Sustav za rezanje vlaknastim laserom 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Csdpfomrqi Eex Abfopw Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC linija za bušenje/piljenje – godina 2012. Cjdpfxev U Ea He Abfepw Rotirajuće vreteno. Automatski izmjenjivač alata. 24 metra In-Feed do VB1050. 24 metra Out-Feed do V613 CNC linije za bušenje. 24 metra Out-Feed. Uvlačenje valjkom. VACAM CNC upravljanje. Uklanjanje kratkog komada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer vratila noža: 160 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 5 mm, težina zavojnice: 4.000 kg, maks. debljina lima: 3 mm, maks. debljina čeličnog lima: 3 mm, maks. debljina bakrenog lima: 5 mm, maks. debljina mesingane ploče: 5 mm, brzina rezanja: 40.000 mm/min, visina proizvoda (maks.): 3 mm, radna širina: 600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna duljina: 12.000 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Linija za rezanje zavojnice Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm debljine x 600 mm širine x 6 tona težine koluta Idealna linija za proizvodnju pocinčane trake za uzemljenje. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Cpsdpfstpviqsx Abfsw Molimo kontaktirajte za dodatne detalje. #zavojnica #slitting #coilslitting #slittingline #odmotavač #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #zemljenje #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC linija za bušenje/piljenje – godina 2008. Rotirajuće vreteno. 19 metara In-Feed. 12,5 metara Out-Feed. Uvlačenje valjkom. Križni prijenosi u feedu. Križni prijenosi izvan uvlačenja. Kapacitet presjeka 750 mm. Cpjdpsv U Ebwjfx Abfsw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC serija crtača stvorena je za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim pogonima i tvornicama za proizvodnju složenih elemenata velikih dimenzija. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, stroj je prilagođen za izradu, između ostalog, lijevanih modela i jahti, čime se značajno skraćuje vrijeme obrade. Kako bi zadovoljili zahtjeve teže strojne obrade, ATC strojevi imaju dodatno ojačanu strukturu i snažnije AC servo pogone na svakoj osi. Prisutnost pet osi omogućuje podršku u procesu obrade čak i najzahtjevnijih elemenata. Ploteri u ovoj seriji standardno su opremljeni automatskom izmjenom alata, linearnim spremnikom sa šest položaja i senzorom visine alata. Primijenjena rješenja značajno ubrzavaju proces strojne obrade koji zahtijeva korištenje više glodala. Obrađeni materijali: - drvo - materijali na bazi drva (iverica, MDF, OSB itd.) - plastika - kompoziti - PVC - obojeni metali (aluminij, mesing, bakar, itd.) IZGRADNJA: Konstrukcija alatnog stroja izrađena je od čelika i lijevanog željeza, što mu daje veliku krutost i otpornost na preopterećenja u procesu obrade. RADNA POVRŠINA: Korisna površina našeg alatnog stroja je 3000 x 6000 [mm]. Csdoiq U Tqepfx Abfjpw RASPON OSI Z I RAZMAK VRATA: Parametri prilagođeni individualnim potrebama kupaca POGONI: Naše alatne strojeve pokreću SERVO motori koji osiguravaju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u svakom smjeru. U osi X i Y rade klasične i provjerene spiralne letvice koje osiguravaju visoku izdržljivost i preciznost, a os Z pokreće kuglični vijak visoke kvalitete. Sve osovine idu na tračnicama. VRETENO: Alat za rezanje pokreće snažno vreteno vrhunske klase bez četkica. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 tisuće okretaja u minuti. broj okretaja u minuti Za napajanje se koristi inverter, koji ima veću snagu od vretena, što štiti od pada brzine pri radu pod velikim opterećenjem. ČASOPIS ALATA: Standardna oprema alatnog stroja uključuje linearni spremnik alata opremljen sa 6 HSK konusa. Moguće je dodatno opremiti spremište alata. SOFTVER: Stroj je bio opremljen odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućuje brzo i jednostavno projektiranje elemenata koje potom program pretvara u tzv G-kod. Također je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLIRATI: Strojem upravlja upravljač koji ima vlastiti procesor i radnu memoriju, što osigurava stabilan i pouzdan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, AORE PG3015 T6: (3 kW) Ovaj laserski stroj isporučujemo u rasponu snage od 1 do maksimalno 20 kW. Kompaktan dizajn s potpunom CE zaštitom. Dimenzije stola: dužina 3050 mm, širina 1530 mm Glava lasera (SWISS RAYTOOLS) s automatskim fokusiranjem Laserska snaga: 3 kW Ukupne dimenzije: 8635 x 3920 x 2350 mm Težina stroja: cca 6.400 kg Oprema: - Max-photonics izvor lasera 3 kW (opcija: 1–20 kW) - CYPCUT upravljanje (full opcija, bez dodatnih troškova za upravljačke opcije) - Visoka integracija, jednostavno upravljanje, vodeća tehnologija - Raytools laserska glava s automatskim fokusiranjem - CYPCUT CAD/CAM softver uključuje: - Nesting, Leapfrog, Edge seeking, Fly cutting i dr. - 23" touchscreen, tipkovnica, upravljačka ploča - Dodatna jedinica za utovar - Središnji sustav podmazivanja Kapacitet rezanja (3 kW): - crno željezo: 20 mm - nehrđajući čelik: 10 mm - aluminij: 10 mm - mesing: 6 mm - bakar: 5 mm Osovine: - 3 osi stroja (X, Y, Z) - X hod: 2.100 mm - Y hod: 3.000 mm - Z hod: 315 mm - Brzina po X/Y osi: 100 m/min - Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm - Ponavljajuća točnost: ±0,02 mm - Maksimalno ubrzanje: 1,5 G Cijev: Pneumatska stezna glava 10–225 mm Rezanje cijevi: 10–225 mm, okrugle i četverokutne Duljina cijevi: 6 m Poseban softver za rezanje cijevi Maksimalno opterećenje: 300 kg Cpodpfx Aoix Nb Nebfsw Automatska izmjena stola: - Broj stolova: 2 (maks. vrijeme izmjene: 15 sekundi) - automatska izmjena, maksimalno opterećenje stola: 1.000 kg - 2 CCTV kamere: 1 na području palete, 1 u zoni rezanja Pomoćni plinovi: - crno željezo – kisik (0,5–25 bar) - nehrđajući čelik – dušik (0,5–25 bar) - aluminij – komprimirani zrak ili dušik (0,5–25 bar) Uključeno: - Kompatibilni sustav za otplinjavanje, kapacitet 3 kW - Osnovni paket rezervnih dijelova - Rezanje reflektirajućih limova - 3 dijela kolica ispod radnog stola Zašto CNC Top Ten bv - CNC Top Ten ima preko 50 godina iskustva u CNC strojevima - Poslovnice za prodaju i servis diljem zapadne i istočne Europe - Od početka poznaju standarde za servis, montažu i obuku. - Za ovaj stroj montaža i obuka traju 2 tjedna (nije uključeno) - Cijena montaže ovisi o lokaciji krajnjeg korisnika i zemlji - Strojevi za rezanje tankih limova - Osovine opremljene japanskim YASKAWA servo motorima - Servo motori dostižu do 100 m/min - Ubrzanje do 1,5 G - Fiber laser – zelena tehnologija budućnosti - ušteda najmanje 50% troškova energije - Komponente/vrlo niska potreba za održavanjem - Ušteda do 50% po dijelu zahvaljujući učinkovitijoj proizvodnji - Precizni rezovi i glatka površina - Masivna konstrukcija okvira - Ugrađene renomirane, izdržljive i visokokvalitetne komponente Koristimo najkvalitetnije dijelove kao što su: - Yaskawa servo pogoni - Hiwin linearne vodilice - Tongfei vodeni hladnjak za izvor i glavu lasera - 2 CCTV kamere na ekranu - Automatsko centralno podmazivanje - Touchscreen 23" - WIFI funkcija za brzu udaljenu servisnu podršku - YYC/APEX zupčasti prijenos - Standardna isporuka s transformatorom i stabilizatorom - Ukupna priključna snaga: 50 kW - TBI precizni kuglični vijak za Z os - Radni stol s nazubljenom površinom - Prikaz tlaka zraka i plina u realnom vremenu na ekranu - CE deklaracija - Jamstvo: 2 godine, maksimalno 3.600 radnih sati Ovlašteni distributer: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Nizozemska

