Stroj za izradu izolacijskog stakla

LISEC VL 1 N 20 L-R

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Info: Duljina komore 9 m x promjer (približno) 3 m, upravljačka ploča s ekranom na dodir, nazivna struja 1100A, upravljački napon 24V, 230V/50Hz, servisni napon 400V, 2 x Honeywell digitalna regulatora temperature, Honeywell digitalni regulator tlaka, Honeywell; Scholz stakleni autoklav dimenzija 9000 mm duljine x 3000 mm promjera industrijski je topli autoklav namijenjen za proizvodnju visokokvalitetnog laminiranog sigurnosnog stakla, a najčešće se radi o rabljenom modelu iz određene proizvodne godine. Opći opis i značajke Ovaj veleindustrijski autoklav koristi se primarno u građevinskoj staklarskoj industriji za proces laminacije, koji uključuje povezivanje slojeva stakla polimernim plastičnim folijama (poput PVB ili SentryGlas) pod kontroliranim uvjetima visoke temperature i tlaka. Glavne značajke i tehnička specifikacija uključuju: Dimenzije: Unutarnja komora je približno 9000 mm duljine (9 metara) i 3000 mm promjera (3 metra). Sustav grijanja: Korištenje električnog sustava grijanja osigurava ravnomjernu temperaturu tijekom procesa. Upravljački sustav: Opremljen je upravljačkom pločom, često s ekranom na dodir, i digitalnim upravljačima za precizno upravljanje temperaturom i tlakom. Vrata: Posjeduje mehanizam za brzo otvaranje, što omogućuje učinkovito i sigurno rukovanje u industrijskim uvjetima. Hjdpfjwintkjx Ah Tei Izrada: Kućište je izrađeno od visokokvalitetnih materijala, najčešće ugljičnog čelika, s unutarnjim elementima konstruiranim za izdržavanje zahtjeva procesa laminacije. Primjena: Scholz autoklavi su prvenstveno namijenjeni za laminirano staklo, ali se po potrebi mogu konfigurirati i za druge toplinske tretmane i proizvodnju kompozitnih materijala, poput stakloplastike, prema zahtjevima kupca. Tehnički podaci Specifični radni parametri (raspon tlaka i temperature) za jedinicu ovih dimenzija mogu varirati, budući da Maschinenbau Scholz proizvode prilagođava potrebama naručitelja. Radni tlak: Industrijski autoklavi Scholz generalno rade do 210 bar, dok se za laminiranje stakla tipično koristi niži radni raspon tlaka, najčešće između 0,1 MPa i 1,6 MPa (približno 1 do 16 bar). Radna temperatura: Uobičajeni radni raspon temperature za proces laminacije stakla je od sobne do oko 150°C, iako Scholz autoklavi mogu raditi s temperaturama do +650°C za druge primjene. Električne specifikacije (primjer iz rabljenog uređaja): Nazivna struja: 1100A Servisni napon: 400V Upravljački napon: 24V, 230V/50Hz Ove tehničke specifikacije i podaci o proizvođaču opisuju Scholz tople autoklave za proizvodnju stakla, uključujući dimenzije, sustav grijanja i upravljanja.

Stanje: rabljeno, • Nosivost 350 kg • 6 komada podizača s vakuumskim čašama, promjer 250 mm, podesivo • Vakuumski podizač može se rotirati za 90° i nagnuti za 90° • Podizač s vodičkom cijevi i električnom motornom kolijevkom • Dostupna 4 komada, nova i nekorištena • Odmah dostupno IV: + Konstruktivni standardi 1. Konstrukcija uređaja strogo je u skladu s europskom CE normom EN13155: 2016, američkom ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006 normom i njemačkom UVV18 normom, pri čemu su ključni konstruktivni parametri iznad navedenih standarda. 2. Sigurnosni faktor: glavna struktura iznosi 4,0, sigurnosni vakuum iznosi 65 %, a standard je 85 %, što je 20 % iznad sigurnosnog standarda. V+ Ispitivanje uređaja i standardi 1. Opće provjere Jesu li svi materijali potpuni, je li vanjština opreme obojana ili izgrebana, je li vakuumska čaša oštećena i je li cijev oštećena. Hedpfxoxnvq Ej Ah Tji 2. Točke provjere prije napuštanja tvornice © Test usisne snage uređaja © Test zadržavanja tlaka uređaja © Test alarma © Različite upravljačke komponente • Cijena na upit

