Miješalica za beton

SICOMA 2250l/1,5m3

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Gbedpfsq Ttz Tsx Ahzei

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Gbodpswwiv Aofx Ahzoi Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja Godpfovk Saxox Ahzjbi • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Gbsdpfoycigdsx Ahzoi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Godpfx Ajq Nyzbshzobi 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, 1 rabljena tvornica za miješanje betona Proizvođač: Liebherr Vrsta: Betomix 1.0 Godina izgradnje: 2006 Čet. Izlaz: 60m3/sat kompaktnog betona Agregati: 120 m3 (4 x 30 m³) kao silos u redu s vagajućom trakom Mikser: Liebherr mikser s prstenastim loncem 1.0-R Doziranje: Agregati: Vagajuća traka Voda: libela Primjesa: Ljestvica primjesa Cement: Cementna skala Gbsdewk Hxhepfx Ahzei Porezni spremnik uključen SIMMA kontrola Silosi za cement 3 x 100 tona (transportne dimenzije D=3m, nožice se mogu odvrnuti) UKLJUČUJUĆI RAZNE REZERVNE DIJELOVE DOSTUPNO ODMAH Cijena UKLJUČUJE DEMONTAŽU Ponuda i cijene su neto cijene ex-location Podložno prethodnoj prodaji, pogreške i/ili lažna predstavljanja su izuzeti, bez jamstva i/ili garancije, kao što se vidi, leži i/ili stoji Reprodukcija, ponovna upotreba, objavljivanje i/ili kopiranje ovoga Ponuda je u cijelosti zabranjena!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, 1 komad rabljene BETONARE U izvrsnom stanju! Proizvođač: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Godina proizvodnje: 2019. Teorijska produktivnost: cca 60–75 m³/h Ukupno proizvedeno do danas: 95.000 m³ Skladištenje agregata – u visokom ili linijskom silosu Gbsdpfoxn A Nbox Ahzsi Kapacitet: 5 bunkera – svaki po 45 m³ Punjenje linijskog silosa putem dozator-trake Utovar za kamione (volumen lijevka: 25 m³) Postrojenje KOMPLETNO s zimskom oblogom Miješalica: 1 kom. planetarna miješalica s turbulatorom 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Doziranje: Agregati: tračna vaga (4 vaga-ćelije po 5.000 kg) Voda: 1 kom. vaga za vodu (500 kg) Doziranje dodataka: 1 x vaga za dodatke, 2 x 12 l Cement: 1 x cementna vaga (1.000 kg) Cementni silosi ukupno 6 kom: 2 x 150 m³ (Ø 4,6 m) 1 x 90 m³ (Ø 3,5 m) 1 x 45 m³ (Ø 3,5 m) Upravljački kontejner/radno mjesto s upravljačkim sustavom uključeno Upravljanje: ElettronData Opcionalno s kontejnerskim grijanjem na toplu zrak Opcionalno s kontejnerskim skladištem za aditive Opcionalno s uređajem za reciklažu ostataka betona Postrojenje je u vrlo dobrom i potpuno funkcionalnom stanju! DOSTUPNO ODMAH Lokacija: Danska Cijena: na upit Ponuda vrijedi neto, franko lokacija Prodaja podložna prethodnoj prodaji, moguće greške i/ili netočnosti, bez jamstva i/ili garancije, prodaje se viđeno, položeno i/ili uspravno. Zabranjeno je svako kopiranje, reproduciranje, daljnja upotreba ili objavljivanje ove ponude u cijelosti!

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Gbsdew R Uziopfx Ahzji

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je cjelovita i automatizirana linija za proizvodnju opločnika OMAG. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormix u lijevku za nastavak. 2) InLine autopraonica. 3) Rekeri sa suhe strane. 4) Rukovanje Rekerima. 5) Kontrola Rekera. 6) Viličar Rekers. 7) Dio regala komore za sušenje jer su nosači tereta za zgradu. 8) Dizalica za utovar odbojnika i praznih dasaka. 9) Horizontalno vezivanje Cyclops. Bez dasaka i dasaka. Dovod betona: 2-osna žlica, izlaz s kamenom za popločavanje 90x90: 1000-1100/sloj, veličina ploče: 1000 mm/1400 mm, maks. veličina formata: 1000 mm/1400 mm. Potpuno nova OMAG kontrola 2017. Pretvorba na proporcionalne ventile 2014. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Gbedpfxov Nn Hxo Ahzoi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrsta postrojenja: Stacionarna tvornica betona s miješalicom s dvostrukom osovinom Kapacitet postrojenja: 200 m³ / sat svježe stlačene betonske mješavine Kapacitet mješalice: 7500/5000 lt (5m³ komprimirane betonske mješavine) Marka središnjeg sustava podmazivanja: ILC (proizvedeno u Italiji) Kontrolni sustav: potpuno automatski pc - plc - printer. Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje u rad sustava su naša odgovornost. Gbjdoflz Inspfx Ahzoi 7/24 USLUGE. Izvoz više od 1000 tvornica betona u više od 90 zemalja. * VISOKA UČINKOVITOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODNO ZA RAD U TEŠKIM UVJETIMA * RCC PROIZVODNI KAPACITET BETONA