Rabljeni Zamrzivač Industrije na prodaju (581)

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sustav najma Hosokawa Alpine RO 28/40 od strane Alpine Rentals. Mlin za rezanje s patentiranim rotorom s poprečnim škarama osigurava optimalnu raspodjelu materijala s maksimalnim učinkom rezanja. Sklopivi nosač sita omogućuje jednostavno uklanjanje sita i savršen pristup za čišćenje stroja i promjenu noževa. Idealno za industrije kao što je recikliranje (za puhane filmove, kabele, plastiku itd.) i hranu (čaj, začini, sušeno povrće itd.). Tehnički detalji Zaštićen od eksplozije (NPSR), bez ATEX-a, nehermetički dizajn. Građevinski materijal: -dijelovi u kontaktu s proizvodom: nehrđajući čelik -dijelovi koji nisu u dodiru s proizvodom: normalni čelik Nema zaštite od habanja Dizajn hrane Opseg isporuke Kompletan proizvodni pogon Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 koji se sastoji od: ručnog mlina za stočnu hranu sigurnog dizajna, mlina s rotorom, lopaticama rotora i sitom, uključujući upravljački ormarić s relejima, sve montirano na okvir, bačvu za sakupljanje sitnih proizvoda i usisivač s filtrom. NAPOMENA: Korisnik mora osigurati radnu platformu na licu mjesta kako bi operater mogao sigurno rukovati i unositi materijal u mlin. Ovo NIJE dio naše ponude. HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovio originalni proizvođač Isključivo korištenje originalnih komponenti Originalno jamstvo proizvođača Hedpfov Dalpjx Ab Tonu Isporuku rezervnih dijelova jamči proizvođač Skraćeno vrijeme isporuke Prije isporuke stroj pregledavamo, provjeravamo i po potrebi mijenjamo sve potrošne dijelove te prilagođavamo stroj vašim specifičnim potrebama. Mogućnost nabave svih potrebnih periferija ili prilagodbe vašem postojećem proizvodnom pogonu Također smo zainteresirani za otkup nekorištene opreme HOSOKAWA ALPINE.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Polovan revidiran elektronički SERAC monoblok za punjenje mlijeka i tekućeg jogurta 7000 bph Pregled polovnog elektroničkog SERAC monobloka za punjenje Hnedpfxsxdr Ixe Ab Teu Elektronički monoblok SERAC R20.V10.720 namijenjen je punjenju svježeg mlijeka i tekućeg jogurta pod uvjetima produljene trajnosti (ESL – Extended Shelf Life). Polovan revidiran elektronički SERAC monoblok za punjenje mlijeka i tekućeg jogurta kapaciteta 7000 boca/h optimizira higijenski proces kako bi se osigurala trajnost proizvoda do 19 dana održavanjem kontroliranog okruženja te preciznim doziranjem. Time se minimizira rizik od kontaminacije i povećava konzistentnost proizvoda. Tehničke specifikacije Monoblok je proizveden 2000. godine, trenutno je uskladišten, a koristi sustav punjenja prema masi uz visoko precizne elektroničke vage. Ovakav sustav vaganja omogućuje točno doziranje, minimizira rasipanje i gubitke proizvoda te osigurava održavanje visokih standarda kvalitete traženih u mliječnoj industriji. Monoblok rotira u smjeru kazaljke na satu, optimizirajući proizvodni tok i integraciju s drugom opremom na liniji. Modul za punjenje uključuje 20 ventila za punjenje, što omogućuje visoku operativnu učinkovitost i kontinuirani protok proizvodnje. Sekcija za zatvaranje ima 8 glava za zatvaranje, koje postavljaju plastični navojni čep promjera 38 mm, kompatibilan s grlom od 38 mm. Kapacitet i učinkovitost polovnog elektroničkog monobloka za punjenje tekućeg jogurta 7000 bph Sustav ostvaruje kapacitet od 4000 boca na sat (bph), što ga čini idealnim za