čak 3-čeljust klin bar Chuck

SMW HG 200

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Upravljanje Heidenhain 355 x-hod 850 mm y-hod 550 mm z-hod 450 mm Prihvat alata SK50 Težina stroja cca 5,5 t +++++ Molimo obratite pažnju da je stroj demontiran i spreman za utovar. Iz tog razloga nije moguće puštanje pod naponom niti izrada videozapisa. Naš oglas sadrži najreprezentativnije fotografije u najboljoj mogućoj kvaliteti. Nažalost, slanje dodatnih slika nije moguće. Laoded N Smhopfx Adpei +++++

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1970, x-hod: 900 mm y-hod: 250 mm z-hod: 370 mm površina stola: 1525 x 325 mm ukupna potrebna snaga: 9,85 kW težina stroja ca. mL.1 t dimenzije stroja ca .: 2,0 x 2,5 x 1,7 m Laedpecxxqrsfx Adpei

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, duljina tokarenja: 1.233 mm, promjer tokarenja: 420 mm, MAZAK model QT SMART 350 M U1250 Godina proizvodnje 2014 Lajdpfxorn Txks Adpji Mazatrol Smart Control Maksimalni promjer tokarenja 420 mm Maksimalni promjer ljuljačke 720 mm Maksimalna duljina tokarenja 1.233 mm Motor vretena 30 kW Maksimalna brzina vretena 3.300 o/min Puna C-os Maksimalni prolaz šipke 102 mm Nos vretena A2-11 12-struki revolver 12 postaja za sudionike. Alati Električni alati 7,5 kW Maksimalna brzina vožnje Alati 4.000 okretaja u minuti Staze putovanja X-os: 265 mm Z os: 1.233 mm Zadnji dio: 1.265 mm Visokotlačno hlađenje 15 bara Tooleye Transporter strugotine Mayfran, izbacivanje desno 3-čeljusna stezna glava Kitagawa B210, promjera 254 mm Konjica, MT5 Set držača alata, 8 fiksnih držača + 2 pogonska. Držač alata Težina 7.200 kg DxŠxV: 3.770x1.910x1.900 mm

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kapacitet rezanja pod 90°: Okrugli materijal: 260 mm, Ravni materijal: 300 mm/260 mm, Dužina trake pile: 34 mm, Debljina trake pile: 1,1 mm, Brzina pile: 140 m/min, Snaga: 4 kW, Dimenzije stroja X/Y/Z: približno 2500 mm/2300 mm/1500 mm, Težina: cca 1500kg. Uključujući rolo okvir. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Lodpfx Aev Np Uqsdpoai

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 47.600 h, broj stroja/vozila: 325, Sustav: TX8H Promjer prolaza vretena: 80 mm Maksimalna duljina tokarenja: 750 mm Promjer tokarenja: 340 mm Snaga: 22 kW Broj prihvata alata: 12 Promjer drška: 40 Pogonjeni alati na svim pozicijama X-os Laodpfx Adsh Dzqljpsi Z-os C-os Automatski konjić Transporter strugotine

Stanje: novo, Tlak: 600 Dužina savijanja: 6050 Razmak između stupa: 5100 Visina ugradnje: 680 Maksimalni hod: 455 Dubina grla: 450 Dimenzije (DxŠxV): 7100x3275x3910 Težina cca: 50.200 4 CNC osi (Y1, Y2, X, R): Da, sve osi putem Esa S630 (2D grafička kontrola) CNC bombiranje putem upravljača: Da, putem Esa S630 (2D grafička kontrola) Snaga motora: 45 Standardna oprema: KK Kletzer Europa Sastavili smo visokokvalitetan model za europsko tržište. Lodpjd Ehh Rjfx Adpjai CNC preša za savijanje lima KK-Industries proizvodnja Turska. Model: KK Kletzer EUROPA XL Snažna preša za savijanje EUROPA XL ističe se visokom preciznošću, točnošću i širokim spektrom primjene. EUROPA XL ima vrlo veliku visinu ugradnje, što omogućuje velik hod klipa. Dubina grla je iznadprosječno velika kako bi se omogućila maksimalna fleksibilnost u radu. Naglašavamo kvalitetu, što je vidljivo i kroz upravljanje strojem. Standardno dolazi s naprednim upravljačem Esa S640 (2D grafička kontrola). Dodatno, EUROPA XL je opremljen CNC osovinama Y1, Y2, X i R putem upravljača. Naravno, uključena je i CNC kontrola bombiranja s Esa S640 (2D grafička kontrola). Za gornji alat i matricu koristimo isključivo kvalitetne alate iz EUROSTAMP Italija. Kvaliteta servisa nam je od iznimne važnosti, zbog čega zapošljavamo visoko kvalificirano osoblje s dugogodišnjim iskustvom u obradi lima na CNC strojevima. CNC osi Y1, Y2, X i R Upravljačka jedinica Esa S640 (2D grafička kontrola) Stražnji graničnik s dvostrukim linearnim vodilicama i kugličnim navojem Motorizirani sustav bombiranja s CNC upravljanjem Teška izvedba s podešavanjem visine pomoću ručnog kotača, od 175 t u teškoj izvedbi na linearnim vodilicama Laserska zaštitna barijera na gornjem nosaču CE zaštitna oprema Dostupne razne opcije Dodatne upravljačke jedinice: ESA 640 2D, 15'' Touchscreen – 4.520 EUR ESA 675 W 3D, 21'' Touchscreen (Windows baziran) – 6.485 EUR DELEM 66 T 2D, 17'' Touchscreen (Windows baziran) – 10.165 EUR DELEM 69 T 3D, 17'' Touchscreen (Windows baziran) – 16.350 EUR KK-Industries GmbH Za svakoga ponešto!

