Rabljeni Automatsko Slaganje na prodaju (5.250)

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 770 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Linija za proizvodnju drva proizvedena 2023. godine. Ovaj ISM ATM-01 je prilagođena automatska proizvodna linija dizajnirana za potpuno automatiziranu proizvodnju drvenih vrtnih mreža od pojedinačnih dasaka. Ima automatsko pražnjenje i slaganje gotovih mreža, nagibne hrpe za učinkovitu obradu i podesiva je za pet različitih vrsta mreža. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade drva, razmislite o stroju ISM ATM-01 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Tip: Automatska proizvodna linija za drvene vrtne pregrade (izrađene po narudžbi) • Proces: Ručno ulaganje dasaka i međulevica u magazine; nakon toga potpuno automatska proizvodnja Fgsdpfxszuhfbs Aiweg • Značajke: • Automatsko pražnjenje i slaganje gotovih sita • Nagibni hrpe za učinkovitu obradu • Podesivo za 5 različitih vrsta ekrana • Zadnje održavanje: lipanj 2025. • Dokumentacija: Korisnički priručnik, popis rezervnih dijelova, tehnički crteži, CE dosje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, ukupna masa: 5.000 kg, Upravljački sustav FANUC serije 32i-MODEL B, s hidrauličnim potiskivačem TOP AUTOMAZIONI XF365. Ne uključuje nosače za obradu i alate. Fgsdpfx Aozxrz Usiwog RASPOLOŽIVOST: studeni 2026.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vemag 712 | Trakasti taktni transporter Proizvođač: Vemag Maschinenbau GmbH Model: 712 Serijski broj: 7120301 Godina proizvodnje: 2021 Napajanje: 400-460 V / 3 faze / 50/60 Hz Nazivna struja: 2,7 A Nazivna snaga: 1,9 kW Težina uređaja: 650 kg Vrsta trake: Modularna traka / plastika Širina trake: 1000 mm Dimenzije (DxŠxV): 4850 x 1750 x 970 mm Vemag 712 je tehnički napredan, industrijski trakasti taktni transporter jednog od najpoznatijih nemačkih proizvođača opreme za mesnu i prehrambenu industriju. Ovaj transporter iz 2021. godine dizajniran je za precizno, automatsko preuzimanje, pozicioniranje i taktno predavanje formiranih prehrambenih proizvoda za dalju ambalažu ili obradu. Široka transportna traka od 1000 mm izrađena od plastike, u kombinaciji sa preciznim pogonskim upravljanjem, omogućava nesmetan rad s visoko produktivnim linijama za porcionisanje, formirkama za burgere, ćufte, kao i linijama za automatsku proizvodnju i slaganje kobasica ili šnicli direktno u posude. Fgodpfjy Ucg Njx Aiwog Ključne značajke i prednosti: - Taktna funkcija: Napredni sustav upravljanja pogonom omogućuje rad u koracima / isprekidanom režimu, što osigurava precizno grupisanje proizvoda i idealnu sinkronizaciju s mašinama za pakovanje. - Impresivna radna širina (1000 mm): Široka traka omogućava istovremeni transport više redova proizvoda, značajno povećavajući kapacitet i produktivnost cijele linije.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za integraciju u jednu mašinu operacija pranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u industrijskim linijama za punjenje i pakiranje tekućih proizvoda. Proizvođač je AVE, a uređaj kombinira tri uzastopna koraka procesa u kompaktnoj rotacijskoj konfiguraciji: higijensku pripremu ambalaže pranjem, doziranje proizvoda i naknadno stavljanje i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 pruža više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prijenosa između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: AVE - Model: RRT 24-24-6 - Tip: Automatski triblok za pranje, punjenje i zatvaranje - Konfiguracija: 24-24-6 - 24 stanice za pranje - 24 stanice/ventila za punjenje - 6 glava za zatvaranje - Rotacijski i kontinuirani rad - Automatsko dovod ambalaže - Sinkronizirani prijenos između različitih stanica - Integrirani sustav transporta - Izrada uglavnom od nehrđajućeg čelika - Perimetralni omotač sa sigurnosnim zaštitama - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju - Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju PROCES Ambalaža se automatski unosi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za pranje, gdje se provodi priprema prije punjenja. Zatim se prenosi u sekciju s 24 ventila za punjenje, gdje se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prebacuje na stanicu za zatvaranje s 6 glava, gdje se automatski postavlja i zatvara poklopac prije nego što se prenese na sljedeći stupanj proizvodnje. PRIMJENE Posebno pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tekućih prehrambenih proizvoda i druge industrije za punjenje koje zahtijevaju koncentraciju nekoliko operacija u jednoj automatskoj mašini. Može se integrirati s: Fedpfszxcq Hjx Aiwogg Sustavima za dovod ambalaže Rezervoarima i sustavima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasterizatorima Etiketirnicama i kodirnicama Sustavima za inspekciju Mašinama za slaganje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za pranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 pruža kompaktno rješenje za automatske linije za punjenje