Novi stol sa kompletnom opremom

EXPOGLASS ® SDRM FULL

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.860 mm, ukupna duljina: 2.800 mm, ukupna visina: 910 mm, ukupna masa: 600 kg, ulazna struja: 16 A, trajanje jamstva: 12 mjeseci, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, STO ZA REZANJE STAKLA - MANUELNI – Novi MODEL : SDRM FULL Godina proizvodnje 2025 – fabrički novi Mi smo proizvođači stolova za rezanje stakla, s raznim verzijama dodatne opreme. Naše proizvode odlikuje najveća funkcionalnost i trajnost, koja proističe iz toga, da smo se i sami bavili obradom ravnog stakla, u vezi toga znamo što naši klijenti očekuju od te vrste strojeva. Naši stolovi već nekoliko godina se koriste u poduzećima za obradu stakla na 3 kontinenata. Višegodišnje iskustvo omogućilo je nama kreirati vlastiti stroj, čija funkcionalnost i kvaliteta ispunjavaju najzahtjevnije potrebe naših klijenata. OPREMA STOLA: - klizne, ručne potpore za vertikalni utovar (pokrivene drvenim, zamjenskim kockama) - 4 okretna kotača od poliamida fi 80 prikladna za veća opterećenje tijekom pomjeranja stola - 4 podesiva stopala, koje omogućavaju centriranje stola na radnom mjestu - Površina ploče - veoma otporan crni materijal Lsdpfx Apsd Tamdj Heac - okvir radne ploče je pokriven freziranim drvenim letvicama ( od jasena) - 2 ploče od čelika, koje se montiraju na unutarnjoj strani, radi lakšeg istovara viljuškarom - donja greda temelja popunjena je vibriranim betonom s dodatkom čelika, kao i s dodatkom polipropilenskih vlakana, u cilju povećanja stabilnosti i čvrstoće konstrukcije - pneumatsko pomjeranje (centriranje radne ploče)pomoću aktuatora s pneumatskim kontrolorom brzine - letvice za rezanje (letvice: uzdužna i poprečna) pneumatsko upravljanje pomoću pedalja montiranih na nožnoj pedalji - kliznoj, s automatskim vraćanjem - pneumatski jastuk s ugrađenim ventilatorom s visokim tlakom, koji omogućava lakše rukovanje teškim komadima stakla na radnoj ploči (ventilator se pokreće pomoću pedalja na nožnom pultu, kao i pomoću dva dodatna prekidača montirana na ploči, ventilator puše zrak ispod komada stakla, što značajno smanjuje trenje) -podesiva visina klizanja letvica s radne ploče stola TEMELJNE TEHNIČKE ZNAČAJKE: -težina- 600 kg -dimenzije radne ploče – 280 cm x 186 cm -visina -91 cm ( podesiva +/- 2 cm ) -električni spoj utičnica 16 A 5 pin -zračni spoj - standardni 7,2 NW -radni tlak zraka 7 bara -snaga ventilatora 2.2 Kw -napon400 V 50 Hz DOKUMENTI PROLOŽENI UZ STROJ: -Deklaracija usklađenosti s strojarskim normama -CE oznake -Deklaracija EU EMC -Jamstvo 12 mjeseci -Korisničke upute (poljski i engleski jezik) Proizvod se dostavlja spreman za rad. Naša se tvrtka također bavi organiziranjem dostave stola na teritoriji EU, kao i u druge države.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bavelloni stroj za pranje stakla 2 para četki dva vodena kruga Ljdpfx Apew Tripe Hsac ispravan

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), RAZLIČITE VRSTE MOTORA I SLIDA ZA CELASCHI DET DRUGU RUKU, POTPUNO PREPORUČENU Laodpfx Ajdvlcyep Hjc

