Kanta

Komatsu PC300 Reinforced General Purpose Bucket

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Stroj ZIM T 1210 dizajniran je za povećanje učinkovitosti za izradu šahtova, konika i prstenova. Njegov proizvodni kapacitet je vrlo visok u usporedbi s običnim strojevima. Ima jedinstvene specifikacije za povećanje proizvodnog kapaciteta, korištenje životnog vijeka, kvalitetu proizvoda. Ovaj stroj može proizvoditi cijevi promjera 300 mm – 1200 mm i visine 1000 mm. Strojevi mogu biti dizajnirani polu ili potpuno automatski prema zahtjevima. Na automatskim strojevima koristimo PLC mikroprocesore marke SIEMENS. Na strojevima se nalazi bunker za malter i kolica za punjenje malterom. Koristimo unutarnji sustav punjenja za kolica za punjenje žbuke i omogućuje ravnomjerno i brzo punjenje kalupa. Gtedpfeirtdpsx Aa Ast Proizvodnja se obavlja na proizvodnim paletama. Ove proizvodne palete trebale bi pričekati dok se proizvodi ne osuše, a potrebno je oko 24 sata ako nema sustava za sušenje. Sustavom vibracija stroja upravlja upravljački sustav pogona frekvencije. Ne zahtijeva nikakve mehaničke postavke. Može se lako prilagoditi s upravljačke ploče. Sustav vibratora koji je posebno dizajnirao naš tim za istraživanje i razvoj koristi se u našim strojevima. Hlađenje vibratora vrši se sustavom ciklusa ulja. Za taj ciklički proces postoji posebna jedinica. Protok ulja kontroliraju posebni senzori. Zahvaljujući ovoj tehnologiji naši strojevi koji već dugi niz godina rade bez ikakvih problema, ističu se niskim troškovima rada. Posebno dizajnirana čvrsta šasija stroja omogućuje dugotrajnu proizvodnju bez grešaka. Proizvedeni materijali mogu se transportirati u prostor za sušenje kolicima ili viličarima. Proizvodi se mogu prenositi u prostor za sušenje kolicima ili viličarima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 988906827, potpuno mobilna betonska punionica Frumecar Fastmix * BETONSKA BENZINSKA CRPKA * - Godina izgradnje: Novo - 2-4 komore kapaciteta 7-14 m³ - Kapacitet: 14-25 m³-h ovisno o veličini miješalice - Veličina miješalice: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Konkretan Siemensov softver sa samoposlužnim terminalom i novim barkod procesom i EC terminalom za kartice - Betonska prazna traka dužine 9m - Silos za cement 32 tone. uključujući cementni vijak - Izgradnja, puštanje u rad i obuka uklj. - 2 godine garancije - Najkvalitetniji sustav na tržištu. Sve komponente u Europi proizvedeno. Ugrađeni elektromotori i mjenjači marke Siemens. ostalo Dijelovi postrojenja tržišnog lidera VAM-a. Greške pri unosu i greške u ovoj ponudi su izričito zadržane. Presudni su samo konkretni dogovori u potvrdi narudžbe ili u kupoprodajnom ugovoru. Godpfx Aehd I Smea Astt više građevinskih strojeva i mješalica na našoj web stranici Daljnje informacije Namjena: konstrukcija, uporabni materijal: beton, opće stanje: vrlo dobro, tehničko stanje: vrlo dobro, optičko stanje: vrlo dobro,

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1991, maks. debljina čeličnog lima: 16 mm, duljina rezanja (maks.): 6.000 mm, HIDRAULIČKE SMAKE LVD MVSB 62/16 Serijski broj 18478 Gtjdpfjumhm Asx Aa Ajt Yom 06/1991 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Maks. debljina lima St45 16 mm Duljina rezanja 6200 mm Razmak između stupova 6400 mm Razmak 60 mm Raspon stražnjeg kolosijeka 1000 mm Min. kut rezanja 0,5 ° Maks. kut rezanja 2,5° Min. broj udaraca/min. 6 Maks. broj udaraca/min 25 Min. zazor oštrice 0,05 mm Maks. razmak oštrice 1,6 mm Snaga motora 30kW Približna težina 35000 kg DxŠxV 7100x2400x3000 mm Pribor uključen; ELGO P85 “GO-TO” za stražnji mjerač Električno podešavanje stražnjeg kolosijeka 1000 mm 1 x prednji nosač 2 m, jedan s 90° kvadratnim prednjim nosačem L2000 mm Nožna pedala Kuglični ležajevi na stolu Nagibni stražnji mjerač s ručnom hidrauličnom pumpom

