Rabljeni Hilutec Smartvac Performance na prodaju (7.752)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tlak pumpe: 400 letva, Ovaj izvrsno održavani HPLC sustav Agilent 1100 spreman je za odmah korištenje i nudi pouzdano rješenje za rutinske i napredne kromatografske analize. Godišnje preventivno održavanje izvršili su certificirani Agilentovi servisni inženjeri. Posljednje održavanje obavljeno je u srpnju 2026., tijekom kojeg je sustav uspješno prošao inspekciju (USPJESNO). Konfiguracija: Agilent 1100 spremnik za otapala Agilent 1100 vakuumski degazer G1322A Agilent 1100 kvaternarna pumpa G1311A Agilent 1100 standardni automatski uzorkivač G1329A Agilent 1100 termostatirana komora za stupce G1316A Agilent 1100 detektor s promjenjivom valnom duljinom (VWD) G1314A Agilent 1100 kontroler G1323B 3 mjeseca jamstva 3 mjeseca jamstva Ndjdpszzdxqsfx Adwec

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, broj stroja/vozila: Puls 300, vrsta upravljanja: ručni, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: električni, vrsta lasera: vlaknasti laser, snaga lasera: 300 W, valna duljina lasera: 1.064 nm, snaga: 5 kW (6,80 KS), ulazni napon: 220 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Izravna struja, vrsta hlađenja: zrak, ukupna masa: 64 kg, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, !! Nova serija 2026 !! Pulsni laserski uređaj za čišćenje 100W do 1000W Nsdsufgnhjpfx Adwodc - Čišćenje i obrada metala / drva / kamena i drugih materijala - 300W 1-10mj Hlađenje zrakom € 22.650 - 500W 15mj Hlađenje zrakom € 32.000 - 500W 15mj Hlađenje vodom € 42.000 - 1000W 20mj Hlađenje vodom € 64.000 Uređaji su NOVI i konfiguriraju se te podešavaju prema zahtjevima kupca! Konfiguracija i cijena ovise o zahtjevima i primjeni te se precizno definiraju našim softverom! Nudimo stručno osposobljavanje za rad s uređajima sukladno UAVA / UVV propisima u Austriji i Njemačkoj. Budući da i sami svakodnevno koristimo uređaje kao pružatelji usluga, možemo jamčiti njihovu funkcionalnost. Pružamo detaljnu obuku na terenu ili kod nas u okviru radionica, kao i demonstracije prilagođene klijentima u Njemačkoj i Austriji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Nsdpfx Aj Ady Dxsdwedc Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Ref.-br.: 10664 Proizvođač: HEDELIUS Tip: BC 100 Performance Godina proizvodnje: 1998 Vrsta upravljačkog sustava: CNC Upravljački sustav: Heidenhain 426 Lokacija: Halberstadt Zemlja podrijetla: Njemačka Hod osi X: 3500 / 2 x 1450 mm Hod osi Y: 1000 mm Hod osi Z: 700 mm Držač alata: SK50 DIN 69871 Broj mjesta za alate u spremniku: 30 Brzina vretena: 20 - 5000 o/min Brzo kretanje osi X/Y/Z: 30 mm/min Snaga vretena: 50 kW Min. udaljenost od vrha vretena do površine stola: 190 mm Dodatne informacije: - Verzija softvera NC: 28047629 - PLC: bc80_426_3:07 - Postavka 286197 37 Nedpfxsz D Skds Adwedc Stroj se može pregledati u radu nakon dogovora.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi Hod po osi X: 1.200 mm Hod po osi Y: 620 mm Hod po osi Z: 520 mm Upravljanje CNC upravljački sustav: Heidenhain TNC 410 Radni stol Dimenzije stola: 1.550 × 600 mm Izvedba: kontinuirani stol za duže radne komade Obračada s izmjenom: moguća s pregradom Pomak i brzohod Raspon pomaka: 1–30.000 mm/min Brzohod: 45 m/min Vreteno i prihvat alata Broj okretaja vretena: 40–8.000 o/min Prihvat alata: ISO 40 Mjenjač alata Uređaj za izmjenu alata: 30 pozicija Ndjdpfxjz S Nizj Adwjc Podaci o snazi Ukupna potrebna snaga: 20 kVA Masa stroja: cca. 9 t Dimenzije Potrebni prostor: cca. 4,2 × 2,3 × 2,7 m OPREMA Kontinuirani radni stol Pregrada za obradu s izmjenom 3 dodatna stezna stola Uređaj za izmjenu alata s 30 pozicija Heidenhain TNC 410 CNC upravljački sustav

