Oprema za drobljenje

Stationary crushing plant 150-250 T/H Stationary crushing plant 150-250 T/H

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- Iedpfxsq Nywxs Ag Ija 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta prijenosa: automatski, vrsta goriva: električni, boja: zelen, radni sati: 1.000 h, NOVA PONUDA "PRILIKA"\n\nPostrojenje za drobljenje i klasificiranje agregata; sastoji se od:\n- Primarni bunker 70 m³\n- Sekundarni bunker 80 m³\n- Vibracijski predbunker hazemag s motorom od 30 KS\n- Prebunker marke Rover s motorom od 8 KS\n- Čeljusna drobilica marke Guerrero 1000x800 s motorom od 100 KS\n- Udarna drobilica Hazemag model APK-30 s motorom od 120 KS\n- Vibro klaser Alli Charmets, jedno sito, korisna površina sita 3 m², motor 5 KS\n- 15 trakastih transportera Tusa-Siem s integriranim motorima i reduktorima, različitih duljina i dimenzija\n- Elektrootpremne kućice 2,5 x 3 m\n- Komandna kućica / upravljačka ploča\n\nPrijevoz: Ukupno postrojenje zahtijeva oko 6 - 8 prikolica\n\nPOSEBNA PONUDA Iedpfx Aget N Iwts Ija

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2003, Kompletno postrojenje Primarni udari usta 2320x1700 mm. Mobilni Iedpolwya Nsfx Ag Isa Kapacitet proizvodnje 800 tm sat 0-40 mm Vapnenac Sekundarni dva Laron Lau 8 mlina čekića, otvor 1620x700 mm.

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Cartridge filter VelaCart B750 tvrtke Seitz-Filter-Werke Tip: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Godina proizvodnje: 1991 Tvornički br .: 1992 Uložak filtra: Kapacitet svijeće: 105 litara Vijak stezaljke: M20 x 85 A2 (10 komada) Svijeće: Količina: 16 kom. Dužina: 73 cm Veličina mreže: 5 x 3 mm (duljina x širina) Spremnik: Dopušteni radni tlak (bar): Tekućina 10 / Gas 10 Dozvoljena radna temperatura (° C): Tečnost 85 / Plin 85 Dimenzije: Visina: cca. 1,78 m širina: cca. 56 cm Težina: cca. 150 kg U vrlo dobrom stanju! Iodpfx Aefbckuog Iea

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dieselska čeljusna drobilica PE250X400 sa sitom obično se odnosi na mobilnu čeljusnu drobilicu opremljenu dizelskim motorom koja se može koristiti za primarno drobljenje različitih sirovina, a uključuje sustav prosijavanja za odvajanje drobljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih značajki i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizelski motor: - Dizelski motor daje snagu za čeljusnu drobilicu, što je čini prikladnom za mjesta gdje električna energija nije lako dostupna ili praktična. Dizelski motori poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti. 2. Čeljusna drobilica (PE250X400): - "PE250X400" označava veličinu otvora čeljusne drobilice u milimetrima. U ovom slučaju, čeljusna drobilica ima ulazni otvor od približno 250 mm x 400 mm, što joj omogućuje drobljenje različitih materijala različitih veličina. 3. Sustav probira: - Uključivanje sita omogućuje odvajanje zdrobljenog materijala u različite veličine na temelju veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih kvaliteta finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Mobilna čeljusna drobilica s dizelskim motorom i sitom često se postavlja na mobilnu šasiju, što olakšava premještanje s jednog mjesta na drugo. Ova mobilnost posebno je korisna za primjene na gradilištima ili u kamenolomima. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se dovodi u čeljusnu drobilicu, gdje se usitnjava klipnim kretanjem pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti. Zdrobljeni materijal zatim prolazi kroz sito, a čestice različitih veličina se ispuštaju u skladu s tim. 6. Podesiva izlazna veličina: - Čeljusna drobilica obično ima podesivu postavku pražnjenja, što operaterima omogućuje kontrolu veličine konačnog zdrobljenog materijala. 7. Prijave: - Dizelske čeljusne drobilice sa sitima obično se koriste u građevinarstvu, rudarstvu i vađenju kamena za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, kamen i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovito održavanje dizelskog motora, komponenti čeljusne drobilice i sita potrebno je kako bi se osigurala optimalna učinkovitost i dugovječnost. 9. Učinkovitost goriva: - Dizelski motori općenito su poznati po svojoj učinkovitosti goriva, što ih čini prikladnima za primjene u kojima je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada razmatrate dizelsku čeljusnu drobilicu sa sitom, važno je procijeniti faktore kao što su potrebni kapacitet, tvrdoća materijala i željene specifikacije konačnog proizvoda. Osim toga, odaberite renomiranog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za drobljenje i prosijavanje. Iedpfxjq Nfu Eo Ag Isa

