Rabljeni Linija Za Kruh na prodaju (96.084)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJU PELETA 6 t/h Hidraulički hodajući podovi - dupli za tvrdo i meko drvo Transportna traka 12m sa magnetnim separatorom za čips Dva mlina čekićara svaki od 130 kW za mokri materijal Dvije grede s hidrauličnim podom za bubanj sušare Sušilica za bačve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Pročišćivač 250kW s transportnim ventilatorom i filtrom Silos kanta ZEPI za suhi materijal Z transportna traka ZEPI iznad tri silosa za mlin za pelete 0qe0k TRI mlin za pelete ZEPI ZPM600 sa 200kW (2kom) i 160Kw Peletara godina proizvodnje 2015 (dva kom) Pokretna traka 10m za hot ball, regenerator i aspirin sistem vibro sito ESSEGI sustav pakiranja (ITA) 2019 Paletni sustav ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon sustav detekcije iskrenja Dodpfxoqy Hcds Ag Sekn Elektro ormar za kompletnu opremu Linija u pogonu, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El snaga - 600 kw Linija se sastoji od: - grubi mlin čekićar (110 kw) - Transporter za drvnu prašinu - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Sušilica - tri prolaza - Ciklon i silos za suhu prašinu - Fini mlin čekićar (110 kw) - Silos ow glava preše - Preša za pelete TEKNU UNO ( 160 kw ) - Preša za pelete MUNCH ( 2X75 KW ) - Pransporter peleta do hladnjaka - Hladnjak - Seave Dkodpfx Aoipt Dlsg Ssn - 2 x silosa kapaciteta 100 t - 2x transportera peleta (jedan za big bag pakiranje 1000 kg, a drugi za male vreće 15 kg) - Automatska jedinica za pakiranje - Robot za paletiranje - rezervni alati (matrice) Tvornica još uvijek sastavljena i u proizvodnji!!

Godina proizvodnje: 1996, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija je originalna linija američke proizvodnje za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke proizvodnje ima ploču i ogroman broj dodatnih valjaka za povlačenje cijevi! - Godina - 1996. - Linija koristi pulsno TIG zavarivanje za puhanje argonom i može se nadograditi laserom i otpornošću. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - inox profili elipse, D profili, šesterokutne, kvadratne i pravokutne cijevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Jedinica za rezanje - presjek ručno ili tračnom pilom. - Dužina linije 12 do 15 metara. Dsdpsh Ni Duefx Ag Sokn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1979, Linija za proizvodnju užeta / linija za premotavanje užeta REDAELLI Line STABILIZIRANI BETONSKI SVJET ZA PREDNAPETANJE 3-žilni i 7-žilni konopci koji se koriste s gredama koje pokrivaju duge raspone, elemente mostova, velike prednapregnute elemente, npr. podni elementi, piloti, prednapete i naknadno napete konstrukcije. - Godina -1979/2005 - Veličina kotura - 800x900 mm - Asortiman proizvodnje niti: - 3/8 - 1/4 - ⁠1/2 - 5/16 - ⁠10.6.-16.7 - ⁠10.7.-16.9 - Težina koluta - 4.000 kg - brzina - 40-60 m/min. - Čelična žica s visokim udjelom ugljika - Veličina stalka za računalo: - ⁠6,4,6,9,9,3,21,5 mm - ⁠Električna snaga - 400 kW Linija se sastoji od: Wire Pay Of Dkedpet Iq Hbsfx Ag Son Wisting jedinica Peć Sustav hlađenja Vučni valjci Namatanje užeta

