Kuglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Količina cca 103 kom Dcodpsw Ny Tbofx Abfed Razni alat za zupčasto broširanje (cca 103 kom) različitih veličina i modula u ponudi: - Diskovni rezači s i bez stepenastog brušenja - Zvonasti rezači s i bez stepenastog brušenja - Rezači sa drškom Proizvođač: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.130 h,

Stanje: rabljeno, cca. 15t na raspolaganju Dsdpjdc A Sisfx Abfjcd

Godina proizvodnje: 1990, stanje: novo, Marka SKF Tip 6202-Z/QE6 Dodoqa Am Topfx Abfscd Godina proizvodnje: Nekorišteno Težina (kg) cca 9400 bruto / 8780 neto Broj komada na skladištu 193.200 (približno) Proizvedeno u Francuskoj Komentari Kontaktirajte nas za minimalnu količinu Uvjeti prodaje Kontaktirajte nas za minimalnu količinu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Stroj je u savršenom stanju, vrlo dobar stroj. Ovo je kombinirani stroj - peletirka i pjeskara (dva u jednom), s vrlo malo radnih sati. Dcodpfx Abjhmi Ucefjd

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, ukupna duljina: 52.000 mm, ukupna visina: 17.000 mm, ukupna širina: 20.000 mm, ukupna masa: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Stroj za pakiranje kruha Dedpfx Abstryd Aofocd Kapacitet - do 60 kom/min, ovisno o proizvodu Stanje - Kao što se vidi na videu, dobro, održavano. Nedavno su zamijenjeni pretvarači, sigurnosni releji, dodatne električne komponente. Proizvodi: Cijeli kruh, nerezan, Dužina: do 400 mm, Širina: do 260 mm, Visina: do 170 mm Može također pakirati povezane peciva za hamburger. do 120 mm

Stanje: rabljeno, Detalji na zahtjev Dsdjb E Evbspfx Abfecd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, snaga: 630 kW (856,56 KS), brzina vrtnje (min.): 1.491 okr/min, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna masa: 3.300 kg, Elektromotor Proizvođač: ABB Model: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Snaga: 630 kW Dcodjxwfgbspfx Abfed Godina proizvodnje: 2023

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1969, promjer kotača - max 160 mm širina kotača 355 mm modul - max 4.5 Modul - min središnji razmak 450 mm ukupna potrebna snaga 11 kW Težina stroja cca 3,8 t Potreban prostor cca 2x17,1,6 m Promjer kotača - max 160,175 mm širina kotača 355 mm modul - max 4.5 provrt vretena 75 mm središnji razmak 410 mm Broj zuba - min Promjer glodala 115 mm duljina rezača 105 mm Osovinski razmak između rezača i obratka - max Osovinski razmak između rezača i obratka - min glava za glodanje - zakretna 120 ° Brzine glodala 70 - 400 o/min aksijalni posmaci 0,25 - 4,0 mm/okr Radijalni posmaci 0,09 - 1,5 mm/okr Ukupna potrebna snaga cca 9,5 kW Težina stroja cca 3,5 t Potreban prostor cca 1730x1400x1440 mm Oprema/pribor: - mijenjati brzine - sjenice za glodanje - stezne naprave Dcedpfxevz Ec Is Abfed Dra8M7 - dokumentacija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: Dcodpsq Nyzbofx Abfed 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.