Ausstellung

Romer Oel SOS 80 O

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Kriogeni spremnik za plin, pogodan za kisik, dušik, argon i ugljikov dioksid (CO₂). Proizvođač: Harsco (Njemačka) Godina proizvodnje: 1991 Vakuumska izolacija: s certifikatom. Također imamo širok asortiman spremnika za različite tehničke plinove. Molimo navedite Vaše specifične zahtjeve, rado ćemo Vas savjetovati. Nedpfx Anjyuu Scoxslh

Stanje: rabljeno, 72" x .187" x 50,000lb Paxson Loop Linija za rezanje Proizvođač: Paxson Širina materijala: 12″ – 72″ (odmotavač 60″) Širina materijala: 0,010″ – 0,187″ Težina zavojnice: 50 000 lb ID zavojnice: 20″ – 24″ Zavojnica OD: 72″ Brzina: 500 /1000 fpm Smjer: zdesna na lijevo Čvrstoća materijala: 40 000 popuštanja / 50 000 psi smicanja Materijal: CR, HR, pocinčano Ulazna prijenosna kolica Ulazna zavojnica Njdpjihf Ufofx Anxolh Odmotavač trna Powered Hold-Down Roll Powered Expansion Klizna baza Hidraulički stol za ljuštenje Driven Pinch Rolls

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7213, Zemlja proizvodnje: Švicarska Neto težina: cca 2550 kg Carinska pozicija: 8458.11 20 Dimenzije: 2000 x 1260 x 1950 mm TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Stroj s 10 osi – standard 10 osi, 6 vretena: - 1 pomična glava: Z1, S1 - 2 neovisna češlja na vertikali: X1Y1, S6 – X2Y2, S2 - 1 kombinirana jedinica s 4 rotirajuća vretena: X3Z3, S3 - 1 neovisna kontra-glava: Y4Z4, S4 - 1 neovisna rotirajuća os za kontra-operaciju: X4, S5 Pozicija uvlačenja šipki: desno od operatera Visina osi stroja: 1100 mm Pomak glavnog vretena: maks. 255 mm Kapacitet šipke: 1 do 16 mm Brzina glavnog vretena: 12.000 min⁻¹ Pomak glavnog vretena: maks. 20 m/min Kapacitet šipke, min./maks.: 13 mm / 16 mm Maks. duljina obratka: - obrada u vođenoj cijevi: 180 mm - obrada u steznoj glavi: 30 mm Brzina kontra-vretena: 12.000 min⁻¹ Snaga pogona glavnog vretena: 2,2 kW (kontinuirano) 3,7 kW (intermitentno) Snaga pogona kontra-vretena: 1,5 kW (kontinuirano) 2,2 kW (intermitentno) Stezna čaura, tip: F20 (br. 76-201) Nljdpfx Anow T Tcwsxeh Vodilica: - Fiksna - Rotirajuća Stezna čaura za vodilicu, tip: Meister 605 Broj kombiniranih bočnih alata: - fiksni: 2 x 5 - rotirajući: 3 + 3 Broj kombiniranih frontalnih alata: - fiksni: 4 - rotirajući: 3 Broj kombiniranih stražnjih alata: - fiksni: 3 + 3 - rotirajući: 3 + 3 Presjek alata: 12 x 12 mm Držač rotirajućih alata, standard – ESX 20 Uvlakač šipki: da Izlaz komada: da Tehnički podaci su dani bez jamstva, moguće su greške ili propusti.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Generalno obnovljeno, 12 mjeseci jamstva, odmah dostupno, sigurnosni sustav za tvari koje sadrže otapala prema DIN 1539, uključujući ventilator za ispušni zrak, filter za dovodni zrak u obliku kaveza, te sustav za nadzor koncentracije i recirkulacijski filter-zid unutar komore - Unutarnje dimenzije (š x d x v): 1000 x 1000 x 1500 mm - Vanjske dimenzije (š x d x v): 1900 x 1430 x 2315 mm - Zapremina: 1500 litara - Maksimalna temperatura: 300°C - Eurotherm regulator 2404 (20 programa sa po 16 segmenata) - Eurotherm zapisničar - Priključna snaga: 29 kW - 6 rešetkastih polica uključeno kao i V2A montažni nosači - Minimalni volumni protok ispuha: 360 m³/h - Najveća dozvoljena količina otapala: 36 g na nazivnoj temperaturi od 300°C - S mjerenjem koncentracije - Nova brtva na prozorima - Vlastita masa cca 1200 kg - Uključujući dokumentaciju i CE deklaraciju - Električki ispitan i s DGUV mjernim protokolom Nledpfx Anevcb U Asxjh Pregled moguć po dogovoru u našem skladištu. Nudimo nove i rabljene industrijske peći. Kontaktirajte nas! Peć, peći, sušara, peć za pečenje, toplinska peć, toplinski ormar, industrijska peć, sušionica za lak, kaljenje, predgrijavanje, temperiranje, sušionik, komorna peć, peć za pečenje s recirkulacijom zraka, peć za otapala, komorna recirkulacijska peć