Godina proizvodnje: 1978, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji : Djdpfxelf Iqne Ag Sskn -Proizvođač- DRAWEBA - Model - DDANS 17 l - Godina - 1978 - Promjer žice - 1,4 -1,6 mm - Veličina otvora mrežice - 10x10 mm min. - Širina oka - 1600 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Kapacitet - 800 m2 / Smjena Godina - 2001 Dodpfxsrdgqms Ag Sokn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za kekse Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Dkjdew Nxvuepfx Ag Sen Miješalica za tijesto, šarža 100 kg, Rotacijski oblikovač keksa, širina 800 mm, Tunelska peć, mrežasta transportna traka 500 mm širine, 18 m zona pečenja, 1,5 m ulazni transporter i 1,5 m izlazni transporter, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone s odvojenom regulacijom gornje i donje zone, automatsko praćenje trake.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Linija tjestenine s kratkim rezancima: - kapacitet 400 kg / h - Transporter za isporuku - miješalica - dozator, voda / brašno, vodoravni - pužni transporter - Pritisnite - Vibro hranilica, remontovana 2010 Dksdpfxsh Dxgaj Ag Sjn - Prva sušara, rekonstruirana 2010 - Druga sušilica - Dvije trake za sušenje - Dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala - Automatska jedinica za pakiranje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Djdpfxeydc Tto Ag Sjkn Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linija, 24.000 boca/sat – ključ-u-ruke stretch-blow paket s perifernijom. Pregled linije i nazivna kapacitet Ova linija, konfigurirana kao kompletna linija za puhanje PET boca za industrijske pogone za pića i pakiranja, temelji se na stroju Krones Contiform 312 Pro iz 2019. godine sa 12 kalupa i usklađenim pomoćnim sustavima. Sustav je dizajniran za 24.000 boca/sat s PET spremnicima i idealan je za korištenje iz druge ruke, gdje su brz puštanje u rad i pouzdana izlazna produktivnost od presudne važnosti. Broj radnih sati iznosi oko 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavni stroj: Krones Contiform 312 Pro (12 kalupa) Vrsta pakiranja: PET boce Formati boca: 0,235 L i 0,78 L Vrsta grla: 38 mm, moguće prebacivanje na 28 mm Tehnološka platforma: 3. generacija s IR predzagrijavanjem preformi i servo pogonjenim procesom razvlačenja Obuhvat isporuke i paket pomoćnih sustava Za kontinuiran rad od ulaza preformi do izlaza boca prema ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija se isporučuje s usklađenim agregatima i sustavima za rukovanje. Uključuje AF Compressors visokotlačni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj povezan s rashladnim tornjem, Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi, bunker za preforme, Contifeed sustav za dovod preformi, Preform Check inspekcijski sustav, otprilike 56 m dugi zračni transporter, kao i centralni upravljački ormar. Dsdpjzb Iinefx Ag Sskn Uključene komponente: AF Compressors visokotlačni kompresor i sušač; KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj i rashladni toranj; Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi; bunker za preforme; Contifeed sustav za dovod preformi; Preform Check inspekcija; 56 m zračni transporter; upravljački ormar. Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min usisni kapacitet; 35 bar radni tlak; 37 bar dizajnirani tlak; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Rashladni uređaj (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maksimalna potrošnja; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. pritisak vode; ~750 kg Upravljačka arhitektura i promjena formata Proizvodni proces upravljan je automatikom Contiform 312 Pro, sa servo pogonom razvlačenja i definiranim IR zonama za predzagrijavanje preformi, što omogućava ponovljive i optimizirane uvjete. Centralni upravljački ormar koordinira rad puhačice i periferije. Konfiguracija omogućava brzu promjenu formata za specificirane SKU-e koristeći postavke temeljene na receptima za stalno kvalitetne rezultate. Zaštita stroja je osigurana, a priručnici za rad i održavanje su dostupni. Centralni upravljački ormar za koordinirano upravljanje linijom Servo pogonjeno razvlačenje za preciznu i ponovljivu izradu boca IR grijanje za ravnomjernu temperaturu preformi Sigurnosne ograde i zaštitne funkcije za sigurnost operatera Priručnici za podršku radu i održavanju dostupni Logistika linije, rukovanje i povezivost Konfigurirana za implementaciju u velikim punionicama, ova linija podržava integraciju u širu liniju za punjenje i pakiranje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Dkodpfx Aswr T E Deg Sjn Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna frekvencija: 50 Hz, radna širina: 800 mm, visina obratka (maks.): 150 mm, Pozdrav, Prodajemo proizvodnu liniju za bušenje (bouchardiranje) kamene ploče maksimalne širine 800 mm. U paketu je i Donatoni uređaj za uklanjanje armaturne mreže s poleđine kamenih ploča. Linija je još uvijek u radu i moguća je provjera/testiranje. Demontaža stroja planirana je za siječanj 2026. Dkedpox Afp Hjfx Ag Son Uključeno utovarivanje na kamion.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Na prodaju: Linija za sečenje ERLENBACH ESA 5 sa pakericom VIRO model PPZA-1300/6 Tehničke specifikacije i godina proizvodnje: - Erlenbach ESA 5: godina 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: godina 2011 - Stanje: Korišćena manje od mesec dana (kao nova) Dkedpev Hm A Tsfx Ag Son - Maksimalne dimenzije blokova (D x Š x V): 5100 x 1260 x 1260 mm - Brzina sečenja: 1,5 m/min - Sistem za mlevenje otpada: vrh, dno, strane Dodatne informacije: 1. Potpuno oscilaciono sečenje na svim stanicama Mašina je opremljena sistemom oscilacije zica na svakoj fazi sečenja: - Horizontalno sečenje: maksimalno 61 oscilaciona žica - Vertikalno (bočno) sečenje: maksimalno 11 oscilacionih žica - Stanica Down-Cutter (sečenje odozgo-nadole na pakete): takođe sa potpunom oscilacijom žica 2. Automatsko podešavanje žica Sistem automatskog pozicioniranja žica koristi se na ključnim stanicama: - Pri horizontalnom sečenju - Na stanici Down-Cutter (gore-dole sečenje) 3. Automatsko prilagođavanje dužini blokova (5m / 4m) Mašina je fabrički osposobljena da obrađuje blokove dužine 5 i 4 metra. Automatski aktuator na stanici Down-Cutter: Nakon odabira odgovarajuće funkcije u meniju (blokovi 5 ili 4 metra), mašina automatski pomera aktuator držača i potporne barijere. Zahvaljujući tome, bočni čeoni otpad prilikom sečenja odozgo-nadole uvek pada tačno na predviđeno mesto. Nije potrebno nikakvo ručno podešavanje.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacijske ploče za ekstrudiranje gume / odmah dostupna Proizvodna linija je novija, s malo radnih sati i odmah spremna za isporuku. Sastavni dijelovi proizvodne linije: 1. 150 mm 20D hladni vakuumski ekstruder (standardni) Dedpoy Exrpofx Ag Sjkn 2. Glava za gumene ploče (pneumatska) 3. 6 m infracrvena peć za očvršćavanje (širina 1000 mm) 4. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 1140 mm) 5. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 1440 mm) 6. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 1600 mm) 7. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 1800 mm) 8. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 2000 mm) 9. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 2300 mm) 10. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 2500 mm) 11. 6 m peć za toplozračno očvršćavanje (širina 2800 mm) 12. 36 m (u 3 segmenta po 12 m) transportni i rashladni sustav 13. Automatska mašina za rezanje i obrubljivanje limova (jedna) 2000 mm 14. Veliki hladnjak s vodenim spremnikom 15. Plinsko grijanje 16. PLC upravljanje U slučaju interesa, rado ćemo Vam poslati detaljan opis i pripadajuće tehničke podatke.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), HUNKELER LINIJA ZA DORADU (Odmotavanje, probijanje, preokretanje, namotavanje) Linija se sastoji od: Pozicija 1: ODMOTAČ HUNKELER UW4 G 7119 (Br. stroj: 659595 // God.: 2001) Pozicija 2: POPREČNI I UZDUŽNI REZAČ HUNKELER AM 520-W 7150 (Br. stroj: 1509697 // God.: 2004) Pozicija 3: PREDAJNA STANICA HUNKELER PU 520-W 7150 (Br. stroj: 2010062 // God.: 2008) Dedpfx Ajxphnlsg Sokn Pozicija 4: JEDINICA ZA PROBIJANJE I PERFORACIJU HUNKELER DM 520-W 7152 (Br. stroj: 1509697 // God.: 2004) Pozicija 5: PREOKRETAČ HUNKELER WM 520-W (Br. stroj: 1509697 // God.: 2004) Pozicija 6: REZAČ (POPREČNI & UZDUŽNI) HUNKELER CU 520-W 7154 (Br. stroj: 1509697 // God.: 2004) Pozicija 7: TRANSFER ŠTAPNI DODAVAČ ERTEC STSC-2 (Br. serije: 34 // God.: 2008) Pozicija 7.1: POTPUNO NOVI (NIKAD KORIŠTEN) PREKLOPNI UREĐAJ FS4 7127 (Br. stroj: 1509697 // God.: 2004) MOŽE SE KORISTITI UMJESTO ODLAGANJA Pozicija 8: DIZALICA

