Stroj za rezanje vlaknastim laserom

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Cpodpjmrqi Esfx Abfsw Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer vratila noža: 160 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 5 mm, težina zavojnice: 4.000 kg, maks. debljina lima: 3 mm, maks. debljina čeličnog lima: 3 mm, maks. debljina bakrenog lima: 5 mm, maks. debljina mesingane ploče: 5 mm, brzina rezanja: 40.000 mm/min, visina proizvoda (maks.): 3 mm, radna širina: 600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna duljina: 12.000 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Linija za rezanje zavojnice Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm debljine x 600 mm širine x 6 tona težine koluta Cpodpfjtpviqsx Abfew Idealna linija za proizvodnju pocinčane trake za uzemljenje. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Molimo kontaktirajte za dodatne detalje. #zavojnica #slitting #coilslitting #slittingline #odmotavač #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #zemljenje #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Cloos robot za zavarivanje Qirox QRC 320 uklj. kontrolu V 6, postolje za stajanje, Cloos aparat za zavarivanje Quinto II 603 (600 A), dovod žice, plamenik za zavarivanje, paket crijeva plamenika, meh. Čišćenje, pojačivač Cpedpfx Aboizwv Nsfjw 1 rotirajući nagibni stol WPK 5000, težina snimanja 500 kg, 1 predodabir pokretanja, 1 kontrola za klizna vrata koja osigurava kupac Senzor plinske mlaznice, pretraživanje lučnog spoja, uređivač točaka Sustav će biti kompletno remontiran i servisiran prije isporuke. Moguća druga stanica s drugim, istim rotirajućim nagibnim stolom.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, snaga lasera: 30 W, maks. debljina čeličnog lima: 80 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 50 mm, Durma HD-F 3015 laserski sustav za rezanje s vlaknima od 30 kW, koji predstavlja Durma Maschinen GmbH, vrhunski je stroj za lasersko rezanje s vlaknima koji je razvijen za maksimalnu preciznost i učinkovitost u obradi metala. Kao izravni proizvođač sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, Durma Maschinen GmbH predstavlja kvalitetu, pouzdanost i izvanrednu korisničku uslugu. Karakteristike: 30 kW / 80 mm meki čelik 50 mm nehrđajući čelik Automatsko centriranje mlaznice Automatski mjenjač mlaznica sa 26 stanica Servo tresilica Žarišna udaljenost F300 mm transportni sustav Tehnički podaci: Snaga: 30 kW Maksimalna veličina lista: 3.048 mm x 1.524 mm Maksimalna težina lista: 200 kg/m² Hod osi Z: 160 mm Maksimalna sinkrona brzina: 170 m/min Maksimalno sinkrono ubrzanje: 2,8G Točnost položaja: +/- 0,02 mm Ponovljivost: +/- 0,02 mm Opis proizvoda Durma HD-F 3015 u 30 kW: Snažan i učinkovit: Opremljen fiber laserom od 30 kW, Durma HD-F 3015 nudi izvanredne performanse rezanja i preciznost za širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i bakar. Codpfxeq Nl T Tj Abfepw Izdašna radna površina: S radnom površinom od 3000 x 1500 mm, ovaj je stroj idealan za obradu velikih i malih izradaka. Napredna CNC kontrola: Jednostavna i precizna kontrola omogućuje jednostavno rukovanje i optimizira putanje rezanja kako bi se smanjio gubitak materijala. Sustav automatske izmjene mlaznica: Ova značajka povećava produktivnost i smanjuje vrijeme zastoja prilikom mijenjanja mlaznica za rezanje. Energetska učinkovitost: Laser ima visoku energetsku učinkovitost, što rezultira nižim operativnim troškovima. Robusna konstrukcija: Stroj impresionira svojom dugotrajnošću i pouzdanošću, čak i pod zahtjevnim radnim uvjetima. Sigurnost: Sveobuhvatne sigurnosne značajke osiguravaju siguran rad. Svestranost: kompatibilan s raznim softverskim rješenjima za lasersko rezanje, prikladan je za razne industrije. Durma Maschinen GmbH – vaš pouzdan partner: Kao proizvođač Durma HD-F 3015, mi, Durma Maschinen GmbH, ponosni smo na našu brzu i učinkovitu uslugu, kao i na opsežnu ponudu rezervnih dijelova. S lokacijama u Münsteru i Staufenbergu jamčimo 100% dostupnost i brzo vrijeme odgovora kako bismo osigurali da naši klijenti uvijek dobiju potrebnu podršku. Naša predanost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca čini nas idealnim partnerom za sve vaše potrebe laserskog rezanja vlaknima. Zanima vas Durma HD-F 3015 od 30 kW? Kontaktirajte nas za neobvezujuće savjetovanje ili ponudu po mjeri. U Durma Maschinen GmbH stojimo vam na raspolaganju da odgovorimo na sva vaša pitanja i pronađemo najbolje rješenje za vaše potrebe. Radujemo se vašem upitu!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC serija crtača stvorena je za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim pogonima i tvornicama za proizvodnju složenih elemenata velikih dimenzija. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, stroj je prilagođen za izradu, između ostalog, lijevanih modela i jahti, čime se značajno skraćuje vrijeme obrade. Kako bi zadovoljili zahtjeve teže strojne obrade, ATC strojevi imaju dodatno ojačanu strukturu i snažnije AC servo pogone na svakoj osi. Prisutnost pet osi omogućuje podršku u procesu obrade čak i najzahtjevnijih elemenata. Ploteri u ovoj seriji standardno su opremljeni automatskom izmjenom alata, linearnim spremnikom sa šest položaja i senzorom visine alata. Primijenjena rješenja značajno ubrzavaju proces strojne obrade koji zahtijeva korištenje više glodala. Obrađeni materijali: - drvo - materijali na bazi drva (iverica, MDF, OSB itd.) - plastika - kompoziti - PVC - obojeni metali (aluminij, mesing, bakar, itd.) IZGRADNJA: Konstrukcija alatnog stroja izrađena je od čelika i lijevanog željeza, što mu daje veliku krutost i otpornost na preopterećenja u procesu obrade. RADNA POVRŠINA: Korisna površina našeg alatnog stroja je 3000 x 6000 [mm]. RASPON OSI Z I RAZMAK VRATA: Parametri prilagođeni individualnim potrebama kupaca POGONI: Naše alatne strojeve pokreću SERVO motori koji osiguravaju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u svakom smjeru. U osi X i Y rade klasične i provjerene spiralne letvice koje osiguravaju visoku izdržljivost i preciznost, a os Z pokreće kuglični vijak visoke kvalitete. Sve osovine idu na tračnicama. VRETENO: Alat za rezanje pokreće snažno vreteno vrhunske klase bez četkica. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 tisuće okretaja u minuti. broj okretaja u minuti Za napajanje se koristi inverter, koji ima veću snagu od vretena, što štiti od pada brzine pri radu pod velikim opterećenjem. ČASOPIS ALATA: Standardna oprema alatnog stroja uključuje linearni spremnik alata opremljen sa 6 HSK konusa. Moguće je dodatno opremiti spremište alata. Cpodpjiq U Tqjfx Abfjw SOFTVER: Stroj je bio opremljen odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućuje brzo i jednostavno projektiranje elemenata koje potom program pretvara u tzv G-kod. Također je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLIRATI: Strojem upravlja upravljač koji ima vlastiti procesor i radnu memoriju, što osigurava stabilan i pouzdan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, nosivost: 1.200 kg, 1200 kg nosivosti vodoravna zavarivačka okretna ploča, CE certifikat 1200 kg nosivosti nagnuto vrlo robustan kompletan set Broj okretaja kontinuirano podesiv od 0,05 do 0,7 okretaja u minuti, veći broj okretaja na upit uz nadoplatu 250.-€ Promjer rotacijskog stola 1200mm nagib do 120° Codek Adikspfx Abfepw visina vodoravna 870mm, nagnuta na sredinu 720mm ručni i nožni daljinski upravljač dužina 1,35m x širina 1,2m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. Csdpfeq Nyy Eex Abfopw 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Transportni sustavi Ovisno o zahtjevima kupca, transportni sustavi mogu se kretati po podu ili biti obješeni na stupove. - Za udobna rješenja za ručne instalacije preporučujemo viseće poprečne grede (poprečni transport). - Za automatizirane sustave najčešće se koriste lančani transporteri koji se ne zaustavljaju i izvrsno su rješenje za tvrtke koje se usredotočuju na kvalitetu i ponovljivost postupka. - Za tvrtke koje istodobno izrađuju različite predmete i imaju, primjerice, nekoliko kabina različitih boja, koriste se fleksibilna rješenja uz upotrebu transportera bez snage i snage. Ovo je najskuplje rješenje. Sve instalacije izrađene su po mjeri, ovisno o zahtjevima kupca. Sustavi za transport ovjesnih lanaca - kontinuirani dizajnirani su i izrađeni prema individualnim narudžbama kupaca. U ovom sustavu također je moguće izraditi donje transportne sustave na koje se postavljaju detalji, npr. Saksije za cvijeće, felge (fotografija). Tvrtka ROMER također je uključena u proizvodnju suspendiranih transportnih sustava. Poprečni prijelazi (Cross transporti) dizajnirani su i proizvedeni za određene instalacije Upotreba jedne fotoćelije Korištenje jedne fotoćelije u prostoru detalja omogućuje vam mjerenje njegove duljine, a time vam omogućuje da uključite puške kad se detalj pojavi u njihovom dometu i isključite puške odmah nakon farbanja detalja. Fotoćelija je standardna oprema Identifikacija detalja posebnim markerima. Iznad remenice obratka nalaze se ploče s identifikacijskim rupama. Na njihovoj osnovi, PLC kontroler zajedno s fotoćelijom prepoznaje obojeni detalj, uključuje i isključuje puške u odgovarajuće vrijeme - štedeći tako energiju i praškasti premaz. Vertikalno otkrivanje oblika dijela. Korištenje svjetlosnih vrata s vodoravnim detektorima omogućuje PLC kontroleru da analizira vertikalni oblik detalja. PLC kontroler broji vrijeme u kojem bi se detalji trebali pojaviti u prostoru pištolja - zahvaljujući tome moguće je selektivno uključivati ​​ili isključivati ​​pištolje Korištenje svjetlosnih vrata s više senzora vodoravno i okomito. Ovo rješenje omogućuje precizno mjerenje dimenzija detalja, zahvaljujući čemu je također moguće upravljati manipulatorima. Cpodpfxsfz I D Ds Abfew