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 vertikalna perilica stakla sa zonom pretpranja, zonom glavnog pranja i zonom sušenja Mokra zona većim dijelom izrađena od nehrđajućeg čelika i materijala otpornih na vlagu. 150 mm jednodijelne četke za pranje s jezgrom od nehrđajućeg čelika uklj. spremnici vode za obradu vode uklj. ventilator za sušenje stakla Izlazna zona s inspekcijskim svjetiljkama Dimenzije obrade: Maks. visina stakla: 3000 mm Hsdpfx Aowd N Uroh Tji Debljina stakla: 3-22 mm Četke: 6 komada Priključna snaga: 22 kW

Godina proizvodnje: 1995, Stanje: dobar (rabljeno), Savijač može savijati aluminij i plastiku, Hodpfjrif U Ejx Ah Tji Ukupna duljina: cca. 11500 mm, Dubina: 1600 mm.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 3.000 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 1.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 850 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Ručni Lisec-butyl ekstruder LBH-25V, godina proizvodnje 2002, potpuno obnovljen (tehnički i vizualno), za širine profila od 6 do 24 mm, 2 spremnika za butil, svaki po 7,5 kg. Stroj će biti dostupan krajem veljače/početkom ožujka 2026. Napomena: Fotografije prikazuju isti tip ekstrudera nakon naše posljednje obnove. Hodpfx Ajydc Nnsh Tei

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Visina pranja 1250 / otvoreno na vrhu, 4 četke / posuda za vodu, pumpe, 7,5kW / ventilatorski ormar za suhu zonu, Smjer trčanja: desno na lijevo, Ukupna duljina: 6450 mm, Visina: 2100 mm, Hedpfjt Ah Npjx Ah Toi Dubina perilice: 1300 mm, Širina: 1700 mm, Dimenzije ormarića za puhanje: Visina: 1100 mm, Duljina: 700 mm, Širina: 700 mm