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje jamstva: 12 mjeseci, masa obratka (maks.): 100 kg, snaga: 88 kW (119,65 KS), temperatura: 220 °C, grijna snaga: 30 kW (40,79 KS), visina obratka (maks.): 1.500 mm, duljina obratka (maks.): 500 mm, izolacijski materijal: Steinwolle, debljina izolacije: 150 mm, širina obratka (maks.): 500 mm, Poluautomatska linija za nanošenje praškastog premaza | Linija za taktnu obradu s kemijskom pripremom i pećnicom za sušenje Kompaktna, polu-/djelomično automatska linija za taktnu obradu za nanošenje praškastog premaza na čelične konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Kompletni sustav uključujući tunel s dvije komore za prskanje (odmašćivanje/fosfatiranje/ispiranje), sušilo za premaz, pokretnu kabinu za nanošenje praškastog premaza, pećnicu za sušenje (maks. 220°C), kardanski lančani transporter i PLC upravljanje. Nova linija / ponuda projekta – posebne dimenzije, vrste grijanja, raspored itd. mogu se individualno prilagoditi prema zahtjevima kupca. Koncept linije i prilagodba prema zahtjevima kupca: Poluautomatska linija za nanošenje praškastog premaza u taktnom procesu za učinkovito nanošenje premaza na čelične dijelove. Linija kombinira kompaktni zauzeti prostor s propusnošću i idealna je za male do srednje serije dijelova. Priprema površine se izvodi automatski u taktnom procesu, a nanošenje premaza se vrši ručno. Napomena o projektiranju: U nastavku navedene dimenzije, podsklopovi i vrste grijanja odgovaraju prikazanoj indikativnoj ponudi. Sve komponente (npr. korisne duljine, dimenzije kabine, putanja lanca, plinsko umjesto električnog grijanja) mogu se u potpunosti prilagoditi vašim specifičnim dimenzijama dijelova, prostoru i zahtjevima procesa. - Maks. dimenzije dijela (standardna indikativna ponuda): 1.500 x 500 x 500 [mm] (promjenjivo) - Maks. opterećenje nosača: 100 kg po taktu (veće nosivosti na zahtjev) - Potrebni prostor / površina: približno 12.000 x 6.500 [mm] (raspored se može fleksibilno prilagoditi) - Ukupna priključna snaga: približno 88 kW (maks.) - Vrijeme takta / postupanje: vrijeme zaustavljanja takta približno 8,5 - 12 min pri brzini lanca 3,2 m/min Nledpfjulwg Nsx Anxsh Tehnički podaci (pregled indikativnog projekta) Tip linije: Poluautomatska linija za taktnu obradu Maks. dimenzija radnog komada: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno skalabilno) Nosivost / nosač: 100 kg (veća opterećenja se mogu projektirati) Temperatura pećnice: maks. 220/250°C; radna temperatura 180-200°C Grijanje sušila / pećnice: plin, ulje ili elektro (indirektno) Maks. potrošnja energije: 88 kW (ovisno o veličini linije) Upravljanje: PLC (npr. Siemens) Pregled komponenti linije: Kemijska priprema (3-zonsko prskanje): Kompaktni tunel s dvije komore od nehrđajućeg čelika za odmašćivanje/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40 - 45°C) i dvostupanjsko ispiranje. Potpuno opremljen pumpama od nehrđajućeg čelika, PPR mlaznicama i sustavom za usisavanje (4.000 m³/h). Sušilo za premaz i pećnica za sušenje: Dvije termički izolirane komore (100 - 150 mm kamena vuna) s indirektnim električnim grijanjem (termo blok s 16, odnosno 30 kW), komore od nehrđajućeg čelika i snažnim sustavom za cirkulaciju zraka. Sušilo do 120°C, pećnica do maks. 220/250°C (automatska vrata koja se podižu opcionalno) Pokretna kabina za nanošenje praškastog premaza: Mobilna, otvorena kabina za nanošenje premaza (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] s ATEX sustavom za usisavanje (6.000 m³/h). Integrirana jedinica filtra s 4 impulsna ventila za čišćenje, apsolutni filtar i pokretni spremnik za prah od 60 l. Napomena: Moguće isporučiti i potpuno zatvorene kabine za nanošenje praškastog premaza! Sustav transporta i upravljanje: Pogonjeni kardanski lančani transporter s frekventnim pretvaračem i automatskom jedinicom za podmazivanje. Upravljanje putem PLC-a za potpunu kontrolu i pode

