Linija za zavarivanje mreže

PITTINI IMPIANTI 2400/8

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Sastoji se od diskontinuirane linije za sendvič panele s poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profiliranje, injekciju, prešanje, rezanje, slaganje i pakiranje. Glavne komponente uključuju Manni PMC 291 T prešu, Cannon H100 RF2 sustav za injekciju poliuretana te nekoliko Tresam linija za profiliranje. Razmotrite mogućnost kupnje ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za dodatne informacije o ovom stroju. Iiedpfjx E Ef Nsx Aggsc Vrste primjene Ostali strojevi za obradu lima

Godina proizvodnje: 1987, stanje: rabljeno, Kehren Rotacijski stol Tip RS 7C, korišten Proizvođač: Kehren, Honneff Comm.: 4179 Godina proizvodnje: 1987. Upravljanje: Siemens 3G PLC: Siemens S5 Motor za mljevenje: BBC QUB 200 Okrugli stol ø: 750 mm ø Glava za mljevenje: 460 mm Upravljačka ploča sa zaslonom Sustav rashladnog sredstva Pumpa za ispiranje Pumpa rashladne tekućine Automatski Upravljački ormarić sustava filtera papirnog remena Iodjhgmwgopfx Aggjic

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Tromlaste sušare s trostrukim prolazom (triple pass rotary drum dryer) su tip industrijske sušare koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv dolazi od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakve sušare često se koriste u preradi različitih rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Glavne značajke i komponente tromlaste sušare s trostrukim prolazom: 1. Trostruka konstrukcija: - Materijal se tijekom sušenja transportira kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, zbog čega se i naziva "trostruki prolaz". Svaki bubanj ima specifičnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal prvo ulazi u najunutarnji bubanj, gdje započinje sušenje. Nakon prve faze, materijal prelazi u srednji bubanj pa zatim u vanjski bubanj, pri čemu se dodatno suši svakim prolaskom. 3. Izvor topline: Iiodpfx Ajq Nfuzjggec - Toplina se obično generira iz sustava za izgaranje, kao što je plamenik ili peć, smješten na jednom kraju sušare. Vrući plinovi stvoreni izgaranjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimizirani protok zraka kroz bubnjeve radi učinkovitog sušenja. Kod trostrukog prolaza materijal i vrući plinovi kreću se suprotno (kontra-kurentski), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Preklopne lamele (lifteri): - Unutarnje lamele ili lifteri u bubnjevima podižu materijal tijekom rotacije, čime se omogućava ravnomjerno izlaganje toplini i jednoliko sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Konfiguracija s tri prolaza omogućuje dulje vrijeme zadržavanja materijala u sustavu za sušenje. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, posebno kod materijala visoke početne vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon prolaska materijala kroz sve tri faze, na izlazu može biti integrirana sekcija za hlađenje, gdje se temperatura gotovog materijala snižava prije istovara. 8. Primjena: - Tromlaste sušare s trostrukim prolazom koriste se u različitim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje žitarica), rudarsku industriju (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Ove sušare poznate su po visokoj učinkovitosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i učinkovitom prijenosu topline. Međutim, potrošnja energije može biti viša nego kod sušara s jednostrukim ili dvostrukim prolazom. Prilikom odabira tromlaste sušare s trostrukim prolazom, važno je uzeti u obzir vrstu materijala, potrebnu razinu suhoće te ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i rad sustava ključni su za postizanje optimalne učinkovitosti sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije za razne potrebe — za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1980, Širina pojasa: 1.500 mm Iisdpfjqw Akmsx Aggjc Debljina trake: 0,6 - 3 mm Težina koluta: 10 t

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključujući uzlazni trakasti transporter SBM 45 i stroj za brojanje ZMR 3/ 3-130. Iijdpfxehncwie Aggsc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: 46650051, Horizontalni obradni centar s više paleta + B39 NIIGATA SPN 501-P8 FANUC 18I-MB Pribor: Transportna traka za strugotine Visokotlačni sustav hlađenja kroz vreteno vretena Ijdpfx Agsgay Evogeic