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce 500 BPM – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Bazirana na KRONES tehnologiji, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 BPM (do 36.000 bph), predstavlja robusno rabljeno rješenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i postojanu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 BPM (do 36.000 bph) Način punjenja: vakuumsko punjenje Format boca: kompatibilno s formatima boca od 0,7L, 0,75L i 1,0L Ambalaža: dizajnirano za obradu staklenih boca Glavne komponente (modeli): - Krones Variojet (ispiralica s 72 glave) - Krones Isofill (izobarni punjač sa 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač s 18 glava) - Etiketiranje hladnim ljepilom (prednja i stražnja etiketa) - Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralno dizalo sanduka - Linx 7900 ispisivač boca (2017) - Orwak 9020 kompaktor otpada (2006) Formati ambalaže: Wraparound kutije, pakiranja od 6 i 12 boca Godina izgradnje: 2003 (s nadogradnjama 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatni uređaji na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje materijalom i inspekciju za osiguravanje stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider laner i Robogrip robotska manipulacija poboljšavaju raspodjelu toka i paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjena formata između kompatibilnih boca olakšana je standardiziranim Krones formatnim dijelovima i podesivim vodilicama za brzu prilagodbu. - Automatska depaletizacija, raspodjela toka i robotsko rukovanje sekundarnom ambalažom - Inline kontrola etiketa za dosljedan izgled proizvoda - HMI upravljački terminali na ključnim stanicama (tipični Krones raspored) - Brze promjene formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L - Stabilan rad na 50 Hz; široko korišteni industrijski dijelovi Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za potpuno automatizirani inline rad, od depaletizera boca do pakiranja u kutije. Pogodna je za okrugle staklene boce i integrira etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kvalitetnu kontrolu procesa. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje u 6- i 12-komadne konfiguracije i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletizacijskim uzorcima. Dkjdpfxjy Ud Als Ag Sen Tijek procesa: depaletizer → ispiranje → izobarni punjač → zatvarač → nanošenje etiketa hladnim ljepilom → kontrola etiketa → ispisivanje → laner → kartonažer → spiralno dizalo kutija → robotska paletizacija Prikladno za proizvodnju pića sa staklenim bocama

