gorivo (l): 40 Broj cilindara: 3 Snaga: 25,5 kW (34,68 KS) Broj okretaja: 2630 o/min maks. / 1900 o/min Eco Okretni moment: 105 Nm Maks. brzina naprijed/natrag: 25 km/h / 12 km/h Penjačka sposobnost: 25 % Spremnik za hidraulično ulje: 35 l Dimenzije: Duljina: 3899 mm Širina: 1075 mm Dkjdpfx Acew S Hnwoueu Širina s metlama u transportnom položaju: 1380 mm Visina: 2269 mm Set uključuje: Regenerirana usisna mlaznica s novom zaštitnom gumom i novom usisnom cijevi do spremnika Novo usisno crijevo za ručni usisavač duljine 4 m, Ø 125 mm Nove bočne metle PPL 1.8 + ACC žica (2 kom) Nove gume Trelleborg T539 10PR 23x8,5-12 (4 kom) Novi startni akumulator 12 V 72 Ah Novi pištolj za visokotlačno čišćenje PA RL20 220 bar + 500 mm cijev + 25° mlaznica + visokotlačno crijevo 10 m, 200 bar, DN6 Novi filteri za zrak, gorivo i ulje uz servis ulja Novi filter za kabinsku klimu Rotirajuće svjetlo 2 USB priključka, brisač, Bluetooth/USB radio, tempomat, rotirajuće svjetlo, sirena, pneumatski podesivo vozačko sjedalo po visini.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Dkjdpfx Aevy E Nlecueu Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 2.055 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 430 mm, površinski učinak: 1.700 m²/h, ukupna masa: 221 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, kapacitet spremnika: 42 l, Hako Hakomatic B45 stroj za ribanje je visoko učinkovit uređaj koji je prikladan čak i za najteže radove u velikim sustavima. Tijekom opsežnog pregleda i renoviranja, naš servisni tim temeljito je provjerio stroj za svaku funkciju. Svi dotrajali mehanički dijelovi zamijenjeni su novima. To osigurava dug rad bez problema bez potrebe za dodatnim ulaganjem u stroj u budućnosti. Uređaj je sada u savršenom stanju, odmah spreman za rad. Stroj ima garanciju od 12 mjeseci (osim za potrošne dijelove). Nudimo mogućnost prezentacije uređaja putem žive veze putem interneta. Stroj možete vidjeti uživo u radu sa svim funkcijama i opremom. Rado ćemo odgovoriti na vaša pitanja. Prednosti i značajke proizvoda: - Stroj je iz 2011. godine i pokazuje samo minimalne znakove istrošenosti nakon 2055 sati rada. Fotografije koje vidite prikazuju upravo ponuđeni stroj. - Uređaj se napaja sa 2 nove baterije 12V 105Ah. Gel baterije renomiranog poljskog proizvođača SIAP imaju tehničke standarde koji odgovaraju Sunshine baterijama, uključujući najmanje 700 ciklusa punjenja i povećanu otpornost na ciklički rad. Punjač je ugrađen u stroj. - Stroj je opremljen poliuretanskim usisnim usnama. Materijal otporan na ulja od kojeg su izrađene omogućuje im rad iu teškim uvjetima u proizvodnim halama i radionicama. - Stroj je opremljen 1 novom disk četkom, koja ima radnu širinu od 430 mm i može se koristiti na bilo kojoj površini. - Zahvaljujući dizajnu, stroj ima odličnu manevarsku sposobnost i idealan je za rad u industrijskim uvjetima. Nakon obnove, stroj je temeljito testiran kako bi se osiguralo da je sve napravljeno ispravno. Postupak testiranja daje nam sigurnost da je uređaj vratio sve radne parametre prema kataloškim podacima. Tehnički podaci: Napon napajanja: 24V Radna širina četke (mm): 430 Radna širina brisača (mm): 760 Teorijska površina (m²): 1700 Dkodpfx Acsrzt Atjusu Okretanje četke (rpm): 210 Zapremina spremnika (l): 42/42 Težina stroja u radnom stanju (kg): ~ 221 Snaga (kW): 1,13

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Dodpsvgt Upofx Acuoku Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 696 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 430 mm, površinski učinak: 1.700 m²/h, ukupna masa: 221 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, kapacitet spremnika za vodu: 45 l, Dostava na paleti špediterom 100 EUR. Vrijeme isporuke ~ 3-4 dana. Na fotografijama je točno prikazan stroj u ponudi. Ovo nisu demonstracijske/kataloške fotografije. Sušilica za ribanje Hako Scrubmaster B45 visoko je učinkovit uređaj koji je prikladan čak i za najteže radove u velikim sustavima. Tijekom opsežnog pregleda i renoviranja, naš