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, središnja visina u radilici: 1.100 mm, masa obratka (maks.): 180.000 kg, duljina brušenja: 11.000 mm, promjer brusnog kotača: 1.066 mm, ukupna duljina: 11.700 mm, hod vretena: 11.700 mm, težina obratka između centara: 180.000 g, udaljenost između centara: 11.700 mm, POMINI CNC brusilica za valjke Model HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 osi. Izgrađen 2006. godine. Dva ravna sustava za brušenje i putevi obradaka su odvojeni. Točnost stroja. Ravnost 0,001-0,002 mm/m. Okruglost 0,001-0,002 mm. Ekscentricitet 0,002 mm. Profil za visinu krune do 0,1 mm ±0,002 mm/m. Završna obrada površine bez tragova klepetanja i bez tragova dodavanja nakon završetka faze brušenja. Na samostalnom ležaju: Promjer automatske čeljusti 870 - 2250 mm. Sonda detektora pukotina i nagnječenja vrtložnom strujom. Ultrazvučna dubinska sonda do 180 mm. Visokotlačni čistač kotača. Dinamičko elektromagnetsko balansiranje kotača automatski ili ručno. Uređaj za obradu kotača s dijamantom. 2 hidrostatska stabilizatora. 2 hidrodinamičke ravnoteže. 4 Meko slijetanje za role. Uređaj za brzu promjenu kotača uključujući motor. Krak kran. Mjerenje vibracija, snimanje na: Baza glave Nasloni za vrat Podnožje Glava kotača Glava kotača natrag Bočna strana nosača. Iiodpfx Agjwdmy Sogoc Radna sposobnost. Duljina brušenja 11.000 mm Maksimalni promjer s 1066 mm Brusna ploča 2200 mm Min. promjer s 1.066 mm Brusna ploča 800 mm Srednji razmak 11.700 mm Maksimalna težina role 80 tona Maksimalna težina role sa Steadies 180 tona Minimalna udaljenost između središta kotača i osi kotura 845 mm Najveća udaljenost između središta kotača i osi kotura 1635 mm Os kolica Z, hidrostatska Posmaci, Beskonačno promjenjivi 0-6.000 mm/min Debljina uljnog filma 0,020 mm Razmak između staza 1500 mm Širina puta 160 mm Ukupna duljina vagona po stazama 3.385 mm Glava kotača na osi X nosača, os A sonde kotača, Inspektor Os A1, Kuglični vijak s poprečnim hodom glave kotača, os X 940 mm Os razlučivosti X 0,0001 mm Duljina vretena kotača 1.695 mm Ležaj vretena, hidrostatski, promjera 254 mm Rezolucija Ulazni mikrometarski kotačić, osi X 0,00001 mm / podjela Kontinuirano uvlačenje kotača, U os na radijusu 0 - 0,35 mm/min Zaista brz kotač, osovine X 0-830 mm/min Motor kotača, AC 130 kW Brzina kotača 400-1.100-1.600 o/min Brzina rezanja kotača beskonačno promjenjiva Površinska brzina promjer kotača 1.066 mm 45 m/sek Promjer kotača površinske brzine 670 mm 45 m/sek Otvor za kotač, promjer 508 mm Debljina kotača 76 - 152 mm Promjer kotača 670 - 1.066 mm Krunjenje, os U. Max kruna na promjeru 10 mm Maksimalna konkavnost na promjeru 10 mm Uzglavlje Brzina rotacije obratka 5 - 50 okretaja u minuti Motor glave 200 kW Maksimalni prijenosni moment 76,5 kNm Kontrolni sustav prednje ploče Klinasti remeni Najveći središnji promjer, metrički tip 160 mm Hod pinole 150 mm Duljina glave 3.110 mm Konjica Promjer pinole 260 mm Hod pinola 750 mm Najveći središnji promjer, metrički tip 160 mm Konus metrički 5% na promjeru Duljina konja 1.300 mm Hod konja 8.000 mm Čeljust, os kraka C, os nosača V, os rotacije B. Maksimalni mjerljivi promjer 2.250 mm Moj mjerljivi promjer 870 mm Dimenzije stroja. Težina stroja 130 tona Duljina 19,5m. Širina 5,5m. Visina 3,2 m. Dubina temelja 3,8 m.