Laserska zavarivačka stanica

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, građevinska visina: 3.500 mm, radni tlak: 6 letva, širina konstrukcije: 14.000 mm, snaga lasera: 6.000 W, radna duljina: 4.000 mm, promjer obratka (maks.): 1.200 mm, broj osovina: 8, vrsta lasera: diodni laser, proizvođač laserskih izvora: Laserline, Broj alatnih revolvera: 1, Opis stroja Nudimo adaptivnu, robotski podržanu lasersku ćeliju za varenje namijenjenu visokopreciznoj obradi velikih metalnih komponenti. Ćelija je bazirana na modularnoj strojnoj platformi i dizajnirana je za zahtjevne industrijske primjene u aditivnoj i subtraktivnoj laserskoj obradi. Postrojenje je posebno razvijeno za obradu rotacijski simetričnih dijelova te za kompleksne procese varenja, reparature i nanošenja materijala na velike metalne komponente. Kombinacija snažne robotike, inteligentnog upravljačkog softvera i integrirane senzorske tehnologije omogućuje ponovljivu, automatiziranu i ekonomičnu proizvodnju. Konstrukcija i mehanika - Velika zatvorena laserska ćelija s sigurnosnim kućištem - Robotski vođen sustav laserskog varenja s visokim kapacitetom nosivosti i velikim radnim dosegom - Integrirani rotacijski pozicioner za kontinuiranu 360° obradu radnog komada - Prilagođeno za teške radne komade (nekoliko tona, ovisno o konfiguraciji) - Ergonomsko utovarivanje i istovarivanje kroz velika pristupna vrata Laserska i procesna oprema - Visokoučinkovita laserska glava za precizne procese varenja i nanošenja slojeva Dodpfx Asyhhudsgwjcc - Podrška za aditivne procese (npr. navarivanje, reparaturno varenje) - Moguća opcionalna kombinacija s dodatnim laserskim ili plazma procesima - Automatizirana izmjena alata ili procesne glave (ovisno o konfiguraciji) Adaptivno upravljanje i softver - Integrirani CAD/CAM sustav za automatsku izradu programa obrade iz 3D STEP podataka - Simulacija s nadzorom sudara svih robotskih pokreta i putanja alata prije obrade - Offline programiranje s digitalnom validacijom procesa - Automatsko prilagođavanje procesnih parametara tijekom obrade Senzorska tehnologija i nadzor procesa - 3D sustav za vođenje šava za preciznu korekciju putanje u realnom vremenu - Kompenzacija tolerancija dijelova i toplinskog širenja materijala - Kontinuirani nadzor procesa za postizanje visoke kvalitete šava i ponovljivosti Tipična područja primjene - Lasersko varenje velikih čeličnih i metalnih komponenata - Aditivna reparatura i obnova velikih dijelova - Navarivanje i izrada funkcijskih površina - Proizvodnja i naknadna obrada rotacijski simetričnih komponenti - Teška industrija, strojarstvo, proizvodnja energije i turbina Prednosti postrojenja - Potpuno automatizirana obrada umjesto ručnih varenih procesa - Visoka sigurnost procesa kroz simulaciju i senzorski sustav - Znatno smanjeno vrijeme podešavanja i puštanja u pogon - Velika fleksibilnost pri varijantama i geometrijama komponenata - Ekonomična alternativa zamjeni velikih dijelova