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK minijaturna linija za staklo & PET 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilna linija dizajnirana je za minijaturne formate i optimizirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića. Podesiva je posebno za boce od 50 ml i obrađuje PET i staklene spremnike, podržavajući više oblika uključujući pljoske, ovalne i okrugle boce. Srce linije je Stork monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje s 36-glavnim karuselom za ispiranje/punjenje i 9-glavnim tornjem za zatvaranje. Liniji dalje pripada Krones Autocol stroj za samoljepljivo etiketiranje s 3 stanice za prednje i stražnje etikete, integrirani sustavi za inspekciju i izbacivanje, kao i kompletno rješenje za pakiranje kartona – uključujući formiranje, pakiranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Dkedpfxoy Uduus Ag Son Brzina proizvodnje: 200 boca/min (mini boce 0,05L) Tip punjenja: Vakumsko punjenje Format boce: kompatibilno s formatom boce 0,05L Spremnici: predviđeni za PET i staklene boce Podržani oblici: pljoska, oval, okruglo Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine čepa 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive prednje i stražnje etikete Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, testiranje vage End-of-line: pakiranje, zatvaranje, kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (monoblok jezgra); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je opremljena moderniziranom automatizacijom s novim PLC/HMI sustavom, instaliranim 2021. na Stork monobloku, što omogućuje poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli osiguravaju kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i test vage osiguravaju stalnu točnost punjenja za 50 ml pakiranja. Električna raspodjela podržava miješane napone s 415 V / 50 Hz za primarne strojeve i 240 V / 50 Hz za sekundarne sustave. Formatni dijelovi i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između minijaturnih pljoski, ovalnih i okruglih formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Sustav je projektiran kao kompletno rješenje za pakiranje od dovoda boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporteri boca osiguravaju stabilan dotok proizvoda i spremnika. Krones Autocol etiketirka besprijekorno se integrira u rukovanje minijaturnim bocama za precizno postavljanje samoljepljivih etiketa. Naknadni, usklađeni "end-of-line" dio osigurava pakiranje, zatvaranje i kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranjem kartona te spiralnim transporterom za učinkovito svladavanje visinskih razlika.

Stanje: rabljeno, Linija za lakiranje koja se sastoji od lanca, tračnica i pogonskog motora, približne duljine 300 m. Rabljena. Dsdpfx Agey Ud S Tj Sskn

Godina proizvodnje: 2007, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Skladište za utovar šipki Maksimalna duljina šipki za utovar: 7500 mm Jedinica za pozicioniranje šipke Brzina pomaka kolica: 0–60 m/min Frezerska jedinica s 4 elektrovretena od po 4,5 kW Konus prihvata alata: ISO 25 Hod X-osi: 240 mm Hod Y-osi: 350 mm Hod Z-osi: 350 mm Jedinica za rezanje s pneumatskim pozicioniranjem Promjer lista pile: 550 mm Kutevi rezanja: 45° – 90° – 135° Automatsko izbacivanje Dkodpfxjy Tqabo Ag Ssn

