Stroj za rezanje vlaknastim laserom

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: Hegenscheidt MFD Tip: PR 250 / 1000 Upravljanje: Siemens TOUCH Godina izgradnje: 2010 Obnovljen 2010. sa SIEMENS TOUCH Rekonstrukcija košta 200.000 eura Uređaj za mjerenje udaljenosti s dvostrukom tipkom Veliki paket s alatima za prešanje u nekoliko promjera tehnički podaci Metrički američki standard središnja visina 550 mm Maks. promjer kotača 1100 mm Maksimalna duljina okvira 2500 mm Maksimalna sila pritiska 250 d dovodni cilindar 500 mm promjer cilindra 300 radna brzina 10 - 80 mm/min. Quill brzina 1300 mm/min. Brzina povratka 1300 mm/min. Guedpfxekvnggs Afmjb Dimenzije (procjena) duljina 6100 mm široka 5730 mm Visina 3750 mm Težina 15900 kg Imajte na umu: Informacije na ovoj stranici pribavljene su prema našem najboljem znanju i uvjerenju, i gdje je to moguće od proizvođača. Informacije su dane u dobroj vjeri, ali se ne može jamčiti njihova točnost. Sukladno tome, oni neće predstavljati zastupanje i uvjete ugovora. Potičemo vas da pregledate sve važne detalje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, snaga lasera: 30 W, maks. debljina čeličnog lima: 80 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 50 mm, Durma HD-F 3015 laserski sustav za rezanje s vlaknima od 30 kW, koji predstavlja Durma Maschinen GmbH, vrhunski je stroj za lasersko rezanje s vlaknima koji je razvijen za maksimalnu preciznost i učinkovitost u obradi metala. Kao izravni proizvođač sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, Durma Maschinen GmbH predstavlja kvalitetu, pouzdanost i izvanrednu korisničku uslugu. Karakteristike: 30 kW / 80 mm meki čelik 50 mm nehrđajući čelik Automatsko centriranje mlaznice Automatski mjenjač mlaznica sa 26 stanica Servo tresilica Žarišna udaljenost F300 mm transportni sustav Tehnički podaci: Snaga: 30 kW Maksimalna veličina lista: 3.048 mm x 1.524 mm Maksimalna težina lista: 200 kg/m² Hod osi Z: 160 mm Maksimalna sinkrona brzina: 170 m/min Maksimalno sinkrono ubrzanje: 2,8G Točnost položaja: +/- 0,02 mm Ponovljivost: +/- 0,02 mm Opis proizvoda Durma HD-F 3015 u 30 kW: Snažan i učinkovit: Opremljen fiber laserom od 30 kW, Durma HD-F 3015 nudi izvanredne performanse rezanja i preciznost za širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i bakar. Gujdoq Nl T Tspfx Afmeb Izdašna radna površina: S radnom površinom od 3000 x 1500 mm, ovaj je stroj idealan za obradu velikih i malih izradaka. Napredna CNC kontrola: Jednostavna i precizna kontrola omogućuje jednostavno rukovanje i optimizira putanje rezanja kako bi se smanjio gubitak materijala. Sustav automatske izmjene mlaznica: Ova značajka povećava produktivnost i smanjuje vrijeme zastoja prilikom mijenjanja mlaznica za rezanje. Energetska učinkovitost: Laser ima visoku energetsku učinkovitost, što rezultira nižim operativnim troškovima. Robusna konstrukcija: Stroj impresionira svojom dugotrajnošću i pouzdanošću, čak i pod zahtjevnim radnim uvjetima. Sigurnost: Sveobuhvatne sigurnosne značajke osiguravaju siguran rad. Svestranost: kompatibilan s raznim softverskim rješenjima za lasersko rezanje, prikladan je za razne industrije. Durma Maschinen GmbH – vaš pouzdan partner: Kao proizvođač Durma HD-F 3015, mi, Durma Maschinen GmbH, ponosni smo na našu brzu i učinkovitu uslugu, kao i na opsežnu ponudu rezervnih dijelova. S lokacijama u Münsteru i Staufenbergu jamčimo 100% dostupnost i brzo vrijeme odgovora kako bismo osigurali da naši klijenti uvijek dobiju potrebnu podršku. Naša predanost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca čini nas idealnim partnerom za sve vaše potrebe laserskog rezanja vlaknima. Zanima vas Durma HD-F 3015 od 30 kW? Kontaktirajte nas za neobvezujuće savjetovanje ili ponudu po mjeri. U Durma Maschinen GmbH stojimo vam na raspolaganju da odgovorimo na sva vaša pitanja i pronađemo najbolje rješenje za vaše potrebe. Radujemo se vašem upitu!

