Poluautomatski stroj za puhanje 2 x 5 L

FERENC F-1400

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna su dva stroja BOY 55M, godina proizvodnje 2005. Zatvornja sila: 550 kN, promjer puža: 38 mm, volumen hoda: 196 cm³, tlak ubrizgavanja: 2000 bar, dimenzije ploča: 565 mm/540 mm, razmak između vodilica: 360 mm/335 mm. Visina izratka min./maks.: 250 mm/650 mm, hod otvaranja: 400 mm, maks. razmak između ploča: 1050 mm, hod izbacivača: 80 mm, maks. težina alata: 600 kg. Dimenzije X/Y/Z: cca 3300 mm/1200 mm/2100 mm, masa: cca 2300 kg, radni sati: 29664 h, upravljanje: Procan MD. Uključuje robotsko sučelje Euromap 12. Hnsdpfxstyaypo Ahaek

Stanje: dobar (rabljeno), Stavka: A-7577 Spremnik za vrhnje 10.000 L Procesni spremnik za kremu od nehrđajućeg čelika, dvostruka jakna, izoliran struganje mješalice s vrha, CIP montiran na vrhu. 3 podesive noge, šaht do vrha. Hnodpfxsh E Dp Ao Ahaek kapacitet 10.000 L. U ponudi imamo 2 komada sa zalihe promjer 2458 mm

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotorni udarni drobilica (double rotor hammer crusher) je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini i zajedno tvore rotacijski sklop. Ova dvostruka konfiguracija rotora povećava učinkovitost drobljenja i omogućuje pouzdaniji i učinkovitiji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Glavne značajke i prednosti dvostruke rotorne udarne drobilice: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija značajno povećava udarnu snagu i kapacitet drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki rotor omogućuje obradu većih dimenzija materijala i većeg kapaciteta protoka u odnosu na drobilice s jednim rotorom. Pogodna je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i većih veličina. Hsdpfeq Nf Enex Ahaonk 3. Svestranost: Dvostruke rotor drobilice su svestrane i mogu se primjenjivati za drobljenje vapnenca, gipsa, ugljena i sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskih materijala. 4. Udarna obrada: Glavni princip rada je udarno drobljenje, gdje se materijal utovaruje u drobilicu, a rotirajući čekići velikih brzina udaraju i usitnjavaju materijal. 5. Podesivo rastojanje: Često imaju mogućnost podešavanja zazora između rotora i udarnih letvi, što omogućuje kontrolu nad veličinom izlazne frakcije. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn omogućuje dugotrajan rad i otpornost na abrazivne materijale i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Dvostruka konfiguracija rotora omogućuje ravnomjernije raspoređivanje trošenja po čekićima i dijelovima koji se troše, što može produljiti vijek trajanja stroja. Tipične tehničke specifikacije: (Izvedbe i vrijednosti ovise o proizvođaču.) Model (Veličina rotora), Maks. veličina ulaznog materijala, Izlazna frakcija, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj udarnoj drobilici ili drobilici s dvostrukim rotorom, slobodno nam pošaljite upit, naš tim će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Radna širina 1380 mm Visina obratka 70 mm Ukupna potrebna snaga 45 kW Težina stroja cca 5.500 kg OZBILJAN Automatski stroj za skidanje ivica od lima s uređajem za mokro brušenje Tip EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Godina proizvodnje 2007 tvornica - br. 780063 _____ Širina brušenja cca 1.380 mm Širina valjka 1.400 mm Visina obratka 1 - 70 mm Brzina posmaka stfl. cca 1,5 - 8 m/min. Hedot Hw Iispfx Ahajnk Sastoji se od 5 radnih elemenata: Oscilirajući brusni valjak za pokrivanje abrazivnom tkaninom (abrazivni flis) Ø 450 mm, 1400 mm širine x 1540 duljine i s pneumatskim podešavanjem Napetost remena, pogon 11 kW Jedinica valjka četke s dvije osovine valjka četke koje idu jedna naspram druge 350 mm Ø, pogon 2 x 5,5 kW, brusne lamele ili lamelni brusni flis, Može se prilagoditi ako se nosi. Jedinica valjka četke za držanje 2 valjka Ø 250 mm, Pogon 2 x 5,5 kW, valjci podesivi s ručnim kotačićem, idealni i za skidanje Uklanjanje oksidnih slojeva. Uređaj za mokro mljevenje s uređajem za filtriranje trake i zatvoren Vodeni krug, instaliran ispod transportne trake i lako se uklanja Stroj se može produžiti. Uređaj za pranje i sušenje, dizajniran za minimalnu duljinu obratka od 80 mm, Može se dozirati vodom i zrakom itd. Radni komadi se transportiraju naprijed preko kontinuirane pokretne trake (Duljina dijela najmanje 350 mm) s vakuumskim usisnim sustavom na širini od 300 mm s desne strane i magnetska staza širine 300 mm za držanje sitnih dijelova do minimalno 80 mm duljine, Frekvencijski pretvarač za kontinuiranu regulaciju brzine lamela za mljevenje četkanje od 250 - 1000 okretaja u minuti. Pozicija 2 iznad, kao i za Uvlačenje trake. Upravljačka ploča s jasnim kontrolama i digitalnim zaslonom Podešavanje valjka, 4 ampermetra za nadzor pogona valjka, Kontrolne LED diode. Uređaj za brzu izmjenu za pomicanje lamela za mljevenje u stranu četke i razne zamjenske valjke s abrazivnim flisom i rubom četke. Ukupni pogon cca 45 kW - 400 V - 50 Hz Težina cca 5.500 kg Stanje: dobro do vrlo dobro Dostava: sa skladišta - u viđenom stanju Plaćanje: isključivo neto - po primitku računa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Širina lima 1540 mm Debljina lima 4 mm Promjer gornjeg valjka 110 mm Promjer donjeg valjka 110 mm Valjak za savijanje promjera 110 mm Ukupna potrebna snaga 1,1 kW Težina stroja cca 0,9 t Potreban prostor cca 2,5x0,6x1,1 m Hsdpfx Ahovx Uvxsaenk Novi stroj Oprema za savijanje konusa, kaljeni i brušeni valjci, motorizirani valjak za savijanje stacionarna upravljačka ploča, digitalni displej za savijanje valjaka desno i lijevo, Donji valjak digitalnog zaslona