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Stroj ZIM T1200 može proizvoditi cijevi promjera 300mm – 1200mm i visine 500mm – 2500mm jednostrukim, dvostrukim i trostrukim prešanjem. Cijevi od 150 mm i 200 mm također se mogu proizvesti za posebne zahtjeve. Strojevi mogu biti dizajnirani polu ili potpuno automatski prema zahtjevima. Na automatskim strojevima koristimo PLC mikroprocesore marke SIEMENS. Na strojevima postoji motrar bunker i sustavi za punjenje motrara. Proizvedeni materijali mogu se transportirati u prostor za sušenje kolicima ili viličarima. Proizvodnja se vrši na proizvodnim paletama, Materijali promjera do 800 mm dovoze se u prostor za sušenje kolicima, a cijevi promjera većeg od 800 mm mogu se prevoziti viličarom. Za brzu proizvodnju, cijevi veće od 300 mm promjera također se mogu prenijeti u prostor za sušenje viličarom. Stroj radi proizvodnju hidrauličnom prešom i vibracijom. Vibracijski sustav stroja poseban je dizajn ZIM Engineersa. Vibracijski sustav koji ima sustav za hlađenje ulja i posebnu uljnu jedinicu. Ovaj sustav se može kontrolirati elektronički. Gjdsibbikopfx Aa Astt Posebno dizajnirano čvrsto kućište stroja omogućuje dugotrajnu proizvodnju bez grešaka.

Stanje: rabljeno, Oprema: filtar čestica,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), snaga: 40 kW (54,38 KS), vrsta goriva: dizel, boja: žuta, prva registracija: 05/2008, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 4.966 h,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, U osnovi se sastoji od: Gtsdpfx Ajq Tcmvea Ajt Bunker za hranu (20 i 95 cbm), konusna drobilica SANDVIK H-2000, postrojenje za prosijavanje na dvije etaže, razni transportni i skladišni transporteri, generator (300 kVA), električna instalacija s komandnim ormarićem ugrađenim u kontejner, silos za skladištenje, zamagljivanje

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: rabljeno, Spremnik i zaštita okoliša Wozniack Dame i gospodo nudimo jedan 25.000 litara dvoslojnog rezervoara za skladištenje dizelskog goriva ===== Nazivni volumen: 25 cbm komad: 1 rabljeno: ali remontirano, što znači da je spremnik očišćen, pjeskaren, temeljen i obojan Oprema boja : boja RAL ; . Međutim, također možete unijeti svoje željene boje u bilo kojem trenutku. Materijal: čelik u čeliku, materijal S235JRG2 Dokumenti: Potvrda proizvođača/potvrda o ispitivanju prema DIN 6616 D/2 i tipska pločica Komad: 1 mjerna šipka Komad : 1 ventilacijska mlaznica Komad : 1 grlo za punjenje Komad: 1 novi indikator granice Komad: 1 novi detektor curenja s napunjenom tekućinom za curenje Komad : 1 ljestve Komad : 1 usisni vod Oblik: cilindrični spremnik za pohranu s nogama/konzolom Dimenzije spremnika: duljina -cca. 8390 mm promjer - cca. 2.000 mm težina - cca. 4.500 kg Skladištenje: Nadzemno Kompaktni dizel dispenzer Piusi 70 litara min. Pumpa 230 volti max 55 ltr/min. na zahtjev također u 70 litara min. Gedpfoc Nkr Nsx Aa Aott Naravno, također možete pomoći dizajnirati svoj sustav spremnika! Rado ćemo realizirati Vaše želje u boji i opremi u skladu s našim mogućnostima. Svi naši sustavi su opsežno provjereni i provjereni u našoj tvrtki od strane odabranih zaposlenika. Nudimo i jeftinu dostavu na zahtjev. Naši objekti mogu se pregledati u bilo kojem trenutku. Ostali sustavi spremnika za nadzemno i podzemno skladištenje dostupni su u svim veličinama i prodaju se u našim prostorijama. Također u svakom trenutku otkupljujemo postojeće sustave spremnika. Moguća je zamjena postojećih sustava. Lijepi pozdrav iz Warsteina Spremnik i zaštita okoliša Wozniack lom sidra 2 59581 Warstein

Stanje: dobar (rabljeno), Kompletna AMMANN asfaltna baza. Automatizacija ERMIIS ugrađena je 2013. godine kao zamjena za originalnu AMMANN automatiku. Kapacitet: 160 tona/sat. Stroj je u pogonu do siječnja 2026. Gtjdpfx Aexqpvtja Aot

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: Gjdpsq Nyzbjfx Aa Aott - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.