Oprema za drobljenje

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Nudimo na prodaju sljedeće preše za peletiranje drva Gránit-Mill 90, u stanju prikazanom na slikama, nakon što je postrojenje za peletiranje prestalo s radom. Stroj je proizveden u Mađarskoj, naša tvrtka ima odličan odnos s proizvođačem i možemo vam pomoći pri kupnji dijelova. Rukovanje pogonom i naljepnicama slično je starim CPM strojevima. Preše (s borovinom) su kapaciteta 1,2-1,5 t/h/kom. Cijena: 29 900 €/tisak 49 900 €/ 2 preše Uključeno u cijenu: prettank upravljački ormarić vijak za doziranje trajni magnet regenerator pritisnite motori predspremnik 1,1 kW hranilica 1,5 kW klima uređaj 15 kW stolnjak 0,55 kW glavni motor 90 kW 3 naljepnice sva tri proizvodi La Meccanica jedva korišteno Ima otvor 6 x 45 mm za bor 2 kompleta (ukupno 4) urezanih ovratnika Rezervni dijelovi vijci orašasti plodovi prekidna igla pomoćna sredstva za montažu Nedjp T Twuopfx Acyswp Status: Motori i pogoni ispravni. Oba stroja testirana. Preporuča se zamijeniti vratni ležaj desnog stroja. Manje dijelove (kao što je rezač peleta) potrebno je zamijeniti. Vode nema, mjesto je pripremljeno. Metoda podmazivanja je ručna, ali se centralno podmazivanje može lako ugraditi. Sažetak: Stroj s lijeve strane može se odmah staviti u proizvodnju. Zahtijeva manji servis na desnoj strani. Po potrebi se stroj može testirati u unaprijed dogovorenom terminu. Nije u proizvodnji, mora se pripremiti. Na licu mjesta moguće je provjeriti mehaničku postojanost i volumnu gustoću proizvedenih peleta!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: YBW92020, vrsta goriva: dizel, proizvođač motora: Caterpillar 3516B HD, Namjena: Građevinarstvo Nsdpfx Acjn An A Noyjwp Vlastita težina: 18.290 kg Snaga generatora: 2.500 kVA CE oznaka: da Transportne dimenzije (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 m Zemlja proizvodnje: Njemačka Za više informacija kontaktirajte Tijmen Pesselsea, Kenny Bongersa ili Arjena van Dijka.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. Nedpfx Acsq Nyzboyswp 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. Nwsdpfxsq Nywxo Acyjp ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotirajućim bubnjem s tri prolaza vrsta je industrijske sušilice koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobio po tri rotirajuća bubnja kroz koja prolazi materijal, a svaki ima različitu svrhu u procesu sušenja. Ova vrsta sušara obično se koristi u proizvodnji raznih rasutih tvari, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Evo ključnih značajki i komponenti troprolazne rotacijske bubanj sušilice: 1. Dizajn s trostrukim prolazom: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, otuda i izraz "trostruki prolaz". Svaki bubanj služi za određenu svrhu u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najnutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u vanjski bubanj, podvrgavajući se dodatnom sušenju u svakom prolazu. 3. Izvor topline: - Toplinu obično osigurava sustav izgaranja, kao što je plamenik ili peć, koji se nalazi na jednom kraju bubnja za sušenje. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja teku kroz rotirajuće bubnjeve, prenoseći toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušilica je dizajnirana da optimizira protok zraka kroz bubnjeve, osiguravajući učinkovito sušenje. U dizajnu s tri prolaza, materijal i vrući plinovi kreću se suprotno struji kroz tri bubnja, povećavajući prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Podizne letve ili dizalice: - Podizači su unutarnje komponente unutar bubnjeva dizajnirane za podizanje i kaskadno spuštanje materijala dok se okreće. Ovo kretanje potiče dobar prijenos topline i ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Konfiguracija s tri prolaza omogućuje produženo vrijeme zadržavanja materijala u sustavu za sušenje. Ovo duže izlaganje toplini povećava učinkovitost sušenja, čineći troprolaznu sušilicu s rotirajućim bubnjem prikladnom za materijale s visokim sadržajem vlage. 7. Dio za hlađenje: - Nakon što materijal završi tri prolaza i dođe do kraja bubnja za sušenje, može se uključiti dio za hlađenje kako bi se smanjila temperatura osušenog materijala prije nego što se ispusti. 8. Prijave: - Sušilice s trostrukim rotacijskim bubnjem koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje usjeva poput žitarica), minerala (sušenje ruda ili koncentrata) i biomase (sušenje drvne sječke ili drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: Nsdpfsq Nfuzex Acyowp - Sušilice s trostrukim rotirajućim bubnjem poznate su po svojoj visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i učinkovitog prijenosa topline. Međutim, oni mogu imati veću potrošnju energije u usporedbi sa sušilicama s jednim ili dva prolaza. Prilikom odabira troprolazne rotacijske bubanj sušilice, važno je uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala koji se suši, potrebno smanjenje vlage i ukupni zahtjevi obrade. Pravilan dizajn i rad ključni su za postizanje optimalnog učinka sušenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potrebna širina: 2.889 mm, potreban prostor duljina: 11.292 mm, potrebna visina: 2.675 mm, ukupna masa: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, radni tlak: 6 letva, pritisak: 6 letva, snaga: 110 kW (149,56 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, radna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija / priručnik, Vrsta opreme: Kapacitet suhog proizvoda: oko 500 kg/h Projektni uvjeti: 150oC; 6 barg/ Puni vakuum Materijali konstrukcije (u kontaktu s proizvodom): 304L SS, O-prsten od vitona, pljosnate brtve ojačane PTFE-om Elektromotor: 3 pola / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP 65; Nwsdjt Uqldopfx Acysp Horizontalna, jednoosovinska, kontinuirana, vakuumska gnječilica-sušilica Jednostupanjski izravni (kontaktni) postupak isparavanja/sušenja 3 zone grijanja na školjki, 2 zone grijanja na miješalici Dvostruki pužni dodavač Opće primjene: Sušenje proizvoda koji pokazuju višestruku faznu promjenu, npr. Tekućina –> visoko viskozna –> pasta–> slobodno tečući prah ili granulirana krutina Sposobnost podnošenja pjenjenja, ljepljivosti, stvaranja korice i potrebnih varijacija temperature i zahtjeva za unos pogona Samočisteći dizajn i teški uvjeti rada/visoki zakretni moment za promicanje prijenosa topline i mase Potencijalne primjene: Sušenje kristalne mase, npr. Antioksidansi: Tipična otapala: metanol, cikloheksan, izopropanol Industrijski ostaci: Oporaba opasnih/vrijednih materijala iz otpada. npr. TDI (poliuretanski monomer) iz ostatka destilacije Sušenje taloga boje i laka Oporaba vode/toluena iz ostataka gume Oporaba otapala iz ostataka destilacije vitamina Reakcije polimerizacije..