servisni tim temeljito je provjerio stroj za svaku funkciju. Svi dotrajali mehanički dijelovi zamijenjeni su novima. To osigurava dug rad bez problema bez potrebe za dodatnim ulaganjem u stroj u budućnosti. Uređaj je sada u savršenom stanju, odmah spreman za rad. Stroj ima garanciju od 12 mjeseci (osim za potrošne dijelove). Nudimo mogućnost prezentacije uređaja putem žive veze putem interneta. Stroj možete vidjeti uživo u radu sa svim funkcijama i opremom. Rado ćemo odgovoriti na vaša pitanja. Dodpsmb Uvtofx Acuoku Prednosti i značajke proizvoda: - Stroj je iz 2017. godine i pokazuje samo minimalne znakove istrošenosti nakon 696 sati rada. Fotografije koje vidite prikazuju upravo ponuđeni stroj. - Uređaj se napaja sa 2 nove baterije 12V 105Ah. Gel baterije renomiranog poljskog proizvođača SIAP imaju tehničke standarde koji odgovaraju Sunshine baterijama, uključujući najmanje 700 ciklusa punjenja i povećanu otpornost na ciklički rad. Punjač je ugrađen u stroj. - Stroj je opremljen novim usisnim usnama. Materijal otporan na ulja od kojeg su izrađene omogućuje im rad iu teškim uvjetima u proizvodnim halama i radionicama. - Stroj je opremljen s 1 disk četkom, koja ima radnu širinu od 430 mm i može se koristiti na bilo kojoj površini. - Zahvaljujući dizajnu, stroj ima odličnu manevarsku sposobnost i idealan je za rad u industrijskim uvjetima. Nakon obnove, stroj je temeljito testiran kako bi se osiguralo da je sve napravljeno ispravno. Postupak testiranja daje nam sigurnost da je uređaj vratio sve radne parametre prema kataloškim podacima. Tehnički podaci: Napon napajanja: 24V Radna širina četke (mm): 430 Radna širina brisača (mm): 760 Teorijska površina (m²): 1700 Okretanje četke (rpm): 210 Zapremina spremnika (l): 42/42 Težina stroja u radnom stanju (kg): ~ 221 Snaga (kW): 1,13

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Dsdsvguphopfx Acujku Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni tlak: 180 letva, duljina visokotlačnog crijeva: 10.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 230 kg, temperatura: 140 °C, Model MH-8P 180/2000 idealan je za srednje velike i velike industrijske objekte gdje je čistoća glavni prioritet. Čistač vrućom vodom uspješno se koristi i u prijevozničkim tvrtkama, automehaničarskim radionicama i poljoprivredi. Popularan je i kod privatnih kupaca koji cijene najvišu kvalitetu čišćenja. Čistači vrućom vodom posebno se preporučuju za područja kontaminirana masnoćom ili uljem. Temperature vode iznad 70°C omogućuju uklanjanje prljavštine do pet puta brže od čistača hladnom vodom! Tehničke specifikacije: Model: MH-8P 180/2000 Proizvođač: NILFISK Stanje: Prikazna jedinica Godina proizvodnje: 2016 Napajanje (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Izlaz pumpe (l/h): 2000 Radni tlak (bar): 180 Maksimalni tlak (bar): 250 Maksimalna temperatura vode (°C): 70–140 Priključna snaga (kW): 12 Kabel za napajanje (m): 5 Spremnik goriva (l): 32 Spremnici kemikalija (l): 15+10 Težina (kg): 230 Dimenzije (D x Š x V) (mm): 1190 x 702 x 1020 Oprema: Visokotlačni pištolj: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Visokotlačno crijevo: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Mlaznica za prskanje: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar s regulacijom tlaka Mlaznica: Mlaznica s ravnim mlazom. Ravni visokotlačni mlaz s visokim pokrivanjem površine i dobrom snagom uklanjanja prljavštine. Vanjska upravljačka ploča: Žičani Schneider Electric daljinski upravljač za upravljanje funkcijama stroja bez potrebe za odlaskom do stroja. Ključne značajke: Lako dostupan filter za vodu štiti pumpu od nečistoća u vodi. Dedpfjwqw Tpox Acuoku Sustav za omekšavanje vode štiti grijaću spiralu od naslaga kamenca. Praktične ručke na kućištu + integrirano spremište za mlaznice Otvoreni sustav ulja – bez ograničenja vremena rada Dva integrirana spremnika za kemikalije omogućuju izravno doziranje tekućine za čišćenje putem stroja. Lako čitljiva i intuitivna upravljačka ploča Jednostavan dizajn