Bubanj magnet

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Stalni magnetski separator za prenaponski sustav TIP PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x vijak za ovjes za ovjes Gumene trake GB30 Magnetske dimenzije: 1200x500mm Gsdpfod Dy S Dox Ahzsbi

Godina proizvodnje: 2004, stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: Hein Lehmann Veličina: 2.000 mm x 6.300 mm Naslovnica: 1 Godina izgradnje: 2004 Gedpfxjh Ty Tqo Ahzebi Sa okvirom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, ♻ Univerzalno korištenje (različite vrste drva, palete s čavlima i vijcima, ploče od iverice, otpad i komadi, furnir, MDF ploče, Gedpfx Aeiq U A Sohzjbi kartinske kutije, plastika, tekstil itd.) ✔ Snaga: 18,5 kW ✔ Duljina osovine: 550 mm ✔ Promjer osovine: 260 mm ✔ Brzina osovine: 80-120 o / min ✔ Broj noževa za rezanje: 14 ✔ Granulacija: 10-30 mm ✔ Kapacitet: do 4 m3 / h * ✔ Otvor za ispuštanje materijala: 160 mm ✔ Materijal: plastika, karton, drvo (iverica, MDF ploče, ostaci, ...) ✔ Otvor za punjenje: 939 x 567 mm ✔ Dimenzije D / Š / V: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Težina: 1250 kg 2 godine jamstva ili 2000 radnih sati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. Gbsdpfxoq Nyzbe Ahzoi 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 1 stalni - magnetski vijak D = 315 mm s prirubnicom DIN 55027 Gr. 6 Gbodpfjd Eaausx Ahzsi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 stroj za ravnanje. -Tfon Leveltech® S-3513 je precizni stroj za ravnanje optimiziran za ultra-tanke materijale, koji kombinira napredne elektromehaničke kontrole s jednostavnim rukovanjem za dosljedne, visokokvalitetne rezultate ravnanja. -Glavne specifikacije: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Gbodekyrzlepfx Ahzei Minimalna duljina materijala: 70 mm Sustav brze izmjene ravnalnih valjaka: Standard. Podešavanje razmaka za ravnanje: Elektromehaničko / PC kontrolirano Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Ukupna masa: 5.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 472684923, Gasparin čeljusna drobilica GI107CV Vesuvio, mobilna čeljusna drobilica na lančani pogon Mobilna drobilica GI107 VESUVIO predstavlja svestranost i može se dizajnirati u dvije različite konfiguracije. Opremljen Grizzly vibracijskim dodavačem (GI107C), prikladan je za tradicionalnije operacije, s Nasuprot tome, vibrirajući dodavač i predsito čine stroj (GI107CV) prikladnim za teške primjene s visokim udjelom sitnih čestica i visokom vlažnošću materijala. Uz standardnu opremu s patentiranim HCS sustavom (Hydraulic Crushing System), VESUVIO najbolji odgovor na potrebe stručnjaka i iznajmljivača. Učinak proizvodnje: cca 320 TO/H Patentirani HCS sustav Proporcionalni razdjelnik s \"Load Sensing\" za optimizaciju i smanjenje sustava potrošnje goriva za cca 30%. Veličina razmaka može se podesiti hidraulički, čak i tijekom procesa drobljenja sustav brzog blokiranja s klinovima i sklopivim cilindrima Visina istovara 3000 mm usisavanje prašine pumpa spremnika Magnetski separator Jamstvo 1 godina do maksimalno sati rada od početka rada sustava Tehničke specifikacije: Čeljusna drobilica 1020 x 700 mm Razmak drobljenja od 45 do 180 mm Bunker za hranu 5m³ - 2000 x 3960 mm Dvoslojno vibrirajuće sito 1020 x 1800 mm Glavni transporter 800 x 9600 mm Gbodpfx Ahjhd I Rzozsi 4-cilindrični dizel motor konstantne brzine 82 KS/60 KW, razina emisije V upravljačka ploča Gusjenica 400 x 3310 mm Težina: kg Transportna duljina 12900 mm Transportna širina: 2530 mm Transportna visina 3200 mm Daljnje informacije Namjena: konstrukcija, opće stanje: vrlo dobro, tehničko stanje: vrlo dobro, vizualno stanje: vrlo dobro,

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, Cjelovito rješenje za prijevoz rasute robe kao što su usitnjena roba, drvna sječka, drveni peleti, granulati itd. Aluminijski kutni transporter uključujući podkonstrukciju vodoravni raspon 2500 mm (podesiv) Raspon uspona 5000 mm (prilagodljivo) Kut u zavoju 35,40 ili 45° Visina uvlačenja: horizontalno (pojedinačno) Individualno podesiva visina pražnjenja Konstrukcija: podesiva po visini (za pomicanje) Širina pokretne trake 500 mm (po želji) Isporučujemo naše pokretne trake od PVC-a, PU-a, filca ili gume. PU pokretna traka uključujući klinove i valoviti rub Pogon: Motor 1.1KW (podesiv), brzina cca 0.3m/sec Priključak 220/240V, 50Hz klasa zaštite IP54 Pogon itd. spreman za spajanje, kontrola motora po izboru 8x podesive noge stroja za poravnanje Gjdei Igdfopfx Ahzobi Valoviti rub: 50x25 mm T-50 ušice - korak 400 mm 2-slojna posebno bočno stabilna Fiksni magnetski separator gornje trake: Trajni prekopojasni magnetski separator TIP PM1200 Proizvođač: magnetprofis GmbH & Co. KG D x Š x V: 1200 x 550 x 200 mm Magnetski D: 700 mm Š: 250 mm Motor reduktora: 0,37KW Različite sustave ove vrste uvijek imamo na zalihi. Vrijeme isporuke za pojedini sustav trenutno je oko 2-3 tjedna, ovisno o naporima izrade. Naša ključna kompetencija leži u opskrbi kupca upravo onim što mu stvarno treba. Zajedno s našim kupcima izrađujemo specifična, individualna rješenja i isporučujemo odgovarajuće sustave iz vlastite proizvodnje. Slobodno nas kontaktirajte putem telefona kako bismo pronašli odgovarajuće rješenje za vašu aplikaciju. Pokretna traka, sustav pokretne trake, trake za pražnjenje, transportna traka, magnetski separator, magnetski separator preko trake, recikliranje, drvna sječka, plastika, detekcija metala bez metala, neodim, magnet iznad trake, magnetski separator trake

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: R40410, snaga: 371,43 kW (505,00 KS), masa praznog vozila: 75.000 kg, sila rezanja: 900 t, Mobilna dizelska presa-škara COPEX model REFLEX 900 tona (godina 2023). Servisirano od strane proizvođača. Kapacitet: 10 do 22 t/h ovisno o vrsti otpada za rezanje. Dostupno odmah. Gsdpfx Aexg Ekfohzjbi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. Gbjdjq Ngamopfx Ahzji 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.