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Područje rezanja: 5600x5600 mm 1 x Gabbiani G 3 130 (56) – visokoučinkovna pila za rezanje ploča 1 x kompaktni pisač etiketa 1 x upravljačka konzola "eye-M EVO" 1 x softver za sučelje čovjek-stroj (HMI) MAESTRO ACTIVE Nsdexlvktspfx Adwodc 1 x MAESTRO uzorak 1 x visokoučinkovni fiksni stol s jastucima za zračni jastuk i vodilicom, 2500x600 mm, s ulaznim valjcima 3 x visokoučinkovni pokretni stol s jastucima za zračni jastuk – 2500x600 mm, s ulaznim valjcima 1 x dvostrani automatski usmjerivač s motornim pogonom 1 x nožni prekidač za START/STOP radnog ciklusa 1 x uređaj za izradu žljebova s podešavanjem visine pile preko upravljačke ploče 1 x "Autosetting" uređaj na nosaču pile za duljinu/širinu reza 1 x glavni motor pile, 25 KS (18 kW), 50 Hz, s pokretanjem zvijezda-trokut 1 x brza stezaljka pile s mehaničkim prirubnicama "AKE" 1 x selektivni zatvarač stezaljke (površina 0 – 1600 mm) 3 x dodatna dvostruka stezaljka 4 x dodatna stezaljka s pojedinačnim prstom 1 x kompaktni pisač etiketa Office 1 x uređaj za obradu reza 1 x Maestro optiwise - Advanced - br. 1 licenca 1 x Maestro connect: ugovor o pružanju usluga za 1 godinu (uključuje "plug&play" pristupnik) 1 x postolje 1 x JEZIK STROJA: njemački 1 x JEZIK RAČUNALA: njemački 1 x SPEC01 – posebna izvedba 01 1 x europske norme sigurnosti (oznaka CE) uklj. 123 sata puštanja u rad na licu mjesta (unutar Njemačke) (dnevno radno vrijeme iznosi 8 sati, uključujući put do i od mjesta rada). ukl. 1 dan online obuke MAESTRO OPTIWISE PRO (po potrebi) ukl. MAESTRO CONNECT 1 godina ukl. MAESTRO PATTERN IMPORT (255€ besplatno)!!! PUNA JAMSTVO PROIZVOĐAČA U PRVOJ GODINI!!! Zbog insolventnosti kupca prodaje se po povoljnoj cijeni – insolventnost kupca, stoga ga prodajemo po povoljnoj cijeni. Lokacija skladišta:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: LC696, Rabljena TM INOX linija za proizvodnju piva, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za proizvodnju piva namijenjena je za proizvodnju piva i obuhvaća ključne faze procesa, od procesa u kuhaonici i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opskrbnih uređaja, do kontrole u laboratoriju. Strojevi uključuju komponente proizvedene od 2004. do 2014. godine, s glavnim upravljačkim ormarićem iz 2012. i uređajima za upravljanje fermentacijom iz 2013. Kuhaonica: dva spremnika za kuhanje sladovine, kapaciteta 3,5 m3, jedan spremnik za filtriranje sladovine, kapaciteta 7,8 m3, jedan spremnik za kuhanje hmelja, kapaciteta 7 m3, jedan puferni spremnik, kapaciteta 7,2 m3 i jedan spremnik za whirlpool, kapaciteta 7,5 m3. Odjel za kvasac: spremnik za kvasac, kapaciteta 2,1 m3 i sterilni spremnik, kapaciteta 1,5 m3. Opskrbni kapacitet: parni generator s učinkom od 1500 kg/h. Filtracija: filter od dijatomejske zemlje, jedinica za sterilnu filtraciju i mjerenje protoka piva. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje. Pivovara uključuje posebnu električnu i upravljačku infrastrukturu za koordinirano upravljanje procesom. Glavni upravljački ormarić pivovare, upravljačka ploča kuhaonice s softverom, pneumatsko upravljanje ventilima, upravljački ormarić za pumpe i upravljački ormarić za motore miješalica, podržavaju automatizirane funkcije procesa. Fermentacija se podupire posebnim upravljačkim ormarićem s softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija prikladna je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grijanja i