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Dostupna je kompletna linija za punjenje od punilice do pakirnice. Format: pakiranje zabata/piramida 0,50l/0,75l/1l, učinak: cca 7000 pakiranja/h, dimenzije X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, težina: cca. 32500h. Aplikatori: 3x Elopak E-PLA-S30, godina proizvodnje: 2009, tlak zraka: 700kPa, težina: cca 1000 kg. Paker: Oystar A+F Traypacker TF, godina proizvodnje: 2011. Nwodpfx Acjtul Raeyep

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 9.700 kg, COGEIM sušilica s lopaticom (farmaceutska sušilica) ukupni sadržaj 3100 litara, radni volumen 2380 litara, kontakt s proizvodom nehrđajući čelik 1.4435, unutarnje površine visoko polirane, radna temperatura -20/+165°C, radni tlak -1/+6 bara, grijanje plašta pomoću polucijevni svitak, filtar pare, postavljen na čelični okvir. Dodatne informacije na upit, hvala. Nwedpfxjr Nclas Acyep

Radni sati: 12.000 h, Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za rezanje Raster prešom koja uključuje: 1) Dimeco Alipresse tip 2330DF odmotavač sa SV praćenjem i sustavom promjene brzine. Nedpfsryu Taox Acyjwp 2) Dimeco Alipresse tip 1645 električni ispravljač sa SV sustavom praćenja brzine i promjene brzine. 3) Raster ekscentar preša tip HR 60 SL-4 S s kućištem za prigušivanje zvuka. Parametri na slikama. 4) Dokumentacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. Njdpfx Acoq Nyydjyowp 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