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. Isdpfxeq I N Atj Ag Ija 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 23.692 km, snaga: 77 kW (104,69 KS), broj kreveta: 4, vrsta goriva: dizel, vrsta prijenosa: mehanički, boja: zelen, prva registracija: 01/1996, ukupna duljina: 4.480 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.045 mm, konfiguracija osovina: 2 osovine, emisijska klasa: euro1, ukupna masa: 3.850 kg, Oprema: grijač za parkiranje, pogon na sva četiri kotača,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1982, Tehnički detalji: Promjer planske ploče: 2600 mm Promjer tokarenja iznad suportera: 2500 mm Dužina tokarenja: 450 mm Razmak između centara: 1600 mm Promjer tokarenja iznad kreveta: 2900 mm Provrt glavnog vretena: 100 mm Broj okretaja: stepeni prijenosa o/min Raspon pomaka: lice 0,12-31,5 mm/min, uzdužno 0,12-45 mm/min Dužina vodilica kreveta: 2900 mm Maksimalna masa obratka između centara: 400.000 kg Ukupna snaga: 45 kW Težina stroja cca: svi dijelovi zajedno: cca 29,0 t Dimenzije stroja DxŠxV: 5,2 x 5,0 x 3,1 m Ijdpfx Ajwtctyjg Ioa 3-osni mjerni sustav s digitalnim prikazom RSF-Elektronik Upravljačka ploča Hladnjak za električni ormar Rittal

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. Isdpsq Ngb Dofx Ag Ioa 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: žuta, Godina proizvodnje: 2025, Naše stacionarno postrojenje za drobljenje i prosijavanje, s kapacitetom od 200-350 tona na sat, sastoji se od vibrirajućeg bunkera za punjenje od 30 m³, srednjeg sita, čeljusne drobilice CLK-110, konusne drobilice, udarne drobilice s vertikalnom osovinom, pokretnih i povratnih transportera, upravljačka kabina i sustav automatizacije. Proizvodi koji se prenose u bunker za punjenje odvajaju se od prljavštine i blata pomoću srednjeg sita i zaobilaze se obilaznim transporterom. Materijal iznad sita ide u čeljusnu drobilicu, dok proizvodi na drugoj razini padaju na čeljusni transporter za pražnjenje, a proizvodi na najnižoj razini odbacuju se kao premosnica. Čeljusna drobilica ima maksimalni kapacitet dodavanja od 800 mm i usitnjava proizvode koji prvo idu na sito za pranje. Ovdje se najfiniji proizvodi šalju u skladište s pužnim podloškom, a ostali proizvodi šalju u konusnu drobilicu. Proizvodi koji izlaze iz konusne drobilice usmjeravaju se na drugo sito i udarnu drobilicu s okomitom osovinom, što omogućuje dobivanje željenih proizvoda s konačnog sita visoke kvalitete. TBX-30 vibrirajući bunker za punjenje CLK-110 Čeljusna drobilica TE-2060x3 2000x6000 Vibrirajuće sito za pranje na 3 etaže HY-800 8000x8000 Podloška za vijke Bunker za hranjenje konusne drobilice od 20 m3 CC-300 konusna drobilica Ijdpfxjwxd E Ie Ag Ija Bunker za hranjenje udarne drobilice s okomitom osovinom od 20 m3 VSI-900 Udarna drobilica s okomitom osovinom TE-2060x4 2000x6000 4-slojno vibrirajuće sito TE-2060x3 2000x6000 vibrirajuće sito s 3 razine Pokretne trake, upravljačka kabina, električna ploča i sustav automatizacije