Postrojenje za drobljenje

Sonstige Vibrorinne

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Weishaupt RGMS 30 plinski plamenik s dvostrukim gorivom + teško ulje Snaga: 2600Kw Godina proizvodnje: 2008 Redpfx Aasmnqbwe Hjbt Posjete isključivo putem telefona! Preferirana prodaja trgovcima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije dane bez jamstva, grešaka i podliježu prethodnoj prodaji. Prodavatelj ne preuzima nikakvu odgovornost za napojnice i pogreške u prijenosu podataka. Naravno, vodimo i sve formalnosti Moguć utovar

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (DxBxH): 7580x4360x5120 mm težina: 6000 kg Radni napon: 400/415V 50Hz Rodporfn Rvsfx Aa Hebt Potrošnja energije: 20kW učinkovitost pri 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN dodirna ploča spremnik za punjenje s pužnim dodavačem set dokumenata u papirnatom i elektroničkom obliku (električne sheme, dokument o CE sukladnosti, servisni priručnik) stanje: vrlo dobro (mašina čista i očuvana, korištena samo za pjenjenje bijelog stiropora) Uz nadoplatu naša tvrtka može organizirati transport, te montažu i puštanje stroja u pogon od strane naših tehničara na mjestu koje odredi kupac.

Stanje: rabljeno, Prodajem “Hazemag APK 1313”. Proizvođač: Hazemag Vrsta: APK 1313 Rbedpfxewah E Io Aa Hjt Promjer rotora: 1.300 mm. Širina rotora: 1.340 mm. S elektromotorom i dovodom. Detaljnije informacije možete pronaći u PDF-u ispod.

