Podesivi stolovi

diverse Tisch diverse Tische

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm Njdpfxovk Saxj Agfskw • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: dobar (rabljeno), Strojevi iz tvornice za preradu meda. DC Norris vruće komore, DC Norris taložni spremnici, DC Norris spremnici za držanje, kristalizirani spremnici, super sjemenski spremnici, pumpe, setovi filtera, razne linije za punjenje za punjenje boca koje se stišću, staklenih posuda i plastičnih kanti. Nedopcibmspfx Agfskw

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Nkedpeq Ttz Tsfx Agfow

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Nkedowwiv Aspfx Agfew Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Nksdpfx Ajycigdogfow

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 2.632 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 29.381, pritiskna sila: 35 t, širina otvora za punjenje: 620 mm, duljina otvora za punjenje: 1.000 mm, ukupna širina: 2.380 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna duljina: 6.625 mm, Uključujući dovodni trak. Stroj je odmah spreman za upotrebu. Nodpfovaw T Asx Agfokw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: Nsdpfx Ajq Nyzbogfekw - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Nodpfxow R Uzis Agfskw

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2000, Prodaje se: Visokokvalitetna Liebherr postrojenje za miješanje betona u izvrsnom stanju – uključujući BIBKO postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda Prodaje se rabljeno, izvrsno održavano postrojenje za miješanje betona renomiranog proizvođača Liebherr. Postrojenje impresionira malim brojem radnih sati, kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim stanjem isporuke – sve komponente su od proizvođača. Važan dodatak Ponuda također uključuje postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda tvrtke BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. To omogućuje ekološki prihvatljivu i ekonomičnu ponovnu upotrebu preostale vode i vode za pranje, što ne samo da smanjuje operativne troškove, već i ispunjava ekološke zahtjeve modernih proizvodnih procesa. Glavni tehnički podaci Tip: Mješalica s prstenastim loncem R 1.0 Praktični kapacitet miješanja: 1,0 m³ očvrslog betona po šarži Nsdpjwlwruofx Agfekw Učinkovito punjenje: Kamion mješalica od 6 m³ puni se u samo 6 šarži Teoretski kapacitet miješanja: 50 m³/h Praktični kapacitet miješanja: 40 m³/h Skladištenje agregata Zvjezdasto skladište: ukupni kapacitet 1.200 m³ Aktivno skladištenje: 65 m³ Broj komponenti agregata: 5 Silosi za cement 2 silosa za cement od 40 t sa zaštitom od prepunjenja 1 silos za cement od 80 t s dvodijelnim punjenjem Stanje postrojenja Pušteno u pogon: 2000. Izvan pogona: od 2006. Radno vrijeme: cca. 3.500 (procijenjeno) Stanje: Vrlo dobro – minimalno korišteno, izvrsno primljeno Prethodni vlasnik: Prvi vlasnik Originalnost: Sve komponente su originalne Liebherr komponente Dokumentacija: Potpuno dostupna (električne sheme, planovi temelja, statički proračun i još mnogo toga) Čvrst i dobro osmišljen dizajn sustava, zahvaljujući pretežno vijčanoj konstrukciji, omogućuje jednostavnu demontažu i ponovnu montažu. Upravljački ormari spojeni su putem utičnih konektora – detalje potražite u priloženim PDF dokumentima. Dodatne usluge dostupne na zahtjev: Rado ćemo vas podržati u realizaciji vašeg projekta s iskusnim partnerskim tvrtkama za: Demontažu i ponovnu montažu Električno puštanje u pogon (tehničar industrijske elektronike) Organizaciju prijevoza putem pouzdanih špeditera To osigurava da se vaš novi sustav može brzo i profesionalno pustiti u pogon na novoj lokaciji. Zainteresirani? Veselimo se vašem upitu i rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja!

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je cjelovita i automatizirana linija za proizvodnju opločnika OMAG. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormix u lijevku za nastavak. 2) InLine autopraonica. 3) Rekeri sa suhe strane. 4) Rukovanje Rekerima. 5) Kontrola Rekera. 6) Viličar Rekers. 7) Dio regala komore za sušenje jer su nosači tereta za zgradu. 8) Dizalica za utovar odbojnika i praznih dasaka. 9) Horizontalno vezivanje Cyclops. Bez dasaka i dasaka. Dovod betona: 2-osna žlica, izlaz s kamenom za popločavanje 90x90: 1000-1100/sloj, veličina ploče: 1000 mm/1400 mm, maks. veličina formata: 1000 mm/1400 mm. Potpuno nova OMAG kontrola 2017. Pretvorba na proporcionalne ventile 2014. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Njdpfx Aov Nn Hxegfjkw