Rabljeni Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill Linija Za Oblikovanje Valjaka na prodaju (99.466)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 1.450 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna masa: 1.500 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, radna širina: 600 mm, Oprema: Dostupna tipska pločica, Na prodaju: 2x jedinica za oblikovanje, valjanje i rezanje marke Tromp Moguće je ovu mašinu postaviti u laminacijsku liniju, na primjer Tromp liniju, Rademaker ili Fritsch itd. Pregled je moguć na lokaciji. Specifikacije: - Duljina x širina x visina (po komadu): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - vučna mreža - jedinica za motanje tijesta (za bagete itd.) Klodpex Eb Abofx Alljr - jedinica se može podići ako ne želite valjane proizvode - posipač brašna - blok za rezanje manjih valjanih proizvoda - moulder za podjelu na 4 komada tijesta - mehaničko podešavanje visine - gotovo kao novo i dobro održavano - isporučuje se kompletno - širina trake: 650 mm - radna širina: 600 mm - izlazna/radna širina na izlazu: 1x 800 mm i 1x 900 mm Cijena po komadu: 50.000 € Prijevoz po dogovoru Za sva pitanja ili komentare slobodno nam se obratite. S poštovanjem, Leo Holland

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), STROJ ZA VALJANJE PROIZVODNJA KVADRATNIH PROFILA SA 5 TONA ALATA IZRADENIH U ITALIJI Kedpfx Ajfgl Aqslljlr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Nudimo kompletnu STORK liniju za industrijsko punjenje, oblikovanje, mokro i suho premazivanje prehrambenih proizvoda kao što su nuggets, hamburgeri, riblji štapići ili povrtni kotleti. STORK linija za oblikovanje i premazivanje kombinira visoku učinkovitost, preciznost i pouzdanost, što je čini izvrsnim izborom za moderne proizvodne pogone. STORK linija: 1. Stroj za podizanje i naginjanje (Jedinica za podizanje i naginjanje) Proizvođač: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 477913 2. Stroj za oblikovanje (Stroj za oblikovanje ploča) Proizvođač: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 4779132 3. Stroj za mokro pohanje (Stroj za tijesto) Kodpfx Aowpkhkellslr Proizvođač: STORK Model: TEM 400 TD1104 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 4779115 4. Stroj za suho pohanje (Stroj za pohanje) Proizvođač: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Godina proizvodnje: 2016 Tip: 4279225 Prednosti STORK linije za oblikovanje i pohanje: Integrirani proizvodni sustav – od oblikovanja do završnog premazivanja, linija radi glatko i konzistentno. Visoka produktivnost i preciznost – idealno za masovnu proizvodnju pohanih proizvoda. Fleksibilnost primjene – za meso, perad, ribu, kao i vegetarijanske i veganske proizvode. Robustan dizajn – najbolja kvaliteta, otporan na intenzivnu upotrebu. Spremno za rad – strojevi potpuno operativni, mogućnost testiranja i prezentacije. Svu opremu proizvode renomirani brendovi, poznati po svojim visokokvalitetnim rješenjima za prehrambenu industriju.

Godina proizvodnje: 1988, stanje: dobar (rabljeno), 18 osovina vratila: 89 mm širina trake: 600 mm debljina trake: 3 mm Ksdpfx Asbh H T Iollelr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Konig GS 2000 USA-K2-GB2 kompaktna linija za razne atraktivne male pekarske proizvode, od okruglo oblikovanih, dugo smotanih, dugo smotanih do spljoštenih proizvoda Stroj za glavu Konig Mini Rex 4000 SK58-AK70 raspon težine 25-118 g Godina izgradnje 2002 Aparat za stajanje sa 145 nosivih vješalica, maksimalna težina pojedinačnog komada tijesta cca. 100 g Maks. Učinak po satu u radu aparata za stajalište: 2000-2500 komada, kontinuirano podesiv Kljdowa Tn Ujpfx Alljr Kapacitet bez rada aparata za stajanje, Mini Rex Futura ili Multi swing-out: 1800-4000 komada, kontinuirano podesivo Vrijeme fermentacije cca. 8 min sa 145 vješalica i kapacitetom od 2000 kom/sat Uređaj za žigosanje s lako izmjenjivim alatima za žigosanje Integrirana stanica za oblikovanje s predtlačnim valjkom, vučnom trakom, donjom i gornjom trakom sa kontinuirano podesivom brzinom za rad u 2 reda, poprečni razmak maks. 180 mm