i pakiranje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Palamides gamma 502ho, rabljena Fgodpjzrlp Esfx Aiwsg Palamides gamma 502ho je automatski stroj za slaganje i omotavanje, posebno razvijen za učinkovitu daljnju obradu tiskarskih proizvoda poput brošura, letaka, čestitki i poštanskih pošiljki. Idealna je za spajanje na strojeve za preklapanje, strojeve za slaganje, strojeve za grupiranje ili linije za poštanske pošiljke, a impresionira kompaktnim dizajnom, visokom fleksibilnošću i jednostavnim korištenjem. Gamma 502ho povećava produktivnost, smanjuje operativne troškove i omogućuje učinkovito obavljanje velikih količina proizvodnje čak i s malim brojem osoblja. Posebne značajke: - Kompaktan, mobilni dizajn: Zahtijeva samo mali prostor i može se brzo priključiti na različite proizvodne strojeve. - Automatsko omotavanje: Opcijski, robusni sustav impulsnog zavarivanja za sigurno i čisto omotavanje paketa. - Intuitivno upravljanje: Jasni zaslon osjetljiv na dodir i korisničko sučelje za brzu konfiguraciju i upravljanje od strane jedne osobe. - Fleksibilno slaganje: Paketi se mogu omotavati ili izbacivati odvojeno, a željena količina se može slobodno odabrati. - Učinkovita kontrola otpadnih proizvoda: Automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda, zaustavljanje proizvodnje u slučaju prevelikog broja neispravnih primjeraka. - Veliki međuskladišni stol: Omogućuje operateru dovoljno vremena za kontrolu kvalitete i pakiranje paketa. - Besprijekorna integracija: Posebno prikladna za spajanje na Horizon iCE StitchLiner Mark IV, ali se može koristiti i za druge strojeve – nije potrebno dodatno sučelje. - Kompatibilna s industrijom 4.0: Moguće je prikupljanje operativnih podataka i dinamičko odvajanje knjižnih blokova različitih veličina (DSP platforma). Tehničke specifikacije: - Ulazni format: 4-strani list, varijabilno 650 do 1.000 mm - Debljina proizvoda (maks.): 100 mm (opcijski 120 mm) - Format (maks.): 510 x 235 mm - Format (min.): 140 x 95 mm (opcijski 95 x 75 mm) - Kapacitet: do 600 paketa/pošiljki po satu - Glavni priključak: 3ph+N+GND 400V AC, 50/60 Hz - Napon upravljanja: 24V DC - Snaga: 4 kW - Osigurač: 16A - Godina proizvodnje: 2023 - Težina: cca 500 kg Kompletan paket bez briga Mi brinemo o svemu: od sigurne ambalaže, preko transporta, do carinskih postupaka. Održivo i ekonomično Odlučite se za rabljeni stroj i ostvarite dvostruku korist: štedite okoliš i svoj proračun. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Stroj za plazmatsko rezanje Proizvođač: Microstep Tip: MasterCut-P 3001.20 Godina proizvodnje: 2014 Broj radnih sati: približno 7.024 Fodpfx Aisypdl Iswogg Upravljački sustav: iMSNC Radna površina: 3.000 x 2.000 mm 1 plazmatski rezač, izvor struje Kjellberg HiFocus 280i neo s konzolom za plin Integracija izvora plazme HiFocus 280i u upravljački sustav Udaljeni pristup za održavanje putem TeamViewera 15 m crijeva Bez sustava za usisavanje 1 x softver za optimizaciju rezanja Asper Win Basic + automatsko slaganje na upravljačkom sustavu stroja 10926ä Plin = omogućuje promjenu plina kako bi se prilagodila kvaliteta rezanja i brzina rezanja ovisno o materijalu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, VRSTE PROIZVODA: • Vrećice sa četiri strane zavarene • Quad seal vrećice • Vrećice sa bočnim zavarom • Vrećice s poprečnim zatvaračem (zip) • Vrećice s bočnim naborom (gusset) • Vrećice s rupom na dnu • Mikroperforirane vrećice • Vrećice s rupom za ručku • Vrećice s zaobljenim kutovima MATERIJALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane folije GLAVNE TEHNIČKE INFORMACIJE: Debljina materijala: 60–250 μm Maks. širina materijala: 1300 mm Maks. promjer role: 800 mm Promjer jezgre: 3” i 6” Maks. širina vrećice (quad seal): 400 mm Maks. dužina vrećice: 1000 mm Točnost fotocela: ±1 mm Brzina stroja: 15–65 kom/min Brzina materijala: 40 m/min Glavna snaga: 400V, 50Hz, 3 faze Instalirana snaga: 100 kW Težina stroja: cca 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RASPOLOŽIVE DIMENZIJE VREĆICA: Quad seal/bočna širina zavara: 180–400 mm Dubina bočnog nabora: maks. 80 mm Minimalna dubina nabora: 30 mm Dužina vrećice: 360–1000 mm ODVITAK: • Ovimanje na zračnoj osovini • Magnetna praškasta kočnica • Tenzijska kontrola s plesnim valjkom • Servo pogon odvijanja SUSTAV PERFORACIJE: • Jedinica za mikroperforaciju • Perforacija kotačem • Dodatne perforacijske rupe • Ista vrsta kao postojeća konfiguracija stroja SUSTAV PREKLAPANJA: • Preklapanje za četverostruko zavarene vrećice (quad/four side seal) SUSTAV ZAVARIVANJA I HLAĐENJA: Mehanički prešani zavarivački sustav: Uzdužno quad seal zavarivanje: 2 grupe, 1010 mm Uzdužno quad seal hlađenje: 2 grupe, 1010 mm Prečna stanica za zavarivanje: 6 setova Br. 1: K-zavar Br. 2: Zavar za punjenje bočnog nabora Br. 3: Poprečni zavar, 740 mm duljina / 60 mm širina Br. 4: Poprečni zavar, 740 mm duljina / 60 mm širina Br. 5: Poprečni zavar, 740 mm duljina / 60 mm širina Br. 6: Poprečno hlađenje, 740 mm