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni ulazni transport - Vertikalna perilica rublja 2600 mm sa sušenjem izborno: - Nagibni stol (iza perilice) - Horizontalni izlazni transport - nagibni stol (pražnjenje) Vertikalni ulazni transport - Perilica rublja Vertical 2600 sa sušenjem - Nagibni stol (iza perilice) - Horizontalni transport pražnjenja - Nagibni stol (izlaz) Opis komponenti linije Poz. 1 Utovarna stanica, 250 kg Uz pomoć usisnog okvira, plahte se skidaju sa staklene police i postavljaju okomito na nagibni stol ispred perilice. Razlike u nagibu mogu se kompenzirati naginjanjem usisnog okvira. Usisni okvir ima funkciju okretanja za prikupljanje kratkih formata u uspravnom položaju i njihovo odlaganje na dugi rub. Lagana dizalica Dizalica kolica sa sustavom dizanja koja se ručno kreće po tračnicama koje stoje na čeličnim nosačima. Hjdotwphwjpfx Ah Tji Poz. 2 Vertikalni ulazni transport WM Vertikalni transport služi kao ulazni transport ispred perilice. U horizontalnom položaju, staklene ploče se postavljaju na Vulkollan transportne valjke. U okomitom položaju transportni valjci s Perbunan prstenovima pokreću se preko vijčanih kotača. Transportni valjci raspoređeni su u vučne ležajeve postavljene na čvrsti zavareni okvir. Male staklene ploče postavljaju se ručno na transportni okvir. Nakon postavljanja staklene ploče, transport se aktivira pritiskom na tipku. Poz. 3 Vertikalna perilica rublja sa sušenjem Tijelo perilice, komore za pranje, recirkulacijske posude i mlaznice za sušenje izrađeni su u potpunosti od nehrđajućeg čelika. Gumeni prstenovi transportnih valjaka otporni su na ulje za rezanje. Mlaznice za prskanje ravnog mlaza u dijelu predispiranja napajaju se gradskom vodom. Uklonjene grube čestice prljavštine odvode se izravno u odvod. Time se smanjuje onečišćenje kruga DI-vode za perilicu rublja. Perilica rublja opremljena je kaskadnim sustavom za uštedu energije i vode. Dio za prethodno ispiranje sa Mlaznice za prskanje ravnog mlaza Dio za pranje sa 3 para četkica, 3 bačve i 3 pumpe Kiselinska sekcija sa 1 par četkica, 1 bačva i 1 pumpa Sušionica sa 2 para mlaznica za sušenje osiguravaju suhe rubove. Poz. 4 Vertikalni inspekcijski transport sa staklom za aktiviranje Transport služi kao aktivacijski dio za staklenu površinu i kao transport za pregled i skladištenje prije nagibnog stola. Pokreće ga motor s reduktorom, A.C., frekvencijski kontroliran. Svi valjci su raspoređeni u vučne ležajeve s jednim pogonskim radnim parom zupčanika sa spiralnim zubima. Transportni valjci su vulkanizirani i brušeni. Poz. 5 Nagibni stol s horizontalnim transportom i vertikalnim pregledom Transportni valjci, koji se pojedinačno pokreću pužnim zupčanicima, postavljeni su na čvrsti zavareni okvir. Transportni valjci raspoređeni su u vučne ležajeve. Nagnute ruke su u horizontalnom položaju. Integrirani nagibni stol sastoji se od nekoliko profilnih krakova koji se mogu naginjati (elektromehanički pomoću koljenastog mehanizma) iz horizontalnog položaja za 84°. Brzina nagiba ima najmanju brzinu na početku i na kraju kretanja. Staklo se naginje iz okomitog u vodoravni položaj. Ako slučajno nema stakla u pećnici za prethodno zagrijavanje, staklo ulazi u pećnicu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: GM-1400H, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna duljina: 5.000 mm, ukupna visina: 3.250 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, potrošnja energije: 60 kWh, ulazna struja: 80 A, masa obratka (maks.): 2.720 kg, snaga: 48 kW (65,26 KS), visina obratka (maks.): 950 mm, trajanje jamstva: 1 mjeseci, radni raspon: 319 mm, Broj komora: 3, Oprema: podesivo podvozje, Transporteri su proizvedeni tako da ne grebu staklo i ne ostavljaju mrlje. Stroj je izrađen od materijala od čelika i aluminija. Zahvaljujući posebno dizajniranim raspršivačima za vodu i četkicama, naočale izlaze potpuno čiste, bez ulja, mrlja i prašine. Kutovi vodenih mlaznica bit će podesivi. Transportni valjci proizvedeni su od vulkanizirane gume Ø 55 mm. Indukcijski kaljeni zupčanici koriste se u prijenosnim zupčanicima. Postojat će 3 kabine za pranje, sustav pranja pretpranja, pranja i ispiranja. U dijelu pretpranja vrši se pranje gornje i donje površine stakla visokotlačnim raspršivačima. U istoj kabini, zrak će biti komprimiran na gornju površinu stakla sa zračnim nožem i voda će biti potpuno pročišćena. Zahvaljujući ovom procesu, čaše će ići u pranje bez ulaska u odjeljak za pranje s četkom, bez prljavštine. U perilici rublja nalazi se 6 četkica (Ø 120 mm) i njima se mogu prati laminirana stakla. 