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. Cpjdpfxeq Nyy Eo Abfow 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Transportni sustavi Ovisno o zahtjevima kupca, transportni sustavi mogu se kretati po podu ili biti obješeni na stupove. - Za udobna rješenja za ručne instalacije preporučujemo viseće poprečne grede (poprečni transport). - Za automatizirane sustave najčešće se koriste lančani transporteri koji se ne zaustavljaju i izvrsno su rješenje za tvrtke koje se usredotočuju na kvalitetu i ponovljivost postupka. - Za tvrtke koje istodobno izrađuju različite predmete i imaju, primjerice, nekoliko kabina različitih boja, koriste se fleksibilna rješenja uz upotrebu transportera bez snage i snage. Ovo je najskuplje rješenje. Sve instalacije izrađene su po mjeri, ovisno o zahtjevima kupca. Sustavi za transport ovjesnih lanaca - kontinuirani dizajnirani su i izrađeni prema individualnim narudžbama kupaca. Cjdpfofz I D Dsx Abfjpw U ovom sustavu također je moguće izraditi donje transportne sustave na koje se postavljaju detalji, npr. Saksije za cvijeće, felge (fotografija). Tvrtka ROMER također je uključena u proizvodnju suspendiranih transportnih sustava. Poprečni prijelazi (Cross transporti) dizajnirani su i proizvedeni za određene instalacije Upotreba jedne fotoćelije Korištenje jedne fotoćelije u prostoru detalja omogućuje vam mjerenje njegove duljine, a time vam omogućuje da uključite puške kad se detalj pojavi u njihovom dometu i isključite puške odmah nakon farbanja detalja. Fotoćelija je standardna oprema Identifikacija detalja posebnim markerima. Iznad remenice obratka nalaze se ploče s identifikacijskim rupama. Na njihovoj osnovi, PLC kontroler zajedno s fotoćelijom prepoznaje obojeni detalj, uključuje i isključuje puške u odgovarajuće vrijeme - štedeći tako energiju i praškasti premaz. Vertikalno otkrivanje oblika dijela. Korištenje svjetlosnih vrata s vodoravnim detektorima omogućuje PLC kontroleru da analizira vertikalni oblik detalja. PLC kontroler broji vrijeme u kojem bi se detalji trebali pojaviti u prostoru pištolja - zahvaljujući tome moguće je selektivno uključivati ​​ili isključivati ​​pištolje Korištenje svjetlosnih vrata s više senzora vodoravno i okomito. Ovo rješenje omogućuje precizno mjerenje dimenzija detalja, zahvaljujući čemu je također moguće upravljati manipulatorima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova dizajniranih za različite primjene i industrije. Odabir određene vrste ovisi o čimbenicima kao što su materijal koji se obrađuje, željene karakteristike konačnog proizvoda i potreban proizvodni kapacitet. Evo nekih uobičajenih vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova: 1. Otvoreni kuglični mlin: - U kuglastom mlinu otvorenog kruga materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobiva izravno. Ova vrsta je pogodna za suho mljevenje i često se koristi za mljevenje cementa. 2. Kuglični mlin zatvorenog kruga: - Kuglični mlinovi zatvorenog kruga imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na daljnje mljevenje, dok se fini proizvod skuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u krugovima obrade minerala. 3. Kuglični mlin s preljevom: - Mlinovi s kuglicama s preljevom ispuštaju kašu preko osovine na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za mokro mljevenje ili kada kaša ima visok sadržaj vlage. 