Stroj za oblikovanje kutova

ACF Cornerformer Multiflex

Stanje: novo, SAPI Praškasti Premaz Idealna prevlaka za trajnu zaštitu. Praškasto barvanje je vrlo učinkovita i široko korišćena metoda za nanošenje zaštitne i dekorativne površine na različite vrste podloga. To je suvi postupak u kojem se fini prah sastavljen od smola, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostaticky naelektrisan, tako da se ravnomjerno prianja na površinu i formira jednoliku prevlaku. Za postizanje optimalne prionljivosti i dugotrajan rezultat, podloga se prvo temeljito čisti i priprema. Ulja, prljavština i druge nečistoće se uklanjaju kako bi se obezbedila čista površina. Ovo je ključno za to da prah efikasno poveže sa podlogom i stvori čvrstu i dugotrajnu prevlaku. Komponente Sustava Praškastog Premaza Tipičan sustav praškastog premaza sastoji se od nekoliko komponenti i uređaja potrebnih za primjenu i očvršćivanje premaza. Kabina za Prskanje i Područje Prskanja Kabina osigurava čisto okruženje za proces primjene i osigurava ravnomjernu raspodjelu praha. 🎨 Pištolj za Praškasti Premaz Pištolj za praškasti premaz koristi se za nanošenje premaza na radni komad. 💨 Sustav za Opskrbu Praškom Sustav za opskrbu prahom sastoji se od posude ili kontejnera u kojem se pohranjuje materijal za praškasti premaz. Obično uključuje uređaje kao što su pumpe za prah, dovodne cijevi i sita koja prenose prah iz skladišta do pištolja za prskanje. 🔄 Predobrada Uređaji za predobradu koriste se za pripremu podloge prije nego što se nanese praškasti premaz. Ovo može uključivati procese poput čišćenja, odmašćivanja, ispiranja i tretman površine kako bi se osigurala dobra prionljivost i trajnost premaza. 🧼 Peć za Očvršćivanje Peć za očvršćivanje ključna je komponenta sustava praškaste obrade. Koristi se za zagrijavanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prah otopi, teče i očvrsne u trajan sloj. Peć obično sadrži sustav za transport ili police koje prenose prekrivene dijelove kroz peć. 🔥 Sustav za Odsisavanje U sustavu je instaliran sustav za odsisavanje koji uklanja višak praha, pare ili hlapljive spojeve koji nastaju tijekom postupka prekrivanja. To pomaže održati čisto i sigurno radno okruženje za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku. 🌬️ Tražite Rješenje za Praškasto Barvanje? Tražite prilagođeno rješenje za praškasto barvanje? Specijalizirani smo za pružanje prilagođenih rješenja za praškasto barvanje prema vašim specifičnim potrebama. Bilo da imate specifične zahtjeve za boje, složene dizajne ili teške podloge, naš iskusni tim je spreman pružiti izuzetne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas još danas kako bismo razgovarali o vašim potrebama i omogućite nam da razvijemo prilagođeno rješenje za praškasto barvanje za vas. 📞 Isdpfx Asun Sd Ueggjic Kontaktirajte nas još danas!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Wagner oprema za praškasto lakiranje na prodaju! Uređaj za praškasto lakiranje, godina proizvodnje 2010., sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Obnavljanje praha: Cyclon Filter 16000 Generator gibanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJUĆI: I. Pretpostavke Maksimalna veličina dijelova: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transporter automatske brzine V=1,2 m/min Regulacija brzine između 0,5-2,5 m/min 1. Stajalište za predobradu MNA-3-LPG, ukupna dužina 16,7 m Ulazna dužina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatiranje; L=3,6 m -broj mlaznih okvira – 10 -broj mlaznica po okviru – 18 -ukupan broj mlaznica – 180 -izdavanje pumpe – 162 m3/h -snaga pumpe – 15 kW -spremnik 4 m3 za aktivnu tekućinu -unutarnji izmjenjivač topline s LPG plamenikom – 160 kW -temperatura 50°C -mehanički separator ulja -filter otopine -dozirni sustav s membranskom pumpom i regulatorom -vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m -vrijeme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m -broj mlaznih okvira – 4 -broj mlaznica po okviru – 18 -ukupan broj mlaznica – 64 -izdavanje pumpe – 38 m3/h -snaga pumpe – 3 kW -spremnik 1,5 m3 za vodu -vrijeme prvog ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m -vrijeme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m -broj mlaznih okvira – 3 -broj mlaznica po okviru – 18 -ukupan broj mlaznica – 54 -izdavanje pumpe – 33 m3/h -spremnik 1,5 m3 za vodu -snaga pumpe – 3 kW -jedan dodatni mlazni okvir -broj mlaznica po okviru – 18 -vrijeme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m -vrijeme kapanja – 1 min 40 sek Tri otvora za spajanje na ispušni sustav s tri ventilatora Radni prostor izrađen od nehrđajućeg čelika. Cijevi od PVC-a ili nehrđajućeg čelika. 1 kom 2. Automatska sušara nakon ispiranja AST-1-KLPG: - dimenzije radnog prostora DxŠxV=7000x3000x2800 - zračne zavjese sa svake strane radi sprječavanja gubitka topline - jedan neizravni izmjenjivač topline zagrijavan tekućim plinom za proizvodnju 200 kW nazivne snage - tri puhala, kapaciteta 6000 m3/h - dva otvora za spajanje na ispušni sustav - senzor temperature i regulator temperature - senzor pregrijavanja - senzor cirkulacije - radni prostor izrađen od pocinčanog čelika - toplinska izolacija debljine 200 mm - vrijeme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska pećnica za polimerizaciju APT-2-KLPG za polimerizaciju praškastih boja - dimenzije radnog prostora DxŠxV=10200x3600x2800 - zračne zavjese s jedne strane radi sprječavanja gubitka topline - dva neizravna izmjenjivača topline grijana tekućim plinom, svaki snage 300 kW - osam cirkulacijskih puhala, svaki kapaciteta 6.000 m3/h - dva otvora za spajanje na ispušni sustav - senzor temperature i regulator temperature - senzor pregrijavanja - senzor cirkulacije - radni prostor izrađen od pocinčanog čelika - toplinska izolacija debljine 200 mm - vrijeme polimerizacije 25 min Ijdpfjww Adtox Aggjic 1 kom 4. Nadglavni tračni transportni sustav ATR-ADAX, za lakirnicu uključuje sljedeće: • pravocrtna staza s vješalicama L=400 mm 146 m • pogonska stanica 2 kom • stanica za natezanje 1 kom • stanica za podmazivanje lanca 1 kom • nacrt nosive konstrukcije staze 1 set