duljina / 60 mm širina Dodatni segment za zavarivanje 5 mm, gornji i donji SUSTAV PROBIJANJA: Fgodpfxjzf Nk Ts Aiwsg Nož za prorez/otkidanje Probijač za 3 rupe za ručku Probijač za ručku: 20 × 80 mm, 3 seta Veličina rupa: • 3 rupe Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Probijač za zaobljene kutove: 2 seta Potporne ploče za probijanje: 3 seta Probijač za rupu na dnu: • 12 mm, 8 kom • 16 mm, 8 kom Vakuumski sustav za uklanjanje otpada od probijanja POGONSKI SUSTAV: Glavni motor: 3,5 kW Servo motori za valjke (iza/prednji/srednji): svaki 3,5 kW Servo za uzdužno neovisno zavarivanje: 2 × 5 kW Servo za odvijanje: 1 × 1,5 kW / 1 × 3,5 kW Servo za regulaciju napetosti: 1 × 3,5 kW Servo za rotirajući nož: 1 × 1,5 kW Pogon za manipulator vakuum: 0,75 kW Pogon prijenosa gotovih vrećica (brojanje): 0,75 kW UPRAVLJAČKI SUSTAV: • PLC upravljanje • 10” zaslon osjetljiv na dodir • Pogodno za tiskane i netiskane vrećice • 16 temperaturnih zona • Pojedinačni prikaz temperature • Tolerancija temperature: ±2°C • Visokoosjetljivi senzor za markere • Podesivi položaj markera SUSTAV SLAGANJA: • Jednostavni stol za slaganje • Sustav za uklanjanje statičkog elektriciteta • Automatsko zaustavljanje pri zaustavljanju stroja • Alarm za raspon isporuke vrećica: 25–100 kom • Step motor pogon trake • Širina trake: 60 mm • Podesiva serija i duljina trake SIGURNOSNI SUSTAV: • Svjetlosna sigurnosna zavjesa • Sigurnosno uže za povlačenje u nuždi • Tipka za nuždu svakih 2 m • Individualne kontrole u nuždi UKLJUČENE OPCIJE: ZIPPAK poprečna zatvaračka jedinica Stroj za odvijanje i namatanje poprečnog zatvarača Innolock / Velcro (čičak) zatvarač Alat za 3 veličine zatvarača: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforacijske rupe Probijač za rupu na

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Godina proizvodnje: - 2011 - DBM 350/350T - 2008 - DC 10/60 Stanje: dobro, funkcionalno Stanje brojila: DBM 350: 5,7 m Konfiguracija: - 1 x DUPLO DC 10/60 – modul za utovar (10 pozicija), proizvodnja 2008. - LUL – HM – modul za ručno podešavanje - 1 x Duplo DBM 350 – modul za šivanje i slaganje, proizvodnja 2011. - 1 x Duplo DBM 350T – modul za rezanje rubova, proizvodnja 2011. - 2 x šivaća glava HOHNER 43/6S - Uređaj za istovar Tehnički podaci: - Proizvođač: Duplo - Model: DBM-350 – Automatska linija za spajanje V1 - Do 3.000 brošura/letaka - Maksimalni format ulaza: 320 × 460 mm (A3SR) - Minimalni format ulaza: - Završni format brošure: 105 × 148 mm do 230 × 320 mm - Gramatura običnog papira: 64–128 g/m² - Gramatura papira s premazom: 105–128 g/m² - Maksimalna gramatura omotnice: 300 g/m² Fedpfxjznl Nkj Aiwogg - Maksimalni kapacitet: 22 lista (cca 80 g/m²) - Broj spajalica: 2 - Automatsko podešavanje formata: Da - Memorija za programe: do 20 programa

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.500 h, snaga lasera: 6.000 W, udaljenost pomaka osi X: 4.064 mm, pomak osi Y: 2.032 mm, pomak osi Z: 100 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni stroj za rezanje vlaknastim laserom Salvagnini L3-4020 proizveden je 2017. godine. Ima snažan izvor vlaknastog lasera od 6,0 kW, s maksimalnim radnim rasponom od 4064 mm na X-osi i 2032 mm na Y-osi. Stroj uključuje napredne komponente za automatizaciju za učinkovito rukovanje materijalom i rezanje. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti rezanja lima, razmislite o stroju Salvagnini L3-4020 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Podešavanje visine : 980 mm • Nosivost stola : 1250 kg • Glava za lasersko rezanje : Patentirana glava za fokusiranje "suhog hlađenja" s automatskim fokusiranjem od 210 mm i kapacitivnim profiliranjem protiv kolizije • Glavni elektronički priključak : 400 V / 50 Hz • Potrošnja energije : 27 kWh • Godina potvrde narudžbe: 2017. • Vrsta stroja: Stroj za rezanje vlaknima laserom • Vrsta primjene: Rezanje lima • Maksimalno ubrzanje osi (X / Y): 1,5 g / 2,0 g • Kapacitet rezanja materijala (maksimalne debljine): Meki čelik 25 mm, Nehrđajući čelik 20 mm, Aluminij 20 mm, Bakar 8 mm, Mesing 8 mm • MTW4020.V5 Modul za skladištenje s pet pozicija (maksimalni kapacitet 3000 kg po ladici) • Motorizirani stol za škare (maksimalna nosivost 3000 kg) • Priključak za automatsko utovar i istovar lima (Matrica češlja za istovar) • Dodatno produžena glavna struktura automatizacije Fgedszk D Hmepfx Aiwjg • LTS4020 Stanica za podupiranje pladnjeva s magnetima za listanje • MCL40 Kartezijev manipulator / slagač s dvostrukim rotirajućim uređajima za hvatanje (maksimalni kapacitet dijelova: 65 kg pojedinačno / 130 kg dvostruko) • MCL komplet magneta (ukupno 10 magneta za prikupljanje perforiranih ili malih dijelova) • TCV4020 Stol za slaganje škara (maksimalna nosivost 5000 kg, hod 1000 mm) • CCVT40 Motorizirana kolica (kratka bočna pokretna, maksimalna nosivost 5000 kg) • PPC4020 Portalni mobilni kolica i PMC4020 mobilni kolica s kratkom stranom • APC2 Adaptivno upravljanje procesima (dvokanalni senzor očitava spektar probijanja i gubitke rezanja) • AVS sustav umjetnog vida (HD kamera za generiranje programa na temelju dijelova iz dxf/dwg) • ANC automatska izmjena mlaznica (nosač mlaznica s 8 položaja i integriranom četkom za čišćenje) • GF Izmjenjive rešetke s letvicama od mekog čelika i CRS kante za sakupljanje otpada • ASF jedinica za odvod dima s visokoučinkovitim filterskim rukavima, pneumatskim čišćenjem i integriranim hvatačem iskri