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za krovne ploče s automatskim zaključavanjem Sl-1 auto dizajnirala je naša tvrtka za proizvodnju samozaključavajućih krovnih ploča u automatskom načinu rada. Ovaj stroj oblikuje krovnu bravu valjanjem uz pomoć posebnih valjaka. U isto vrijeme dok se kotrlja izrezuje pričvrsne rupe za fiksiranje krovne ploče. Stroj za krovne ploče s automatskim zaključavanjem SL-1 auto sastoji se od: - Dio za valjanje, koji uz pomoć kotrljajućih valjaka izravno oblikuje željeni profil panela. Stroj je opremljen sustavom za jednostavno podešavanje širine - za promjenu širine; samo trebate okrenuti poseban kotačić za podešavanje. Stroj za valjanje ima 10 pari valjaka za oblikovanje kako bi se oblikovala bravica na klik-šav. Ima poseban alat za rezanje rupa za pričvršćivanje u pločama. - Sustav automatizacije stroja, sa sljedećim glavnim elementima: automatska upravljačka ploča, ručna upravljačka ploča, upravljački ormar, mjerni kotač. Uz pomoć ovog sustava, rukovatelj stroja može ga programirati za obavljanje operacija valjanja i rezanja metala u automatskom načinu rada. Lako je podesiti broj panela za valjanje i njihove duljine, tako da samo trebate unijeti metal u stroj, a on će u automatskom načinu rada valjati panele klik-šava željene duljine i količine. Moguće je obavljati više zadataka (multi-tasking). Ako koristite ručnu upravljačku ploču, možete provjeriti svaki radni korak u automatskom načinu rada prije nego što ga stavite u potpuno automatski proces. - Giljotinske škare, dizajnirane za rezanje klik ploča različitih širina. Posebna konfiguracija noževa omogućuje rezanje takvog profila i dobivanje krajnjeg proizvoda visoke kvalitete. Sustav škara ima električni motor za jednostavno rezanje. Kao dodatnu opremu uz stroj nudimo: Iijdpfon Hqmmex Aggoc - metalni odmotavač za prikladnu montažu valjanog metala i njegovo ubacivanje u stroj. - potpuno automatski odmotavač kako bi proces oblikovanja role bio maksimalno automatiziran. - rebrasti panel u rolama, za formiranje dodatnih rebra na click-fold panelima, čime se dobiva zanimljiviji izgled krova i povećava krutost sustava. - stroj za oblikovanje rebrastih ploča RPFM (stroj za mikrovalne ploče) za oblikovanje mikrovalova na krovnim pločama. Zbog male težine, automatski stroj za oblikovanje valjaka za samozaključavajuće ploče SL-1 auto može se koristiti u izgradnji civilnih i industrijskih objekata, u tvorničkim radionicama i radionicama, kao i izravno na krovištu. Korištenjem stroja u blizini mjesta ugradnje izbjegavaju se troškovi transporta i povezani rizik od oštećenja krovnih ploča. Visina profila krovne ploče za zaključavanje kada je ugrađena je 26 mm: Kao opciju možemo napraviti i stroj za bravu 31mm visoke proizvodnje: Maksimalna širina obratka za valjanje može biti 700 mm. Minimalna širina obratka je 250 mm. Stroj za krovnu ploču s automatskim zaključavanjem Sl-1 auto ima poseban zaštitni poklopac koji sprječava da strani predmeti dođu do radnog dijela stroja. Dakle, automatski stroj za oblikovanje valjaka SL-1 auto s brzim zaključavanjem prikladan je za korištenje uz pomoć automatskog načina rada tako da možete minimizirati rad operatera i dobiti visokokvalitetne krovne ploče s visokom produktivnošću.

Godina proizvodnje: 1978, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji : -Proizvođač- DRAWEBA - Model - DDANS 17 l - Godina - 1978 - Promjer žice - 1,4 -1,6 mm Iisdpfelf Iqnox Aggoc - Veličina otvora mrežice - 10x10 mm min. - Širina oka - 1600 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, RANDEK OBRTNA PILA ZA KRIŽNI REZ Iisdpjvryhgjfx Aggjc