Miješalica za beton

SICOMA 2250l/1,5m3

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, BS-20 stroj za izradu betonskih blokova potpuno je automatski proizvodni pogon opremljen suvremenim proizvodnim tehnologijama i hidrauličkim sustavom. Zahvaljujući konstrukciji upravljanoj putem PLC-a, omogućuje proizvodnju visoke preciznosti bez potrebe za intervencijom operatera. Sustav radi pri tlaku od 100–160 bara i ima kapacitet proizvodnje 20 međublokova i 8 blokova dimenzija 20x40x20 po ciklusu prešanja. Nadalje, zahtjev za radnom snagom minimaliziran je zahvaljujući robotskoj ruci za slaganje, koja automatski slaže i pakira osušene proizvode. BS-20 nudi ekološki prihvatljiv način proizvodnje zahvaljujući sustavu motora s energetskom učinkovitošću A+, EFF3 električnim motorima i niskoj potrošnji energije. U skladu je s europskim standardima kvalitete posjedujući ISO 9001:2008 certifikat sustava upravljanja kvalitetom, CE certifikat te konstrukciju sukladnu DIN-TSEK normama. Korisnicima pruža iskustvo jednostavnog upravljanja zahvaljujući sustavu automatskog/rućnog prebacivanja koji povećava operativnu fleksibilnost, mogućnosti daljinske dijagnostike kvarova putem interneta te dizajnu prilagođenom za transport viljuškarom. Tehničke specifikacije stroja za betonske blokove BS-20: Kapacitet proizvodnje: 100–110 paleta na sat Veličina palete: 1.000 x 920 x 230 mm Upravljanje: PLC automatizacija (Schneider) Kapacitet bunkera: 1,2 m³ Kapacitet hidrauličkog ulja: 400 litara Gornja vibracija: 3 kW x 2 Ijdpfxjxp Uwye Ad Tstb Donja vibracija: 4 kW x 4 Ukupna električna potrošnja: 150 kW Ukupna snaga vibracije: 30.000 Maksimalna visina proizvoda: 3.000 mm Maksimalna dužina proizvoda: 600 mm Šasija stroja: 10 mm Proizvodnja u 8 sati: 8.000 blokova / 18.000 međublokova Zašto odabrati stroj za izradu betonskih blokova Constmach BS-20? BS-20 stroj za izradu betonskih blokova nudi visoku učinkovitost, niske operativne troškove i dug vijek trajanja za srednja poduzeća. Proizveden uz sigurnost CONSTMACH inženjeringa, ovaj sustav omogućuje neprekidan proizvodni učinak zahvaljujući automatskom upravljanju i robusnoj konstrukciji. Rezervni dijelovi u jamstvu, brza servisna mreža i tehnička podrška dostupna 24/7 jamče pouzdan rad vaše investicije dugi niz godina. Stoga, odabirom BS-20 modela, možete maksimalno povećati kvalitetu i učinkovitost vlastite proizvodnje. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom ponudom proizvoda. U našem asortimanu nalaze se strojevi za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske centrale, strojevi za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojevi za pranje pijeska, strojevi za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportni trakasti sustavi, čeljusne drobilice i mobilne tvrde/soft drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i orijentiranosti prema kupcima, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi preferirani su izbor stručnjaka u industriji zbog svoje dugovječnosti, učinkovitosti i trajnih performansi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AT-3000 je napredni automatski stroj za zabijanje paleta dizajniran za maksimalnu učinkovitost i intuitivno rukovanje. Nudi fleksibilnost proizvodnje različitih vrsta paleta na jednom stroju jednostavnom promjenom predloška. Iodpfx Aswq Izwsd Tjtb

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Radi se o kompletnoj liniji za izgradnju kuća. Cijene su navedene uz pojedine stavke. Sastoji se od sljedećih pojedinačnih elemenata (vidi također priloženi dokument): Slike slijede, već su uključene u priloženom dokumentu. Stol 1 (Umetanje i stezanje okvira): 34.500 EUR - Podizni uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Stol 2 (Postavljanje prve oplate i pričvršćivanje): 25.300 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Međutransport dužine 3 m: 4.600 EUR (Parkirna stanica za multifunkcionalni most) - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama Stol 3 (Postavljanje druge oplate, pričvršćivanje i okretanje elementa na sljedeći stol): 35.650 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju - Hidraulična jedinica za okretanje Stol 4 (Ugradnja elektroinstalacija i izolacije): 34.500 EUR - Poprečni transport s valjcima i oplatom - Poprečno pomicanje stola - Priključci za komprimirani zrak i struju - Hidraulična jedinica za okretanje Isdpsu D Amgofx Ad Tstb Stol 5 (Postavljanje prve oplate i pričvršćivanje druge strane): 32.775 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Poprečni transport s valjcima - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Međutransport dužine 3 m: 4.600 EUR (Parkirna stanica za multifunkcionalni most) - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama Stol 6 (Postavljanje druge oplate i pričvršćivanje): 28.750 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Stol 7 (Montažni i razdjelni stol): 29.900 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Hidraulična zakretna jedinica - Poprečno pomicanje stola - Gornji prihvat za držanje zidova u vertikalnom položaju Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 2 (postavljanje prve sloja oplate): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 3 (postavljanje druge sloja oplate): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 5 (postavljanje prve sloja oplate na drugoj strani): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 6 (postavljanje druge sloja oplate na drugoj strani): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Skladište zidova 1: 12 m dugo x 24 utora – 11.500 EUR Skladište zidova 2: 12 m dugo x 20 utora Vakuumski podizač s kolonskom zakretnom dizalicom: 9.200 EUR 1 Travers 2 t Abus: 20.125 EUR 1 Travers 2 t

Stanje: novo, Sustav za zavarivanje kliznih cerada, VF snage 2,7KW. Upravljanje preko dodirne ploče, automatska kontrola snage, na zahtjev s integriranim tihim kompresorom, sa stolom i vodilicom. Po želji i bez stola, npr. kod zamjene postojećih sustava kao što je Herfurth PLTR300/400, vodilica se prilagođava stolu. (Slika 2) Okvir stola od aluminijskog profila, radna ploča 30mm, dužina po želji Trenutno imamo između 4 i 6 mjeseci vremena izgradnje Slika 3 mobilni PSA150 sustav sa 15KW snage i slika 4 SP45 za guranje sa 4.5KW Iedpfovw S Snex Ad Tstb Svi podaci i upiti su dobrodošli putem e-maila

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Itsdpjwwiv Aofx Ad Tjb Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira sastoji se od pripreme zaliha, papirnog stroja, inline premazivača, offline coadera, kalandera, namotavača, offline kalandera i namatača. Razna ažuriranja uključujući Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambox & Ceramic Rolls. Značajke: Ijdjvptqiepfx Ad Tjtb Kapacitet: max ~ 240000T/pa Širina: 4800 mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Brzina: max 1165 m/min

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm Itodpfx Adevk Saxe Teb - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Itodoq Ttz Tspfx Ad Tsb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Iodpeq Nyzbjfx Ad Tetb Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Itjdpfsmrqi Ejx Ad Teb Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje.