Rabljeni Llc Evolutioner Linija Za Oblikovanje Valjaka na prodaju (96.985)

Godina proizvodnje: 2004, stanje: dobar (rabljeno), Sastoji se od: • Vaga/razdjelnik/okretač. Za sve vrste masa. Automatski sustav podmazivanja. Podesiva težina 60 do 600 gr • Vaga/razdjelnik/gnječnik. Za sve vrste tijesta. Automatski sustav podmazivanja. Podesiva težina od 60 do 600 grama. Pogon s promjenjivom brzinom. Pedpfx Aowcfq Hoc Aorb • Spremnik za tijesto od 40 kg, izrađen od nehrđajućeg čelika i neljepljivog materijala • Sijač za brašno • Digitalno brojanje komada • Komora za odmor sa 400 košara • Forma za kruh, širina trake 600 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PLC – upravljana kompaktna linija za rezanje tankih limova u uzdužnom i poprečnom smjeru za industrijsku obradu, uređaj vrlo visoke kvalitete. PLC – upravljanje s dodirnim zaslonom – programiraju se količina komada i duljina odsječka. Maksimalna širina lima 1.250 mm Učinkovitost rezanja za debljinu lima od 0,5 mm do 1,2 mm, čelični lim SJ235JR 360 N/mm² s tri para noževa. Jedinica za rezanje traka je autonomna sklopna jedinica. Za brzo podešavanje parova kružnih noževa, jedinica za rezanje traka može se jednostavno izvlačiti / uvlačiti. Uređaj za poravnavanje s osam kaljenih i brušenih valjaka za poravnavanje. Podešavanje donjih valjaka za poravnavanje pomoću motora. Valjci za dovod obloženi gumom – omogućuje obradu i lakiranih limova. Škare za rezanje traka s 3 do 5 parova noževa. Prsdpjz Ei D Rjfx Ac Aeb Najmanja širina trake 200 mm Maksimalna brzina rezanja 20 m/min Vrlo brza, mehanički vođena poprečna škara s mehanizmom za izuzetno čiste, bezgrešne rezove. Napon 3 x 400 volti – zaštita 25 ampera – ukupna snaga pogona 5 kW Dimenzije bez izlaznog stola približno 3 m x 1,9 m x V 1,8 m Težina približno 2.800 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna - ključ u ruke linija za profiliranje za proizvodnju perforiranih skelaških podnica s visokom preciznošću i automatizacijom. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz rolne i profiliranja, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje skelaških podnica namijenjena je proizvodnji perforiranih čeličnih podnica koje se koriste u sustavima skela i građevinskim projektima. Sustav nudi potpuno rješenje po principu ključ u ruke, od ulaganja rolne do izlaza gotovih podnica. Projektirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, linija omogućuje visoko precizno profiliranje, ujednačenu kvalitetu perforacija i pouzdan dugoročan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sustav je dizajniran za proizvodnju: - Perforiranih skelaških podnica - Protukliznih površina podnica - Različitih širina i duljina podnica (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija sastoji se od: - Odmotavača (decoiler) - Ispravljača lima - Servo uvodnika - Mehaničke preše - Alata/Sustava za perforaciju i reljefiranje - Stroja za profiliranje (višestanični dizajn) - Sustava za rezanje - Transportera i sustava za slaganje INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Visoko precizan sustav za perforaciju i reljefiranje - Servo upravljano ulaganje za točnu probijanje - Višestanična konstrukcija stroja za stabilno profiliranje - Teška okvirna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizirani sustav upravljanja PLC & HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Rješenje za proizvodnju po principu ključ u ruke - Visoka učinkovitost i brzina proizvodnje - Dosljedna kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost proizvodnje za različite dizajne podnica - Kratki rokovi isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima PODRUČJA PRIMJENE - Građevinska industrija - Proizvođači sustava skele - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti Prsdeyzfyfepfx Ac Aob REFERENTNI PROJEKTI Slike priložene ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju podnica za skele koje su uspješno proizvedene i puštene u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u vođenju projekata. Dodatne reference i tehničke detalje dostavljamo na upit. LINIJE U KOJIMA IMAMO ISKUSTVO: - Linije za proizvodnju cestovne zaštitne ograde (guard rail) - C, U, Z i solarnih profila - Linije za trasove skladišnih regala - Linije za proizvodnju kabelskih kanala - Linije za izradu market polica - Linije za spuštene metalne stropove - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za kućišta i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za profile PVC prozora i gips kartonskih ploča - Prakse u poljoprivredi i stočarstvu - Primjene u poljoprivrednim vozilima - Linije za proizvodnju panela u lakirnicama - Primjena u automobilskoj industriji - Primjene u probijanju limova iz rolne - Primjene u industriji kućanskih aparata

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu Linija za rezanje i odrezivanje valjane trake za obradu limova Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu namijenjena je za longitudinalno rezanje i poprečno odrezivanje valjanih limova u trake i ravne limove s programiranom duljinom. Proizvodna linija kombinira nekoliko operacija u jednom kompaktnom sustavu: Dovod valjane trake Rezanja Precizno niveliranje Servo upravljanje mjerenjem duljine Odrezivanje na željenu dužinu Transport gotovih limova Automatsko slaganje Stroj je prikladan za obradu pocinčanog čelika, unaprijed obojanog čelika i drugih obloženih limova koji se koriste u proizvodnji sustava za grijanje, ventilaciju i klimatizaciju (HVAC), za krovove, fasadne sustave, valjanje i opću obradu limova. Glavne značajke: Kombinirano rezanje i odrezivanje na željenu dužinu u jednoj proizvodnoj liniji Potpuno automatski rad Hidraulični sustav rezanja Precizno niveliranje limova Servo upravljanje mjerenjem duljine PLC upravljanje proizvodnjom Sučelje operatera s dodirnim zaslonom Visoka preciznost proizvodnje Kompaktan raspored stroja Pouzdana industrijska konstrukcija Obrada materijala Prikladni materijali uključuju: Pocinčani čelik (GI) Unaprijed obojani pocinčani čelik (PPGI) Obloženi limovi Odjeljak za rezanje opremljen je kaljenim alatom dizajniranim za preciznu proizvodnju traka. Sustav rezanja osigurava precizne širine traka uz stabilnu kvalitetu rezanja tijekom kontinuirane proizvodnje. Proizvodna linija opremljena je automatskim hidrauličnim sustavom za odrezivanje na željenu dužinu. Tipična tolerancija rezanja: ±2,5 mm za duljinu limova do 5000 mm ±3,0 mm za duljinu limova između 5000 i 10000 mm Pogon Sustav za valjanje i dovod pokreće: Glavni motor: 4 kW Hidraulična pogonska jedinica: 3 kW Prijenos snage: Lančani pogon Industrijska redukcijska kutija Robustan mehanički prijenos Psdpezrwhmefx Ac Ajrb Upravljački sustav Tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Tip stroja Automatska linija za rezanje i odrezivanje na željenu dužinu Materijal GI / PPGI Maksimalna širina valjane trake 1000-1250 mm Debljina materijala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robustan vratilo promjera 120 mm Maksimalan broj noževa za rezanje 5 Brzina proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidraulična snaga 3 kW Preciznost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tip rezanja Hidraulično odrezivanje na željenu duljinu Prijenos Lančani pogon Struktura stroja Okvir s zidnom pločom + struktura za rezanje s kolonom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3 faze Proizvodna linija prikladna je za proizvodnju: Praznih elemenata za HVAC kanale Komponenata za ventilaciju Limova za krovove Panela za oblaganje zidova Praznih elemenata za valjanje Limova Praznih elemenata za lasersko rezanje Praznih elemenata za prešanje Panela za električne ormare Industrijskih limova Prednosti: Režanje i odrezivanje na željenu duljinu u jednoj proizvodnoj liniji Kompaktna površina zauzeta strojem Visoka preciznost obrade Niske zahtjeve za održavanje Brza izmjena proizvodnje Automatsko slaganje limova Visoka produktivnost Pouzdano hidraulično rezanje Precizno niveliranje Prikladno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju Standardna oprema Ovisno o zahtjevima kupca, proizvodna linija može se isporučiti s: Ručnim odmotavačem Hidrauličnim odmotavačem Dvostrukim odmotavačem Kolica za utovar valjane trake Jedinica za laminiranje zaštitne f

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu statora EV vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100 do 210 mm i promjera 160 mm Uključuje ručne, poluautomatizirane i potpuno automatizirane operacije Vremenski ciklus: 86 s Stanice i oprema Montaža krajnjih ploča (lijepljenje) Lijepljenje krajnjih ploča Loctite ljepilom na pakete limova i lasersko označavanje Grob poluautomatizirani stroj za montažu (2021) Keyence laserski marker Priprema statorskih paketa Priprema statorskih paketa (utovar) i mjerenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovareno na rotirajući stol Umetanje utornih izolatora Umetanje "U"-oblikovanih papirnatih izolatora Grob automatizirani montažni stroj (2021) Umetanje 48 "U"-oblikovanih papirnatih izolatora 3x stanice za namatanje Tri stanice za namatanje bakrene žice, žica se dovodi iz bubnjeva Grob automatizirani montažni strojevi (2021) Maksimalni broj žica: 15 Montaža i rezanje izolacijskih cijevi 6 ručnih stanica za montažu izolacijskih cijevi Pjdpfezc N Axex Ac Aorb 1 stanica za rezanje priključena transporterom 2x predoblikovanje žica Dva automatizirana postrojenja za predoblikovanje žica Preša Kistler 2T Montaža faznih separatora 6 ručnih montažnih stanica za fazne separatore između stanica za montažu zavojnica, povezane transporterom 1 rotirajuća stanica za okretanje statorskog ležišta 8x priprema za toplinsko krimpanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplinskog krimpanja statora 2x priključak za toplinsko krimpanje Dva stroja za električno zavarivanje s mjerenjem sile i struje Lingl PZ5 strojevi za zavarivanje (2021) 10x priprema za finalnu doradu 10 ručnih stanica za pripremu finalnog oblikovanja statora Finalno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću Kistler preše 2T 2x zasjecanje Dvije Grob automatizirane statorske stanice za zasjecanje (2021) Zasjecanje za visine statora od 140 mm i 210 mm Stanica za rezanje faznih separatora Teknomatik poluautomatizirani stroj za podizanje i predrezanje statora Ukošavanje i lasersko zavarivanje statorskog paketa Automatizirano ukošavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Završno električno ispitivanje (EOL) Poluautomatizirane stanice za ispitivanje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski sustav za ispitivanje ZAW tester za mjerenje otpora (2023) Montaža termo-skupljajuće cijevi Prospertech poluautomatizirane stanice za postavu termo-skupljajućih cijevi na žice Impregnacija statora smolom Automatizirani Tecnofirma proces impregnacije smolom i grijanja Uključuje: 1x zonu indukcijskog grijanja 1x predgrijavajuću zonu 5x zona za impregnaciju 2x zone s infracrvenim lampama 1x zonu za geliranje 1x zonu za umrežavanje (stvrdnjavanje) Integrirani Minimax protupožarni sustav KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletna linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena stroj za punjenje za aseptičko kartonsko pakiranje. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izrađen otprilike 1998. godine, konfiguriran je za punjenje spremnika od 125 ml, oblika Slim Brik. Njegov vertikalni sustav za vođenje pakiranja podržava procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja, koji su potrebni za kompaktna kartonska pakiranja u proizvodnji mliječnih proizvoda. Proizvođač: Tetra Pak Naziv stroja: Tetra Brik Aseptic Otprilike godina proizvodnje: 1998 Radni sati stroja: 26.000 sati Vrsta spremnika: Brik-karton Format: 125 ml Slim Primjena proizvoda: Mliječni proizvodi Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje kartona Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljačkom pločom, kao i električnim i upravljačkim ormarićem za upravljanje radnim funkcijama. Vidljive pneumatske cijevi, mehaničke pogonske jedinice i podesivi mehanizmi upućuju na integrirani koncept automatizacije za transport, oblikovanje kartona i rukovanje pakiranjem. Aseptički strojevi za punjenje kartona ove vrste osmišljeni su za koordinaciju procesa poravnavanja folije, oblikovanja i zatvaranja putem kontroliranog proizvodnog niza. Stroj ima lako dostupna servisna područja, točke za podešavanje i podignutu platformu za operatera kako bi se olakšao uobičajeni rad i podešavanja vezana uz različite formate. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj Tetra Pak stroj za punjenje prikladan je kao primarna jedinica za punjenje i oblikovanje unutar područja za aseptičko kartonsko pakiranje mliječnih proizvoda. Može se integrirati s uzvodnim sustavima za obradu proizvoda i sterilizaciju, kao i nizvodnim transporterima kartona, tamponskim sustavima, uređajima za kodiranje i strojevima za sekundarno pakiranje. Donji dio za izlaz i rukovanje proizvodom podržava prijenos napunjenih Brik pakiranja na sljedeću fazu proizvodnje. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Predpfez E Dg Tex Ac Asb Stroj za punjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfiguracija 125 ml Slim čini ovaj rabljeni aseptički stroj za punjenje zanimljivim za proizvodnju pića i pakiranje mliječnih proizvoda koji zahtijevaju kompaktne formate kartona. Integracija bi se trebala planirati uzimajući u obzir kompatibilnu tehnologiju transporta kartona, nizvodne strojeve za pakiranje i procesne medije potrebne za cjelokupni aseptički sustav pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi kao rabljeni industrijski stroj za pakiranje i klasificiran je kao funkcionalan. Kućište od nehrđajućeg čelika, pristupne ploče, servisna platforma, zaštitne ograde...

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje cevapčića i cevapa (brusilica s mješalicom, uređajem za porcioniranje i transportnim remenom) Pjdpfx Acjg Atrvj Aorb

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija za laminiranje plamenom, radna širina 2000 mm, godina proizvodnje 2017. U vrlo je dobrom stanju i korištena je samo povremeno. Uglavnom se koristila za jednokratno laminiranje PVC folije s tankom PU pjenom za ambalažnu industriju. Linija je izgrađena na zavarenom čeličnom okviru i isporučuje se u prethodno sastavljenim modulima. Sadrži jedinicu za laminiranje plamenom s tri vodeno hlađena, tvrdo kromirana kalendarska valjka visoke preciznosti. Središnji valjak je fiksiran; dva vanjska valjka su motorizirana i njihova je pozicija podesiva. Razmak za laminiranje podesiv je do 50 mm, s preciznošću pozicioniranja od ±0,1 mm. Postavke se kontroliraju i prikazuju putem HMI-ja (Human-Machine Interface). Odjeljak s plamenicama ima dvije standardne vodeno hlađene plamenice tipa 40, izmjenjive šipke s mlaznicama, pneumatsko pozicioniranje i ispušne nape. Postaja za upravljanje plinom sa sustavom za miješanje plina i zraka dizajnirana je za tekući naftni plin (LPG); intenzitet plamena električno se podešava i prikazuje na HMI-ju. Oprema za dovod i rukovanje materijalom uključuje valjke za raširivanje niti i vođenje, sinkronizirane valjke s gumom za dovod, uređaj za odmotavanje podloge s pneumatskim podizanjem valjka i uređaj za odmotavanje pjene za valjke promjera do 2400 mm. Uključena je i strojna za zavarivanje pjenastih folija tipa FSE 2000/20. Akumulator tekstila TA L ima kapacitet od približno 100–200 m (ovisno o materijalu), maksimalnu radnu širinu 2000 mm, stol od nehrđajućeg čelika, uređaj za odmotavanje valjaka i uređaj za polaganje materijala. Linija ima automatski sustav za vođenje ruba pjene GR3 s optoelektroničkim senzorom i električno upravljanim okvirom za upravljanje; podesiva odstupanja ruba 5–20 mm. Jedinica za rezanje rubova BTB 01 ima dva električno pokretana rotirajuća noža, podesivu širinu rezanja i sigurnosne štitnike. Produljeni vretena noževa su opcionalna; uređaj za rezanje po sredini uključen je u opseg isporuke. Transport gotovih proizvoda osiguravaju sinkronizirani valjci za povlačenje, uključujući pneumatski valjak za pritisak. Središnji valjak za namotavanje ima ručno podešenu napetost, s automatskom kompenzacijom na temelju promjera namotavanja; smjer namotavanja se može odabrati. Mjerni kotač mjeri duljinu proizvoda. PLC upravljački sustav osigurava elektroničku sinkronizaciju glavnog i pomoćnog pogona; pomoćne brzine su podesive za ±10% u odnosu na glavni pogon i prikazuju se na HMI-ju. Ispust materijala ispod poda je opcionalan. Tehnički podaci: Prsdpfxez E S Hhs Ac Aob • Godina proizvodnje: 2017. • Maksimalna radna širina: 2000 mm • Širina kalendarskog valjka: 2200 mm • Brzina proizvodnje: do 60 m/min, promjenjiva • Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazni + neutralni • Priključno opterećenje: približno 14 kW • Hladna voda: približno 2,5 m³/h; priključci od 1" • Stlačen zrak: 6 bar • Gorivo: LPG; 60–100 mbar; potrošnja do približno 12 kg/h, ovisno o postavkama plamenice • Visina namotavanja: 1100 mm • Težina: približno 6000 kg • Dimenzije postavljanja: približno 17 × 4 m Možemo organizirati prijevoz do vaše tvornice, instalaciju i obuku operatera. Kontaktirajte nas za detaljnu ponudu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za valjanje za proizvodnju čeličnih konstrukcija male debljine Ova automatska linija za valjanje namijenjena je za proizvodnju čeličnih konstrukcija male debljine (LGS) i hladno oblikovanih čeličnih (CFS) konstrukcijskih profila koji se koriste za čelične konstrukcije kuća, modularne zgrade, komercijalne zgrade i prefabrikirane građevinske sustave. Linija za proizvodnju automatski obavlja procese dovod materijala, niveliranja, probijanja, valjanja, označavanja profila i hidrauličnog rezanja prema digitalnim proizvodnim podacima. Idealno je rješenje za proizvođače: Čeličnih konstrukcija male debljine Čeličnih konstrukcija kuća Prefabrikiranih zgrada Modularnih zgrada Malih kuća Komercijalnih čeličnih konstrukcija Stambenih čeličnih konstrukcija Sustava hladno oblikovane čelične konstrukcije Fleksibilna konfiguracija stroja Linija za valjanje može se isporučiti u dvije različite konfiguracije, ovisno o proizvodnim zahtjevima. Stroj za valjanje fiksnog profila Namijenjen je proizvođačima koji proizvode jedan tip profila uz maksimalnu produktivnost i pojednostavljenu postavku stroja. Stroj za valjanje više profila Prilagodljivi sustav za valjanje koji može proizvesti nekoliko širina profila na jednom stroju promjenom konfiguracije valjanja. Ovo rješenje pruža veću fleksibilnost u proizvodnji, a istovremeno smanjuje troškove ulaganja u usporedbi s kupnjom više namjenskih proizvodnih linija. Potpuno automatski proizvodni proces Stroj automatski obavlja sljedeće operacije: Dovod svitka Niveliranje trake Servo probijanje Probijanje rupa Probijanje utora Probijanje servisnih rupa Valjanje Označavanje profila Hidraulično rezanje na duljinu Ispuštanje gotovog profila Linija za proizvodnju osmišljena je za rad s profesionalnim softverom za projektiranje čeličnih konstrukcija. Operater učitava proizvodne podatke generirane iz projekta zgrade u sustav upravljanja strojem. Na temelju tih informacija, stroj automatski proizvodi svaki konstrukcijski element, uključujući: zidne nosače vodilice gredni elementi podova krovne rešetke krovne grede grede konstrukcijska ojačanja Svaka komponenta proizvodi se s odgovarajućom duljinom, uzorkom probijanja i oznakom koja je potrebna za konažnu montažu. Automatsko označavanje profila Svaki se profil može automatski označavati tijekom proizvodnje. Tipične informacije za označavanje uključuju: Broj profila Identifikacija zida Položaj elementa Referenca za montažu Identifikacija projekta Automatsko označavanje značajno pojednostavljuje sortiranje profila i ubrzava montažu na gradilištu. Umjesto ručnog označavanja svake komponente, instalateri primaju kompletan proizvodni komplet s jasno označenim profilima. Automatski sustav probijanja Sve operacije probijanja sinkronizirane su s procesom valjanja kako bi se postigla visoka točnost i ponovljivost. Glavne prednosti Potpuno automatska proizvodnja Proizvodnja pod računalnom kontrolom Automatsko označavanje profila Servo sustav probijanja Hidraulično rezanje Visoka dimenzionalna točnost Smanjen otpad materijala Brza proizvodnja Fleksibilne veličine profila Pogodno za projekte kuća po narudžbi Predpjzrt Ivjfx Ac Aob Smanjena količina ručnog rada Jednostavna montaža zahvaljujući označavanju profila Primjene Tehničke specifikacije Tipične opcije uključuju: Stroj za valjanje pojedinog profila Stroj za valjanje više profila s mogućnošću prilagodbe Automatsko označavanje profila Servo probijanje Hidraulično rezanje Automatski odmotavač Hidraulični odmo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju metalne obloge “Soffit” SPM-1 auto Linija za proizvodnju metalne obloge “Soffit” SPM-1 auto predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje se bave proizvodnjom metalnih obloga i metalnih dekorativnih elemenata za različite građevine i objekte. Soffit profili izuzetno su popularni za oblaganje zabata, vijenaca i tavanskih prostora, a bez perforacije mogu se koristiti i kao dio obloge fasada različitih konfiguracija. Perforirani otvori omogućuju dodatnu ventilaciju prostora ispod krova, čime se osiguravaju optimalni uvjeti za krovni sustav. Cirkulacija zraka sprječava pojavu kondenzacije i povećane vlage, kao i koroziju metalnih crijepova ili valovitih limova. Metalna obloga Soffit SPM-1 auto je potpuno automatska linija. Ova oprema može se isporučiti kao odvojeni automatski stroj, koji se sastoji od valjaonice s automatskim sustavom i automatskom profilnom giljotinom, ili u kombinaciji s razvijačem lima. Metalni razvijač može biti ručni za rad s metalnim rolnama do 800 kg ili automatski, s regulatorom omče i kontrolom brzine za rad s rolnama do 1500 kg. Tehničke karakteristike: Dimenzije (mm): 6650x1200x1600 Težina (kg): 2900 Snaga pogona valjaonice: 3 kW, 380V Snaga pogona giljotine: 1,1 kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6 Broj valjčanih koraka: 18 Promjer osovine (mm): 55 Brzina valjanja (m/min): 10-15 Automatski stroj za proizvodnju valjanih plafonskih panela Soffit SPM-1 auto omogućuje izradu panela neograničene duljine. Stroj ima 18 pari profilnih valjaka koji osiguravaju visoku kvalitetu završnog proizvoda. Na završnim postoljima stroja ugrađen je poseban modul za perforaciju, odgovoran za izrezivanje perforiranih otvora tijekom valjanja. Moguća je uporaba stroja s ili bez ovog modula, tako da se mogu dobiti paneli s ili bez perforacije, ovisno o potrebama kupca. Za valjke stroja koristimo alatni čelik legure i izrađujemo ih na visoko preciznim CNC tokarilicama, čime jamčimo visoke standarde kvalitete proizvoda. Profilna giljotina nalazi se na izlazu iz stroja i pokreće se električnim pogonom. Električni pogon giljotine pouzdanije je rješenje u usporedbi s pneumatskim ili hidrauličnim sustavima koje koriste drugi proizvođači linija. Psdpfxewwip Ao Ac Ajrb Brzina valjanja linije je 10-15 metara u minuti uz mogućnost programske regulacije ovog parametra. Tehničke karakteristike: Širina materijala (mm): 409 Debljina materijala (mm): 0,4-0,6 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10-15

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući pred-ekspandiranje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka/oblikovanja unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vode i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i relativno je malo korištena. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, AUTOMATSKI PRED-EKSPANDER Automatski pred-ekspander za serijsku proizvodnju EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Ekspandirana komora: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Pogodno za bijeli i sivi EPS • Ukupno obrađeno približno 16 000 kg EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M, AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za primjene oblikovanja unutar kalupa. • 6 pozicija po ciklusu • Dvostruka parna komora • Pokretni sustav s dva kalupa • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicija • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina stroja: približno 6 000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K, AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-A S VAKUUMSKIM SUSTAVOM Isporučeno izvorno kao SPZ900K. Prjdpfx Acjz A Dxke Ajb • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačne pozicije kalupa • Tlak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Komprimirani zrak: 1,2 m³/ciklus • Rashladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4000 kg • Približno 53 300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-A • 6 × približno 25 m³ silosa • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Hladnjača, približno 100 m³/h • 1 niskotlačna + 2 visokotlačne pumpe • Fangyuan DN150 filtar za vodu od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, plamenik Riello za prirodni plin i pripadajuću pomoćnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključenog u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Preferira se prodaja kao kompletna linija • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se dogovoriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Detaljni PDF s potpunim tehničkim opisom i specifikacijom opreme prenesen je u odjeljak "Dokumenti" ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330 000 – 380 000 EUR.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dura metalna ograda automatska mašina za oblikovanje valjaka MPF-1 auto Dura metalna automatska mašina za oblikovanje metalnih ograda MPF-1 auto može biti učinkovito rješenje za tvrtke koje odluče povećati ili pokrenuti proizvodnju metalnih trakastih dasaka. Metalna drvena ograda je vrsta profila koju možete dobiti valjanjem ravnog metala kroz valjke stroja s daljnjom upotrebom u procesu izrade i postavljanja metalnih ograda. Dura ograda (euro ograda) ima atraktivan izgled i može biti savršen dio svakog dizajna bez pretrpavanja ili opterećivanja nepotrebnim elementima. Dura ograda bit će izvrsno rješenje za izgradnju kuća, vikendica ili bilo koje druge zgrade. Dura linija za valjanje metalnih ograda MPF-1 potpuno je automatska i može odvijati proces proizvodnje metalnih dasaka za ograde u potpuno automatskom načinu rada. Linija se sastoji od sljedećih dijelova Automatski odmotavač metala može raditi s rolama težine do 1,5 tona i širine koluta do 350 mm. Odmotavač pomaže u dopremanju metala u stroj za oblikovanje valjaka, tako da morate instalirati valjak na osovinu za odmotavanje, prilagoditi unutarnji promjer role i staviti metal ispod kompenzacijskog mehanizma stroja. Nakon što ga morate odnijeti u stroj za oblikovanje valjaka. Kao opciju možemo izraditi liniju i opremiti je ručnim metalnim odmotačem ili postaviti liniju bez nje. Dio stroja za valjanje valjaka koji se sastoji od valjaka različitih promjera i konfiguracija za valjanje metala i oblikovanje potrebnog profila. Giljotinske škare za rezanje finalnih proizvoda stroja. Giljotina radi u automatskom načinu rada, dajući mogućnost rezanja ograda potrebne duljine i količine. Sustav automatizacije linije sastoji se od ručne upravljačke ploče, automatske upravljačke ploče i postolja sa zaslonom. Ručna upravljačka ploča omogućuje vam postavljanje stroja u ručni način rada i provjeru prije automatskog rada. Automatska upravljačka ploča koristi se kada linija radi u automatskom načinu rada, što vam omogućuje da postavite količinu i duljinu proizvoda za oblikovanje i programirate njihovo rezanje pomoću linije. Dakle, koristeći dura fence metal line MPF-1 auto, možete dobiti potpuno automatsko rješenje za proizvodnju metalnog profila za ogradu, ulažući minimalne napore u proizvodnju i dobivajući proizvode visoke kvalitete s veličinama i brojevima koji su vam potrebni. Specifikacija: Maksimalna debljina materijala (mm) 0,55 Prjdpfxetp H Ers Ac Aob Snaga motora (kW) 1,5+1,1+2,2 Brzina valjanja (m/min) 10-15

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, promjer valjka: 830 mm, Moguće su inspekcije pod naponom u Litvi! Potpuno automatska linija za obrezivanje rubova s sljedećim strojevima: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016.) Podesni stol HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013.) Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016.) TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Strojevi za obrezivanje rubova HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obratka bez ruba, pri debljini obratka 12–22 mm: min. 60 mm (ovisi o duljini obratka) Širina obratka bez ruba, pri debljini obratka 23–60 mm: min. 100 mm (ovisi o duljini obratka) Istup obratka: 30 mm Debljina obratka: 12–60 mm Visina ruba: maks. debljina obratka + 4 mm Materijal ruba na roli: 0,3–3 mm Visina PVC materijala za rub: maks. 135 mm Psdpfx Acoz A Tx Te Ajrb Visina furniranog materijala za rub: maks. 100 mm Promjer role: maks. 830 mm Podesni stol HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Promjer valjka: 54 mm Razmak valjaka: cca. 60 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Promjer valjka: 64 mm Razmak valjaka: 110 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje s praznim prostorom na oba stroja za obrezivanje rubova Ljepljivi modul A3 osnovna verzija na oba stroja za obrezivanje rubova Jedinice za obradu s praznim prostorom na oba stroja za obrezivanje rubova Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika s lijeve strane na podesnom stolu Transportni valjci na podesnom stolu Bočna traka za transport na podesnom stolu Elektropneumatski upravljan poprečni zaštitni uređaj na podesnom stolu Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza, s brojačem Komplet za sitne dijelove Integrirani stol s zračnim jastucima Fiksna strana graničnika s lijeve strane na ulazu i izlazu sustava za prijenos – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza s transportnom trakom i poprečnim transportom Upravljana poprečna transportna traka na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljana poprečna transportna traka na izlazu Elektropneumatski upravljan uređaj za zaštitu graničnika Bočna transportna traka Ručno podesivi istup ploče

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna širina: 750 mm, ukupna duljina: 2.900 mm, ukupna visina: 1.160 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, ukupna masa: 400 kg, Kompaktna oprema za valjanje za proizvodnju metalnih odvoda za kišnicu Ova prijenosna valjaonica dizajnirana je za proizvodnju pravokutnih metalnih odvoda i cijevi za kišnicu od unaprijed obojenog ili premazanog limenog čelika. Stroj postupno oblikuje ravnu metalnu traku u gotov pravokutni profil, prikladan za stambene, komercijalne i industrijske sustave za odvod kišnice. Dimenzije i geometrija gotovog odvoda mogu se proizvoditi prema tehničkim zahtjevima kupca. Valjani alati dizajnirani su za određeni pravokutni profil, uzimajući u obzir potrebnu širinu, visinu, oblik uglova, uzorak površine, debljinu materijala i vrstu spoja. Stroj je prikladan za proizvođače: pravokutnih metalnih odvoda; cijevima za kišnicu; sustavima za odvod s krovova; komponentama oluka i odvoda; dodacima za krovove; fasadnim i limarskim proizvodima; profilima od hladno oblikovanog metala prema narudžbi. Njegova kompaktna veličina i relativno mala težina čine ga prikladnim za male radionice, tvrtke za krovne radove i proizvodna mjesta gdje nije potrebna velika stacionarna valjaonica. Dimenzije profila prema narudžbi Gotov profil proizvodi se prema nacrtu, uzorku ili tehničkoj specifikaciji kupca. Stroj se stoga isporučuje kao valjaonica za proizvodnju pravokutnih odvoda prema narudžbi, konfigurirana za potrebni gotov proizvod. Osnovni proizvodni proces je: Odvijanje → Sustav valjanja → Ručno rezanje pilom Glavne prednosti Kompaktna i prijenosna konstrukcija Alati prema narudžbi za potrebnu veličinu odvoda Proizvodnja izravno od premazanog limenog čelika Prikladno za unaprijed obojene i pocinkane materijale Postupno valjanje s kontroliranom deformacijom materijala Niska instalirana snaga motora Jednostavno rukovanje i održavanje Prikladno za proizvodnju u malim serijama i redovnu proizvodnju Gotovi proizvodi mogu se rezati na potrebnu duljinu Smanjena ovisnost o kupljenim gotovim odvodima Prikladno za radionice s ograničenim proizvodnim prostorom Materijal Standardna konfiguracija dizajnirana je za premazani limeni čelik debljine otprilike 0,4–0,5 mm. Ovisno o dogovorenoj konfiguraciji, stroj može obrađivati: unaprijed obojeni čelik; pocinčani čelik; limeni čelik premazan polimerom; druge tanke limene materijale nakon tehničkog odobrenja. Točna vrsta čelika, vlačna čvrstoća, debljina i premaz moraju biti navedeni prije dizajniranja valjanih alata. Tehničke specifikacije: Tip stroja: Prijenosna valjaonica Gotov proizvod: Pravokutni metalni odvod/cijev Dimenzije profila: Prema specifikaciji kupca Materijal: Premazani limeni čelik Debljina materijala: Otprilike 0,4–0,5 mm Brzina valjanja: Otprilike 3–8 m/min Snaga glavnog motora: 3 kW Prijenos: Pogon zupčanikom i lančanikom Pomoćni elementi oblikovanja: Poliuretanski kotači Sustav rezanja: Ručna kružna pila Dimenzije stroja: Otprilike 2860 × 730 × 1160 mm Težina stroja: Otprilike 400 kg Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 3-faze* Kompaktni dizajn stroja To ga čini prikladnim za: izvođače radova na krovovima; Podpezrnxcjfx Ac Aerb proizvođače sustava za kišnicu; limarske radionice; proizvođače oluka i odvoda; proizvođače građevinskih elemenata; mala i srednja proizvodna pogona; tvrtke koje proizvode dodatke za krovove prema narudžbi. Opseg isporuke Zatim će se dizajnirati skup valjanih alata prema narudžbi za potrebni proizvod.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Nudimo potpuno novu automatsku liniju za proizvodnju valovitih limova. Ovisno o željama kupca možemo proizvesti liniju za visinu profila 10, 20, 35, 44 ili 57 mm. Neke linije imamo spremne na zalihama. Linija je opremljena električnim odmotavačem do 10t koluta, dijelom za oblikovanje valjaka, škarama za rezanje, slagačem listova za dužinu od 10m. Pedskhaadopfx Ac Aorb Također proizvodimo prilagođene linije za oblikovanje valjaka, linije za metalne pločice, linije za rezanje na duljinu, linije za rezanje itd. Za više informacija o našim strojevima kontaktirajte naš odjel prodaje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 505004, ukupna širina: 970 mm, ukupna duljina: 680 mm, ukupna visina: 700 mm, masa praznog vozila: 250 kg, ulazni napon: 380 V, Proizvodnja: 08/2005. Snaga: 0,55 kW Napajanje: 220/380 V, trofazno, 50 Hz Težina tijesta: 50 do 1200 g Proizvodnja: 1200 komada/sat Vanjsko kućište od nehrđajućeg čelika Mehaničko podešavanje bočnih strana Trake za oblikovanje Izlazna stolna ploča za prikupljanje Gumb za hitno zaustavljanje na prednjoj strani Dimenzije: 970 x 680 x 700 mm Težina: 250 kg Rabljen oblikovač tijesta SINMAG SM-380S Rabljen oblikovač tijesta SINMAG SM-380S namijenjen je za profesionalno oblikovanje tijesta u pekarnicama. Ovaj model, proizveden u kolovozu 2005., kombinira sustav s 3 valjka, mehaničko podešavanje i transportne trake od filca. Na njegovoj pločici s oznakama navedena je snaga od 0,55 kW i napajanje od 220/380 V, trofazno, 50 Hz. Podaci specifični za ovaj stroj navedeni su u nastavku i razlikuju se od karakteristika iz europske dokumentacije za ovu seriju. Zašto se ovaj SINMAG SM-380S ističe Pedpfx Acsz Eht Do Asrb Princip rada temelji se na postupnom valjanju tijesta, a zatim na njegovom izduživanju. Mehaničke kontrole omogućuju podešavanje prolaska kroz valjke ovisno o željenom rezultatu. Dokumentacija za ovu generaciju navodi da desna ručka djeluje na razmak prednjih valjaka, dok lijeva ručka podešava nagnute valjke kako bi se prilagodila konačna duljina. Ovaj dizajn omogućuje pekaru da radi s različitim gramažama bez složenog elektroničkog programiranja. Europska dokumentacija koja se odnosi na ovu verziju navodi raspon od 50 do 1200 g i širinu oblikovanja od 750 mm. Ključne prednosti 3 valjka za valjanje i oblikovanje Mehaničko podešavanje valjanja i duljine Transportne trake od filca Konstrukcija od nehrđajućeg čelika, dokumentirana za verziju SM-380S Izvlačna stolna ploča za prikupljanje Gumb za hitno zaustavljanje prisutan na ovom modelu Širok raspon gramaža, dokumentiran Detaljne tehničke specifikacije