srednje do visoko kapacitetne pogone gdje se traže preciznost i pouzdanost. Plastični čep od 38 mm odgovara standardima mliječne industrije, osiguravajući sigurno i hermetično zatvaranje, što doprinosi očuvanju organoleptičkih svojstava proizvoda kroz vrijeme. Sigurnost i dugotrajnost Sa stajališta sigurnosti, SERAC R20.V10.720 monoblok sadrži napredne zaštitne uređaje koji smanjuju rizik od kontaminacije te povećavaju sigurnost operatera. Njegova robusna konstrukcija i visokokvalitetni materijali omogućuju dugotrajan rad, smanjuju potrebu za održavanjem i pružaju visoku otpornost na trošenje. To ga čini izrazito pouzdanim izborom za industrijske primjene. Elektronički nadzor i ESL tehnologija Elektronička arhitektura stroja kontinuirano nadzire proces te omogućuje prilagodbu parametara u skladu s različitim viskoznostima proizvoda i promjenama u proizvodnji. Time proizvođači mogu održavati optimalnu učinkovitost. Integrirani ESL sustav polovnog revidiranog elektroničkog monobloka za punjenje tekućeg jogurta 7000 bph dodatno minimizira rizik od kontaminacije i smanjuje potrebu za invazivnim toplinskim tretmanima, čime se čuvaju kvaliteta mlijeka i tekućeg jogurta. Zaključak za polovni elektronički SERAC monoblok za punjenje Zahvaljujući naprednim tehničkim značajkama, polovni elektronički SERAC monoblok za punjenje mlijeka predstavlja visoko specijalizirano rješenje za proizvođače mliječnih proizvoda koji traže pouzdan, precizan i učinkovit sustav punjenja.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Hidraulična preša za vino s košarom od nehrđajućeg čelika Podesivi pritisak pritiska, Hnodpfxju Ert So Ab Tsu Košara se može izvaditi iz preše pomoću kolica, Kao nov, malo korišten Iz farmaceutske industrije

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Rabljene strojeve za piljenje metala Kružne pile, nožne pile, tračne pile i pribor Michael Maurath Metallsägen kupuje i prodaje rabljene strojeve za piljenje više od 25 godina. Poduzećima i tvrtkama iz proizvodne i prerađivačke industrije omogućujemo kupnju rabljenih strojeva za piljenje metala po niskoj cijeni, koji su potrebni za svakodnevne radne procese. Bilo da se radi o strojevima za tračne pile, strojevima za kružne pile, strojevima za nožne pile, valjkastim transporterima, mjernim sustavima ili dodacima. -- Rabljeni strojevi za piljenje: provjereni i potpuno funkcionalni -- Prodajemo visokokvalitetne strojeve za piljenje i našim kupcima nudimo kompetentno upravljanje. Izvedba i kvaliteta su bitni kriteriji koji određuju moju filozofiju, a time i naš asortiman. Rabljeni strojevi za piljenje temeljito su remontirani i testirani kako bi se osiguralo da su u potpunosti funkcionalni prije ponovne prodaje strojeva. Ako kupujete strojeve za tračne pile od Michael Maurath Metallsägena, također se možete osloniti na kompetentnu kontakt osobu nakon kupnje. S poštovanjem, Michael Maurath Maurath Strojevi za piljenje Hodeh A Rv Iepfx Ab Tonu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 700 mm, Potpuno obnovljena pločasta bušilica iz visokotehnološkog pogona zrakoplovne industrije. Nova upravljačka elektroinstalacija Novi pogoni Nova CNC upravljačka jedinica X / Y / Z: 1.200 / 2.000 / 700 mm (Uzdužno kretanje = X, poprečno kretanje = Y, vertikalno / aksijalno pomicanje vretena = Z) Sve dodatne informacije na upit Tehnički podaci Hnedpfx Absxizcce Teu Vreteno Promjer bušaćeg vretena: 100 mm Konusni prihvat vretena: ISO 50 Promjer