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Konig eco twin 800 s glavom stroja Rex Classic II Kedpfx Aoxy Svbellelr Izloženo iz pekare, prodaje se u postojećem stanju

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: Kedeq Igiispfx Allelr - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm Klodjq Nx Alepfx Aller - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1995, Sljedeće rabljeno postrojenje je dostupno za prodaju. Ako Vam odgovara, mogu dostaviti dodatne informacije. 2 x 1500 Kombinirane linije za rezanje - 22.9. - 06:29 Nudimo na prodaju: 2 x 1500 kombinirane linije za rezanje / poprečno, kutno i uzdužno rezanje. Tehnički podaci: Proizvođač: SCHRÖDER Širina materijala: 1500 mm Debljina materijala: 2,0 mm Ulazna težina koluta: 10 tona Kutne škare: 1500 x 2,0 mm Rotirajuće škare za rezanje: Za širinu koluta 600 mm: ±50° Kedpfx Aleyigrnelslr Za širinu koluta 800 mm: ±40° Za širinu koluta 1000 mm: ±30° Za širinu koluta 1500 mm: ±5° Opis: Postrojenje reže limove sa koluta u maksimalnoj širini od 1500 mm. Kolutna vaga kontinuirano obrađuje 11 tona materijala – poprečno, uzdužno i pod kutem. Uzdužne trake mogu se pomoću uzdužnih noževa podijeliti u 4 dijela. Postrojenje ima uređaj za ravnanje s 5-valjkastom ravnalicom, iza koje se nalaze uzdužni noževi, kutne škare, transportna traka i složivač s integriranom vagom. Cijeli sustav služi za rezanje limova s koluta u različite izrezke i panele. Svi dijelovi sustava montirani su na zajednički okvir dimenzija cca 5 x 15 m. Jedinica je jednostavna za održavanje, energetski učinkovita i u izvrsnom stanju. Postrojenje je spojeno, može se ispitati i demonstrirati u radu. Godina proizvodnje: 1995.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Priključna snaga: 104kVA, radni sati: 18.775h, lanac lančanog sustava obnovljen 2018. Kledpfx Ajl Ax Tvelljr

Godina proizvodnje: 2005, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Predmet aukcije je pilanska linija BRODPOL Linija se sastoji od: inicijalnog dodavača trupaca plus kaskada, dovodnog dodavača, pilane BRODPOL TT5/500/320/G s uređajem za centriranje i prijemnikom te razdjelnog stola. - promjer obrađene trupce 100 - 320 mm Kedpfx Alel H Hy Hololr - duljina obrađenog trupca 1250 mm - 6000 mm - promjer listova kružne pile (samo) 500 mm - maksimalan broj pila na vretenu 5 kom. - brzina posmaka 10 - 28 m/min. - snaga glavnih motora 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - potreban je priključak pneumatskog napajanja od 6 atm. - kapacitet do 20 m³ po satu rada

Stanje: rabljeno, PROIZVODNA LINIJA ZA ZAVARENE CIJEVI OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 je proizvodna linija za zavare ne cijevi, poznata po svojoj robusnoj mehaničkoj konstrukciji i integraciji industrijskih komponenti visoke kvalitete. To je kontinuirana industrijska linija, izuzetno izdržljiva i visoke kvalitete. Tehničke specifikacije: · Proizvođač: OTO MILLS · Promjer cijevi: 88,9 - 219 mm · Kvadratne cijevi: 90x90 - 200x200 mm · Pravokutne cijevi: 20x60 - 250x150 mm · Debljina stijenke: 2,5 - 10 mm · Brzina: Maks. 80 m/min Kedpfoym Dbdjx Alljlr · Težina koluta: Maks. 16 tona · Dužina cijevi: 6 - 12 m Opseg isporuke: - Ulazna linija - Sekcija za oblikovanje i kalibraciju OTO 219.10 - Sekcija za rezanje i izlazni stol - Električne i elektroničke komponente - Hidraulički sustav - Alati i oprema - Visokofrekventni (HF) zavarivač Thermatool CFI 600 kW - Dvostruki uređaj za žarenje šava (500 kW x 2) – Thermatool - Sustav za ispitivanje vrtložnim strujama (Eddy current) u liniji – Foerster - Poluautomatski stroj za pakiranje - Sustav za uklanjanje unutarnjeg zava renog perla – Alpha Metall Promjer cijevi: 88,9 - 219 mm Kvadratne cijevi: 90x90 - 200x200 mm Pravokutne cijevi: 20x60 - 250x150 mm Težina koluta: Maks. 16 tona Dužina cijevi: 6 - 12 m Brzina: Maks. 80 m/min Debljina stijenke: 2,5 - 10 mm.