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 Godina proizvodnje 1998. Kapacitet: 16.000 za boce od 1,5 L i do 19.000 bph za boce od 0,5 L Instalirana snaga: 347 kW Kalupi od 1,5 L uključeni Hladnjak za preforme Tehničko stanje: rabljeni stroj, funkcionalan do rastavljanja . Hjdpfx Asutni Rehasnk Stroj je trenutno rastavljen, sastavljen u komponente i spreman za transport. Potpuna i originalna tehnička dokumentacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: Hnsdpfoq Nyzbjx Ahajk 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15.10, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna duljina: 2.400 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 415 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, IC Systems automatski stroj za punjenje boca s transporterom. Model 5.5.1 Automatski izobarični mikroblok. Koristi se za ispiranje, punjenje i zatvaranje boca. Pogodno za pivo, vino i bezalkoholna pića. Obrađuje 500 boca na sat. Odgovara krunskim čepovima od 26 - 29 mm. Uređaj ima 5 mlaznica za ispiranje i 5 kupola za punjenje. BEZ PDV-a Hnsdewg Sdujpfx Ahaek

Stanje: dobar (rabljeno), Inox spremnik 5000 L sa miješalicom, hlađenje. U dobrom stanju Hnedpfx Ahovr E N Noaok Imaju ugrađenu cijev oko rezervoara koja može hladiti

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Hsdpfjwa Rhrsx Ahaonk Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kW Priloženi kalupi od 1,5 L Hranilica preforme Tehničko stanje: rabljen stroj, pali se, program radi