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Cloos robot za zavarivanje Qirox QRC 320 uklj. kontrolu V 6, postolje za stajanje, Cloos aparat za zavarivanje Quinto II 603 (600 A), dovod žice, plamenik za zavarivanje, paket crijeva plamenika, meh. Čišćenje, pojačivač Gjdsizwv Nspfx Afmeub 1 rotirajući nagibni stol WPK 5000, težina snimanja 500 kg, 1 predodabir pokretanja, 1 kontrola za klizna vrata koja osigurava kupac Senzor plinske mlaznice, pretraživanje lučnog spoja, uređivač točaka Sustav će biti kompletno remontiran i servisiran prije isporuke. Moguća druga stanica s drugim, istim rotirajućim nagibnim stolom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC serija crtača stvorena je za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim pogonima i tvornicama za proizvodnju složenih elemenata velikih dimenzija. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, stroj je prilagođen za izradu, između ostalog, lijevanih modela i jahti, čime se značajno skraćuje vrijeme obrade. Kako bi zadovoljili zahtjeve teže strojne obrade, ATC strojevi imaju dodatno ojačanu strukturu i snažnije AC servo pogone na svakoj osi. Prisutnost pet osi omogućuje podršku u procesu obrade čak i najzahtjevnijih elemenata. Ploteri u ovoj seriji standardno su opremljeni automatskom izmjenom alata, linearnim spremnikom sa šest položaja i senzorom visine alata. Primijenjena rješenja značajno ubrzavaju proces strojne obrade koji zahtijeva korištenje više glodala. Guedpfx Afeiq U Tqemjb Obrađeni materijali: - drvo - materijali na bazi drva (iverica, MDF, OSB itd.) - plastika - kompoziti - PVC - obojeni metali (aluminij, mesing, bakar, itd.) IZGRADNJA: Konstrukcija alatnog stroja izrađena je od čelika i lijevanog željeza, što mu daje veliku krutost i otpornost na preopterećenja u procesu obrade. RADNA POVRŠINA: Korisna površina našeg alatnog stroja je 3000 x 6000 [mm]. RASPON OSI Z I RAZMAK VRATA: Parametri prilagođeni individualnim potrebama kupaca POGONI: Naše alatne strojeve pokreću SERVO motori koji osiguravaju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u svakom smjeru. U osi X i Y rade klasične i provjerene spiralne letvice koje osiguravaju visoku izdržljivost i preciznost, a os Z pokreće kuglični vijak visoke kvalitete. Sve osovine idu na tračnicama. VRETENO: Alat za rezanje pokreće snažno vreteno vrhunske klase bez četkica. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 tisuće okretaja u minuti. broj okretaja u minuti Za napajanje se koristi inverter, koji ima veću snagu od vretena, što štiti od pada brzine pri radu pod velikim opterećenjem. ČASOPIS ALATA: Standardna oprema alatnog stroja uključuje linearni spremnik alata opremljen sa 6 HSK konusa. Moguće je dodatno opremiti spremište alata. SOFTVER: Stroj je bio opremljen odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućuje brzo i jednostavno projektiranje elemenata koje potom program pretvara u tzv G-kod. Također je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLIRATI: Strojem upravlja upravljač koji ima vlastiti procesor i radnu memoriju, što osigurava stabilan i pouzdan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, nosivost: 1.200 kg, raspon zakretanja: 120 °, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, 1200 kg nosivosti vodoravna zavarivačka okretna ploča, CE certifikat 1200 kg nosivosti nagnuto vrlo robustan kompletan set Broj okretaja kontinuirano podesiv od 0,05 do 0,7 okretaja u minuti, veći broj okretaja na upit uz nadoplatu 250.