Stanje: dobar (rabljeno), Bystronic linija za rezanje stakla za podijeljene trake (Maksimalno 3300 x 2550 mm) Servis / rezervni dijelovi tvrtke Hegla, koja je kupila Bystronic 1 nagibni stol Bystronic KTR, serijski br. E9801016-1, o Nagibi s ugrađenom hidraulikom, pogon valjka za automatski transport stakla do stola za rezanje Nodpfx Ast Et Icenxelh • 1 potpuno automatski stol za rezanje float stakla o Tip: XYT 972, serijski broj. E980016-2 o također može oblikovati, optimizacija otpada, PC Terra o Maksimalne dimenzije 3300 x 2550 mm o Debljine stakla 2-15 mm o s trakastim transporterom • 1 stol za lomljenje s šipkama za lomljenje i zračnim jastukom o Serijski broj E980016-4

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Radni prostor X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimenzije Komprimirani zrak: 10bar. Uključujući elektronički kontinuirano podesivi čelični okretni tanjur (promjer: 1000 mm), sustav za sušenje sredstva za pjeskarenje i drugu jedinicu za pjeskarenje s mlaznicom za pjeskarenje od tvrdog metala. Dostupna dokumentacija. Nlsdetk Rwtjpfx Anxoh

Godina proizvodnje: 2019, stanje: novo, Konvekcijska pećnica CGN plinska peć za prah nova SGS - 800 / O GEMA OptiFlex Širina 2500 mm visina 2500 mm dubina 12500 mm direktno od proizvođača. Više informacija pod Romer Germany Nledpfjcw Tzxjx Anxeh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 30.000 mm, ukupna visina: 4.300 mm, ukupna širina: 6.500 mm, masa obratka (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, grijna snaga: 80 kW (108,77 KS), visina obratka (maks.): 1.200 mm, duljina obratka (maks.): 2.500 mm, izolacijski materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, širina obratka (maks.): 800 mm, Oprema: rasvjeta, Potpuno automatska linija za kontinuirano nanošenje praškastog premaza (taktni transporter, priprema površine, Wagnerovo nanošenje premaza, peći) Na prodaju je profesionalna, potpuno automatska linija za nanošenje praškastog premaza kao kontinuirana linija (taktni postupak) tvrtke Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanošenje premaza na aluminijske komponente, kao i druge metalne dijelove. Individualna konfiguracija linije moguća je na zahtjev! Glavne značajke i ključne komponente: - Kemijska priprema površine: dvostupanjska komora za raspršivanje (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), uključujući odmašćivanje/fosfatiranje i zonu za ispiranje s raspršivačem. - Sušilica za površinski sloj: kontinuirana peć do 120°C s plamenikom od 40 kW (LPG plin, Riello). (moguće i drugo napajanje energijom) - Kabina za nanošenje praškastog premaza PVC 3.600: antistatična plastična kabina s monociklonom (kapacitet usisavanja 12.000 m³/h) i dodatnim filtrom. Nlodeum Uflepfx Anxoh - Wagnerova vrhunska tehnologija nanošenja: 2 podizna uređaja, 6 automatskih pištolja PEA-C4, 2 ručna pištolja i upravljačka jedinica za do 10 pištolja. - Peć za pečenje: kontinuirana peć do 220°C s plamenikom od 80 kW (LPG plin, Riello). (moguće i drugo napajanje energijom) - Transportni sustav: Cardin-ov lančani transporter C-100 u taktnom radu (50 m duljine transportne staze, 54 m lanac). - Upravljačka jedinica: moderna PLC upravljačka jedinica sa zaslonom u boji od 7" (Easy View), inverter i modem za daljinsko održavanje. Tehnički podaci: - Tip linije: linija za nanošenje praškastog premaza (kontinuirana / takтни postupak) - Maksimalne dimenzije radnog komada: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maksimalno opterećenje po nosaču: 100 kg/poprečna greda - Procijenjena produktivnost: cca 50 m²/h (s obje strane) - Materijal: aluminij / metalni dijelovi - Transportni pojas: lanac Cardin C-100 (50 m) - Snaga plamenika: sušilica / peć 40 kW / 80 kW (LPG plin ili drugi izvor energije na zahtjev) - Upravljačka jedinica: PLC s dodirnim zaslonom od 7" - Stanje: nova linija / projekt Komponente u sklopu isporuke: - Kemijska priprema površine (dvostupanjska komora za raspršivanje) - Sušilica za površinski sloj - Sustav za nanošenje praškastog premaza (PCB 3.600) - Wagnerova tehnologija nanošenja - Peć za pečenje praškastog premaza - Transportni sustav - Električna upravljačka jedinica - Usluge i pribor

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. Nljdpfofy T H Iex Anxeh ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije.