Kuglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Godina proizvodnje: 2003, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Rabljeni suhi bubnjar proizvođača SAFEM, izdvojen iz linije proizvoda bez glutena. Tekućina: para Projektirani tlak: 12 bara Maksimalni radni tlak: 9,5 bara Ispitni tlak: 24 bara Hnedpfx Adjq Nmuws Tjg Maksimalna radna temperatura: 192ºC Zapremina: 4,55 m3 Tlak x Volumen: 54,6 bara x m3

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: novo, Odmah dostupno sa skladišta Popis na zahtjev 550 komada = 1x teret kamiona (15000 kg teoretska težina / 13900 kg stvarna težina) Hodpfx Asica Amod Teng

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 20 h, Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Sjeckalica drva tip PYTHON 1300, pogon 7 KW elektromotor, 400V 50Hz• • Ulazni otvor 1300 x 700mm • Glavne dimenzije D 2100 x Š 850 x V 1600 mm • Otvor za pražnjenje cca 400x 100mm • Visina pražnjenja cca 400 mm • Električni ormar, glavni prekidač, prekidač AUT/MAN i ZAUSTAVLJANJE U NUŽDI • Jednostavno postavite stroj pomoću viličara ili dizalice Hsdsf N Nlvepfx Ad Tjng • Težina oko 1100 kg • Priručnik za stroj uklj. • Boja RAL 3002 i RAL 7022 • (Zadržane tehničke promjene) • CE certifikat i “Made in Holland”

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu ljuštenja luka sa M&P guliteljima luka, artikli su navedeni ispod: -6x M&P stroj za guljenje luka -svi transporteri, elevatori za transport oguljenog, neoguljenog i otpadnog proizvoda - stol za pregled -sve radne platforme Hsdpfx Adetzmifj Tjng -svi spremnici za red (neoguljeni materijali) Isključeni zračni vijčani kompresori, ali za ozbiljne upite mogu pomoći s dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg/h oguljenog luka

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) dušični IQF tunel. Instaliran 2021. godine. Tip - Linijski zamrzivač (Linearfroster). Serijski broj - LF H 6/125-00501. Rashladno sredstvo - tekući dušik (-196°C). Radna temperatura: maksimalno ±100 °C, temperatura podesiva. Duljina trake - 6400 mm. Širina trake - 1250 mm. Efektivna površina trake - 8 m2. Hodoxwdbdepfx Ad Tsng Maksimalna visina proizvoda - 100 mm. Vrijeme prolaska - podesivo. *Sada deinstaliran, spreman za preuzimanje*

Stanje: rabljeno, cca. 15t na raspolaganju Hnedpfx Adodc A Sie Tsg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Dostupan je dvostupanjski sustav reverzne osmoze s Eurowater omekšivačem. 1) Dvostupanjski sustav reverzne osmoze Eurowater DPRO B1-2/2, godina izgradnje: 2013, maksimalni protok: 1,08m³/h, tlačne cijevi: nehrđajući čelik, cijevni sustav: PVC, promjer membrane: 4 inča, stroj. dimenzije X/Y/Z: cca 730mm/ 700mm/2000mm. 2) Omekšivač Eurowater SM 42-F, godina proizvodnje: 2015, dimenzije stroja X/Y/Z: cca 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Hnjdpfxjw Ryu Uo Ad Teg

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira sastoji se od pripreme zaliha, papirnog stroja, inline premazivača, offline coadera, kalandera, namotavača, offline kalandera i namatača. Razna ažuriranja uključujući Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambox & Ceramic Rolls. Značajke: Hodpfxsvptqij Ad Tong Kapacitet: max ~ 240000T/pa Širina: 4800 mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Brzina: max 1165 m/min

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. Hjdpfx Aeq Nyzbed Tong 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1969, promjer kotača - max 160 mm širina kotača 355 mm modul - max 4.5 Modul - min središnji razmak 450 mm ukupna potrebna snaga 11 kW Težina stroja cca 3,8 t Potreban prostor cca 2x17,1,6 m Promjer kotača - max 160,175 mm širina kotača 355 mm modul - max 4.5 provrt vretena 75 mm središnji razmak 410 mm Broj zuba - min Promjer glodala 115 mm duljina rezača 105 mm Osovinski razmak između rezača i obratka - max Osovinski razmak između rezača i obratka - min glava za glodanje - zakretna 120 ° Brzine glodala 70 - 400 o/min aksijalni posmaci 0,25 - 4,0 mm/okr Radijalni posmaci 0,09 - 1,5 mm/okr Ukupna potrebna snaga cca 9,5 kW Težina stroja cca 3,5 t Potreban prostor cca 1730x1400x1440 mm Oprema/pribor: - mijenjati brzine - sjenice za glodanje Hnsdpevz Ec Isfx Ad Tjg - stezne naprave Dra8M7 - dokumentacija