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Molekularni sustav punjenja / dijagonalno punjenje Laodpfx Apjir Efue Hjc Težina 520 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Bojanje u prahu Savršen sloj za trajnu zaštitu. Lakiranje u prahu vrlo je učinkovita i široko korištena metoda za nanošenje zaštitnog i dekorativnog premaza na različite vrste površina. To je suhi završni postupak u kojem se fini prah smole, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostatički nabijen tako da ravnomjerno prianja na površinu i tvori jednoličan premaz. Kako bi se postiglo optimalno prianjanje i postojanost, površina se prvo temeljito očisti i pripremi. Ulja, prljavština i druga onečišćenja uklanjaju se kako bi se osigurala čista površina. Ovo je ključno za učinkovito vezivanje praha za podlogu kako bi se postigao čvrst i dugotrajan premaz. Sustav praškastog premaza obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebnih za nanošenje i stvrdnjavanje praškastih premaza. SAPI_pištolj_za_prskanje_praška Kabina za prskanje i prostor za prskanje Kabina pruža čisto okruženje za proces nanošenja i ravnomjernu raspodjelu pudera. Pištolj za nanošenje praha Pištolj za nanošenje praha se koristi za nanošenje praha na izradak. Sustav dovoda praha Laedpfxswf Dpgs Ap Hec Sustav za dovod praha sastoji se od lijevka ili spremnika u kojem se skladišti materijal za praškasti premaz. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, crijeva za dovod i sita za prah za transport praha od skladišta do pištolja za prskanje. Uređaji za predtretman Sustavi za prethodnu obradu koriste se za pripremu podloge prije nanošenja praškastog premaza. To može uključivati postupke kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i obrada površine kako bi se osiguralo dobro prianjanje i trajnost premaza. Pećnica za sušenje Pećnica za sušenje bitna je komponenta sustava za nanošenje praha. Koristi se za zagrijavanje premazane podloge na odgovarajuću temperaturu kako bi se praškasti premaz mogao otopiti, teći i stvrdnuti u izdržljivu površinu. Pećnica se obično sastoji od transportnog sustava ili polica za transport obloženih dijelova kroz komoru pećnice. Sustav ispušnog zraka U postrojenju će biti instaliran sustav ekstrakcije za uklanjanje viška praha, para ili hlapljivih spojeva koji nastaju tijekom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Polovni INTERMAC automatski stol za rezanje stakla po obliku (standardni), za maxi staklene ploče 3710 x 2750 mm, tip Genius 37 RSA, godina proizvodnje 2022. Lsdpfx Aoygk Udsp Hsac

Stanje: dobar (rabljeno), • Stroj za fasetno brušenje • Godina izgradnje 1990.g • Dolazi iz proizvodnje koja je u tijeku Ljdpfx Apovxthts Hjac • Više informacija na upit