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, širina konstrukcije: 220 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Postupak ispisa: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Prostor za izradu: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina detalja: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina detalja: 10 kg Visina sloja nakon sinteriranja: 50 µm i 125 µm TEHNIČKI PODACI O STROJU Materijali koji se obrađuju: bakar, nehrđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za ispis: zagrijavana Radna površina: zagrijavana, vakuumski zatvorena ploča, automatsko niveliranje radne površine Sustav za ispis: dvije mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 tip C20 Radni sati: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinteriranje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Fgsdpjzx Rkbefx Aiwjg Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrirani sustav upravljanja Držač radnog komada: košara od nehrđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Volumen za pranje: 18.356 cm³ TEHNIČKI PODACI O STROJU Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja energije: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg OPREMA Integrirani sustav upravljanja Košara od nehrđajućeg čelika Isključivanje pri niskoj razini tekućine Isključivanje pri visokom tlaku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: kemijski očišćeni dijelovi, ispisani s Metal X Grijajući element: Kanthal Upravljanje: unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinteriranja: 26 h Maksimalna unutarnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinteriranja: 141 mm unutarnji promjer × 305 mm duljina Volumen sinteriranja: 3.020 cm³ Površina sinteriranja: 348 cm² za keramičku ploču za postavljanje Dimenzije ploče za postavljanje: 11,4 × 30,4 cm Plinovi za proces: argon, mješavina argona i vodika Retorta: vrlo čista, bez ugljika, retortna peć TEHNIČKI PODACI O STROJU Potreba za odvodom zraka: 100–150 CFM, vanjski odvod zraka Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena osigurač: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Grijajući element Kanthal Keramička ploča za postavljanje Vrlo čista, bez ugljika, retortna peć

Stanje: dobar (rabljeno), Godina: 2014 Maksimalna dimenzija: 360 x 310 mm Minimalna dimenzija: 140 x 100 mm Debljina knjižnog bloka: maksimalno 60 mm, minimalno 3 mm Veličina korica: maksimalno 642 mm, minimalno 203 mm Brzina: maksimalno 15.000 knjiga/sat Sastoji se od: Sakupljačica Müller Martini 3697 Opis: - zračni pumpa - puhalo - Stanica za zatezanje lanca - Broj sakupljačkih stanica: 12 - ASIR automatsko prepoznavanje slike signatura: III - ASAC automatski samopodešavajući kalibar - 10 mlaznih ulagača 3741 - 3 stiskača snopova (Müller Martini bundle clamp) - 1 izlazna kapija za odbacivanje 3717 za nekompletne proizvode - 2x 3643 među-elemenata s vibriranjem - 1x 3642 baza za ulagač knjižnih blokova - Prijenos u knjižno lijepljenje Perfect binder Müller Martini Corona C15 S/36 (18") Godina: 2014 Opis: - Book Data Center (BDC) - Poluautomatsko podešavanje - Komandna jedinica s dodirnim ekranom - Glavna glodalica - 1. stanica za obradu hrpta - 2. stanica za obradu hrpta - Stanica za četkanje - Baza za sustav lijepljenja hrpta - 1. jedinica za vruće lijepljenje hrpta, zamjenjiva - Predtopionik za ljepilo hrpta: ICS C80 - Baza za sustav bočnog lijepljenja - Jedinica za vruće bočno lijepljenje, zamjenjiva - Predtopionik za bočno ljepilo: Robatech MOD - Ulagač naslovnica "stream" tipa - Stanica za biganje Fgsdpozbux Nefx Aiwog - Stanica za prešanje - 2. stanica za prešanje - Uređaj za slaganje Transportni sustav - Transportne trake cca 70 metara - Izlazna traka Trostrani nož Müller Martini 3675 Orbit Opis: - Kolor monitor s dodirnim ekranom - Poluautomatsko podešavanje - Ulaz s desne strane - Integrirani staker - Uređaj za prethodnu postavku noževa - Setovi noževa: 2 - Zamjenjivi stolovi za rezanje (standardni set): 4 - 17 Slagač knjiga Müller Martini 3632 CB 18 Opis: - Kompenzirajući staker - Izlaz lijevo i desno Uređaj za slaganje hrpa Müller Martini 457 Opcija: - 2 uređaja za lijepljenje kartica