Stanje: rabljeno, OTO Tube Mill Line 101.3 Manufacturers: OTO MILLS, SEUTHE, and THERMATOOL The line is in operation and production inspections are possible. The line is complete with: - OTO MILLS entry line with double decoiler, end-to-end strip joiner, and accumulator - CANTI-SAG TWL RS90 forming, sizing, and Turkish heads - THERMATOOL high-frequency welder CFI 300kW - SEUTHE flying saw TS90 - ATTL automatic packaging unit - ITIPACK strapping unit - OSU metal coating unit Technical data: - Diameter: 32 – 101 mm - Square tubes: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangular tubes: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Wall thickness: 0.8 – 3.0 mm - Tube length: 4 – 10 m - Voltage: 380V / 50Hz - Line direction: Left to right - Material: Carbon steel – hot-rolled, pickled, galvanized, cold-rolled - Yield strength: 330 – 520 N/mm2 - Coil weight: 2x6,000 kg - Coil width: 50 – 250 mm - Coil inner diameter: 508 – 610 mm - Coil outer diameter: 1,100 – 2,000 mm Scope of supply: 1. OTO MILLS entry line with double decoiler, end-to-end strip joiner, and accumulator 2. Forming, sizing, and Turkish heads 3. THERMATOOL 300 kW welder 4. Fume extraction system 5. Cooling tunnel 6. Twisting unit 7. SEUTHE flying saw 8. Roller conveyor 9. Automatic packaging unit 10. Itipack strapping machine 11. Electrical system 12. Pneumatic system 13. Hydraulic system Tube diameter: 32 - 101 mm Square tubes: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangular tubes: 40 x 20 - 80 x 50 mm Wall thickness: 0.8 - 3.0 mm Tube length: 4 – 10 m Working direction: Left to right Material: Carbon steel – hot-rolled, pickled, galvanized, cold-rolled Klsdpfx Aoyl Uicjller Yield strength: 330 – 520 N/mm2 Coil weight: 2x6,000 kg Coil width: 50 – 250 mm Coil inner diameter: 508 – 610 mm Coil outer diameter: 1,100 – 2,000 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. Ksdpfx Asq I N H Nolljlr 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kjdpfoq Ngafex Alljlr Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 Kedeq Nyydjpfx Allelr 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: Kljdpfeq Nxp Sjx Aller 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0440298, stolna bušilica: 120 mm, promjer stola: 500 mm, ukupna masa: 5.200 kg, promjer zupčanika: 500 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer kotača: 500 mm Minimalni promjer kotača: 50 mm Maksimalni vanjski promjer lupačeg kotača s unutarnjim ozubljenjem: 800 mm Maksimalni razmak osi lupanja od osi stola: 355 mm Minimalni razmak osi lupanja od osi stola: 0 mm Najveći broj zubaca lupačeg kotača: 300 Najmanji broj zubaca lupačeg kotača: 12 Najmanji modul: 1,5 Najveći modul: 8 Promjer stola: 500 mm Provrt stola: 120 mm Dubina provrta: 650 mm DETALJI STROJA Težina: 5.200 kg Kodpfx Aeyx U T Aellolr

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 22 mm, sila rezanja: 183 t, radna duljina: 500 mm, TEHNIČKI DETALJI Sila rezanja: 1.800 kN Kapacitet za plosnati materijal: 500 x 22 mm Kapacitet za kvadratni profil: 150 x 150 x 15 mm OPREMA Brojač Sustav za numeriranje Ksdpjyyb Hrefx Alljlr

Godina proizvodnje: 2010, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Na prodaju linija za automatsko zavarivanje mreža PITTINI / EVG - Širina mreže - maks. 2400 mm - Duljina mrežice - maks. 8000 mm - dija. Uzdužna žica - max. 10 mm - dija. Poprečna žica - ma. 10 mm - maks. broj uzdužnih žica - 24 - Uzdužna i poprečna žica od kalemova - Jedinica za ukrštanje žica - EVG - Brzina - maks. 110 takta / min. - instalirana snaga - 1,5 Mw - Automatska mrežasta jedinica za pakiranje Ksdpfx Asfwm D Tellolr

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Tehnički detalji: - Pjeskarenje + Linija za elektrostatičko bojenje tekućine - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih dijelova - max. 400x 2000 mm - Dva robota - Kapacitet - 400 boca / dan - Linija se sastoji . 1. Linija za pjeskarenje 2. Linija za elektrostatičko bojenje Kljdpfehtlw Rjx Alljr

Godina proizvodnje: 1993, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Duga linija: - kapacitet 350 kg / h - miješalica - dozator, voda / brašno, vodoravni - puž, puž - Pritisnite - Vibro dozator, remontovan 2010 - Prva sušilica, remontovana 2010 - Druga sušilica - Moguće nakupljanje tjestenine u 8 sati - dvije suhe trake - dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala Klsdpfx Aleh Dxhfslsr - Zapovijedi pult - El. Kabinet - Automatska jedinica za pakiranje ( 2012 )

Godina proizvodnje: 2012, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Agro linija za proizvodnju peleta! Godina - 2012 Kapacitet - 10t/h - Linija Ai B za prijevoz bala, komandni most i traka - 2 kom - Rotaciona drobilica - 1 kom - Rotogrind - 1 komad - Pneumatski transport sa ventilatorom - 2 kom - Ciklon - 2 komada - Bunker za miješanje materijala - 2 kom - Linija - 2 spirale za prolaz materijala - 1 kom - linija- 2 okretnice za prolaz materijala - 1 kom - Linija A sušara sa četiri ciklona - 1 kom - Linija B sušara sa četiri ciklona - 1 kom - Ravna traka za transport sirovina - 4 kom - Kosa traka za transport sirovina - 4 kom - Sjeckalica za usitnjavanje materijala - 4 komada - Pneumatski transport sa ventilatorom - 4 kom - Materijal ciklon - 4 komada - Mali dozirni ciklon - 4 komada - Bunker za miješanje sirovina - 2 komada - Spiralna dozirna preša (pužni transporter) - 5 kom - Kahl preša s električnim. sa motorom - 250 kw - 1 kom - Kahl preša s električnim. s motorom - 250 kW - 1 kom - Kahl preša s električnim. s motorom - 250 kW - 1 kom - Mala pokretna traka za pelete - 1 kom -Mala kosa traka za pelete - 1 kom - Vibro ekran - 1 kom - Hladnjak peleta - 1 kom - Elevator za povrat materijala sa dvije spirale Filter za prašinu - 1 kom - Punilo za mekinje - 2 komada - Velika kosa traka za transport - 1 kom peleta Silos za vreću peleta sa kamencem - 1 kom Klodpjlqw Dcsfx Aller - Ormari za struju - 20 kom - Filter za izvlačenje pare iz prese - 1 kom

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJU PELETA 6 t/h Hidraulički hodajući podovi - dupli za tvrdo i meko drvo Transportna traka 12m sa magnetnim separatorom za čips Dva mlina čekićara svaki od 130 kW za mokri materijal Dvije grede s hidrauličnim podom za bubanj sušare Sušilica za bačve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Pročišćivač 250kW s transportnim ventilatorom i filtrom Silos kanta ZEPI za suhi materijal Z transportna traka ZEPI iznad tri silosa za mlin za pelete 0qe0k TRI mlin za pelete ZEPI ZPM600 sa 200kW (2kom) i 160Kw Peletara godina proizvodnje 2015 (dva kom) Pokretna traka 10m za hot ball, regenerator i aspirin sistem vibro sito ESSEGI sustav pakiranja (ITA) 2019 Paletni sustav ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Kjdpoqy Hcdsfx Allslr Grecon sustav detekcije iskrenja Elektro ormar za kompletnu opremu Linija u pogonu, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El snaga - 600 kw Linija se sastoji od: - grubi mlin čekićar (110 kw) - Transporter za drvnu prašinu - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Sušilica - tri prolaza - Ciklon i silos za suhu prašinu - Fini mlin čekićar (110 kw) - Silos ow glava preše - Preša za pelete TEKNU UNO ( 160 kw ) - Preša za pelete MUNCH ( 2X75 KW ) - Pransporter peleta do hladnjaka - Hladnjak - Seave - 2 x silosa kapaciteta 100 t - 2x transportera peleta (jedan za big bag pakiranje 1000 kg, a drugi za male vreće 15 kg) - Automatska jedinica za pakiranje - Robot za paletiranje - rezervni alati (matrice) Kledjipt Dlepfx Alljr Tvornica još uvijek sastavljena i u proizvodnji!!