Kalandra s četiri valjka u Z konfiguraciji

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mješalica granulata dostupna je u 6 izvedbi: Dizajn može biti od nehrđajućeg čelika ili obojenog čelika: Tehničke specifikacije: MV 2 MV 2 za potpuno miješanje svih plastičnih granula, uslijed prisilnog navođenja vijčanom čahrom. Kapacitet spremnika: 120 kg / 200L D x Š x: 700 mm x700 mm x visina: 1050 mm / 1250 mm - vijak, uklonjivi - Upravljanje vremenom miješanja - usisni uređaj - 1 odvod - Podokvirni mobilni, kotačići 100 mm, svi s kočnicom za zaključavanje. Duodpfsd R Atrjx Agmsl

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1785-6201, Jednopužni ekstruder Dedpju Itqdofx Agmjul

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Djdpobq St Hefx Agmeul

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.963 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKI PODACI - Broj vretena: 2 GLAVNO VRETENO - Maks. promjer šipke: 42 [mm] - Hod: 100 [mm] - Brzina okretaja vretena: 6000 [o/min] - Snaga pogona vretena: 7,5/5,5 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] PROTUVRETENO Duedpsw Igyrefx Agmol - Maks. promjer šipke: 34 [mm] - Brzina okretaja vretena: 5000 [o/min] - Snaga pogona vretena: 5,5/3,7 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] - Broj revolverskih glava: 2 GORNJA REVOLVERSKA GLAVA - Broj pozicija: 8 - Hod X-osi: 140 [mm] - Hod Z-osi: 235 [mm] - Hod Y-osi: 70 (+/-35) [mm] - Brzina pogonjenih alata: 5000 [o/min] - Snaga pogonjenih alata: 1,0 [kW] DONJA REVOLVERSKA GLAVA - Broj pozicija: 6 - Hod X/Z-osi: 140 / 310 [mm] ELEKTRIČNA INSTALACIJA - Ukupna potreba za snagom: 30 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Potrebni prostor: 2.220 x 1.460 [mm] - Visina stroja: 1.700 [mm] - Masa stroja: 3100 [kg]

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, NOVI - - Idealno za uklanjanje tanjura s vašeg spremište za stojeći tanjur. - Za interni transport panela do Dsdpfx Agjd Tyaajmoul stojeći ili ležeći panel pila. - Kontinuirano podesiva potporna površina može točno u razini vaše pile za ploče prilagoditi se. - Ploče do maksimalno 250 kg može rukovati jedan operater transportirati samostalno ili zakretno. Tehničke specifikacije: naklada - stojeći: cca 120 - 340 mm - ležeći: cca 890 - 1200 mm max veličina ploče: 5200 × 2100 mm Nosivost: 250 kg Lokacija: sa zaliha 54634 Bitburg - dostupno odmah- Dostavlja se unutar Njemačke za 90,00 EUR neto

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Dsdpfovbcbujx Agmjul Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Dusdpsq Nyzbsfx Agmsl 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: radionički obnovljen (rabljen), broj 2054 1 rabljen, djelomično remontiran i ispravan Ekstruder Alphatec tip AE-S 75.28 Pužnice -Ø 75 mm- 28 LD Pogon 75 kW AC Brzina puža podesiva do 80 o/min 1x zona za otplinjavanje s vakuum pumpom Instalirana toplinska snaga oko 30 kW 3x zone kontrole temperature za praćenje Upravljački ormar - upravljanje NOVO - Typ Dusdpfxsiyya Aj Agmel Posjet našoj tvornici u Wuppertalu. Dostupno više ekstrudera.

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: neprovjereno (rabljeno), pumpa uraca 624 Duedpfxeh Tyd He Agmjl

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Opis: korišteni funkcionalni Tip: KMD-2-50-KK Izlaz: max.cca 140-180 kg/h sa H-PVC cijevima, ovisno o materijalu i proizvodu. varirati Godina izrade: 1996. Promjer vijka: 50-103 mm (konusni) Duljina vijka: 1300 mm Brzina vijka: max.43 m/min. Pogonski motor: DC motor 25 kW Zone grijanja/hlađenja cilindra: 4/3 (hlađenje ulja) Zona grijanja ulaznog komada: 1 Zone grijanja alata: 5 Oprema: Uređaj za doziranje s lijevkom, vakuumska pumpa za otplinjavanje cilindra, jedinica za hlađenje cilindra, temperatura vijka Control Gear: Gear, instaliran je na 53.000 sati. Renovirani vijci i cilindar Napomena: trenutno vrijeme rada je 62.590 sati. Duodsh Nmt Dopfx Agmel