glodaćeg vretena: 185 mm Aksijalni hod vretena: 700 mm Automatsko, beskonačno promjenjivo posmicanje vretena i vertikalne osi: 2 × 1.000 mm/min Brza podešavanja vretena i vertikalne osi: 5.500 mm/min Minimalna visina osi vretena iznad razine stola: 0 mm Maksimalna visina osi vretena iznad razine stola: 1.500 mm Maksimalna udaljenost čela glodaćeg vretena do središta stola: 1.850 mm Rasponi brzine vretena – Raspon momenta: 5–14 o/min – Raspon stalnog pogona: 15–1.450 o/min Broj raspona brzina (stalni pogon): 4 Raspon vrijednosti (o/min): 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 Stol Dimenzije rotacijskog stola: 1.100 × 1.300 mm Uzdužno kretanje: 1.200 mm Poprečno kretanje: 2.000 mm Automatsko, beskonačno promjenjivo poprečno i uzdužno posmicanje: 2 × 1.000 mm/min Brza podešavanja uzdužno i poprečno: 5.500 mm/min Automatska beskonačna rotacija stola: 30–100 °/min Brza rotacija stola: 5.000 °/min Podaci za podizanje (montaža/transport) Za grupu 1 potrebno: – 1 čelična šipka Ø 70 mm × 1.600 mm dužine – 1 čelična šipka Ø 70 mm × 2.400 mm dužine – 4 prstena za distancu užadi – 4 čelična užeta Ø 22 mm Težina grupe 1: cca 12.500 kg Za podizanje grupe 2: – dva čelična užeta min Ø 18 mm Težina grupe 2: cca 3.500 kg Za podizanje grupe 3: – koristiti ručna užeta Težina grupe 3: cca 1.300 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 12.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 36.000 okr/min, CNC strojevi od HG GRIMME SysTech Hedpfxoxdwndj Ab Tjnu Idealno za: visoko učinkovito 3D glodanje malih radnih komada – precizno glodanje uz visoki izlaz dijelova Materijali: plastika, kompoziti poput CFK/GFK, materijali za izradu modela, aluminij Industrije: automobilska, zrakoplovna, transport i logistika, industrija slobodnog vremena, sanitarije, brodogradnja, automatizacija Referentni broj: 1217 Dostupnost: siječanj 2026. Model: 5-osni CNC glodalni centar RT-F 1400 Podaci o vretenu: 8 kW / 6,4 Nm; 12000-36000 o/min; HSK E 40 Brzi hod X/Y/Z: 40/40/30 Dimenzije obratka X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Upravljanje: Fanuc s IPC-om, ručni terminal HMOP Type B Mjenjač alata: 12 alata Stolovi: 1 okretni stol Vakuumski sustav: da Kontrola loma i dužine alata: Renishaw-TS 27 R Ostalo: posuda za strugotine, protuklizna rešetka, lim za usis na stražnjoj strani Godina proizvodnje: 2026. Stanje: novo

Godina proizvodnje: 2003, Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovio originalni proizvođač Isključivo korištenje originalnih komponenti Izvorno jamstvo proizvođača Hnodpfxoic Nq Hj Ab Tju Isporuku rezervnih dijelova jamči proizvođač Skraćeno vrijeme isporuke Prije isporuke stroj se remontira, provjeravaju se i po potrebi zamjenjuju svi potrošni dijelovi te prilagođavamo stroj vašim specifičnim potrebama. Mogućnost nabave svih potrebnih perifernih uređaja ili prilagodbe vašem postojećem proizvodnom pogonu Također smo zainteresirani za otkup nekorištene opreme HOSOKAWA ALPINE. Rabljeni Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 Air Classifier za dizajniranje savršene konačne čestice. Naš zračni klasifikator omogućuje odvajanje proizvoda u dvije različite frakcije, jednu finu i drugu grubu, kada normalno sito ne može postići ovaj cilj zbog finoće ili drugih karakteristika proizvoda. Ovo je korisno kada trebate očistiti proizvod od prašine uklanjanjem neželjene ultra-fine prašine ili osigurati vrhunsku veličinu rezanja odvajanjem grubog prevelikog