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 51.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 700 mm, model upravljača: FANUC 16i, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 700 mm Hod po osi Y: 650 mm Hod po osi Z: 700 mm Fjdszxztaopfx Aiwjgg Brzina vretena: 12.000 o/min Držač alata: HSK A63 Broj mjesta u spremniku alata: 295 Rotirajuća stolica: kontinuirano podesiva, 360.000 pozicija Brzina rotirajuće stolice: 65 o/min Sustav paleta: 7-struki višepaletni sustav Veličina palete: 500 x 500 mm Maksimalno opterećenje palete: 550 kg Maksimalni promjer kruga obrade: 800 mm DETALJI STROJA CNC upravljački sustav: FANUC 16i Rezervoar za rashladnu tekućinu: 750 l Sustav filtracije rashladne tekućine: samoočistiv Radna mjesta: 1 mjesto za utovar i istovar Radni sati: 51.000 h OPREMA Rashladna jedinica za regulaciju temperature vretena Vreteno pripremljeno za dovod rashladne tekućine kroz prirubnicu alata Klimatizirana upravljačka kutija s klima uređajem Potpuno kućište radnog i strojnog područja Rasvjeta radnog prostora Tračni transporter strugotine s izlazom na stražnjoj strani Transportni puž za odvođenje strugotine Zatvoreni gornji poklopac stroja, pripremljen za priključak na centralni sustav za usisavanje C301 Čišćenje obratka C303 Čišćenje kućice alata C410 Nadzor alata MCM C305 Odvajač ulja C333 Automatsko dopunjavanje rashladne tekućine C308 Sustav za rashladnu tekućinu pod visokim pritiskom, 65 bar C403 Nadzor prisutnosti alata pomoću lasera C412 Balluff sustav za čitanje/upisivanje podataka s JTERM-01 C408 Marposs bežični mjerni senzor MIDA T36 jFMX MCM sustav nadzora, uključujući mrežni programski modul

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), masa praznog vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine Fedpfjuq Nv Tjx Aiwjgg • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 86.100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 992793, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 22.000 kg, potreban prostor duljina: 9.500 mm, potrebna visina: 3.000 mm, potrebna širina: 9.100 mm, ukupna duljina: 9.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna širina: 9.100 mm, Na prodaju je kompletna, automatizirana Salvagnini P4 linija za obradu limova s robotom za automatsko slaganje obrađenih limenih dijelova, 3 mjesta za palete i integriranom transportnom trakom. Ova linija idealna je za učinkovitu i automatiziranu proizvodnju limova te omogućuje obradu i naknadno sortiranje, odnosno slaganje obrađenih komponenti uz minimalan ručni rad. Oprema: Salvagnini P4 stroj za obradu limova Automatsko savijanje/rubljenje limenih dijelova Robot za automatsko slaganje gotovih dijelova 3 mjesta za palete za fleksibilno slaganje i sortiranje Integrirana transportna traka za automatizirani transport materijala i dijelova Visoki stupanj automatizacije Učinkovita proizvodnja uz smanjeno ručno rukovanje Visoka ponovljivost i reproducibilna kvaliteta proizvodnje Idealno za serijsku proizvodnju, kao i za fleksibilne male serije Duljina ruba: 1916 mm Fsdpfxszxhgyj Aiwegg Rubna traka je obnovljena sredinom 2024. godine. Usisni okvir robota (OPA16S) obnovljen je 2025. godine. Kombinacijom P4 stroja za obradu limova, automatskog slaganja, tri mjesta za palete i transportne trake, linija nudi moćno cjelovito rješenje za automatiziranu obradu limova. Stroj: Salvagnini P4 Oprema: Robot za slaganje / 3 mjesta za palete / Transportna traka Godina proizvodnje: 2008. Radni sati: 86100 Stanje: rabljeno – vrlo dobro Lokacija: 54576 Hillesheim Pregled i probni rad mogući su po dogovoru. Stroj se trenutno koristi u proizvodnji. Po potrebi, može se poslati video stroja tijekom proizvodnje. Cijena i dodatni tehnički detalji dostupni su na upit.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 001, Opis Fedpfxey Uzlds Aiwogg Nudi se automatska linija za obradu bočnih daski s razdvajanjem, trimerskom pilom za skraćivanje, 2 stroja za slaganje, dodatnim izbacivačem, skraćivanje daski za slaganje: Daske duljine 2000-5280 mm, debljine 16 - 40 mm, širine 70 - 260 mm, taktnost 29, odnosno 58 komada u minuti, upravljanje jednim operaterom sjedeći na joysticku: - Poprečni transport daski s 4-lančanim poprečnim transporterom - Transporter za razdvajanje daski, širine 6000 mm, nagiba 3000 mm - Valjak za poravnavanje - Lančani poprečni transporter kao uređaj za formiranje slojeva - Rotirajući uređaj i uređaj za ocjenjivanje prije trimerske pile Nlewsy Uzhfj D A Tmcob - Prepoznavanje ruba drva (ALFHA-Edger) - Trimerska pila s 11 pila u rasteru od 50,5 cm: Operater (sjedeći) na joysticku ocjenjuje: bez dodatnog skraćivanja 5000 mm, slanje u stroj za slaganje 1, alternativno: bez dodatnog skraćivanja 4000 mm, slanje u stroj za slaganje 1 s dodatnim skraćivanjem 4000 mm, slanje u stroj za slaganje 2 s dodatnim skraćivanjem 3000 mm, slanje u stroj za slaganje 2 s dodatnim skraćivanjem kratkih duljina za izbacivanje u sanduk s dodatnim skraćivanjem kratkih duljina za izbacivanje u sanduk s dodatnim skraćivanjem 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje s dodatnim skraćivanjem 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje ili rez za otpad – duljina rezanja 505 mm za donju vibracijsku traku - 2 stroja za slaganje: 1 x 2500 do 5280 mm i 1 x 2000 do 4280 mm - automatsko spuštanje gotovih paketa i nastavak transporta do automatskog uređaja za omotavanje - FROMM uređaj za omotavanje s plastičnom trakom od 16 mm i automatski nastavak transporta do valjka za preuzimanje - ALFHA upravljački sustav s Siemens S 7 – jamči savršen rad. Zapisivanje podataka o učinku / dnevni izvještaji - Razdjelnici s komponentama tvrtke Siemens, SEW motori, Telco svjetlosne barijere Na primjer, jedan operater je s bočnim daskama dimenzija 4000/17 x 76 mm u 9 sati oblikovao, pakirao i omotao približno 15.000 daski. Postrojenje je još uvijek sastavljeno, ali je prethodno postrojenje za rezanje već rastavljeno. Stoga je postrojenje odmah dostupno. Vrlo je stabilno izgrađeno i uvijek je radilo bez problema i smetnji. Video o načinu rada može se prikazati putem WhatsAppa!