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, NOVO Stroj za valjanje krovnih ploča Snap lock SL-1 Snap lock stroj za valjanje krovnih ploča SL-1 dizajnirala je i proizvela naša tvrtka kao jednu od vodećih oprema za proizvodnju metalnih krovnih ploča. Sljedeći stroj izrađuje krovne ploče sa stojećim šavovima sa samozatvarajućim bravom na bočnim stranama (zatvarač). Glavna prednost ovakvog sustava brave je jednostavan način postavljanja: da biste spojili dvije ploče jedna s drugom, samo trebate pokriti donji dio s gornjim dijelom i pritisnuti ga određenom snagom, u ovom trenutku ćete čuti specifičan zvuk klika. Zato je naziv sustava samozatvarajuća brava jedan. U usporedbi sa standardnim stojećim šavnim krovnim pločama s mehaničkom bravom koju je potrebno zatvoriti posebnim alatima ili opremom, Snap lock ploče puno su jednostavnije za postavljanje i ne zahtijevaju dodatne skupe uređaje za rad. Za pričvršćivanje panela na krovni okvir možete koristiti standardne samorezne vijke, kako bi to bilo moguće, dok stroj za valjanje pravi posebne rupe za pričvršćivanje na jednoj strani krovnih panela. Takav jednostavan dizajn proizvoda također pomaže u uštedi troškova i olakšava proces ugradnje, ne trošeći novac na kupnju obujmica, u usporedbi sa standardnim metalnim krovom sa stojećim šavom i mehaničkom ugradnjom brave. Dakle, stojeći šavni krov s uskočnom bravom jednostavniji je za postavljanje, ne zahtijeva visoko kvalificirane zaposlenike i smanjuje troškove za nabavku dodatnih strojeva. Ukupna visina panela - 31mm Po narudžbi možemo izraditi i stroj za ploče visine 26 mm. Stroj ima 10 pari valjaka za oblikovanje. Jedan od valjaka ima posebne dijelove za bušenje tako da se mogu rezati rupe za pričvršćivanje na krovnoj ploči za daljnje operacije ugradnje. Alati za rezanje izrađeni su od alatnog čelika uz zagrijavanje i poliranje, tako da imaju dug radni vijek. Maksimalna širina metala može biti 700 mm, minimalna 250 mm. Snap lock stroj za valjanje krovnih ploča SL-1 lako je podesiv po širini, tako da za podešavanje stroja s jedne širine ploče na drugu trebate samo okrenuti posebnu ručku. Dužina valjanja – neograničena Brzina kotrljanja (m/min): oko 7 Kao dodatne opcije možete dobiti: - nož za poprečno rezanje; - uređaj za mjerenje dužine; - rebraste ploče u rolama; Prema željama kupca stroj za oblikovanje valjaka može biti opremljen sustavom za automatizaciju i električnim škarama za rezanje ploča. Podpfx Acsiuz T Ie Asrb Standardni isporučeni set samozatvarajućeg stroja za oblikovanje valjka SL-1 uključuje sigurnosne poklopce za zaštitu radnih dijelova stroja od stranih tijela. Stroj za zaključavanje može raditi s različitim vrstama metala: pocinčanim čelikom, bakrom, aluminijem, obojenim metalom itd.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za rezanje vlaknima i laserom za lim – različite veličine i snage lasera Opis Industrijski CNC stroj za rezanje vlaknima i laserom, namijenjen za brzo i precizno rezanje lima. Pogodan za opću obradu metala, kao i za proizvodnju komponenata za HVAC sustave, dijelova za ventilaciju, električnih ormara, kućišta strojeva, nosača, krovnih i fasadnih elemenata te ostalih proizvoda od lima. Stroj se može konfigurirati pojedinačno prema potrebnoj radnoj površini, vrsti materijala i debljini rezanja, kako zahtijeva kupac. Pogodni materijali: Ugljični / obični čelik Nehrđajući čelik Pocinkovani čelik Aluminij Mjed Bakar Primjer standardne konfiguracije Pedpfoztx Epex Ac Asrb Radna površina: 1500 × 3000 mm Snaga lasera: 1500 W Debljina rezanja: približno 0,5–10 mm, ovisno o materijalu i uvjetima rezanja Točnost pozicioniranja: do ±0,01 mm Maks. brzina bez opterećenja: 80–110 m/min Ubrzanje: do 1G Hlađenje: vodenim hlađenjem Plinovi za rezanje: kisik / dušik / komprimirani zrak Napajanje: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Format datoteka: DXF, PLT, AI, NC i drugi Dostupne su i druge radne površine i snage lasera Ovisno o proizvodnom zadatku, strojevi se mogu isporučiti s različitim radnim površinama, uključujući: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Dostupne snage lasera uključuju približno: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, ovisno o konfiguraciji stroja. Katalog uključuje sisteme velikog formata do 2500 × 14000 mm i laserske izvore do 60 kW. Veća snaga lasera omogućuje obradu debljeg materijala i/ili značajno povećava brzinu rezanja na tanjim limovima. Potrebna snaga lasera odabire se prema vrsti čelika, maksimalnoj debljini, potrebnoj brzini rezanja i plinu za rezanje. Dostupne konfiguracije: Otvoreni stol za rad Stol s mogućnošću izmjene Potpuno zatvoreni stroj Stroj za rezanje velikog formata Automatsko utovar/istovar Uređaj za uklanjanje prašine i dima Automatsko podmazivanje Različite snage lasera i dimenzije stola Primjena Idealan za obradu lima, proizvodnju za HVAC i ventilacijske sustave, obradu čelika, proizvodnju strojeva, električne ormare, građevinske komponente, metalni namještaj, proizvodnju krovova i fasada. Stroj se može integrirati s hidrauličnim prešama, giljotinama, strojevima za valjanje i ostalom opremom za obradu lima. SEO ključne riječi stroj za rezanje vlaknima i laserom, CNC laserski rezač, stroj za lasersko rezanje lima, laserski rezač za metal, stroj za lasersko rezanje čelika, vlaknasti laser 1500 W, laserski rezač 3000 W, vlaknasti laser 6000 W, stroj za lasersko rezanje 12000 W, visokosnaga vlaknasti laser, stroj za lasersko rezanje velikog formata, stroj za rezanje lima, CNC stroj za rezanje metala, industrijski laserski rezač, lasersko rezanje pocinkovanog čelika, laserski rezač nehrđajućeg čelika, stroj za lasersko rezanje za HVAC, oprema za obradu metala, laserski rezač 1500x3000, laserski stroj 2000x6000, laserski rezač 2500x12000.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa punjenja (maks.): 500.000 g, frekvencija udaraca (min.): 25 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 120 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Postupak oblikovanja: Tehnologija kliznih ploča Servo-pogonski sustav za oblikovanje Prikladno za mesne, peradarske i nemesne proizvode Tipična produktivnost: 4.082 kg/h Širina linije: 660 mm Broj hodova: 25–100 hodova/min Broj hodova SX: maks. 120 hodova/min Predszzp Siopfx Ac Aeb Kapacitet doznog lijevka: 500 kg OPREMA Servo-pogon Sustav za oblikovanje s kliznim pločama Dozni lijevak velikog volumena