-€ Promjer rotacijskog stola 1200mm nagib do 120° Gedek Adikopfx Afmjub visina vodoravna 870mm, nagnuta na sredinu 720mm ručni i nožni daljinski upravljač dužina 1,35m x širina 1,2m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Gsdpfx Aoq Nyy Esfmsub Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, maks. debljina lima: 2 mm, maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, radna širina: 1.850 mm, radni raspon: 1.850 mm, 1 rabljeni Salvagnini cnc automatski savijač ploča na prodaju cnc mapa P4.1812 Savijač ploča sa servo upravljanjem LS Gornja oštrica za savijanje LI Donja oštrica za savijanje MLA.ZR Ručno podešavanje duljine praznog držača CLA Jedinica za savijanje dugih jezičaca HP12015 Hladnjak R81 Maks. duljina na ulazu: 1850mm. Maks. širina na ulazu: 1500mm. Minimalna duljina na ulazu: 285 mm. Minimalna širina na ulazu: 190 mm. Maksimalna dijagonala: 2150 mm. Maksimalna širina na izlazu: 1500 mm. Najveća referentna dimenzija: 2000 mm. Minimalna debljina lima: S min: 0,50mm. Maksimalna debljina lima, meki čelik (maks. 410 N/mm2): Maks.: 2,00 mm Gsdpfx Aowb E Uvefmeub Maksimalna debljina lima, Nehrđajući čelik (maks. 600 N/mm2): Maks. = 1,25 mm Obrada prethodno lakiranog materijala Smax= 3,00mm. Maksimalna duljina alata za CLA opciju: 1000 mm.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Transportni sustavi Ovisno o zahtjevima kupca, transportni sustavi mogu se kretati po podu ili biti obješeni na stupove. - Za udobna rješenja za ručne instalacije preporučujemo viseće poprečne grede (poprečni transport). - Za automatizirane sustave najčešće se koriste lančani transporteri koji se ne zaustavljaju i izvrsno su rješenje za tvrtke koje se usredotočuju na kvalitetu i ponovljivost postupka. - Za tvrtke koje istodobno izrađuju različite predmete i imaju, primjerice, nekoliko kabina različitih boja, koriste se fleksibilna rješenja uz upotrebu transportera bez snage i snage. Ovo je najskuplje rješenje. Sve instalacije izrađene su po mjeri, ovisno o zahtjevima kupca. Sustavi za transport ovjesnih lanaca - kontinuirani dizajnirani su i izrađeni prema individualnim narudžbama kupaca. U ovom sustavu također je moguće izraditi donje transportne sustave na koje se postavljaju detalji, npr. Saksije za cvijeće, felge (fotografija). Tvrtka ROMER također je uključena u proizvodnju suspendiranih transportnih sustava. Poprečni prijelazi (Cross transporti) dizajnirani su i proizvedeni za određene instalacije Godpfefz I D Dox Afmjub Upotreba jedne fotoćelije Korištenje jedne fotoćelije u prostoru detalja omogućuje vam mjerenje njegove duljine, a time vam omogućuje da uključite puške kad se detalj pojavi u njihovom dometu i isključite puške odmah nakon farbanja detalja. Fotoćelija je standardna oprema Identifikacija detalja posebnim markerima. Iznad remenice obratka nalaze se ploče s identifikacijskim rupama. Na njihovoj osnovi, PLC kontroler zajedno s fotoćelijom prepoznaje obojeni detalj, uključuje i isključuje puške u odgovarajuće vrijeme - štedeći tako energiju i praškasti premaz. Vertikalno otkrivanje oblika dijela. Korištenje svjetlosnih vrata s vodoravnim detektorima omogućuje PLC kontroleru da analizira vertikalni oblik detalja. PLC kontroler broji vrijeme u kojem bi se detalji trebali pojaviti u prostoru pištolja - zahvaljujući tome moguće je selektivno uključivati ​​ili isključivati ​​pištolje Korištenje svjetlosnih vrata s više senzora vodoravno i okomito. Ovo rješenje omogućuje precizno mjerenje dimenzija detalja, zahvaljujući čemu je također moguće upravljati manipulatorima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2316-01, radna širina: 600 mm, Tip 41 serije 600 WRD Guodpfx Aor Nbpbjfmjb Radna širina 600 mm Idealan stroj za skidanje ivica i završnu obradu metalnih proizvoda Opremljen brusnom trakom i agregatom s diskom/četkom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Gusdsq Nx Aljpfx Afmob Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o