Kuglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 1.700 kg, ukupna duljina: 2.600 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 2.200 mm, proizvođač motora: Schorch, snaga: 90 kW (122,37 KS), vrsta goriva: električni, volumni protok: 1.404 m³/h, Rabljeni vijčani kompresor Sabroe SAB 163 BF NH3 na čeličnom postolju. U kompletu sa elektromotorom Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM, separatorom ulja Sabroe OHU 6022 D, sigurnosnim prekidačima i kontrolerom UNISAB II sustava. Iodpjtix U Dofx Ag Isa

Stanje: rabljeno, zamrzivač MP Tip IQF 1220.15/3070 pogodan za dušik potpuno nehrđajući čelik max. visina proizvoda: ± 100 mm Kapacitet: ± 5.000 kg / kom Opterećenje proizvoda (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatski: 1Nm3/h pri 5-7barg LIN tlak dušik 3 barg Neto širina remena ± 1.220 mm Neto duljina remena ± 16.800 mm Dimenzije (DxŠxV): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (maks. otvoreno) Iedpfxev Ukz Ne Ag Ioa

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: novo, Odmah dostupno sa skladišta Popis na zahtjev 550 komada = 1x teret kamiona Ijdpfxjica Ame Ag Isa (15000 kg teoretska težina / 13900 kg stvarna težina)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu ljuštenja luka sa M&P guliteljima luka, artikli su navedeni ispod: -6x M&P stroj za guljenje luka -svi transporteri, elevatori za transport oguljenog, neoguljenog i otpadnog proizvoda - stol za pregled -sve radne platforme -svi spremnici za red (neoguljeni materijali) Ijdpfxetzmifj Ag Iea Isključeni zračni vijčani kompresori, ali za ozbiljne upite mogu pomoći s dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg/h oguljenog luka

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Maksimalna radna temperatura: 1270°C, dimenzije rola: 45x35x2350mm, razmak rola: 60mm, min.format: 150x150mm, radna širina: 1200mm, dužina: 80.000mm, uključujući dokumentaciju. Iodjh Dbrhjpfx Ag Ioa

Godina proizvodnje: 2003, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Rabljeni suhi bubnjar proizvođača SAFEM, izdvojen iz linije proizvoda bez glutena. Iedpfjq Nmuwsx Ag Isa Tekućina: para Projektirani tlak: 12 bara Maksimalni radni tlak: 9,5 bara Ispitni tlak: 24 bara Maksimalna radna temperatura: 192ºC Zapremina: 4,55 m3 Tlak x Volumen: 54,6 bara x m3

Stanje: rabljeno, cca. 15t na raspolaganju Ijdpodc A Sijfx Ag Ija

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira s pripremom prašine, papirnim strojem, inline uređajem za premazivanje, kalanderom, namotavačem, offline kalanderom, rezačem koluta i pakiračem koluta. Potpuna modernizacija od strane Valmeta u 2019., uključujući Formmaster, Topformer, prešu za cipele, odjeljak za predsušenje, inline premaz, multinip kalander i premotač. Značajke: Kapacitet: max ~ 350000T/pa Širina: 7500 mm Površinska težina: 35 – 170 gr/m2 Brzina: max 1400 m/min Isdpfx Aovptbueg Ioa

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira sastoji se od pripreme zaliha, papirnog stroja, inline premazivača, offline coadera, kalandera, namotavača, offline kalandera i namatača. Razna ažuriranja uključujući Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambox & Ceramic Rolls. Iedpevptqisfx Ag Ija Značajke: Kapacitet: max ~ 240000T/pa Širina: 4800 mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Brzina: max 1165 m/min

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Iodpfx Asq Nyzbsg Iea 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.