Godina proizvodnje: 1992, Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 29-0288, Ponuda 04612 Tehnički podaci: - Područje rezanja na 90 ° oko 260 mm - ravno 450 x 240 mm - Raspon rezanja na 45 ° okruglo 230 mm - ravno 240 x 200 mm - Stroj je postavljen na originalni okretnik - dimenzija trake za pilu 3660 x 25 x 0,9 mm - brzine rezanja 20/35/50/70 m / min - Hidr. podizanje + spuštanje okvira pile - tlak rezanja beskonačno promjenjiv 0 - 10 m / min - Ukupna pogonska snaga 400 V / 0,8 kW - Uređaj za rashladnu tekućinu - potreban prostor cca. Š 2100 x V 1200 x D 1000 mm - težina cca. 500 kg Rjdpfx Aasgin Nds Hebt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ovaj SIDEL stroj za puhanje i KHS monoblok za punjenje proizvedeni su 1999. U izradi su do kraja listopada i mogu se osobno pogledati. Posebnost punila je da pomoću mikrodozirne jedinice može preraditi gaziranu ili negaziranu mineralnu vodu s prirodnim okusima. Punilica (KHS Innofill monobloc) i akumulacijski stol (Sidel AQ) dostupni su i bez stroja za puhanje (Sidel SBO 18 Series 2), cijena na upit. Tehnički detalji rastezljivo puhanje | SIDEL | SBO 18 serija 2 | 1999 Trenutačni kapacitet: 23.400 bph u 1.25L Radni sati: 40.000 Broj kalupa: 18 Vrsta kalupa: Brzo izmjenjivi pladanj Proizvedeni formati: 1.25L Boce: Cilindrično petaloidno dno Vrsta pećnice: Bočno Personalizacija vrata: PCO 1881 Vrsta preforme: s recikliranim PET -Smolom, stroj je redovito održavan. Stroj je opremljen sa: Sidel kiperom za preforme Sidel lijevak s poklopcem i denesterom za dovod Sidel preformi Šipka za dovod za Sidel preforme Stanica za ispuhivanje za 18 kalupa Sidel kontrolni ormar sa Siemens Sidel PCC pogonom i kontrolom Lanfranchi boca međuspremnik za otpuštanje silosa i zračni transportni sustav s pogonom za Input KHS monoblok Isporučuje se sa svim dostupnim formatima i rezervnim dijelovima Ispirač, izobarometrijsko punilo, zatvarač Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999. (niski radni sati) Punjenje gazirane mineralne vode i također gazirane mineralne vode s prirodnim okusima Prerada: PET boce 1,25L & 0,50L cilindrično petaloidno dno Grlo boce: PCO28 1881 Trenutačni kapacitet: 23.400 bph Broj mlaznica za ispiranje (KHS Innoclean): 40 Broj ventila za punjenje (KHS Innofill): 50 Broj stanica za zatvaranje (Zalkin): 16 Također uključen Perrier mikro-dozirajući sustav za prirodne okuse Sa spremnikom za zatvaranje i elevatorom Akumulacijska tablica Gebo Sidel tip AQ file Dinamička akumulacija i međuspremnik između izlaz punila i ulaz stroja za etiketiranje, izbjegava prerano zaustavljanje ispred stroja (punilica, puhalo) kroz stroj za etiketiranje Rsdpjrqar Sjfx Aa Hebt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: Redoq Nyzbspfx Aa Hsbt 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s čekićem s dvostrukim rotorom vrsta je drobilice u kojoj su dva rotora postavljena na jednu osovinu, spojeni tako da tvore rotirajući rotor. Raspored s dvostrukim rotorom poboljšava mogućnosti drobljenja i pruža učinkovitiji i pouzdaniji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Evo nekih ključnih značajki i aspekata drobilice s čekićem s dvostrukim rotorom: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija dvostrukog rotora omogućuje povećani udar i snagu drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dizajn s dva rotora omogućuje drobilici da radi s većim veličinama sirovine i većim kapacitetom u usporedbi s drobilicom s jednim rotorom. Pogodan je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i velikih veličina. 3. Svestranost: dvostruke rotorne čekić drobilice su svestrane i mogu se koristiti u različitim primjenama, uključujući smanjenje vapnenca, gipsa, ugljena i drugih sličnih materijala u rudarstvu, industriji cementa i građevinskog materijala. 4. Udarno drobljenje: Primarni mehanizam drobljenja u dvostrukim rotorima čekić drobilice je udar čekića o materijal. Materijal se dovodi u drobilicu, a rotirajući čekići velike brzine udaraju i razbijaju čestice. 5. Prilagodljive postavke razmaka: Ove drobilice često imaju podesive postavke razmaka između rotora i udarnih šipki, što omogućuje kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Izdržljivost: Robusni dizajn čekić drobilice s dvostrukim rotorom čini je izdržljivom i sposobnom za rukovanje tvrdim materijalima i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Raspored dvostrukog rotora može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli trošenja preko čekića i drugih potrošnih dijelova, potencijalno produžujući ukupni životni vijek drobilice. Rbodpfx Aajq Nf Enj Het 8. Lakoća održavanja: Neke čekić drobilice s dvostrukim rotorom dizajnirane su sa značajkama koje čine održavanje i zamjenu potrošnih dijelova pristupačnijim, smanjujući vrijeme zastoja. Važno je napomenuti da se posebne značajke i aspekti dizajna mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima čekić drobilica s dvostrukim rotorom. Ako razmišljate o korištenju ili kupnji jednog, preporučuje se konzultirati proizvođačeve specifikacije i smjernice za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrsta postrojenja: Stacionarna tvornica betona s miješalicom s dvostrukom osovinom Kapacitet postrojenja: 200 m³ / sat svježe stlačene betonske mješavine Rbjdpfxoflz Ine Aa Hjt Kapacitet mješalice: 7500/5000 lt (5m³ komprimirane betonske mješavine) Marka središnjeg sustava podmazivanja: ILC (proizvedeno u Italiji) Kontrolni sustav: potpuno automatski pc - plc - printer. Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje u rad sustava su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvoz više od 1000 tvornica betona u više od 90 zemalja. * VISOKA UČINKOVITOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODNO ZA RAD U TEŠKIM UVJETIMA * RCC PROIZVODNI KAPACITET BETONA