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska punionica s 10 klipova TECHMI – od nehrđajućeg čelika Automatska punionica TECHMI s 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tekućih, polutekućih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Stroj je opremljen s 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućuje punjenje više pakiranja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi učinkovito rješenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Uglavnom izrađena od nehrđajućeg čelika, sadrži transportni sustav za pakiranja, zaštićenu zonu za punjenje i upravljačku ploču za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska punionica s klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Konfiguracija s više mlaznica -Automatski volumetrijski sustav punjenja -Istodobno doziranje više pakiranja -Integrirani transportni sustav za pakiranja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Izrada od nehrđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča / HMI -Podesivi sustav punjenja -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Može se integrirati u automatske linije za punjenje i pakiranje PRIMJENA Punionica TECHMI dizajnirana je za automatsko volumetrijsko doziranje putem sustava s 10 klipova. Pakiranja se automatski transportiraju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sustav klipova dozira kontroliranu količinu proizvoda u više pakiranja istovremeno prije nego što se prenose u sljedeću fazu linije. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode kojima je potrebno kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode veće viskoznosti ili konzistencije od onih koji se obično obrađuju sustavima za punjenje gravitacijskim putem. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod pakiranja -Transportnim sustavima za boce i tegle -Strojima za zatvaranje i začepljavanje -Dozatorima poklopaca -Kontrolnim uređajima za težinu -Detektorima metala i opremom za inspekciju -Označivačima i opremom za kodiranje -Sustavima za slaganje i kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno rješenje za proizvođače hrane, proizvođače umaka i začina, tvornice za konzerviranje i tvrtke za pakiranje koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje s više glava. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za punjenje umaka, krema, pirea, pasta, džemova, proizvoda na bazi rajčice, začina i drugih tekućih ili viskoznih proizvoda. Konfiguracija s 10 klipova omogućuje istovremeno punjenje više pakiranja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtijevaju automatizirano i repetitivno doziranje. Fodpfx Aezwwa Tjiwogg Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polar LW 1000-4, uređaj za podizanje i slaganje, godina proizvodnje 2003. Platforma: 80 x 126 mm Automatskim podizanjem materijala za rezanje, operater može raditi na ergonomski povoljnoj visini i učitavati materijal u vibracijski uređaj ili izravno u stroj za rezanje. Uređaj za podizanje i slaganje može se koristiti i za istovarivanje materijala za rezanje. Uređaji za podizanje i slaganje ne moraju biti pričvršćeni za pod, što omogućuje jednostavnu promjenu njihove lokacije. Opremljeni su svjetlosnim barijerama s beskonačno podesivim podešavanjem za automatsko podizanje ili spuštanje. Upravljačka jedinica može se bez problema montirati s desne ili lijeve strane. Fodszwg A Repfx Aiwsgg

Stanje: rabljeno, Doziranje i slaganje Proizvođač: Wamhoff Doziranje Proizvođač: Wamhoff Automatsko slaganje Proizvođač: Wamhoff Fgodozuz I Ajpfx Aiwjg Godina proizvodnje: 2008 Napomena: Tehnički podaci i opisi preuzeti su iz potvrde narudžbe iz tog vremena. Podaci služe za informiranje i nisu obvezujući.