Postrojenje za ekstruziju

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Stanje: dobar (rabljeno), WEBER linija za ekstruziju cijevi uključujući: WEBER DS 8.5 Elmepla pila Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Hjdpfx Aovryhyofxoni

Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 29.000 h, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kategorija: Dvo-spiralni ekstruder Broj: DE27699 Proizvođač: Coperion - Werner & Pfleiderer Tip: ZSK 50 MCC+ Godina proizvodnje: 2010 Promjer vijka: 2 x Ø 50,0 mm Hjdpfx Aexykcgefxoni L/D omjer: 48:1 Pogon / Motor: 129 kW Detalji: supotropni rad, segmentirani vijci i cilindar, vakuum pumpa, uređaj za temperiranje, 2x bočno doziranje, 1x bočno odzračivanje. Ekstruder je u vrlo dobrom stanju i ima samo 29.000 radnih sati. Opcije: 7-struka doza Motan Colortronic, sušilica (Motan LA 1200/4), IPS izvlačenje strune, transportna traka za strunu, vodena kupelj, granulator, vibracijsko sito – sve dostupno odmah uz nadoplatu. Ponuda nije u skladu s vašim zahtjevima? Posjetite našu web stranicu Plama ili nam pošaljite detaljan upit – u ponudi imamo odgovarajuće rješenje za gotovo svaki budžet.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 265864, promjer tokarenja: 350 mm, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, brzina vretena (min.): 35 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 195 mm, pomak osi Z: 560 mm, snaga motora vretena: 15 W, brzina pomaka osi X: 30 m/min, brzina posmaka Z-os: 33 m/min, okretni moment: 233 Nm, udaljenost od središta stola do vretenovog nosa: 687 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Mazatrol Smart Control. Brzina vretena 5000 o/min. X/Z hod 195 mm/560 mm. Opremljen s promjerom 215 mm. Stezna glava s 3 čeljusti Kupola s 12 stanica. Hodpfjvfm H Aox Afxeni Konjica. Postavljač alata. Hvatač dijelova.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s čekićem s dvostrukim rotorom vrsta je drobilice u kojoj su dva rotora postavljena na jednu osovinu, spojeni tako da tvore rotirajući rotor. Raspored s dvostrukim rotorom poboljšava mogućnosti drobljenja i pruža učinkovitiji i pouzdaniji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Evo nekih ključnih značajki i aspekata drobilice s čekićem s dvostrukim rotorom: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija dvostrukog rotora omogućuje povećani udar i snagu drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dizajn s dva rotora omogućuje drobilici da radi s većim veličinama sirovine i većim kapacitetom u usporedbi s drobilicom s jednim rotorom. Pogodan je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i velikih veličina. Hsdpjq Nf Enofx Afxoni 3. Svestranost: dvostruke rotorne čekić drobilice su svestrane i mogu se koristiti u različitim primjenama, uključujući smanjenje vapnenca, gipsa, ugljena i drugih sličnih materijala u rudarstvu, industriji cementa i građevinskog materijala. 4. Udarno drobljenje: Primarni mehanizam drobljenja u dvostrukim rotorima čekić drobilice je udar čekića o materijal. Materijal se dovodi u drobilicu, a rotirajući čekići velike brzine udaraju i razbijaju čestice. 5. Prilagodljive postavke razmaka: Ove drobilice često imaju podesive postavke razmaka između rotora i udarnih šipki, što omogućuje kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Izdržljivost: Robusni dizajn čekić drobilice s dvostrukim rotorom čini je izdržljivom i sposobnom za rukovanje tvrdim materijalima i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Raspored dvostrukog rotora može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli trošenja preko čekića i drugih potrošnih dijelova, potencijalno produžujući ukupni životni vijek drobilice. 8. Lakoća održavanja: Neke čekić drobilice s dvostrukim rotorom dizajnirane su sa značajkama koje čine održavanje i zamjenu potrošnih dijelova pristupačnijim, smanjujući vrijeme zastoja. Važno je napomenuti da se posebne značajke i aspekti dizajna mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima čekić drobilica s dvostrukim rotorom. Ako razmišljate o korištenju ili kupnji jednog, preporučuje se konzultirati proizvođačeve specifikacije i smjernice za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Kompletna linija za recikliranje plastike za filmove i vlaknaste materijale od vodećeg tajvanskog proizvođača strojeva za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. ima više od 30 godina iskustva u proizvodnji i proizvodnji ekstrudera za recikliranje. Ekstruder se može puniti bez smanjenja veličine ili usitnjavanja. Mogu se puniti materijali u balama, rastresitom obliku ili u rolama. Linija se može isporučiti s trakastim transporterom, rezačem za sabijanje, glavnim ekstruderom, sustavom za filtraciju (različite vrste prema zahtjevima), uređajem za rezanje vrućih peleta, centrifugalnom sušilicom peleta, vibracijskim sitom, silosom za skladištenje peleta. Može se isporučiti i dodatna pomoćna oprema. Dostupna je i dvostupanjska "kaskadna" verzija za jako tiskane filmove ili vrlo prljave filmove koji zahtijevaju dvostruku filtraciju. Mogu se ponuditi alternativne veličine od 100 kg na sat do 1200 kg na sat. Za ove izuzetno moderne i ekonomične strojeve dostupna je potpuna prodaja, podrška i obuka u Velikoj Britaniji i Europi. Hsdpfx Afswg R Rtexsni

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča Hnodsvbcbuopfx Afxji LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rabljeni REIFENHÄUSER jednopužni ekstruder s veličinom vijka: promjer 50 mm x 30 v grooved feed and degasing zona Tip RH 241-1-50-30v s istosmjernim pogonom 30,2 kW Hjdpfepy Eygjx Afxoni Godina izgradnje 1993 s ugradnjom upravljačkog ormara Potpuno funkcionalan

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Pločasti magnet za remen iz preostale zalihe / prekomjerna proizvodnja Verzija od VA 1.4301 čvrsto zatvorena. Dostupan je za prodaju pločasti magnet s rupama s navojem na stražnjoj strani. Magnet se može ugraditi kao "policijski magnet" ili za filtriranje metalne kontaminacije iznad pokretne trake. Prstenaste ušice za ovjes su uključene. Dimenzije magnetskog bloka: 620 x 420 x 250 mm Samo 1 komad dostupan u kratkom roku. Mnoge druge dimenzije dostupne na zalihama. Hsdpfxsfktk He Afxoni

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je sustav za predenje, izvlačenje i namotavanje za proizvodnju monofilamentne pređe, multifilamentne FDY i POY. Pozicije predenja: 24, krajevi konca: 192, izvlačenje: hladne i tople bočice, izmjena špulice: bez pucanja konca, broj grijanih/hladnih bodaca: 50/50, broj namotaja: 24 (+2 rezervna namotača). Uključujući razne rezervne dijelove za stroj i elektroniku. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Hnsdpfxouanq To Afxji

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: Hnjdpfjq Nyzbox Afxoi 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.