Godina proizvodnje: 2008, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Skladište za utovar šipki Dkodpoy S E H Hsfx Ag Ssn Maksimalna duljina šipki za utovar mm 7500 - Jedinica za pozicioniranje šipki Brzina pomicanja kolica m/min. 0÷60 - Jedinica za glodanje 4 elektrovretena po 4,5 kW svaki Prihvat alata ISO 25 Hod osi X mm 240 Hod osi Y mm 350 Hod osi Z mm 350 - Jedinica za rezanje s pneumatskim pozicioniranjem Promjer lista mm 550 Kutovi rezanja 45° - 90° - 135° - Automatsko izbacivanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZNAČAJKE LINIJE 4-glava varilica FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni stol Dksdey S E E Nspfx Ag Ssn Elektronska čistačica TRIMMER 4A Izvlakački stol Drugi modul za glodanje Q-MATIC 2 Nadzorni laptop linije Jedinica za glađenje Automatski istovar okvira

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Dkodpfx Aeyhbpzjg Son Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: GE-KEK-100L, Kompletan sustav za plastificiranje na prodaju, uključujući kemijsku pripremnu kabinu, kabinu za nanošenje praha i peć za polimerizaciju. Sustav je potpuno funkcionalan, redovito održavan i odmah dostupan. Idealan za radionice za obradu metala, manju industrijsku proizvodnju ili podizvođače plastifikatorskih usluga. Oprema je u skladu s EU industrijskim standardima i uključuje kompletne električne upravljačke sustave. Uključena oprema: 1️⃣ Kabina za kemijsku pripremu - Ručna jedinica za kemijsku pripremu površina prije plastificiranja - Dimenzije kabine: 1600 × 1600 × 2200 mm - Kapacitet kemijskog spremnika: cca 800 L - Pumpa/sustav prskanja: ST84 HE - Grijači: 2 × 6 kW - Temperatura vode: 45–60°C - Snaga motora: cca 1,5 kW - Električni priključak: 3×380/220 V - Sustav zatvorene cirkulacije - Kemijski otporan dizajn 2️⃣ Industrijska kabina za plastifikaciju - Vanjske dimenzije: 1850 × 1600 × 2600 mm - Protok zraka: 3000 m³/h - Motor: cca 1,5 kW - Filter ulošci: 2 kom s automatskim čišćenjem - Brzina protoka zraka: 0,2–0,5 m/s - Maksimalne dimenzije za vješanje: 250 × 1000 mm - Otvor za prskanje: 1100 × 1100 mm Uključen standardni set opreme: - Odvod ventilacije s prigušivačem buke - Jedinica za pripremu komprimiranog zraka - Automatski sustav čišćenja filtera - Spremnik za reciklažu praha - EU ormar za upravljanje Stanje: dobro tehničko stanje, redovito održavana 3️⃣ Industrijska peć za polimerizaciju (walk-in) - Unutarnje dimenzije: 1300 × 1300 × 2200 mm - Radna temperatura: 180–200°C - Tipično vrijeme polimerizacije: 15–25 minuta - Grijaća snaga: 2 × 12 kW (električna) - Cirkulacija zraka: 1250 m³/h - Izlaz zraka: 100 m³/h - Snaga motora: cca 1,5 kW - Debljina izolacije: 150 mm - Godina proizvodnje: 2013. Uključen standardni set opreme: - Izolirana komora s vratima Dksdpjygg Rnjfx Ag Sen - Cirkulacijski ventilatorski sustav - Grijaći elementi - Zaštita od pregrijavanja - Senzor protoka zraka - EU ormar za upravljanje - Čelični osnovni okvir Stanje: izvrsno radno stanje, dostupna kompletna dokumentacija Opće informacije - Tip sustava: Linija za plastificiranje - Stanje: Vrlo dobro - Godina: 2013. - Dokumentacija: Dostupna - Status rada: Potpuno funkcionalan - Dostupnost: Odmah dostupno Cijena 💰 19.900 EUR (kompletan sustav) Lokacija Mađarska – EU Idealno za: - radionice za obradu metala - male pogone za plastificiranje - industrijske radionice za održavanje - podizvođače plastifikatorskih usluga

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Dodpsy Szcwjfx Ag Sekn Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) Dodpfjy Szb Hox Ag Sjkn - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.