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: rabljeno, Prodaje se proizvodna linija za W i C profile Namijenjena proizvodnji cestovnih barijera, stupova i pričvrsnih elemenata. Potpuno opremljena linija, prikladna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: - Dva odvijača materijala - Linija za proizvodnju stupova - Linija za proizvodnju parapeta - Dvije preše za izradu pričvrsnih elemenata Tehnički podaci: Rbodpfx Ajxhf R Ija Hjt - Duljina: 17 m - Širina: 1 m - Visina: 1 m - Snaga motora: 22 kW - Težina: 18 t - Godina proizvodnje: 2015. - Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namjena i prednosti: Ova proizvodna linija za W i C profile pogodna je za izradu različitih cestovnih sigurnosnih elemenata: odmaknutih barijera, nosivih stupova i pričvrsnih dijelova. Oprema osigurava pouzdan, stabilan i kontinuiran proizvodni proces. Stroj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Asfaltna postrojenja AMMANN UNIGLOBE 200 Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: 200 t/h diskontinuirano Ukupno proizvedena količina asfaltne mješavine: 725.000 t - mobilni čelični temelji - Preddoziranje - Ammann 2004: + 6x dozatora (10 m3) Rbsdpoxuahhsfx Aa Het + 6x transportne trake s pogonom + zajednička/izlazna traka s pogonom + vibracijsko postolje + traka za ubacivanje Suha bubanj - Ammann 2004: Tip: MT 2290 B3 Promjer: 2,2 m, Dužina: 9,0 m Plamenik: Oertli Induflame AG Plamenik na zemni plin/lako loživo ulje Godina proizvodnje: 2004 Tip: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Maks. snaga 18.600 MW Postrojenje za otprašivanje - Ammann AFA 2004: AFA Filter System Ameco Tip: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48.000 Nm3/h Količina ispušnih plinova: 48.000 Nm3/h Miješalica Ammann UNIGLOBE 200: Vrući elevator Tip: KE II Kapacitet 170 t/h Sita Vibracijsko sito Tip: VA 1840-6 Broj frakcija/prosijavanja: 6 Ukupna površina sita: 33,7 m² Površina sita za pijesak: 5,6 m² Pogon: 2 x 4 kW Silo za vruće mineralne materijale 56 t Bypass pretinac: 10 t Frakcija 1 (pijesak): 17 t Frakcija 2: 7 t Frakcija 3: 7 t Frakcija 4: 5 t Frakcija 5: 5 t Frakcija 6: 5 t Kontinuirana maks. razina punjenja Grupa vaga: Vaga za minerale Maksimalni kapacitet: 3000 kg Vaga za punilo Maksimalni kapacitet: 300 kg Vaga za bitumen Vaga za bitumen s dnom za pražnjenje Maksimalni kapacitet: 250 kg Ručno dodavanje – lijevak za dodavanje Viatop: doziranje specijalnih dodataka Dozirna stanica za specijalne dodatke u Big-Bag vrećama Skladišni spremnik za pražnjenje Big-Bag vreća Korisni volumen: 3 m³ Dodavanje adheziva Grupa miješalica: Miješalica, otvor za dodavanje hladnog materijala Miješalica MA 2-3.00 A s pogonom Vučna pruga (Kübel-Bahn) Silo za izdavanje mješavine, integriran s miješalicom INIGLOBAL silo za izdavanje mješavine 100 t s direktnim utovarom za kamione Ukupan kapacitet: 100 t, od toga: Pretinac 1: 45 t Pretinac 2: 45 t Direktni utovar: 10 t Preko granulacije/preljev: 3 t Opskrba komprimiranim zrakom Vijčani kompresor s spremnikom za zrak Kapacitet: 2,2 m³/min Tlak: 10 bara Volumen spremnika: 1000 l Snaga: 15 kW Opskrba punilom Silo za vanjsko punilo Kapacitet: 2 x 80 m³ (toranj za punilo) Silo za vlastito punilo Kapacitet: 2 x 60 m³ (toranj za punilo) Bitumenski spremnici Kapacitet: 2 x 60 m³, god. 2004 Bitumenski spremnici: 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. 2004 Kapacitet: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) god. 2012 Stanica za bitumensku pumpu Upravljanje Mikroprocesorska kontrola AS 1 Upravljački kontejner Socijalni kontejner RC-HLADAN sustav do miješalice RC-dozirnik m³ Vibrator za komoru Transportna traka Elevator za RC-materijal Detalji slijede!