Postrojenje za drobljenje

Polygonmach VSI-700 vertical shaft impactor 132kw

Stanje: novo, snaga: 132 kW (179,47 KS), vrsta goriva: električni, boja: crna, Namjena: rudarstvo Masa praznog vozila: 16.500 kg Dimenzije (D x Š x V): 250 x 300 x 400 cm Marka motora: Siemens 1-Model: VSI 700 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: 35 mm. Teško stanje Promjer rotora: 760 mm. / tip zatvorenog rotora Brzina rotora: 50-70 m/s. Pogon: 132 kW / 1500 o/min. Kapacitet: 40-60 tona / sat 0-5 proizvodnja pijeska na 5-32 mm dodavanja. Ukupni kapacitet: 80-120 tona/sat Težina: 8.500 kg Dijamantni umetci rotora (dvoredni - 6 komada volfram karbida od nodularnog željeza) Ostali potrošni dijelovi (2 molibdena, 22 odljevka od legure kroma) Električno motorizirana hidraulička jedinica (za zatezanje remena i podizanje gornjeg dijela tijela.) Jednostrana platforma za održavanje s ljestvama. Pogonska remenica za dvije odvojene brzine (1400 o/min - 1600 o/min) Prekidač senzora vibracija Dizalica za održavanje 3- Model: VSI 800 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: 50 mm. Promjer rotora: 1000 mm. / Isključeno Std. Rotor / zatvoreni rotor Hsdpfxoykafge Ahysfd Brzina rotora: 50-70 m/s. Pogon: 180 kW / 1500 o/min. Kapacitet: 70-100 tona / sat 0-5 proizvodnja pijeska na 5-50 mm dodavanja. Ukupni kapacitet: 100-150 tona/sat VSI-900-CR 1. Dijamantni umeci rotora (dvoredni - 6 komada volfram karbida s nodularnim željezom) 2. Ostali potrošni dijelovi (2 molibdena, 22 odljevka od legure kroma) 3. Hidraulička jedinica s električnim motorom (za zatezanje remena i podizanje gornjeg dijela tijela.) 4. Jednostrana platforma za održavanje s ljestvama. 5. Pogonska remenica za dvije odvojene brzine (1400 o/min - 1600 o/min) 6. Prekidač senzora vibracija 7. Dizalica za održavanje 3-Model: VSI 900 -CR Maksimalni posmak: 45 mm. Promjer rotora: 900 mm. / ZATVORI ROTOR Brzina rotora: 50-70 m/s. Pogon: 185 kW x 2/1500 o/min. Kapacitet: 70-80 tona / sat 0-5 proizvodnja pijeska na 5-15 mm dodavanja. Ukupni kapacitet: 230 tona/sat Težina: 14.500 kg Standardna oprema: 1.Električno motorizirana hidraulična jedinica (za zatezanje remena i podizanje gornjeg dijela tijela) 2. Jednostrana platforma za održavanje (pocinčana rešetka i stepenice) 3. Pogonska remenica za dvije odvojene brzine (1400 o/min - 1600 o/min) 4. Upravljačka ploča automatizacije (prekidač senzora vibracija - vrijeme rada kontrole prekidača) 5. Dizalica za održavanje

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, U osnovi se sastoji od: Hfsdpfx Aeq Tcmvehyed Bunker za hranu (20 i 95 cbm), konusna drobilica SANDVIK H-2000, postrojenje za prosijavanje na dvije etaže, razni transportni i skladišni transporteri, generator (300 kVA), električna instalacija s komandnim ormarićem ugrađenim u kontejner, silos za skladištenje, zamagljivanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 92 880 13, kompletan sustav: Hfedpfx Aolhrufohysd s ulagačem, ispusnim žlijebom, ulagačkim transporterom, udarnom drobilicom MFL-VORTEX, ispusnim žlijebom ispod drobilice

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Površina sita: cca 1.300 x 4.000 mm Hfsdpfx Ajtpgvxehyed nova polupokretna čelična konstrukcija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje. Hfjdsq Ngamspfx Ahyod

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Udarna mlin Kleemann (za pijesak) Hfsdpfx Aoi A Avlshyed Marka: Kleemann Tip: 825 Ulazni otvor: 790 x 140 mm Uključuje: elektromotor 160 kW

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Površina sita: 1.300 x 4.000 mm uključujući sito (gornje sito: 60x60 mm, donje sito: 15x15 mm) na jednoosovinskoj prikolici s transportnom trakom i električnim ormarom Hfjdpfx Ahstpa Rroyed

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, ukupna duljina: 6.500 mm, ukupna masa: 18.000 kg, duljina rotora: 1.700 mm, Postrojenje za drobljenje, dvoosovinski drobilica, sporo-okretni stroj, pogon: elektro-hidraulički, električni motor 200 kW, hidraulička jedinica s elektroormarom i upravljačkom pločom. Postrojenje je izvan pogona otprilike 0,5 godine. Prije 2 godine ugrađena su 2 potpuno nova ležaja rotorske osovine i labirintske brtve sa strane pogona. Električni i hidraulički sustavi nisu provjereni: potrebno ih je priključiti. Hjdpex Nkdrefx Ahysfd

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, ukupna duljina: 3.400 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 820 mm, ukupna masa: 565 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO CB 3000 je robustan, snažan transportni trak posebno razvijen za fleksibilnu upotrebu u građevinarstvu, reciklaži, hortikulturi i industriji. Ističe se stabilnom konstrukcijom, jednostavnim rukovanjem i višestrukim mogućnostima prilagodbe. S dužinom od najmanje 3 metra, ovaj transportni trak idealan je za prijenos različitih rasutih materijala na kratkim ili srednjim relacijama – primjerice pijeska, zemlje, šljunka, komposta ili građevinskog materijala. Snažan, modularan i individualno prilagodljiv CB 3000 je dio modularne serije transportnih traka (CB 3000 / 5000 / 8000) koja je dizajnirana za dugovječnost, jednostavno održavanje i visoku transportnu učinkovitost. Brzina trake, kut i dužina mogu se prilagođavati prema potrebi. Zahvaljujući mogućnostima proširenja, sustav se lako prilagođava novim scenarijima primjene – idealno za rastuće zahtjeve na gradilištu ili u pogonu. Integrirani brojač radnih sati omogućuje jednostavno planiranje održavanja i optimalno praćenje iskorištenosti. Prednosti ASCO CB 3000 na prvi pogled: - Modularni sustav transportnih traka – dužine od 3 m, proširivo na veće udaljenosti Hodpfx Aew N Imijhysfd - Stabilna konstrukcija za svakodnevnu upotrebu u zahtjevnim okruženjima - Jednostavna regulacija trake i kuta za optimalan transportni učinak - Individualna izrada po mjeri – prilagođeno vašim potrebama - Integrirani brojač radnih sati za bolje planiranje održavanja - Pouzdan prijenos materijala za građevinske materijale, zemlju, kompost i drugo ASCO transportne trake – pouzdana veza vaših procesa S ASCO CB 3000 dobivate visokokvalitetan, fleksibilan transportni trak koji učinkovito podupire vaš tok materijala. Bilo kao dopuna postrojenjima za prosijavanje ili kao samostalno rješenje, ovaj sustav omogućava kontinuiran i pouzdan prijenos materijala uz minimalno održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: Hjdpsq Ngb Djfx Ahyofd - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.