Asfaltna baza

ERMONT TOP TOWER 3000

Godina proizvodnje: 1992, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Plinski plamenik Weishaupt WM-G50/2A verzija ZM Snaga 600-5200KW: Godina: 1992 uključujući plinovod od Dungs DN50. My govorim po ruski! Gledanje samo uz telefonski dogovor! Poželjna prodaja dilerima, trgovcima ili izvoz. Sve informacije bez garancije, greške i prethodna prodaja zadržana. Prodavatelj ne preuzima odgovornost za napojnice i pogreške u prijenosu podataka. Rado ćemo prihvatiti vaš rabljeni kotao ili plamenik! Naravno, vodimo i sve formalnosti Godohl In Rjpfx Ahzebi moguć utovar

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: Gbjdpfxerfn Rvj Ahzji godina proizvodnje: 2005 dimenzije (DxBxH): 7580x4360x5120 mm težina: 6000 kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja energije: 20kW učinkovitost pri 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN dodirna ploča spremnik za punjenje s pužnim dodavačem set dokumenata u papirnatom i elektroničkom obliku (električne sheme, dokument o CE sukladnosti, servisni priručnik) stanje: vrlo dobro (mašina čista i očuvana, korištena samo za pjenjenje bijelog stiropora) Uz nadoplatu naša tvrtka može organizirati transport, te montažu i puštanje stroja u pogon od strane naših tehničara na mjestu koje odredi kupac.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: rabljeno, Ottevanger C5 Mlin za stočnu hranu u kontejnerima Automatizirana linija za mljevenje-miješanje kapaciteta cca 5 t/h. Uključujući sljedeće komponente - 55kW čekićar 650-375 - 11kW 1000L miješalica PM1000 - Silosi - Žlica vaga - Vijci za doziranje Gbsdpjq Hr Rzofx Ahzsi - Dizala - bunkeri - Razvodni ormari

Godina proizvodnje: 2015, stanje: rabljeno, Prodaje se proizvodna linija za W i C profile Namijenjena proizvodnji cestovnih barijera, stupova i pričvrsnih elemenata. Potpuno opremljena linija, prikladna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: Gbodsxhf R Iepfx Ahzji - Dva odvijača materijala - Linija za proizvodnju stupova - Linija za proizvodnju parapeta - Dvije preše za izradu pričvrsnih elemenata Tehnički podaci: - Duljina: 17 m - Širina: 1 m - Visina: 1 m - Snaga motora: 22 kW - Težina: 18 t - Godina proizvodnje: 2015. - Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namjena i prednosti: Ova proizvodna linija za W i C profile pogodna je za izradu različitih cestovnih sigurnosnih elemenata: odmaknutih barijera, nosivih stupova i pričvrsnih dijelova. Oprema osigurava pouzdan, stabilan i kontinuiran proizvodni proces. Stroj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja slobodno nas kontaktirajte.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je sustav silosa koji se sastoji od 3 silosa za skladištenje, 1 silosa za vaganje i transportnih jedinica. Materijal: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volumen skladišnog silosa: 32,6 m³, volumen silosa za vaganje: 13,8 m³. Kapacitet skladišnog silosa pri 0,2t/m³: 6500kg, kapacitet silosa za vaganje pri 0,2t/m³: 2800kg. Dimenzije silosa za skladištenje X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimenzije silosa za vaganje X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, upravljanje: Siemens S7. Uključujući čelične okvire, zasune, senzore napunjenosti i potražnje, filtarske vrećice, liniju za punjenje, transportnu traku i sustav doziranja, rotacijske ventile i zasune. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Gjdev Ip Stjpfx Ahzebi

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s čekićem s dvostrukim rotorom vrsta je drobilice u kojoj su dva rotora postavljena na jednu osovinu, spojeni tako da tvore rotirajući rotor. Raspored s dvostrukim rotorom poboljšava mogućnosti drobljenja i pruža učinkovitiji i pouzdaniji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Evo nekih ključnih značajki i aspekata drobilice s čekićem s dvostrukim rotorom: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija dvostrukog rotora omogućuje povećani udar i snagu drobljenja. Godpfxoq Nf Ene Ahzebi 2. Veliki kapacitet: Dizajn s dva rotora omogućuje drobilici da radi s većim veličinama sirovine i većim kapacitetom u usporedbi s drobilicom s jednim rotorom. Pogodan je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i velikih veličina. 3. Svestranost: dvostruke rotorne čekić drobilice su svestrane i mogu se koristiti u različitim primjenama, uključujući smanjenje vapnenca, gipsa, ugljena i drugih sličnih materijala u rudarstvu, industriji cementa i građevinskog materijala. 4. Udarno drobljenje: Primarni mehanizam drobljenja u dvostrukim rotorima čekić drobilice je udar čekića o materijal. Materijal se dovodi u drobilicu, a rotirajući čekići velike brzine udaraju i razbijaju čestice. 5. Prilagodljive postavke razmaka: Ove drobilice često imaju podesive postavke razmaka između rotora i udarnih šipki, što omogućuje kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Izdržljivost: Robusni dizajn čekić drobilice s dvostrukim rotorom čini je izdržljivom i sposobnom za rukovanje tvrdim materijalima i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Raspored dvostrukog rotora može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli trošenja preko čekića i drugih potrošnih dijelova, potencijalno produžujući ukupni životni vijek drobilice. 8. Lakoća održavanja: Neke čekić drobilice s dvostrukim rotorom dizajnirane su sa značajkama koje čine održavanje i zamjenu potrošnih dijelova pristupačnijim, smanjujući vrijeme zastoja. Važno je napomenuti da se posebne značajke i aspekti dizajna mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima čekić drobilica s dvostrukim rotorom. Ako razmišljate o korištenju ili kupnji jednog, preporučuje se konzultirati proizvođačeve specifikacije i smjernice za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: Gbedpoq Nyzbefx Ahzei - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, 1 komad rabljene BETONARE U izvrsnom stanju! Proizvođač: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Godina proizvodnje: 2019. Teorijska produktivnost: cca 60–75 m³/h Ukupno proizvedeno do danas: 95.000 m³ Skladištenje agregata – u visokom ili linijskom silosu Kapacitet: 5 bunkera – svaki po 45 m³ Punjenje linijskog silosa putem dozator-trake Utovar za kamione (volumen lijevka: 25 m³) Postrojenje KOMPLETNO s zimskom oblogom Miješalica: 1 kom. planetarna miješalica s turbulatorom 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Doziranje: Agregati: tračna vaga (4 vaga-ćelije po 5.000 kg) Voda: 1 kom. vaga za vodu (500 kg) Doziranje dodataka: 1 x vaga za dodatke, 2 x 12 l Cement: 1 x cementna vaga (1.000 kg) Cementni silosi ukupno 6 kom: 2 x 150 m³ (Ø 4,6 m) 1 x 90 m³ (Ø 3,5 m) 1 x 45 m³ (Ø 3,5 m) Upravljački kontejner/radno mjesto s upravljačkim sustavom uključeno Upravljanje: ElettronData Opcionalno s kontejnerskim grijanjem na toplu zrak Opcionalno s kontejnerskim skladištem za aditive Opcionalno s uređajem za reciklažu ostataka betona Postrojenje je u vrlo dobrom i potpuno funkcionalnom stanju! DOSTUPNO ODMAH Lokacija: Danska Cijena: na upit Ponuda vrijedi neto, franko lokacija Godpoxn A Nbofx Ahzjbi Prodaja podložna prethodnoj prodaji, moguće greške i/ili netočnosti, bez jamstva i/ili garancije, prodaje se viđeno, položeno i/ili uspravno. Zabranjeno je svako kopiranje, reproduciranje, daljnja upotreba ili objavljivanje ove ponude u cijelosti!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrsta postrojenja: Stacionarna tvornica betona s miješalicom s dvostrukom osovinom Kapacitet postrojenja: 200 m³ / sat svježe stlačene betonske mješavine Kapacitet mješalice: 7500/5000 lt (5m³ komprimirane betonske mješavine) Marka središnjeg sustava podmazivanja: ILC (proizvedeno u Italiji) Kontrolni sustav: potpuno automatski pc - plc - printer. Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje u rad sustava su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvoz više od 1000 tvornica betona u više od 90 zemalja. * VISOKA UČINKOVITOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODNO ZA RAD U TEŠKIM UVJETIMA Gjdpfoflz Injx Ahzjbi * RCC PROIZVODNI KAPACITET BETONA

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Gbodpfxeq I Nw Is Ahzoi