hlađenja, ključna za reproducibilnu obradu piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Nsde Adtqfjpfx Adwjdc Postrojenje je dizajnirano kao integrirana linija za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakiranje u boce. Podržava prethodnu obradu piva prije prijenosa na kompatibilne naknadne linije za punjenje u boce, limenke ili bačve. Procesne pumpe, cijevi od nehrđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje, razna oprema: VELO – mlin za kvasac, 2004. TM INOX – spremnik za toplu vodu, 10 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje sladovine, 3,5 m3, 2004. TM INOX – spremnik za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje hmelja, 7 m3.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Nodo Adtrvepfx Adwodc Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj stroja/vozila: PST43, Rabljeni uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za HRS liniju za sokove - 5000 litara/sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove tvrtke HRS Process Systems Ltd. namijenjen je za kontinuiranu toplinsku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Služi za pasterizaciju soka prije ili tijekom vrućeg punjenja i podupire kontrolirano zagrijavanje proizvoda, kao i dosljedne termičke procese u rabljenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip stroja: Uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove Kapacitet: 5000 litara/sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Uređaj za pasterizaciju opremljen je sučeljem za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulator podupire podešavanje željene vrijednosti, granične vrijednosti alarma za visoke i niske temperature, diferencijalnu regulaciju, kalibraciju senzora, vremensko odgađanje ponovnog pokretanja releja, vremensko upravljanje alarmnim relejima i zaključavanje tipkovnice. Funkcije digitalnih ulaza uključuju nadzor otvorenih vrata i odabir automatske ili ručne logike resetiranja alarma. Funkcije regulatora također uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programabilne parametre zaštićene lozinkom. Postavljena je upozoravajuća oznaka za vremenski odgođeno ponovno pokretanje, koja upozorava da se uređaj može uključiti nakon vremenskog odgoda. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj za pasterizaciju soka može se integrirati kao faza toplinske obrade prije opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakiranja, proizvod se termički obrađuje prije prijenosa na odgovarajući sustav za vruće punjenje; daljnja obrada, označavanje i sekundarno pakiranje organizirani su u skladu s konačnim oblikom spremnika. Kapacitet od 5000 litara/sat čini ovaj sustav relevantnim za okruženja proizvodnje pića koja zahtijevaju kontinuiranu pasterizaciju soka. Pri konačnoj integraciji treba uzeti u obzir vodove proizvoda, higijenske spojeve, kapacitet spremnika, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj ima 18.682 radna sata. Riječ je o jedinici iz 2018. godine s identificiranim procesnim modulima tvrtke HRS Process Systems Ltd. i regulatorom temperature tvrtke ADVANCE. U sklopu planiranja puštanja u rad rabljenih linija za punjenje, preporučuje se pregled površina za prijenos topline, brtvi, pumpi, instrumentacije, temperaturnih senzora, električnih krugova i parametara regulacije. Ndsdpfxe Adtqls Adwec Učinkovitost i svestranost: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju, posebno razvijen za obradu sokova, podupire kontroliranu fazu zagrijavanja, koja je potrebna u proizvodnji pića s vrućim punjenjem. Sustavi za toplinsku obradu ove vrste koriste se za...