i jednostavan pristup pojedinačnim komponentama ispod kućišta čine stroj jednostavnim za korištenje i održavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Dsdpfxsw Eyzlj Acueku Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni tlak: 200 letva, duljina visokotlačnog crijeva: 15.000 mm, masa praznog vozila: 136 kg, ulazni napon: 400 V, trajanje jamstva: 6 mjeseci, temperatura: 140 °C, Visokotlačni čistač Nilfisk Alto Neptune 4-55 FAX o je visokoučinkovit uređaj, pogodan i za najzahtjevnije poslove na velikim površinama. Tijekom opsežne inspekcije i renovacije, naš servisni tim detaljno je pregledao sve funkcije stroja. Svi mehanički dijelovi s tragovima trošenja i habanja zamijenjeni su novima, uključujući: keramičke klipove, brtve, ležajeve i sve O-prstene. Time se osigurava dug i besprijekoran rad stroja bez dodatnih ulaganja u budućnosti. Prednosti proizvoda: Uređaj dolazi s novom opremom, uključujući pištolj poznate njemačke marke R+M, mlaznicu od nehrđajućeg čelika, crijevo s čeličnom mrežicom i 25° Power mlaznicu. Integrirani kolut s crijevom od 15m olakšava skladištenje i svakodnevnu upotrebu. Robusna mesingana glava s novim keramičkim klipovima i brtvama jamči dugotrajan i besprijekoran rad. Snažan i učinkovit trofazni motor (3 faze) omogućuje izuzetnu učinkovitost uređaja. Zahvaljujući radnim parametrima od 200 bara i 1000 l/h, stroj je namijenjen za teške poslove u građevini, logistici i poljoprivredi. Svaki uređaj u našoj ponudi ima individualne fotografije – kupujete upravo onaj stroj koji vidite. Tehnički podaci: Napon napajanja [V]: 400 ~ 3 faze Kapacitet pumpe [l/h]: max. 1000 Radni tlak [bar]: 200 Maksimalni tlak [bar]: 160 Dkedexl R Nqopfx Acuju Maks. temperatura grijanja [°C]: 80-140 Priključna snaga [kW]: 7,9 Spremnik za sredstvo za čišćenje [l]: 10 Dužina crijeva [m]: 15 Težina [kg]: 136,5 Oprema: NOVI pištolj pod tlakom njemačke marke R+M NOVA tlačna mlaznica 900 mm od nehrđajućeg čelika NOVO ojačano crijevo sa čeličnom mrežicom 15m NOVA 25° Power mlaznica Vodeni filter i GEKA priključak besplatno su uključeni u set.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Format pakiranja i tehnička konfiguracija Djdpfx Aewbhdaecujku Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Djdpfx Acjvgvcpeusku Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Dodsvgvl Rspfx Acueku Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni Case Erector APE do 9000 bp/sat Predstavljanje Case Erectort APE Rabljeni APE uređaj za podizanje kućišta može rukovati do 9000 bp na sat. Nezaobilazan je stroj u procesu punjenja. Izvedba i specifikacije Prvenstveno, APE uređaj za podizanje kućišta je pomno projektiran za rad pri impresivnoj brzini od 9000 bp na sat. Time osigurava besprijekoran i visoko učinkovit protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sustavom zatvaranja ljepilom, doista jamči sigurno i postojano brtvljenje kutija. Time se drastično smanjuje vjerojatnost curenja ili oštećenja tijekom transporta. Sigurnosne značajke Bez sumnje, sigurnost ostaje najvažnija u svakom industrijskom okruženju. Stoga je APE dizač kućišta opremljen nizom najsuvremenijih sigurnosnih značajki, pažljivo dizajniranih za zaštitu operatera tijekom cijelog radnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sustave za zaustavljanje u nuždi i sveobuhvatnu zaštitu usmjerenu na sprječavanje ozljeda ili štete tijekom postavljanja. Fleksibilnost i prilagodljivost Used Case Erector APE do 9000 bp/h Štoviše, jedan od glavnih atributa APE uređaja za podizanje kućišta je njegova neusporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava različitim veličinama kutija, upravljajući sa 6 i 12 pakiranja od 750 ml, uz 6 pakiranja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nedvojbeno pojačava njegovu korisnost u bezbrojnim operacijama punjenja. Zaključak Case Erectort APE Ukratko, APE uređaj za podizanje do 9000 kutija po hp pojavljuje se kao izvrstan izbor za poduzeća koja traže robusno, pouzdano i učinkovito rješenje za svoje