4. Mlin s kuglastim pražnjenjem s rešetkom: - Mlinovi s kuglastim pražnjenjem s rešetkom ispuštaju kašu kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za suho ili mokro mljevenje i često se koristi za mljevenje materijala s visokim sadržajem vlage. 5. Mlin s kuglicama s perifernim pražnjenjem: - U kuglastom mlinu s perifernim pražnjenjem, komora za mljevenje je veća na dovodnom kraju, što omogućuje periferno pražnjenje materijala. Ova vrsta je pogodna za grubo mljevenje i često se koristi za štapne mlinove. 6. Planetarni kuglični mlin: Cpsdpjq Nx Alsfx Abfjw - Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za visokoenergetsko mljevenje i prikladni su za suho i mokro mljevenje. Imaju jednu ili više posuda za mljevenje koje se okreću oko središnje osi, stvarajući planetarno gibanje. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primjene. 7. Kuglični mlin s keramičkom oblogom: - Neki kuglični mlinovi obloženi su keramikom kako bi se smanjilo trošenje unutarnje površine mlina. To je osobito uobičajeno u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i vatrostalnih materijala. 8. Visokoenergetski kuglični mlin: - Visokoenergetski kuglični mlinovi koriste mehaničke procese legiranja za stvaranje novih materijala. Ovi mlinovi rade pri velikim brzinama rotacije, uzrokujući udar kuglica i materijala koji se melje uz veliku energiju. Prikladni su za glodanje tvrdih i lomljivih materijala. 9. Kuglični mlin sa strujanjem zraka: - U kugličnom mlinu sa zrakom, materijal se dovodi u mlin sa okolnim zrakom, a gotov proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine. Ova vrsta se obično koristi za mljevenje ugljena u industriji cementa. 10. Cijevni mlin: - Cijevni mlinovi su dugački cilindri s punjenjem od čeličnih kuglica koji služe za mljevenje sirovina, ugljena i klinkera. Mogu biti otvorenog ili zatvorenog kruga i naširoko se koriste u industriji cementa i preradi minerala. 11. Kontinuirani kuglični mlin: - Kontinuirani kuglični mlinovi rade kontinuirano, a materijal koji se melje se dovodi na jednom kraju, a ispušta na drugom. Ovi mlinovi su prikladni za mljevenje materijala u kontinuiranom procesu.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Transportni sustavi Ovisno o zahtjevima kupca, transportni se sustavi mogu kretati po podu ili biti ovješeni na stupove. - Za udobna rješenja za ručne instalacije preporučujemo viseće poprečne trase (poprečni transport). - Za automatizirane sustave najčešće se koriste lančani transporteri koji se ne zaustavljaju i izvrsno su rješenje za tvrtke koje se usredotočuju na kvalitetu i ponovljivost postupka. - Za tvrtke koje izrađuju različite predmete odjednom i imaju npr. Nekoliko kabina različitih boja, koriste se fleksibilna rješenja uz uporabu transportera bez napajanja. Ovo je najskuplje rješenje. Sve instalacije izrađene su po mjeri, ovisno o zahtjevima kupca. Sustavi kontinuiranog ovješenog lanca dizajnirani su i proizvedeni prema individualnim narudžbama kupaca. U ovom sustavu također je moguće izraditi donje transportne sustave na koje se postavljaju detalji, npr. Saksije za cvijeće, felge (fotografija). ROMER također proizvodi suspendirane transportne sustave. Poprečne grede (poprečni transporteri) projektirane su i izrađene za potrebe određenih instalacija. Upotreba jedne fotoćelije Upotreba jedne fotoćelije u prostoru detalja omogućuje vam mjerenje duljine i, shodno tome, daje mogućnost uključivanja pušaka kada detalj se pojavljuje u njihovom dometu i isključivanje pištolja odmah nakon farbanja detalja. Fotoćelija je standardna oprema. Identifikacija detalja pomoću posebnih markera. Iznad slinga nalaze se ploče s identifikacijskim pločicama Cjdpfx Absfz Nb Tsfepw [...]