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tlak pumpe: 400 letva, Ovaj izvrsno održavani HPLC sustav Agilent 1100 spreman je za neposrednu upotrebu i pruža pouzdano rješenje za rutinske i napredne kromatografske analize. Godišnje preventivno održavanje obavili su certificirani Agilentovi servisni tehničari. Zadnje održavanje obavljeno je u srpnju 2026., tijekom kojeg je sustav uspješno prošao inspekciju (USPJELO). Konfiguracija: Agilent 1100 spremnik za otapala Ndodezza H Depfx Adwoc Agilent 1100 vakuumska degazifikacijska jedinica G1379A Agilent 1100 binarna pumpa G1312A Agilent 1100 standardni automatski uzorkivač G1329A Agilent 1100 termostatirana komora za kolonu G1316A Agilent 1100 detektor s promjenjivom valnom duljinom (VWD) G1314A 3 mjeseca jamstva

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, struja rezanja: 130 A, HYPERTHERM HYPERFORMANCE HPR130XD – PLAZMA GENERATOR OD 130 A S GORIONIKOM I SPOJNICAMA B&B Waterjet Abrasive nudi na prodaju rabljeni, rastavljeni i funkcionalni plazma generator Hypertherm HyPerformance HPR130XD. UKLJUČENA OPREMA • Plazma generator Hypertherm HPR130XD • Konzola za plin, prikazana na fotografijama • Hypertherm gorionik s pripadajućim držačem Nodpj Aduqtefx Adwjdc • Spojnice uključene Izvor za mehanizirano plazma rezanje, namijenjen za integraciju u kompatibilni sustav ili zamjenu postojećeg izvora. Stol za rezanje i CNC upravljački sustav nisu uključeni. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MODELA • Maksimalna struja rezanja: 130 A • Ugljični čelik: rezanje bez neravnina do 16 mm, probijanje u proizvodnji do 32 mm, maksimalno rezanje do 38 mm • Nehrđajući čelik i aluminij: probijanje u proizvodnji do 20 mm, maksimalno rezanje do 25 mm Navedeni nominalni kapaciteti proizvođača, ovisni su o materijalu, plinu, potrošnom materijalu i uvjetima obrade. Ne predstavljaju dokaz izvršen na prodavanom primjerku. STANJE Rastavljeni, ali funkcionalni generator, trenutno isključen. Godina proizvodnje i broj radnih sati nisu dostupni. Kompatibilnost i oprema moraju se provjeriti u odnosu na ciljni sustav. TRAŽENA CIJENA: 5.500 € + PDV Prijevoz i instalacija nisu uključeni. Za dodatne informacije i dogovor o načinu preuzimanja, kontaktirajte B&B Waterjet Abrasive putem portala.

Stanje: rabljeno, Rabljena visokoučinkovita strojna glodalica Weinig, tip Hydromat 17BL, za profesionalnu obradu drva. Stroj ima deset vretena i prikladan je za industrijsko glodanje i profiliranje drva. Uz radnu širinu od 170 mm, radnu visinu od 120 mm i brzinu pomaka od 60 m/min, dizajniran je za učinkovitu kontinuiranu obradu. Tehnički podaci: - Vretena: 10 - Vreteno 1: Dolje / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 2: Desno / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 3: Lijevo / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 4: Desno / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 5: Lijevo / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 6: Gore / 11 kW / 50 mm - Vreteno 7: Dolje / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 8: Gore / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 9: Dolje / 7,5 kW / 50 mm - Vreteno 10: Univerzalno / 7,5 kW / 50 mm - Radna širina: 170 mm - Radna visina: 120 mm - Brzina pomaka: 60 m/min Nsdpfxez Da Dls Adwjdc - Motor za pomak: 15 kW - Stol: Tvrdo kromiran

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2080100, CNC horizontalni 5-osni stroj za obradu s dvostrukom vretenom Proizvođač: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Ndsde Aarpxopfx Adwjc Tip: BAW06-22 Godina proizvodnje: 2011 Broj stroja: 2080100 Upravljački sustav: CNC Siemens 840SL Broj osi: 5 Broj vretena: 2 Sustav s dvostrukom radnom pločom Hod osi X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Brzina vretena: do 17.500 o/min Brzi hod: do 45 m/min Držač alata: HSK-A63 Težina stroja: cca 16.000 kg Oprema: Standardna dodatna oprema Visoko učinkoviti CNC horizontalni stroj za obradu s dvostrukim vretenom i sustavom s dvostrukom radnom pločom, namijenjen preciznoj i ekonomičnoj serijskoj proizvodnji. Lokacija: Maribor, Slovenija Dostupnost: Odmah Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovaru za obradu piva, 5 