napore punjenja. Sa svojim zvjezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim sigurnosnim značajkama i operativnom svestranošću, nedvojbeno predstavlja razborito ulaganje, spremno povećati proizvodnu učinkovitost i dati ishode vrhunske kvalitete. Možemo pružiti sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje. Dkedpfx Aovgvtbjcuju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 predstavlja vrhunac ove evolucije, hvaleći se naprednim značajkama i mogućnostima. S vremenom su strojevi za puhanje postali nezamjenjivi u modernoj proizvodnji. Pouzdana izvedba i izdržljivost rabljenog stroja za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Štoviše, stroj za puhanje ističe se svojim iznimnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vijekom od 45.000 sati, pokazao se kao pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju postojanu kvalitetu i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje rabljenih strojeva za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Osim toga, održavanje i servisiranje ključni su aspekti osiguravanja dugovječnosti i učinkovitosti strojeva za puhanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontima od strane Sidelovih tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje stroja. Pedantno rastavljanje i skladištenje Nadalje, transport i skladištenje strojeva za puhanje zahtijeva precizno planiranje i izvođenje. Specijalizirani tehničari pažljivo su rastavili stroj za puhanje, slijedeći stroge sigurnosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uvjeti skladištenja kako bi se oprema zaštitila tijekom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i osiguravajući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljeni postupak ponovne instalacije Dsdpfxevgvtzo Acusku Sidel oprema za rastezljivo puhanje, koja se prethodno koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je odvojena. Ovo osigurava pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost proizvodne linije. Proaktivne provjere održavanja Štoviše, prije ponovnog uključivanja potrošnih dijelova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provjera održavanja. Ova preventivna mjera pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i osigurava optimalnu izvedbu nakon što stroj ponovno počne raditi. Rješavanjem svih potreba održavanja unaprijed, proizvođači mogu izbjeći skupe prekide u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost s dodatnom opremom Nadalje, uz sam stroj za puhanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači preformi i sustavi za orijentaciju, čime se optimizira učinkovitost i propusnost. Dodatni dodaci, kao što su kompresori i rashladni uređaji, mogu se osigurati kako bi se zadovoljili specifični proizvodni zahtjevi, čime se dodatno poboljšavaju mogućnosti opreme. Usredotočite se na energetsku učinkovitost Dodatno, energetska učinkovitost ključno je razmatranje u modernoj proizvodnji, a ovaj stroj za puhanje uključuje inovativne značajke za rješavanje ovog problema.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dksdpfxevxz Als Acueu Dozator ozona Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.500 h, Rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Uvod u rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Učinkovitost punjenja ključan je aspekt za industriju pića. Rabljeni Bondini stroj za pranje boca, model Nexus, ističe se kao idealno rješenje za one koji traže visok učinak. Impresivno, jamči obradu do 3000 boca na sat (BPH). Konstruiran 1996. godine, ovaj stroj stručno kombinira naprednu tehnologiju s robusnošću, nudeći pouzdano rješenje za čišćenje staklenih posuda. Stoga predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtijevaju visoku propusnost. Tehnologija i izvedba Štoviše, Nexus tvrtke Bodini opremljen je sa šest redova za pranje, što omogućuje obradu različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće učinkovitosti u rukovanju različitim veličinama. Dodatno, njegov unutarnji/vanjski sustav