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš StoStack 5000 dizajniran je za učinkovito slaganje velikih količina materijala, pri čemu je optimalan za srednje do visoke razine proizvodnje. Sustav može istovremeno obrađivati do dva paketa, s maksimalnom duljinom od 8 m, te postiže brzinu do 30 komada u minuti bez potrebe za razmakom između slojeva. Opcionalno, stroj se može opremiti automatskim sustavom za postavljanje međusloja. To znači da nije potreban operater za postavljanje međusloja, što je posebno korisno za integraciju u automatizirane proizvodne linije. Podesivi nosači, zaslon osjetljiv na dodir te brojne opcije za sigurnost i automatizaciju čine StoStack 5000 fleksibilnim rješenjem za moderna proizvodna okruženja. Primjene: Slaganje daski Slaganje KVH (konstrukcijsko drvo) Slaganje hoblovane građe Slaganje s/bez razmaka između slojeva Slaganje s/bez međusloja Fgodpfx Aiotv E D Uoweg Prednosti sustava u pregledu: Potpuno automatsko, ravnomjerno slaganje Brz i kontinuiran proces Precizno pozicioniranje i brzi pokreti Jednostavno upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir Robusna konstrukcija Bez pneumatskih komponenti, što omogućuje nesmetan rad čak i pri niskim temperaturama Podaci iz mjerenja rezane građe za naknadno fakturiranje Opcije: Izbacivač daski za promjenjive širine daski i razmak (optimalno za sušenje) Uređaj za podešavanje položaja za uzdužno poravnavanje rezane građe Izbacivač za uklanjanje oštećenih daski Električno pomični bočni nosači Mobilni okvir stroja: mogućnost korištenja na više radnih mjesta pomicanjem stroja duž vodilica ili uz pomoć viličara Tehnički podaci: Fleksibilna širina slaganja: do 1200 mm Visina slaganja: do 1200 mm Duljina daske: od 1500 mm Širina daske/stupića: 50 – 300 mm Visina daske/stupića: 15 – 120 mm Maksimalna težina daske/stupića: 75 kg Maksimalna težina sloja: 500 kg Brzina: do 25 komada u minuti

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajniran za automatizirano obavljanje operacija dovođenja i rukovanja vrećicama, punjenja proizvoda, stvaranja vakuuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakiranje. Sustav vakuumskog zatvaranja omogućuje uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice prije zatvaranja, čime se dobiva kompaktno pakiranje koje je hermetički zatvoreno. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za prehrambene proizvode, gdje se nastoji smanjiti količina zraka unutar pakiranja prije naknadnih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom -Primjena: Fleksibilne vrećice / pouch -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Višestruke procesne stanice -Sustav za punjenje proizvoda -Vakumski sustav -Uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice Fjdpozxwy Aefx Aiwsgg -Automatsko termičko zatvaranje -Upravljanje različitim fazama ciklusa -Sinhronizirani transport i prijenos -Upravljačka ploča / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosni poklopci i zaštite -Vizualna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u kompletne linije za pakiranje i termičku obradu PROCES Vrećice (pouch) se unose u sustav i automatski pozicioniraju na različitim radnim postajama. Nakon otvaranja i pravilnog pozicioniranja vrećice, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sustava doziranja. Zatim, vrećica prelazi u fazu vakuuma, gdje se smanjuje količina zraka u unutrašnjosti pakiranja. Na kraju, stroj vrši termičko zatvaranje gornjeg dijela vrećice, čime se dobiva zatvorena vrećica (pouch) spremna za daljnje faze proizvodnje. Ovisno o konfiguraciji linije, vrećice (pouch) mogu nastaviti prema: -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Strojima za pranje vrećica -Pasteurizatorima -Autoklavima / retortama -Sustavima za hlađenje -Sušilima -Strojima za slaganje -Opremi za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u vrećicama (pouch). Ovisno o sustavu doziranja i instaliranom formatu, može se koristiti za različite tekuće, polutečne, čvrste proizvode s tekućim premazom i gotove proizvode, uvijek uzimajući u obzir specifičnu konfiguraciju opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakiranja u vrećice (pouch) i vakuumskog zatvaranja pruža industrijsko rješenje za dobivanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakiranja s automatiziranim i ponovljivim procesom. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati vrećica (pouch), kapacitet proizvodnje, sustav doziranja, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 001, duljina rezanja (maks.): 5.000 mm, Nudimo automatsku liniju za obradu bočnih dasaka s odvajanjem, trimer za rezanje, 2 stroja za slaganje, dodatni izbacivač i rezanje dasaka za slaganje: Daske duljine 2000-5280 mm, debljine 16 - 40 mm, širine 70 - 260 mm, taktnost 29, odnosno 58 komada u minuti, upravljanje s jednim operaterom, sjedeći, pomoću džojstika: - Poprečno odvođenje dasaka s 4-nitnim poprečnim transporterom s lancima - Transporter za odvajanje, nagibni, širine 6000 mm, nagiba 3000 mm - Valjak za poravnavanje - Lančani poprečni transporter kao formirač slojeva - Okretni uređaj i sustav za ocjenu prije trimera - Prepoznavanje ruba (ALFHA-uređaj za obrezivanje rubova) - Trimer s 11 pila u mreži od 50,5 cm: Operater (sjedeći) pomoću džojstika ocjenjuje: bez ponovnog rezanja, 5000 mm u stroj za slaganje 1, alternativno: bez ponovnog rezanja, 4000 mm u stroj za slaganje 1 s ponovnim rezanjem, 4000 mm u stroj za slaganje 2, s ponovnim rezanjem, 3000 mm u stroj za slaganje 2 s ponovnim rezanjem, kratke