HL Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena pivovara od 5 HL, montirana na okviru, kompaktan je, industrijski sustav dizajniran za proizvodnju manjih do srednjih količina pića. Proizvođač je BEOINOX, a sadrži ključne procesne spremnike i opremu za učinkovitu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sustav je prikladan za proizvodnju craft piva i može se integrirati s naknadnom opremom za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Spremnici pivovare: Spremnik za maceraciju 500 L, Spremnik za pročišćavanje 1000 L, Whirlpool 800 L Radni spremnici: HLT 800 L, CLT 800 L, Spremnik za povrat Fermentacija: 2 × 1350 L spremnika za fermentaciju (FV) CIP: Mobilna CIP jedinica s 2 × 150 L spremnika Ndedpfx As Adt N Iodwjc Izmjenjivač topline: Pločasti izmjenjivač topline u dva stupnja (PHE) Pumpe i cjevovodi: Procesne pumpe i higijenski cjevovodi, uključujući Ventilacija: Dostupan set za ventilaciju Upravljanje: Integrirani upravljački sustav Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): Dužina 4503 mm, Širina 2598 mm, Visina 2200 mm Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Pivovarna se isporučuje s integriranim upravljačkim sustavom za kontrolu ključnih koraka proizvodnje piva, kao što su maceracija, pročišćavanje, prijenos sladovine i hlađenje. Dvostupanjski PHE omogućuje preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cjevovoda dizajnirana je za glatke transfere, dok set za ventilaciju podržava dosljedno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i upravljački sučelja doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivovare. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivovarna, montirana na okviru, može se koristiti kao samostalna pivovarna ili integrirati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprijekorno funkcionira s fermentacijom, kondicioniranjem i procesima pakiranja u kasnijoj fazi. Higijenski sustav cjevovoda omogućuje učinkovite transfere u FV i nadalje prema filtraciji ili pakiranju. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili sustavom za punjenje bačava, čime se dovršava cjelovito rješenje za proizvodnju craft piva. Stanje stroja i povijest održavanja Sustav se nudi kao rabljeni uređaj u funkcionalnom stanju i spreman je za rad. Njegov higijenski dizajn, montiran na okviru, olakšava čišćenje i održavanje, a priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja spremnika, cjevovoda i kruga izmjenjivača topline. Operativna učinkovitost i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, podupire standardne tokove rada za craft pivo, uključujući infuzijsku maceraciju, pročišćavanje, kuhanje sladovine/whirlpool i brzo hlađenje. Dva spremnika za fermentaciju od 1350 L nude kapacitet za serijsku proizvodnju i fleksibilno planiranje proizvodnje. Set za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i osigurava dosljednost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Pumpe iz serije DEPA DH su poboljšane verzije membranskih pumpi iz serije M, s povećanom učinkovitošću. Tehnički podaci: Veličine: 1/2–3″ Protok: 3–37 m³/h Nedpfx Ads Afm Ndowjdc Cijena po komadu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: CA73, Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, nudi kompaktno i svestrano rješenje za automatsko postavljanje kapsula na boce za mirna i pjenušava vina. Stoga je stroj prikladan za različita proizvodna okruženja. Robino & Galandrino razvio je ovaj monoblok kako bi zadovoljio različite proizvodne zahtjeve, a istovremeno osigurao visoku operativnu učinkovitost i dosljednu kvalitetu proizvoda. Izgradnja i mehanička konfiguracija Robino & Galandrino konfigurirao je stroj kao automatski miniblok kapsulirni monoblok. Konkretno, dizajn uključuje dvije radne glave, od kojih svaka izvodi određene faze procesa kapsuliranja. Ulazni puž precizno poravnava boce i vodi ih u radnu zonu. Na taj se način tijekom cijelog ciklusa osigurava točno pozicioniranje boca. Performanse ovisno o tipu kapsule Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, postiže specifične vrijednosti izlazne snage, ovisno o tipu kapsule. Na primjer, raspoređuje i rotira polilaminatne kapsule na boce mirnog vina brzinom do 1200 boca