čišćenja, koji uključuje uklanjanje naljepnica pupiranjem, osigurava da su spremnici ne samo temeljito već i nježno očišćeni, čuvajući njihov integritet. Takav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i učinkovitost stroja. Sustav grijanja i sigurnost Nadalje, uključivanje izmjenjivača topline i tri soda kupke najvažnije je za učinkovit proces čišćenja. Važno je da rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prednost sigurnosti operatera, integrirajući nekoliko značajki dizajniranih za zaštitu korisnika tijekom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji s učinkovitim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrijednost stroja. Energetska učinkovitost i održavanje Unatoč svojoj starosti, stroj je dobro održavan i trenutno je u skladištu, spreman za premještanje. Ima 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu izdržljivost i pouzdanost tijekom vremena. Radeći na 380 V, 15 kW i 50 Hz, stroj također pokazuje pažnju na energetsku učinkovitost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Dksdpovgt Nyofx Acusu Sposobnost stroja da upravlja jednim unosom boce pojednostavljuje radni proces, čineći ga lakšim za upravljanje. Sa svojom sveobuhvatnom vrstom čišćenja, koja se bavi i unutarnjom i vanjskom stranom boca i učinkovito uklanja naljepnice pupiranjem, osigurava visokokvalitetni standard čišćenja. Prisutnost priručnika i sigurnosnih značajki dodatno povećava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i sigurno održavati i rukovati strojem. Rabljeni Bodini Nexus stroj za pranje boca primjer je savršene mješavine tehnologije, pouzdanosti i učinkovitosti u sektoru punjenja boca. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokom rasponu formata boca, nudi vrlo fleksibilno i učinkovito rješenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s naprednim sigurnosnim značajkama, energetskom učinkovitošću i radnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdan rabljeni stroj visokih performansi. To čini model Nexus ne samo dijelom opreme, već kamenom temeljcem za bilo koju liniju za proizvodnju pića koja želi maksimizirati učinkovitost i sigurnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh konfigurirana je kao jedinica za industrijsko punjenje koju je stvorio BC 1994. godine, točnije model 10o. Ovaj sustav je vrijedan divljenja s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 L/h. Naglašava se da je stroj bio uskladišten u uvjetima koji omogućuju njegov trenutni rad. Može se izvršiti odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišteni premiks zapravo se nalazi na sjeveru Italije. Pojedinosti o radu i održavanju korištene premiksa BC – 10000 Lh: S operativnog gledišta, ovaj korišteni predsmjesa predstavljen je rastavljen. To znači da će isporuka ovog stroja biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, što je element koji će značajno pridonijeti redovnom i izvanrednom upravljanju i održavanju. Ti su dokumenti neizostavni resursi za osiguranje dugoročne operativne učinkovitosti sustava. Dsdevgubdepfx Acujku Značajke CIP sustava: Što se tiče dezinfekcije, integrirani CIP sustav je ključna komponenta ove korištene predsmjese BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija nego nužna, s obzirom na važnost čišćenja na licu mjesta u procesu punjenja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Učinkovitost ovog sustava izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i opću učinkovitost proizvodnog pogona. Ukupna ocjena Iskorištenog premiksa BC – 10000 Lh: U zaključku, premix model 100 predstavlja se kao stroj s robusnim specifikacijama i poviješću pouzdanosti. Međutim, zainteresirani operateri i organizacije trebali bi nastaviti s temeljitom procjenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti s ovim specifičnim modelom stroja za punjenje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sustav, radi se o jedinici koja, unatoč svojoj starosti, zadržava određenu vrijednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni potpuno remontovani depaletizer 40.000 bph Imamo rabljeni potpuno remontirani depaletizator dostupan za kupnju proizvođača Krones. Siemens PLC je 2020. u potpunosti revidirao ovaj depaletizator, uključujući ugradnju novih PLC-ova i senzora, čime se osigurava da je stroj ažuran i učinkovit. Uređaj za depaletizaciju može raditi pri velikim brzinama do 40 000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije velikih količina. Značajke i specifikacije Osim toga, ovaj rabljeni potpuno remontirani depaletizator opremljen je stolom za masu boca, rukom za uklanjanje listova i spremnikom, kao i spremnikom za palete. Stroj radi automatski, s novim PLC-om u 2020 Siemensu koji osigurava da vaša proizvodna linija radi glatko i učinkovito. Dodatni detalji Sa svojom sposobnošću velike brzine i pouzdanim radom, ovaj depaletizator je izvrsna investicija za bilo koju proizvodnu liniju kojoj je potrebno učinkovito i pojednostavljeno depaletiziranje. Stroj je trenutno spreman za rad sa Siemens PLC-om i opremljen je sigurnosnim značajkama i priručnicima, što olakšava rukovanje i održavanje. Uložite u svoju proizvodnu liniju danas Ako tražite pouzdanu i učinkovitu opremu za depaletizaciju za svoju proizvodnu liniju, ovaj rabljeni potpuno remontirani depaletizator tvrtke Krones izvrstan je izbor. Kontaktirajte nas za više informacija o cijenama i dostupnosti. Ovaj potpuno remontirani depaletizator bio je u pogonu u tvrtki koja je proizvodila pivo u staklenim bocama. Dksdpfx Aevguhdecuou Kompletan je sa svim sigurnosnim zaštitama i kupac ga može odmah preuzeti. Također vam možemo pružiti usluge montaže, pakiranja i transporta ako je potrebno preko naših agencija. Rabljeni potpuno remontirani depaletizator bio je u proizvodnji i bio je učinkovit te je zamijenjen samo zahvaljujući poticajima koji su omogućili kupnju novijeg s tehnikama najnovije generacije. Rastavljen je na skladištu i ima svu dokumentaciju. Za ovaj i druge proizvode stojimo vam na raspolaganju.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Dodpfx Acevlwpuousku Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Djdpfxswmkqys Acusku Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2.000 L/h Prijem i početno skladištenje mlijeka Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda 2.000 L/h započinje prijemnom jedinicom za mlijeko, koja se sastoji od dva Lactofreeze tanka i prijemne pumpe. Operateri najprije upućuju sirovo mlijeko u spremnike gdje ostaje ohlađeno, čime se osigurava termalna stabilnost prije obrade. Ova konfiguracija također smanjuje bakterijsko opterećenje i omogućuje kontinuirani prijenos do faze pasterizacije. Pasterizacija i separacija Faza pasterizacije koristi pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, sve dimenzionirano za 2.000 litara po satu. Pasterizator brzo zagrijava mlijeko i zadržava ga na unaprijed definiranoj temperaturi radi eliminacije patogena. Potom separator GEA WESTFALIA (kapaciteta 3.000 L/h) odvaja vrhnje. Istovremeno, homogenizator RANNIE (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih kuglica, poboljšavajući stabilnost emulzije i sprječavajući izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Proces koristi izolirani dvostijeni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim miješalom, što omogućuje ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Uz to, 1.000-litarski koagulacijski kotao s planetarnim mikserom inicira proces zgrušavanja. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i kiselih vrhnja. Obrada sira i ocjeđivanje Nakon koagulacije, linija nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od 500-litarskog kotla s ocjeđujućom rešetkom te dva stola za ocjeđivanje sira, omogućujući učinkovitu obradu većih količina gruša. Ovi dijelovi pojednostavljuju izdvajanje sirutke i osiguravaju sanitarne uvjete, a njihova konstrukcija olakšava čišćenje i sprječava križnu kontaminaciju. Pakiranje Nakon pripreme proizvoda za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski punilica dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatska punilica za jogurt u čašama puni i zatvara čašice promjera 75 mm i 95 mm, kapaciteta do 1.800 kom/h. Istovremeno, rotacijska etiketirka ETICAP (2004) nanosi samoljepljive etikete na prednju i stražnju stranu cilindričnih čaša, osiguravajući precizno pozicioniranje i prianjanje. Označavanje roka trajanja, termalna kontrola i završno pakiranje Videojet 1220 koder (2019) nanosi datume isteka na svaki proizvod na traci. U nastavku, vakuum pakirka koristi se za porcioniranje vrhnja i sira. Termalne usluge uključuju kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim pumpama za prijenos. Istovremeno, spremnik za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju stabilnost temperature duž cijele linije. Djdpfx Acsw Ahg Rjueku

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni Fossil Flour Filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filtar pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane posebno za industriju punjenja. Ovaj model NF5, proizveden 2002., funkcionira kao filtar za fosilno brašno za industrijsku obradu tekućina, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, učinkovito se nosi s nečistoćama i mikroskopskim česticama, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju visoke standarde čistoće. Specifikacije modela i radni uvjeti Filter Della Toffola djeluje kao visokoučinkoviti filtar od fosilnog brašna. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uvjetima, s rasponom radnih temperatura od -10°C do +50°C. Osim toga, ovaj filtar održava maksimalni radni tlak od 7 bara, pružajući sigurnu i učinkovitu filtraciju čak iu okruženjima visokog tlaka. Električne karakteristike i izvedba Rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002. radi na nazivnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sustav koji, posljedično, osigurava ravnomjernu raspodjelu energije. Naime, maksimalna struja opterećenja doseže 6,70 ampera, dok je njegova standardna radna struja 15 ampera, potvrđujući njegovu sposobnost izdržavanja produljenih ciklusa bez preopterećenja. Nadalje, uređaj radi s 6,50 kW instalirane snage, što omogućuje učinkovit rad čak i pod teškim radnim opterećenjima. Dimenzije i težina Ovaj filtar od fosilnog brašna mjeri 2200 mm duljine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, zahtijeva odgovarajuću strukturnu potporu za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga bi rukovatelji trebali uzeti u obzir njegovu specifičnu površinu i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi osigurali kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i sigurnost Ova oprema uključuje bitne sigurnosne uređaje koji su ključni za smanjenje rizika u industrijskim okruženjima. Posljedično, ovi integrirani sigurnosni sustavi štite i operatere i opremu od mogućih kvarova ili uvjeta koji nisu optimalni. Dodatno, filtar trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno spreman za ponovnu upotrebu sa svim netaknutim izvornim funkcijama. Priručnici i dokumentacija Ovaj stroj uključuje detaljne priručnike za upotrebu i održavanje koji zauzvrat vode pravilno rukovanje strojem. U tehničkoj dokumentaciji navedeni su precizni postupci montaže, čišćenja i preventivnog održavanja, koji ne samo da poboljšavaju radnu učinkovitost, već i produljuju životni vijek uređaja. Zaključno, rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rješenja za filtriranje za procese koji zahtijevaju preciznost i robusnost. Njegove sposobnosti čine ga posebno pogodnim za industriju punjenja, gdje ima optimalne performanse čak iu ekstremnim uvjetima. Nadalje, uključuje napredne sigurnosne značajke, što ga čini idealnim izborom za one koji trebaju izdržljivu i učinkovitu industrijsku opremu za filtriranje. Dodpevgvfdsfx Acueku

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Dksdpfx Acevgvmhsusu Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Dedpfevguc Usx Acueku Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.