duljine za izbacivanje u spremnik, s ponovnim rezanjem, kratke duljine za izbacivanje u spremnik s ponovnim rezanjem, 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje, s ponovnim rezanjem, 2 ili 3 x 101 cm za daske za slaganje ili rezanje za otpad - duljina rezanja 505 mm za donji vibrirajući žlijeb Fgodpfx Asy Uzhfoiwsg - 2 stroja za slaganje: 1 x 2500 do 5280 mm i 1 x 2000 do 4280 mm - Automatsko spuštanje gotovih paketa i nastavak transporta do automatskog uređaja za vezivanje - FROMM uređaj za vezivanje s plastičnom trakom od 16 mm i automatski nastavak transporta do izlaznog valjka - ALFHA upravljački sustav s Siemens S 7 - osigurava savršen rad. Evidencija performansi / dnevni izvještaji - Električni ormari s Siemens komponentama, SEW motorima, Telco svjetlosnim barijerama Na primjer, jedan operater je u 9 sati oblikovao, pakirao i vezivao otprilike 15.000 dasaka (4000/17 x 76 mm). Linija je još uvijek sastavljena, ali je prethodni uređaj za obrezivanje već rastavljen. Stoga je linija odmah dostupna. Izuzetno je stabilna, uvijek je radila bez problema i kvarova. Možemo dostaviti videozapis rada putem WhatsAppa!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, ukupna masa: 4.740 kg, Upravljačka jedinica FANUC serije 18i-TB, s potisnim uređajem TOP AUTOMAZIONI FU350SX – godina proizvodnje 2024. Isključujući nastavke za obradu i alate. Fedozxr Dcepfx Aiwjgg DOSTUPNOST: studeni 2026.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Prodajem sistem za slaganje HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12 2001 god. Sustav slaganja Jednostrano vođenje Izlaz pogodan i za palete. Sustav vakumskih papučica držača. vakuumski sustav (s pumpom) Automatsko učitavanje. Ulazni stol s motoriziranim valjkom Izlazni stol na podu s podiznim mehanizmom motorizirani valjkasti sustav Sustav prednjih valjaka izlaznog stola Izlazna stanica za utovar valjka za utisnuti materijal. Sigurnosna ograda u potpunosti završena! Fjdpfx Aem Dqmaeiwsgg Sposobnost rada oko 8 ciklusa / min Dostupno odmah. Spremno za korištenje, moguća provjera. Sa CE certifikatom i kompletnom dokumentacijom.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatski pozicioner i poravnalo za vrećice (pouch) Automatski pozicioner i poravnalo za vrećice (pouch), dizajnirano za rukovanje, orijentaciju i kontinuirano pozicioniranje fleksibilnih pakiranja unutar industrijskih linija za obradu i pakiranje. Uređaj omogućuje prihvat vrećica i njihovo postavljanje na kontroliran i ujednačen način prije prijenosa na sljedeću fazu procesa, čime se olakšava automatizacija linija u kojima je potrebno da svaka vrećica (pouch) dođe pravilno orijentirana. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika, zaštićeno radno područje i integrirani sustav transporta čine ga prikladnim za kontinuirani rad u profesionalnim postrojenjima prehrambene industrije. GLAVNE ZNAČAJKE -Tip: Automatski pozicioner za vrećice (pouch) -Primjena: rukovanje i pozicioniranje fleksibilnih pakiranja -Automatska orijentacija i poravnanje -Kontinuirano rukovanje proizvodom -Integrirani transportni sustav -Kontrolirani prijenos vrećica (pouch) -Konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Zatvoreno radno područje s sigurnosnim zaštitama -Podesive potporne noge -Kompaktna industrijska konfiguracija -Dizajnirano za kontinuirani rad -Smanjuje ručno rukovanje vrećicama -Integrabilno u postojeće linije za pakiranje -Kompatibilno s prethodnim i sljedećim uređajima na liniji PRIMJENA Stroj je dizajniran za automatsko pozicioniranje, orijentaciju i poravnavanje fleksibilnih vrećica tijekom njihovog kretanja kroz proizvodnu liniju. Vrećice (pouch) ulaze putem transportnog sustava i mehanički se rukuju dok se ne postigne potrebna orijentacija i položaj. Zatim se prenose na sljedeću fazu procesa. Ovaj način rada omogućuje održavanje ujednačenog i kontroliranog protoka proizvoda, pripremajući vrećice za sljedeće operacije u kojima je potrebna određena orijentacija. Može se integrirati s: Fsdpfx Aezwv Tfoiwjgg -Strojima za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) -Uređajima za vrećice Doypack -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Transportnim sustavima za vrećice (pouch) -Sustavima za nakupljanje -Uređajima za slaganje -Uređajima za sekundarno pakiranje -Automatskim linijama za pakiranje PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, proizvođače gotovih obroka, proizvođače hrane za kućne ljubimce i tvrtke za pakiranje koje rade s fleksibilnim formatima i trebaju automatizirati orijentaciju vrećica. Prikladno za linije u kojima vrećice (pouch) moraju doći do sljedećeg stroja u ujednačenom i unaprijed definiranom položaju, čime se smanjuje ručna intervencija i poboljšava kontinuitet procesa. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Langguth V 80 deslagač kanti, deslagač za slaganje kašika, veličina kante od 2,5 - 20 l, automatsko poravnavanje ručke, vrlo dobro stanje, direktno iz proizvodnje! Fedpfx Aehikf Hoiwegg