2 četke bit će na ulazu (pretpranje), a 4 na izlazu (ispiranje-pranje). kistova ima ukupno, 2 komada na ulazu i 4 komada na izlazu. 2 četke će biti prikladne za pranje laminiranog stakla. ostale 4 četke će biti za normalnu standardnu upotrebu. Značajke četkica za pranje laminiranog stakla su ; Materijal čekinja bit će 6,6 P.A. Promjer čekinje bit će 0,15 mm. Duljina čekinja bit će između 30-35 mm. Osovina četke bit će proizvedena od nehrđajućeg materijala kvalitete ASI 304L. Tijekom pranja, četka prikladna za laminirano staklo, čija su svojstva gore navedena, doći će u dodir s površinom stakla. S drugim dijelom stakla doći će u dodir standardna četka za pranje stakla. Dio pranja i sušenja zraka imat će sustav dizala s strukturom otvaranja i zatvaranja od 350 mm za održavanje i čišćenje. Zahvaljujući elevatoru, debljina stakla (3-19 mm) se lako podešava. Brzina transportera bit će podesiva između 0 m/min i 5 m/min. U ventilatoru za sušenje nalazit će se kabinet za zvučnu izolaciju. 1 komad filtra G4 i 1 komad filtra F7 bit će na ulazu zraka ventilatora za sušenje. Filtri će biti standardne veličine i moći će se mijenjati te će biti kvadratnog tipa 592*592*20 mm. 23. Zahvaljujući snažnim zračnim noževima, čaše će na izlaznu traku doći suhe. Visina zračnih noževa bit će podesiva. Sve cijevi i crijeva u stroju bit će mat boje kako bi se spriječilo stvaranje algi na dnevnom svjetlu. 26. Digitalni zasloni i mnoga elektronička oprema bit će marke Delta ili Schneider. Na izlazu iz pokretne trake nalazit će se senzor za zaustavljanje kako bi se spriječilo da staklo koje dolazi iz stroja padne na tlo. Hjdpfxor Ak Exj Ah Tsi Postojat će sustav osvjetljenja u izlaznom području pranja za kontrolu kvalitete od dna i vrha transportera prema čašama. Ove munje će imati mogućnost zasebnog paljenja i gašenja. U stroju se nalaze 3 odvojena spremnika za vodu. Postojat će preljevni vodovod koji će spriječiti prelijevanje vode u vodospremama.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Stroj je ponovno uskladišten prije godinu dana i opremljen novim četkama. Četke za pranje su u jako dobrom stanju! 8 četkica, Bez ulaza i izlaza, Hedsqc Udiepfx Ah Toi S kontrolnim ormarićem i ventilatorom za sušenje, Smjer rada: s desna na lijevo, 2,3 m visina pranja, Debljina stakla: 4-15 mm, Širina: 2900 mm, Dubina: 1100 mm, Visina: 3400 mm.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za rezanje flotnog i laminiranog stakla R-L Uzlagač ATL-60/30 Stroj za rezanje flotnog stakla ESL-60/30RS-S Stroj za rezanje laminiranog stakla VB45 Stol za odvajanjem BTH-60/30 LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 je kombinirana linija za rezanje, namijenjena flotnom i laminiranom staklu, s automatskim stolom za rezanje koji uključuje integriranu jedinicu za brušenje i sustav za lomljenje stakla. Sustav je konstruiran za visok učinak, omogućujući brušenje i rezanje u jednoj radnoj operaciji, čime se smanjuje vrijeme ciklusa i postiže visokokvalitetna obrada rubova. Ključne značajke i komponente: ESL-60/30 RS-S automatski stol za rezanje i brušenje stakla: Ova komponenta izvodi osnovne operacije rezanja i brušenja za flotno i specijalno staklo. Istodobno brušenje i rezanje: Ravni rezovi se bruse i režu u jednom koraku, što skraćuje ukupno vrijeme ciklusa. Automatska kontrola pritiska rezanja: Sustav automatski prilagođava pritisak rezanja prema debljini stakla radi optimalne kvalitete reza. Oblikovno rezanje i brušenje: Brusna glava s mogućnošću rotacije od 360° omogućuje kontinuirano brušenje specijalnih oblika. Skidanje Low-E premaza na rubovima: Sustav može učinkovito obraditi razne vrste Low-E premaza. Optimalna kvaliteta reza: Minimalne tolerancije od +/- 0,15 mm. Hodpfowii A Tex Ah Tsi Maksimalna duljina reza: 6000 mm. Debljina stakla: Pogodno za debljine od 3 mm do 12 mm. VB 45 sustav za lomljenje: Ova jedinica radi zajedno sa stolom za rezanje i automatski lomi i odvaja izrezane staklene ploče. Posebno se koristi kod laminiranog stakla, kod kojeg je zbog lijepljenih slojeva potreban specifičan proces odvajanja nakon zarezivanja. Prednosti sustava: Kombinirana linija donosi više operativnih prednosti za industrijsku obradu stakla: Povećana učinkovitost: Kombinacija brušenja i rezanja u jednom koraku može smanjiti vrijeme ciklusa do 15%. Smanjenje otpada: Automatski rubni odresci od 20 mm dodatno smanjuju troškove otpada stakla. Automatizacija: Potpuno automatski rad – rezanje, lomljenje i rezanje folije – smanjuje potrebu za intervencijom operatera. Svestranost: Pogodna za obradu flotnog (float) i laminiranog sigurnosnog stakla (LSG).