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, maks. debljina lima: 2 mm, maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, radna širina: 1.850 mm, radni raspon: 1.850 mm, 1 rabljeni Salvagnini cnc automatski savijač ploča na prodaju cnc mapa P4.1812 Savijač ploča sa servo upravljanjem LS Gornja oštrica za savijanje Cedpswb E Uvsfx Abfepw LI Donja oštrica za savijanje MLA.ZR Ručno podešavanje duljine praznog držača CLA Jedinica za savijanje dugih jezičaca HP12015 Hladnjak R81 Maks. duljina na ulazu: 1850mm. Maks. širina na ulazu: 1500mm. Minimalna duljina na ulazu: 285 mm. Minimalna širina na ulazu: 190 mm. Maksimalna dijagonala: 2150 mm. Maksimalna širina na izlazu: 1500 mm. Najveća referentna dimenzija: 2000 mm. Minimalna debljina lima: S min: 0,50mm. Maksimalna debljina lima, meki čelik (maks. 410 N/mm2): Maks.: 2,00 mm Maksimalna debljina lima, Nehrđajući čelik (maks. 600 N/mm2): Maks. = 1,25 mm Obrada prethodno lakiranog materijala Smax= 3,00mm. Maksimalna duljina alata za CLA opciju: 1000 mm.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova dizajniranih za različite primjene i industrije. Odabir određene vrste ovisi o čimbenicima kao što su materijal koji se obrađuje, željene karakteristike konačnog proizvoda i potreban proizvodni kapacitet. Evo nekih uobičajenih vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova: 1. Otvoreni kuglični mlin: - U kuglastom mlinu otvorenog kruga materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobiva izravno. Ova vrsta je pogodna za suho mljevenje i često se koristi za mljevenje cementa. 2. Kuglični mlin zatvorenog kruga: - Kuglični mlinovi zatvorenog kruga imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na daljnje mljevenje, dok se fini proizvod skuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u krugovima obrade minerala. 3. Kuglični mlin s preljevom: - Mlinovi s kuglicama s preljevom ispuštaju kašu preko osovine na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za mokro mljevenje ili kada kaša ima visok sadržaj vlage. Cpedpfjq Nx Alex Abfow 4. Mlin s kuglastim pražnjenjem s rešetkom: - Mlinovi s kuglastim pražnjenjem s rešetkom ispuštaju kašu kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za suho ili mokro mljevenje i često se koristi za mljevenje materijala s visokim sadržajem vlage. 5. Mlin s kuglicama s perifernim pražnjenjem: - U kuglastom mlinu s perifernim pražnjenjem, komora za mljevenje je veća na dovodnom kraju, što omogućuje periferno pražnjenje materijala. Ova vrsta je pogodna za grubo mljevenje i često se koristi za štapne mlinove. 6. Planetarni kuglični mlin: - Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za visokoenergetsko mljevenje i prikladni su za suho i mokro mljevenje. Imaju jednu ili više posuda za mljevenje koje se okreću oko središnje osi, stvarajući planetarno gibanje. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primjene. 7. Kuglični mlin s keramičkom oblogom: - Neki kuglični mlinovi obloženi su keramikom kako bi se smanjilo trošenje unutarnje površine mlina. To je osobito uobičajeno u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i vatrostalnih materijala. 8. Visokoenergetski kuglični mlin: - Visokoenergetski kuglični mlinovi koriste mehaničke procese legiranja za stvaranje novih materijala. Ovi mlinovi rade pri velikim brzinama rotacije, uzrokujući udar kuglica i materijala koji se melje uz veliku energiju. Prikladni su za glodanje tvrdih i lomljivih materijala. 9. Kuglični mlin sa strujanjem zraka: - U kugličnom mlinu sa zrakom, materijal se dovodi u mlin sa okolnim zrakom, a gotov proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine. Ova vrsta se obično koristi za mljevenje ugljena u industriji cementa. 10. Cijevni mlin: - Cijevni mlinovi su dugački cilindri s punjenjem od čeličnih kuglica koji služe za mljevenje sirovina, ugljena i klinkera. Mogu biti otvorenog ili zatvorenog kruga i naširoko se koriste u industriji cementa i preradi minerala. 11. Kontinuirani kuglični mlin: - Kontinuirani kuglični mlinovi rade kontinuirano, a materijal koji se melje se dovodi na jednom kraju, a ispušta na drugom. Ovi mlinovi su prikladni za mljevenje materijala u kontinuiranom procesu.