materijala, što vam omogućuje fino podešavanje vašeg proizvoda prema točnoj specifikaciji željene distribucije veličine čestica. Ova oprema je sposobna za obradu mnogih različitih vrsta proizvoda za razne industrije, kao što su minerali, kemikalije, itd. građevinski materijal - dijelovi u dodiru s proizvodom: meki čelik - dijelovi koji nisu u dodiru s proizvodom: meki čelik Nema zaštite od habanja Dizajn bez eksplozije (NPSR) Raspon ponude: Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 klasifikator zraka s glavom s 1 kotačem i motorom od 5,5 kW

Stanje: rabljeno, Flexitankovi su veliki, fleksibilni spremnici izrađeni od više slojeva izdržljive plastike. U pravilu se koriste u standardnim 20-stopnim kontejnerima i prikladni su za prijevoz različitih tekućina, uključujući: Prehrambene proizvode: poput sokova, vina, ulja i drugih tekućih prehrambenih proizvoda. Kemikalije: i opasne i neopasne kemikalije. Ulje i goriva: poput dizela ili drugih petrokemijskih proizvoda. Flexitankovi su projektirani tako da optimalno iskorištavaju dostupan prostor unutar kontejnera. Postavljaju se u kontejner i pune željenom tekućinom. Nakon pražnjenja lako se sklope i skladište, što ih čini praktičnim i štedljivim rješenjem po pitanju prostora. Prednosti Flexitankova: Isplativost: Flexitankovi su često povoljniji od klasičnih tank-kontejnera, jer zahtijevaju manje materijala i omogućuju niže transportne troškove korištenjem standardnih kontejnera. Ušteda prostora: Nakon upotrebe, Flexitankovi se mogu sklopiti i skladištiti uz minimalno zauzeće prostora, što olakšava logistiku. Sigurnost: Konstruirani su tako da minimiziraju rizik od curenja i štite tekućine tijekom transporta. Hsdpfxjxnk Ulo Ab Tjnu Svestranost: Moguća je uporaba za širok raspon tekućina, što ih čini fleksibilnim rješenjem za različite industrije. CIJENA: 300 € neto rabljeni, 700 € neto novi. RAZNOLIKOST: Također nudimo i brodske kontejnere svih standardnih dimenzija (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) za sve potrebe. Bilo kao skladište, za građevinske projekte, logistička rješenja ili za morski prijevoz. Veselimo se Vašem upitu! MAGITU GmbH

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Horizon VAC-60Ha sakupljački toranj, rabljeni Horizon VAC-60Ha je visokoučinkoviti sakupljački toranj dizajniran kao proširenje za postojeće Horizon sustave za sakupljanje. Ovaj stroj nudi niz značajki koje ga čine vrijednim dijelom tiska i izdavačke industrije. Posebne značajke: - Modul za proširenje: VAC-60Ha je koncipiran kao dodatni toranj za proširenje kapaciteta postojećih sustava - Broj stanica: 6 radnih stanica - Obrada papira: Obrađuje arke od 120 x 148 mm do 350 x 500 mm, s gramaturama papira od 40 do 300 g/m² - Brzina obrade: Podržava brzine sustava do 10.000 kompleta na sat - Integracija: Besprijekorno se uklapa u postojeće VAC sustave Hsdpfxoxgd Nao Ab Tjnu Tehničke specifikacije: - Dimenzije: 842 x 652 x 1.962 mm - Težina: cca 315 kg - Priključak: 230V, 50/60Hz - Visina utovara: 130 mm po stanici All-inclusive paket Brinemo o svemu: od sigurnog pakiranja, preko transporta pa do carinskog postupka. Na zahtjev možemo izraditi i individualnu ponudu leasinga prilagođenu vašim potrebama. Održivost i ekonomičnost Odlučite se za rabljeni stroj i dvostruko profitirajte: čuvajte okoliš i svoj budžet. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Hnodpfxevgt N To Ab Teu Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok.