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, radni sati: 64.136 h, Središnja visina 350 mm Duljina tokarenja 1000 mm Maksimalni promjer cirkulacije preko pokrova staze 600 mm Maksimalni promjer cirkulacije preko poprečnog klizača 360 mm Provrt vretena 107 mm Raspon brzine 16 – 3150 o/min Raspon posmaka uzdužno i ravno 0,5 – 5000 mm/min Brzi hod uzdužno + ravnina 9 m/min Glavni pogon 30 kW Dimenzije stroja s transporterom za strugotinu D x Š x V 5400 x 2200 x 2000 mm Težina 6400 kg Pribor / Posebne karakteristike: • CNC upravljanje GILDEMEISTER EPL 2 Opći opis: CNC ručna kontrola unosa s unosom programiranja putem funkcijske i numeričke tipkovnice. Unos svih informacija u dijalogu sa ekranom. Integrirana tehnologija izbornika i prikaz svih funkcija u običnom tekstu. Upravljajte tipkovnicom, zaslonom i ručnim kotačićem u zasebnom poklopcu za zaštitu od čipova. EPL kontrola nudi sljedeće mogućnosti: Programe uz izravno vođenje operatera preko EPL kontrole moguće je unositi i mijenjati ručno bez ikakve programsko-tehničke pripreme. Unesite NC programe u ISO/EIA standardu preko RS 232 serijskog sučelja, izlaz ili ga unesite izravno rukom. Ciklusi obrade: Ciklusi skidanja materijala za uzdužno, čeono i konturno tokarenje, također s dodacima. Nit. Udubljenja DIN 509-forma E i F i DIN 76, dodaci za brušenje također se mogu programirati. Aksijalna i radijalna udubljenja prema DIN 471 i 472, također s donjom završnom obradom. Polumjeri 90° i skošenja 45°. Automatska kompenzacija polumjera rezne oštrice za cikluse, udubljenje, žlijeb, radijus, skošenje. Programiranje: Orijentirano prema skupu, metrički/inč, promjer za apsolutni unos, radijus za inkrementalni Unos, programiranje u punom krugu, tehnologija potprograma, razine skrivanja za dijelove programa. Pomak nulte točke. Izbor načina rada putem izbornika. Ulaz i izlaz programa: U dijalogu putem izbornika s pozivom operatera ili izravno u dijalogu • Hidraulička stezna glava s 3 čeljusti • Zglobni transporter strugotine • 12-struka revolverska glava s alatnim diskom, od toga 6 komada. pokretani držači alata • Elektronički ručni kotač • Sustav rashladnog sredstva • RS 232 sučelje • Električni nožni prekidač za steznu glavu s 3 čeljusti i pinol stražnjeg kraka • Rasvjeta • Razno Držači alata Laodpfxjvr Eh Es Adpei Siegfried Volz alatni strojevi Rüschebrinkstr. 151-153 (prikaz, ostalo). DE - 44143 Dortmund - Wambel

Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 270 h, Stanje: rabljeno, Vitlo uklj. Maksimalna sila podizanja 2t. do 2,7 metara Maksimalni kapacitet dizanja 1 tona do 5,3 metra Ledpfjq N E U Ajx Adpeai Radni sati 270 h električni da

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Kapacitet preše je 500 t ili 5000 kN Pored strojnih alata na raspolaganju je prekidač ormara lijevo X1- + R- / X2- + R-Axe na okrugloj vodilici Y1- + Y2-Ax hidraulične gornje stezanje alata pneumatski uređaj za trag od lima Druga ruka za rukovanje Operacija univerzalna matrica 100x100x5'100 mm nož 280 x 5'100 mm Matrice-središnja ploča, b = 111 mm Lsdpfxed Egc As Adpsai

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: Laedsq Nyzbjpfx Adpoi - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.