u minuti. Skuplja PVC kapsule na boce mirnog vina brzinom do 3000 boca u minuti. Oblikuje četiri nabora i zaglađuje kapsule za pjenušavo vino (capsuloni) brzinom do 2000 boca u minuti. Svaki proces osigurava izvrsnu ujednačenost uz minimalno odstupanje. Stoga stroj zadovoljava različite tehničke standarde punjenja u vinskoj industriji. Dovod kapsula Stroj koristi horizontalni spremnik za kapsule s motornim remenom koji dovodi kapsule distributeru. Može primiti oko 1200 capsulona ili 1800 standardnih vinskih kapsula, što omogućuje dulje proizvodne cikluse bez čestog dopunjavanja. Time se smanjuju zastoje stroja i povećava se ukupna učinkovitost linije. Osim toga, dovod osigurava ujednačen protok kapsula pri različitim radnim brzinama. To povećava stabilnost i pouzdanost stroja. Distributer i mehanizmi sinkronizacije Ndjdpfx Adj Ady Evowjc Jednokoločni distributer izvodi kutnu rotaciju od 90 stupnjeva kako bi oslobodio kapsule. Istodobno, mehanički sustav igala odvaja kapsule prije prijenosa kako bi se izbjegle blokade i osigurao kontinuirani rad. Osim toga, enkoder aktivno kontrolira sinkronizaciju svih funkcija i prilagođava ih u stvarnom vremenu. Time sustav dinamički reagira na promjene u protoku boca i formatu kapsula. U usporedbi sa starijim sustavima, ova konfiguracija smanjuje potrebu za ručnim podešavanjem. Kompatibilnost formata i fleksibilnost Stroj obrađuje boce u tri formata: 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Slijedom toga, može se koristiti na različitim linijama za punjenje i u različitim proizvodnim programima. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, posebno je prikladna za male i srednje vinarije koje trebaju fleksibilnu opremu. Operativni zaključci Tehničari cijene rabljeni kapsulirni stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, zbog njegove robusne mehanike i dobro optimiziranog sustava kapsula. Posebno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS-pasterizator za hladno punjenje, kapacitet 8000 litara/sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova HRS-jedinica za pasterizaciju, namijenjena hladnom punjenju, dizajnirana je za termičku obradu u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Izrađena je za primjenu u hladnom punjenju i omogućuje kontroliranu fazu pasterizacije prije ili tijekom integracije u rabljenu liniju za punjenje. Jedinica ima specificiranu kapacitet obrade od 8000 litara/sat i proizvedena je 2020. godine. Proizvođač: HRS Oprema: Jedinica za pasterizaciju za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara/sat Godina proizvodnje: 2020 Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificirani materijali konstrukcije: nehrđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Ndodpfo Adtq Eox Adwsc Pasterizator je konfiguriran za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju proizvodnje pića, jedinica za pasterizaciju obično je povezana s upravljačkim sustavima linije i procesnim instrumentacijom, kako bi se održavali stabilni parametri termičke obrade i koordinirao protok proizvoda s predhodnim i naknadnim linijama za punjenje. Upravljački, nadzorni i sigurnosni uređaji trebali bi se procijeniti tijekom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne postupke. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pasterizator za hladno punjenje je strojevi za obradu, koji je prikladan za integraciju s industrijskim sustavima pakiranja i punjenja. Može podupirati pripremu proizvoda i termičku obradu prije punjenja ili se može integrirati u opsežniji sustav proizvodnje pića, ovisno o potrebnim procesnim koracima. Njegov kapacitet od 8000 litara/sat pruža jasnu osnovu za prilagodbu jedinice kompatibilnim strojevima za punjenje, transport, skladištenje i naknadno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir linije za prijenos proizvoda, higijenske priključke, kapacitet za ublažavanje fluktuacija i sinkronizaciju s performansama odabrane linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nema instaliranog brojača radnih sati, a nema dostupnih podataka o broju radnih sati. Oprema uključuje vidljive procesne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i komponente spremnika. Kao i kod svih rabljenih pasterizacijskih sustava, uvođenje u rad prije korištenja u proizvodnji trebalo bi uključivati provjeru površina koje dolaze u kontakt s proizvodom, brtvi, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih krugova. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasterizator namijenjen je za termičku obradu u procesu hladnog punjenja u proizvodnji pića. Pasterizacijski sustavi ovog tipa koriste se za podršku kontroliranoj obradi tekućih proizvoda i za...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 3 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 5.250 kg, promjer rotora: 320 mm, ukupna duljina: 3.861 mm, ukupna visina: 2.229 mm, ukupna širina: 2.418 mm, širina rotora: 1.262 mm, snaga: 55 kW (74,78 KS), maksimalna brzina okretanja: 90 okr/min, trajanje jamstva: 24 mjeseci, ulazni napon: 400 V, Kao vrhunski model serije, Robust Reuser SD 1300 je jednovalna univerzalna drobilica, dizajnirana za kontinuiranu upotrebu pri velikim opterećenjima. Njdpfx As Adqdvsdwsdc Opremljen masivnim rotorom (Ø 320 mm), snagom do 55 kW i hidrauličnim agregatom zapremine 120 litara, radi maksimalno učinkovito i postavlja nove standarde u pogledu kapaciteta i vijeka trajanja. Visokoučinkoviti jednovalni sustav za maksimalnu propusnost Fleksibilno dovodno rješenje: transportna traka, bager, viličar ili podizna ruka Siemens® PLC s ReSmart™ upravljačkim sustavom (opcijski daljinski pristup) ReBoost™ i ReMotion™ tehnologije za rad bez zastoja i brzu obradu Vanjska konstrukcija ležajeva rotora za jednostavnu i brzu uslugu održavanja Hardox® sito za apsolutno homogeni krajnji granulat.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Ndodpfx Aj Adt Nujdwec Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: INC36, Rabljeni Apsol strojevi za pakiranje u kartone – godina proizvodnje 2020. Tehnički podaci i performanse Ovaj stroj za pakiranje u kartone tvrtke Apsol robusno je rješenje za sekundarno pakiranje, dizajnirano (uključujući oblikovni uređaj, umetanje i uređaj za zatvaranje) za kontinuiranu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Izrađen 2020. godine, kombinira pouzdanost s učinkovitom brzinom rada za nadogradnju rabljenih linija za punjenje i projekte s rabljenim strojevima za pakiranje. Svaki format ima vlastitu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija za korištene formate bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Vrsta stroja: Automatski stroj za pakiranje u kartone Godina proizvodnje: 2020. Proizvodni kapacitet: 7–9 kartona u minuti Nominalni napon: 400 V AC Frekvencija: 50 Hz Snaga: 26,5 kW Ndjdpfo Adt Nnjx Adwjc Nominalna struja: 49 A Električne faze: 3-fazna + N + uzemljenje Otpornost na kratki spoj: 10 kA Klasa zaštite: IP54 Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Dizajniran za pouzdano, automatizirano rukovanje kartonima, ovaj stroj za pakiranje u kartone osigurava stabilne, ponovljive performanse s električnom arhitekturom usklađenom s CE standardima. Podaci o performansama i upravljanju stroja (400 V, 50 Hz, trofazni) usklađeni su s uobičajenim industrijskim okruženjima za automatizaciju i olakšavaju jednostavnu integraciju s postojećim sustavima upravljanja linijama i nadređenim sustavima. Sigurnosno ocijenjeni krugovi i integrirane zaštitne naprave osiguravaju siguran rad i jednostavno održavanje u modernim linijama za pakiranje. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za fleksibilne rasporede linija, Apsol stroj za pakiranje u kartone može se integrirati uzvodno s punilicama, etiketirnicama i transporterima, kao i nizvodno s uređajima za zatvaranje kartona, pisačima i paletizatorima. Pogodan je za proizvodnju pića i industrijska scenarija pakiranja u kojima se boce, limenke ili staklenke grupiraju i stavljaju u kartone ili sanduke. Njegov uravnotežen kapacitet od 7–9 kartona u minuti pridonosi usklađivanju brzine linije bez izazivanja uskih grla. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni stroj, dovršen 2020., nudi se u ispravnom stanju i spreman je za rad. Električni podaci potvrđuju suvremene standarde dizajna i podržavaju učinkovito ponovno puštanje u rad unutar rabljene linije za punjenje ili kao zaseban uređaj za pakiranje. Radne performanse i svestranost Profil performansi stroja dobro je prilagođen za primjene pakiranja u sektoru pića, uključujući grupiranje i punjenje PET ili staklenih boca i aluminijskih limenki u kartone, kao i za opće industrijske zadatke pakiranja. Sa svojim stabilnim rasponom izlaznih performansi, prikladan je za linije male do srednje brzine koje traže pouzdano pakiranje u kartone s dosljednom kvalitetom pakiranja i minimalnim vremenom zastoja. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Za instalaciju je potrebna trofazna…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Visokoučinkoviti strojevi za blanjanje i profiliranje / Četverostrana blanjalica Proizvođač: Weinig Model: Hydromat 30 / H 30 N Postrojenje dolazi iz proizvodnje parketa Širina blanjanja: cca 220 mm Visina blanjanja: cca 120 mm Raspored vretena: Donje (glavno), 22 kW Desno, 7,5 kW Lijevo, 18 kW Gornje, 30 kW Promjer vretena: 50 mm Ndjdpfsz D Exbsx Adwjc Podesiva brzina pomaka, 12 - 120 m/min Napon: 380 V, 50 Hz

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Nedpe Adtymjfx Adwjdc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj stroja/vozila: FA54, Rabljen stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat Nedpfxs Adyxvj Adwodc Uvod u rabljeni stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat Ovaj je stroj rabljeni stroj za termooblivanje, model 32, kojeg je tvrtka Tetra Pak proizvela 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakiranje aseptičnih kartonskih pakiranja, koje proizvođači često koriste za tekuću hranu. Trenutno je stroj pohranjen, a operateri ga klasificiraju kao potpuno automatski, s jednostavnim sustavom za dovod. Osim toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno trošenje i visoku pouzdanost. Što se tiče produktivnosti, stroj postiže kapacitet od 9.000 pakiranja u satu. Podržane konfiguracije pakiranja Stroj za termooblivanje 32 nudi visok stupanj fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakiranja. Stoga se dobro prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakiranja s unaprijed postavljenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, stroj je pogodan za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje s visokom kapacitete. Osim toga, omogućuje besprijekorne prijelaze između različitih formata pakiranja, bez utjecaja na učinkovitost. Kompatibilnost s formatom 200 ml EDGE Ovaj model posebno je dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji je i dalje standardni izbor za sokove, mliječne proizvode i gotove proizvode za konzumaciju. Nadalje, EDGE format zahtijeva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterije koje stroj za termooblivanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinacijom ovog formata s različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu zadovoljiti različite zahtjeve pakiranja. Osim toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je rabljeni stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat, odlično rješenje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi X-hod: 600 mm Y-hod: 450 mm Z-hod: 450 mm Hod svrdla: 80 mm Radni stol Dimenzije stola: 1.000 × 400 mm Vreteno Njdpfx Adez S Iz Nswsdc Brzina vretena: 20–3.000 o/min Prihvatanje vretena: SK 40 Pomak i brzohod Automatski programibilni pomak: 1–4.000 mm/min Brzohod: 6 m/min Upravljanje CNC upravljanje: Philips 432 Podaci o snazi Snaga pogona: 12 kW Ukupna potrebna snaga: 15 kW OPREMA Okretna glava u obliku slova V Pumpe za rashladno sredstvo Hidraulično stezanje alata Automatsko centralno podmazivanje Svjetlo za stroj Posuda za prikupljanje strugotine Kabina za zaštitu od prskanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi X-hod: 500 mm Y-hod: 400 mm Z-hod: 420 mm Radni stol Dimenzije stola: 800 × 400 mm Pomak i brzina Raspon pomaka: 1–3.000 mm/min Brzina: 0,083–5 m/min Vreteno i držač alata Ndjdpfx Aoz S Nc Iedwec Držač alata: ISO 40 Raspon brzine: 20–4.000 o/min Glavni pogon: 5 kW Upravljanje CNC upravljanje: Heidenhain TNC 355 Podaci o snazi Ukupna potrebna snaga: 10,9 kW Masa stroja: cca 2.300 kg Dimenzije Potrebni prostor: cca 2,5 × 2,5 × 2,0 m OPREMA Kabina za zaštitu od prskanja Heidenhain TNC 355 CNC upravljanje