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovljen od strane originalnog proizvođača Isključivo korištenje originalnih komponenti Originalno jamstvo proizvođača Isporuku rezervnih dijelova jamči proizvođač Skraćeno vrijeme isporuke Prije isporuke stroj se remontira, provjeravaju se i po potrebi zamjenjuju svi potrošni dijelovi te prilagođavamo stroj vašim specifičnim potrebama. Mogućnost nabave svih potrebnih periferija ili prilagodbe vašem postojećem proizvodnom pogonu Također smo zainteresirani za otkup nekorištene opreme HOSOKAWA ALPINE Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63 mlin. Ovaj mlin za rezanje sa svojim patentiranim rotorom za rezanje škarama jamči optimalnu distribuciju s maksimalnim učinkom rezanja. Otvor sita na šarkama omogućuje jednostavno uklanjanje i pristup za čišćenje stroja, kao i zamjenu oštrica. Savršeno za industrije kao što je recikliranje (puhani film, kabeli, plastika itd.) i hrana (čaj, začini, sušeno povrće itd.). Tehnički podaci: Hnedpfx Absiuxxke Tju Materijal izrade: lijevano željezo Oprema za zaštitu od eksplozije (NPSR) Raspon ponude: Rabljeni Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63 mlin s ulaznom vodilicom, stolom za postavljanje, motorom i alatima za unutarnje mljevenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Hedpfovguayox Ab Tonu Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Godina proizvodnje: 1990, Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovljen od strane originalnog proizvođača Isključivo korištenje originalnih komponenti Hnjdpeiuxxnjfx Ab Tju Originalno jamstvo proizvođača Isporuku rezervnih dijelova jamči proizvođač Skraćeno vrijeme isporuke Prije isporuke stroj se remontira, provjeravaju se i po potrebi zamjenjuju svi potrošni dijelovi te prilagođavamo stroj vašim specifičnim potrebama. Mogućnost nabave svih potrebnih periferija ili prilagodbe vašem postojećem proizvodnom pogonu Također smo zainteresirani za otkup nekorištene opreme HOSOKAWA ALPINE Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63 mlin. Ovaj mlin za rezanje sa svojim patentiranim rotorom za rezanje škarama jamči optimalnu distribuciju s maksimalnim učinkom rezanja. Otvor sita na šarkama omogućuje jednostavno uklanjanje i pristup za čišćenje stroja, kao i zamjenu oštrica. Savršeno za industrije kao što je recikliranje (puhani film, kabeli, plastika itd.) i hrana (čaj, začini, sušeno povrće itd.). Tehnički podaci: Materijal izrade: lijevano željezo Oprema za zaštitu od eksplozije (NPSR) Raspon ponude: Rabljeni Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63 mlin, stol za postavljanje, motor i unutarnji alati za mljevenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Hnedpfx Ajvgucheb Teu Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Hnodpewga Iusfx Ab Tsu Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane.

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19000 bph za 1,5L bezalkoholnih pića Uvod u učinkovite tehnologije punjenja U početku industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Posljedično, dinamična priroda ove industrije zahtijeva tehnološki napredne linije za punjenje velikog kapaciteta. Stoga KHS linija za punjenje do 19000 bph, s kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1,5L PET spremnike, nudi izuzetno rješenje. Štoviše, uključuje najsuvremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprijekoran i visokokvalitetan proces proizvodnje, što je ključno za poduzeća koja žele poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost. Sveobuhvatni pregled komponenti KHS linije za punjenje do 19000 bph Prvo, linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, od kojih je svaki dizajniran za određene faze procesa punjenja. Počevši od stroja za puhanje, model BLOWMAX 10 iz 2009., on igra ključnu ulogu u početnoj fazi učinkovitosti PET spremnika na KHS liniji za punjenje do 19000 bph i preciznosti u oblikovanju boca su bez premca. Osiguravanje neometanog rada proizvodne linije. Naknadno, Box Tipper i Air Conveyors, oboje proizvedeni 2009., dizajnirani su za nježan i točan transport kontejnera do sljedeće faze, sprječavajući potencijalno oštećenje ili smetnje u tijeku rada. Tehnologija punjenja KHS linije za punjenje do 19000 bph Centralni dio KHS linije za punjenje do 19000 bph je Monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz 2007. koji koristi izobaričnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sustav dizajniran je za precizno i dosljedno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, kritični aspekt održavanja cjelovitosti proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvalitete u industriji. Nadalje, tehnologija KHS Bottling Line do 19000 bph osigurava da se svaka boca puni točno, s minimalnim otpadom i s maksimalnom učinkovitošću. Hnedpfx Abevgt Ipo Tsu Osiguravanje kvalitete proizvoda Važno je napomenuti da je kontrola kvalitete najvažnija u procesu punjenja. Ova KHS linija za punjenje do 19000 bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene 2007. Prvi se fokusira na pregled spremnika kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije prije punjenja. Nasuprot tome, potonji Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Osiguravanje da je svaki proizvod ispravno označen i da zadovoljava vizualne standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete neophodne su za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakiranje Khs linije za punjenje do 19000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete u KHS liniji za punjenje do 19000 bph, stroj za etiketiranje, model INNOKET NEO iz 2007., pruža fleksibilna i precizna rješenja za etiketiranje. Ova je faza ključna za identifikaciju proizvoda i markiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE do 1800 kutija/h Uvod u učinkovitost i preciznost U krajoliku strojeva za punjenje, učinkovitost i preciznost su ključni. Shodno tome, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rješenje. Naime, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, blista svojim kapacitetom. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Stoga osigurava stabilan i pouzdan tijek rada. Dizajn i prilagodljivost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Hnsdjvgt Sbspfx Ab Tsu Dizajniran za različite vrste spremnika, uključujući staklo i PET, ovaj stroj zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov ravni sustav hranjenja jamči nesmetan, uredan transport proizvoda. Stoga smanjuje rizik od oštećenja ili neočekivanog zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi brzinom od 30 svežnjeva u minuti. Ovo učinkovito uravnotežuje brzinu proizvodnje s pažnjom na detalje. Stroj koristi neutralnu foliju za omatanje. Dodatno, postoji mogućnost dodavanja ladice, što nudi značajnu fleksibilnost pakiranja. Sigurnost i operativnost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Operativna sigurnost još je jedan kritični aspekt. Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke štite operatere i osiguravaju sigurno radno okruženje. Dostupni su priručnici s uputama koji pojednostavljuju upravljanje strojevima. Stoga se održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i ekološka razmatranja Tehnički, stroj radi na 3×400 V, snage 47 kW i frekvencije 50 Hz. To dokazuje da je energetski učinkovita opcija. Trenutno pohranjen u skladištu, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE spreman je za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Zaključak: Mudro ulaganje za operativnu učinkovitost Zaključno, mudar je odabir rabljenog termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE za operacije termoskupljajućeg omota. Predstavlja mudru investiciju za operativnu učinkovitost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrijednim. Zadovoljava najzahtjevnije proizvodne potrebe.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljena etiketirka MAKRO Godina 2018 Tehničke značajke modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izrađen 2018., MAKRO stroj za etiketiranje, identificiran kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, učinkovito obrađuje staklene posude. Prilagođava volumene od 0,33 litara i 0,50 litara, a s 24 ploče i šest radnih stanica, ovaj stroj postiže impresivnu radnu brzinu od 24 000 boca na sat (BPH), što je idealno za industrije koje zahtijevaju visoku propusnost. Pojedinosti o radu i konfiguraciji Ovaj model radi s rotacijom u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što je bitno za integraciju s postojećim linijama za punjenje koje zahtijevaju takvu postavu. Koristeći metodu ljepljivog označavanja, stroj osigurava precizno i sigurno nanošenje naljepnica, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatsko podešavanje naljepnica i glave za označavanje pojednostavljuje proces postavljanja i omogućuje brze promjene između različitih formata boca, značajno smanjujući vrijeme zastoja i rad. Održavanje i skladištenje Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. sigurno je pohranjen, sa svim kritičnim sigurnosnim mjerama na mjestu i funkcionalan. Ove mjere opreza osiguravaju da je stroj u besprijekornom stanju, spreman