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, 570, RABLJENA, Linija za proizvodnju ciabatte, linija za proizvodnju kruha, linija za proizvodnju okruglih peciva KÖNIG Artisan SFC. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2010. - snaga: 0,75 kW - napajanje: 3x400V + N/PE 50 Hz OPREMA: - dijelilica - valjci za rezanje - giljotina - prskanje vodom - rotirajući stol za namakanje u sjemenkama Navedena cijena je neto cijena. Dostupne su dodatne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. Predpjz Ezdijfx Ac Asb GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, RONDO MLC U – Industrijska linija za valjanje Industrijska linija za valjanje RONDO MLC U za kontinuiranu proizvodnju traka tijesta. Posebno prikladna za proizvodnju lisnatog tijesta, kroasana, danskih peciva i drugih proizvoda iz područja slastičarstva. Prsdpez D Ealjfx Ac Aob Konfiguracija u obliku slova U omogućuje postupno valjanje i oblikovanje tijesta prije ulaska u liniju za oblikovanje. Proizvođač: RONDO Model: MLC U Godina proizvodnje: 2011 Industrijska linija za kontinuirano valjanje Konfiguracija u obliku slova U Valjci za valjanje Postaje za preklapanje / oblikovanje Poprečni valjak Upravljanje putem dodirnog zaslona Memorija programa Robusna industrijska konstrukcija Stroj je u potpunosti funkcionalan Stanje: neki transportni pojasevi nedostaju i morat će se zamijeniti prije pune uporabe linije. Ostali dijelovi instalacije su u potpunosti funkcionalni.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska proizvodna linija Mécan'Outil TGV/S namijenjena je za montažu oklopnih elemenata roleta izrađenih od PVC i aluminijskih profila. Stroj je isporučen u proizvodni pogon 2021. godine. Uređaj je u vrlo dobrom tehničkom i vizualnom stanju, što ga čini izvrsnom investicijom za tvrtke koje se bave proizvodnjom sustava roleta. Cijena: 85.000 EUR (podložno dogovoru) Detaljna tehnička specifikacija nalazi se u prilozima. Pozivam vas da me kontaktirate kako biste dobili dodatne informacije i dogovorili pregled stroja. Radi se o potpuno opremljenoj proizvodnoj liniji koja može brzo započeti s radom u novom pogonu. Toplo preporučujem. Podpfx Asz E Nzcjc Aorb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC677, Rabljena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ova rabljena linija za punjenje limenki je Wild Goose linija za punjenje limenki s 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250 zajedno s Wild Goose Parallel Train jedinicom. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što omogućuje operaterima obradu više veličina komercijalnog pakiranja unutar iste rabljene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017. Konfiguracija: Linija za punjenje limenki s 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke od 0,355 L, 0,473 L i 0,568 L Napajanje: 110 V Napredna sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrirano rješenje za rukovanje limenkama i punjenje. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtjev od 110 V treba uzeti u obzir prilikom puštanja u rad i planiranja električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni dijelovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi rutinskih servisnih postupaka i promjena formata. Zaštitna oprema nije uključena. Kupac bi trebao procijeniti koncept zaštite, točke pristupa operaterima, blokade i integraciju gumba za hitno zaustavljanje u sklopu planiranja instalacije i prije stavljanja u proizvodnju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinira uklanjanje s paleta, rotiranje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki s 4 glave za punjenje u kompaktnoj konfiguraciji procesa. Prazne aluminijske limenke se dovode od strane uređaja za uklanjanje s paleta, prolaze kroz područje za rotiranje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je prikladna za integraciju s opremom za prethodnu obradu proizvoda, kao i s opremom za kodiranje, sekundarno pakiranje, slaganje na palete i transport, ovisno o potrebnom rasporedu proizvodnje pića. Tip stroja/kategorija Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za uklanjanje s paleta Wild Goose 2017. Rotirajući transporter za limenke Wild Goose Parallel Train 2017. Podpfx Acez E Df Ao Ajrb Jedinica za punjenje (monoblok) Wild Goose M-250 2017. Stanje stroja i povijest servisiranja Oprema je navedena kao funkcionalna, što je čini prikladnom kao rabljena linija za punjenje za kupce koji traže liniju koja je spremna za rad.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Potpuno automatizirana proizvodna linija za čokoladne štapiće, izrađena od nehrđajućeg čelika. Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišteno. Linija se sastoji od sljedećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne štapiće, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje za 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dizalica, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Niz valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Longitudinalni rezač i raspoređivač, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Valjak za jednu skupinu, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Poprečni rezač, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Prjdpfx Acezx Uz Do Asb Spremnik za čokoladu, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Čokoladni konšer, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Stroj za premazivanje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja stojimo na raspolaganju!

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo rabljeni stroj za rezanje valjaka CMC Cevenini ET7, proizveden 1999. godine. Stroj je dobio novu upravljačku jedinicu i u dobrom je stanju. Jedino bi se crijeva za komprimirani zrak trebala povremeno zamijeniti. Stroj trenutno nije u upotrebi i prodaje se zbog nedostatka prostora, jer je nabavljen novi stroj. Idealan je za početnike koji traže pouzdan stroj za segment ljepljivih traka ili folija. Također je izvrsno prikladan kao stroj za rezanje jezgre. Prjdpfx Aszzq E Rec Ajb Cijena je podložna pregovorima. Prihvaćamo prijedloge. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.