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Peć na prirodni plin za bojanje prahom. Peć je dizajnirana za polimerizaciju praškastog premaza. Opremljen je najnovijim izmjenjivačem topline, koji je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 1.4301 i odlikuje ga vrlo visoka učinkovitost. Radne dimenzije (mm): 1500 (Š) x 9000 (D) x 2200 (V) Tehnički podaci: • Napajanje 400V 50Hz • 2 x plamenika Riello 90 kW • Radna temperatura 210°C • Maksimalna temperatura 230°C •Visokokvalitetna toplinska izolacija 150 mm •Pregrada u sredini pećnice, dopuštajući omjer 50/50 Oprema: • gornji transport, • Kruženje vrućeg zraka (ista temperatura u cijeloj pećnici, ubrzavanje procesa zagrijavanja dijelova), • Sigurno otvaranje i zatvaranje brava, Lodpfx Aofktipep Hjac • modul mjerača vremena, • Termoregulator (kontrolira unutarnju temperaturu i održava je na pravoj razini), • Pećnica je opremljena tračnicama za lakši transport. Cbauevig73 pvxg ODABERITE BUMEX SP. Z O.O. Vrlo visoka kvaliteta strojeva ponuđenih na tržištu. Profesionalni savjeti i usluge. Jamčiti. Jamstveni i postjamstveni servis. Kompletna tehnička dokumentacija. 100% zadovoljstvo naših kupaca. Svi BUMEX SP. Z O.O. imamo MI certifikat. Nudimo vlastiti prijevoz - cijene su određene za konkretnu ponudu. Izdajemo račune s iskazanim PDV-om. Kratki rokovi isporuke! Mogućnost narudžbe strojeva u različitim, individualnim konfiguracijama i dimenzijama! Slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, graničnik duljine: 3.200 mm, promjer alata: 400 mm, promjer vretena: 50 mm, hod vretena: 640 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, duljina glodačkog vretena: 320 mm, promjer lista pile: 400 mm, vrsta podešavanja visine: električni, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, radna visina: 130 mm, radna širina: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Obradni centar za kutnu obradu Proizvođač: SCM Group Godina proizvodnje: 2005* 1. Opći opis postrojenja Predmetna proizvodna linija je linija za izradu prozora i vrata tipa Windor 60/100 proizvođača SCM Group, godina proizvodnje 2005. Radi se o CNC upravljanom centru za kutnu obradu namijenjenom industrijskoj obradi okvira i krila. Postrojenje je projektirano za serijsku proizvodnju te omogućuje preciznu i ponovljivu obradu u integriranim procesnim koracima. 2. Glavne komponente postrojenja 2.1 Kutni obradni centar SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 izveden je modularno i koncipiran kao kutni obradni centar. Obrada se odvija na strani za čepove i na strani za profiliranje, koje su postavljene pod pravim kutom jedna prema drugoj. Postrojenje objedinjuje više koraka obrade poput glodanja, bušenja, utoranja, falcanja i rezanja čepova u jednom neprekinutom CNC upravljanom procesu. Ključne značajke: * CNC obrada s više strana * Više glodalica i obradnih vretena * Automatizirano vođenje i izmjena alata * Visoka točnost dimenzija i ponovljivost 2.2 Bušaći centar Fleximat Bušaći centar Fleximat integriran je u postrojenje i služi za precizno bušenje za spojeve i okove. Obrada se odvija CNC upravljana s vertikalnim i horizontalnim bušaćim jedinicama. 2.3 Profiler centar Profiler centar namijenjen je profilirajućoj obradi glodanjem i sastoji se od dvije strane za obradu: Desna strana: * Podizno vreteno s podešavanjem visine * Primjena za varijabilnu obradu profila i kontura Lijeva strana: * Mjenjač alata s 24 mjesta * Automatska izmjena alata radi minimizacije vremena pripreme * Pogodno za složene profilne glodanja 2.4 Löwer stroj za površinsko brušenje U proizvodnu liniju integriran je stroj za površinsko brušenje proizvođača Löwer. Stroj se koristi isključivo za brušenje površina i poboljšava kvalitetu površine obrađenih dijelova. 3. Upravljanje, rad i sigurnost Postrojenje je opremljeno CNC upravljanjem koje regulira sve procese obrade, izmjene alata, kao i kretanja posmaka i vretena. Rad se odvija djelomično ili potpuno automatizirano od strane obučenog stručnog osoblja. Sigurnosni elementi odgovaraju tehničkim standardima iz vremena izgradnje (godina proizvodnje 2005) te posebno uključuju: * Mehaničke zaštitne naprave i ograde * Uređaji za hitno zaustavljanje * Sigurnosne brave na pokretnim dijelovima stroja Lajdpfox Nqqxex Ap Hoc 4. Opcionalno proširenje: automat za blanjanje SCM Topset XL (10 vretena) Za proširenje strojnog parka planirana je instalacija blanjalice tipa SCM Topset XL s 10 vretena. Stroj će se koristiti kao samostalna obradna stanica na posebnoj lokaciji unutar proizvodne hale i nije direktno povezan s CNC upravljanjem Windor postrojenja. Postrojenje je slobodno i može se demontirati u bilo kojem trenutku. Demontažu i odvoz organizira kupac samostalno. Dostupno od 07.01.2026.

Stanje: dobar (rabljeno), Stabilni kranski sustav, idealan za staklarska skladišta ili radionice, Nosivost: 3t, Duljina: 14250 mm, Širina: 8500 mm, Visina: 3650 mm Maksimalna visina kuke: 3280 mm, Maksimalna visina: 3950 mm. Lajdpfxjryv S Ao Ap Hsc