za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimalno povećaju vrijeme rada i učinkovitost stroja. Fizičke i električne specifikacije Stroj za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine, te teži 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robusnim, ali upravljivim dodatkom svakom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW struje i radi na frekvenciji od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zaključak Hedpfjvgvrqox Ab Tjnu Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. nudi izuzetnu priliku za one koji traže učinkovita, pouzdana i kvalitetna rješenja za etiketiranje na tržištu rabljenih proizvoda. Kombinirajući napredne operativne značajke s lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ovaj je stroj spreman ispuniti zahtjeve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosljedno održavajući visoke standarde performansi i kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Hnjdpfjvgvvcex Ab Tju Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Učinkovit tijek rada Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava kapaciteta 6000 boca na sat je rotacijski sustav za automatsko zatvaranje aluminijskim navojnim (roll-on pilfer-proof, ROPP) čepovima, osiguravajući visoku preciznost i stalnu radnu pouzdanost. Ova jedinica ima šest zasebnih glava za zatvaranje, svaka prilagođena za točno oblikovanje navoja aluminijskih čepova izravno na grlu boce, čime se postiže hermetičko zatvaranje i formiranje sigurnosnog, anti-manipulacijskog prstena. Stroj je konstruiran za neprekidan rad u brzim linijama za flaširanje i može ostvariti nominalni maksimalni učinak od 6.000 boca na sat pri optimalnim radnim uvjetima. Postupak zatvaranja koji koristi ova oprema uključuje pozicioniranje aluminijskog čepa iznad grla boce i primjenu kontrolirane valjkaste akcije koja oblikuje navoj čepa u savršenom skladu s profilom grla boce. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i lako otvarajuće za krajnjeg korisnika, s anti-manipulacijskim prstenom koji ostaje neoštećen do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko se koristi u industrijama pića i tekuće prehrambene industrije za proizvode poput vina, žestokih pića, ulja, sokova i drugih artikala koji zahtijevaju nepropusno i sigurnosno zatvaranje. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i prilagođen je za rad s više formata boca. Među podržanim formatima su standardne bordoleške boce, veće bordoleške varijante, te još dva dodatna formata koja se mogu prilagođavati zamjenom setova dijelova za promjenu formata. Promjena formata izvodi se zamjenom odgovarajućih komponenata, čime operater može prilagoditi stroj visini, promjeru boce i specifikacijama zatvarača. Hsdpfow Il H Rox Ab Tenu Tehnički opis i funkcionalnost Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h konstruirana je oko rotorskog tura, gdje se boce dovode u infeed sistem s glavčinom, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tijekom ciklusa zatvaranja. Sve glave rade u kontinuiranom pokretu, bez tipičnog zaustavljanja i pokretanja kao kod linearnih sustava, što omogućuje veći kapacitet rada. Svaka glava za zatvaranje konstruirana je s preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima kako bi se nadoknadile manje razlike u visini i profilu grla boce, omogućujući ujednačeno zatvaranje bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijskog čepa. Valjci svake glave su podesivi prema specifikaciji zatvarača, omogućujući precizno formiranje navoja i antimanipulacijskog prstena. Mehanička sinkronizacija stroja jamči pravilan prijenos boca s transportera u glavno kolo, kroz ciklus zatvaranja, te na izlazni transporter, bez pomicanja ili nepravilnog sjedenja čepa. Integrirani sustav stezanja boce drži svaku jednotku sigurno tijekom postupka, onemogućavajući rotaciju boce dok se zatvarač precizno oblikuje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008: Sveobuhvatan pregled Tražite li pouzdan stroj za puhanje? Ne tražite dalje od rabljenog Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008. U ovom ćemo članku proniknuti u detalje ovog stroja, istražujući njegove značajke, specifikacije i prednosti. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj će vam članak pružiti vrijedne uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Značajke i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Prijave Održavanje i njega Savjeti za odabir rabljenog stroja Sigurnosne značajke i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Strojevi za puhanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji raznih plastičnih posuda. Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008, poznat i kao SFR8, popularan je izbor u industriji. Nudi učinkovitost, preciznost i svestranost, što ga čini izvrsnim ulaganjem za proizvođače. Istražimo njegove značajke u detalje. 2. Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Rotacijski stroj za puhanje Sipa 2008 proizvodi Sipa, renomirana tvrtka poznata po svojim inovativnim rješenjima u industriji pakiranja. Ovaj stroj, točnije model SFR8, predstavljen je 2008. godine i stekao je priznanje za svoje iznimne performanse. 3. Značajke i specifikacije Rabljeno revidirano Sipa rotirajuće puhanje SFR8 dolazi s nizom značajki i specifikacija koje ga čine istaknutim na tržištu: Godina: 2008 Proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boca na sat) Spremnici: PET (polietilen tereftalat) Formati: 0,50 L Dodatni detalji stroja uključuju: Broj šupljina: 8 Punjač preforme: Da Kiper preformi: Da Dešifrar preformi: Da Kompresor: Nije navedeno Hladnjak: Ne Vrsta vrata preforme: 1810 Sustav povrata zraka: Da Tip: Rotacijski 4. Prednosti rabljenog revidiranog Sipa rotacijskog puhanog kalupa SFR8 Ulaganje u rabljeno revidirano Sipa rotacijsko puhanje nudi nekoliko prednosti: Hedpfovgufiex Ab Tonu Učinkovitost: S brzinom od 12000 BPH, stroj osigurava visoku produktivnost i optimizirane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira dosljednim i visokokvalitetnim bocama. Raznovrsnost: Prilagođava PET spremnike i podržava format od 0,50 L, što ga čini prikladnim za razne industrije i primjene. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim strojevima, minimizirajući vrijeme zastoja i troškove održavanja. Inovativne značajke: Stroj uključuje napredne značajke kao što su utovarivači preformi, kiperi, dešifratori i sustav povrata zraka za poboljšanu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Hnsdpsvgu Ecsfx Ab Teu Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutačni status: Spremno za implementaciju Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Hnsdsvgvlkjpfx Ab Tju Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Značajke punjenja i zatvaranja Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Izvedba i proizvodni kapacitet Hnodpfxowcfz So Ab Tsu Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena mašina za puhanje SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden 2015., pojavljuje se kao napredno rješenje za proizvodnju PET spremnika. Ova analiza ima za cilj detaljizirati njegove tehničke specifikacije i operativne značajke. Značajno naglašava učinkovitost i proizvodni kapacitet stroja u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost stroja za puhanje SR10HP Hsdjvgt I Njpfx Ab Tsnu Važno je da stroj postiže nevjerojatnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući njegov veliki kapacitet. Vješto obrađuje različite veličine spremnika, uključujući 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štoviše, može se pohvaliti s deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizira vrijeme proizvodnje. Integrirani sustavi, poput utovarivača, kipera i uređaja za dešifriranje, automatiziraju rukovanje preformama. Posljedično, ovi sustavi smanjuju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu učinkovitost. Tehnologija i inovacija stroja za puhanje SR10HP Osim toga, kompresor i hladnjak ključni su za kontrolu temperature i tlaka zraka, čime se osigurava kvaliteta PET spremnika. Nadalje, sustav povrata zraka inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu predanost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, stroj radi s predformama tipa grla 1881, široko prihvaćenim standardom, koji osigurava kompatibilnost s raznim linijama za punjenje boca. Njegov rotacijski dizajn olakšava proizvodnju velikom brzinom uz održavanje visokih standarda kvalitete, čime se osigurava pouzdanost. Radni status i sigurnost Trenutno je stroj za puhanje SR10HP u funkciji i zadovoljava stroge sigurnosne standarde, učinkovito štiteći operatere. Isporučeni priručnici podržavaju učinkovito održavanje i optimalnu upotrebu strojeva, povećavajući dugovječnost rada. Električni podaci Što se tiče električne energije, specifikacije zahtijevaju 380 V, s potrošnjom od 300 kW i unosom od 494 A. Ovaj detalj naglašava hvale vrijednu energetsku učinkovitost stroja. Zaključak Zaključno, stroj SMI SR10HP iz 2015. ističe se svojim proizvodnim kapacitetom, energetskom učinkovitošću i tehničkom sofisticiranošću. S jakim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, visokokvalitetna rješenja za proizvodnju PET ambalaže.